大功率脉冲变压器详细规范.doc

Q/XEC贵阳顺络迅达电子有限公司企业军用标准FL 5950Q/XEC 20025-2016大功率脉冲变压器详细规范 贵阳顺络迅达电子有限公司 批准20150505发布201505-30实施 Q/XEC 20025-2016前言本标准是包括产品全部要求的详细规范。本标准作为大功率脉冲变压器产品生产、试验、检验依据。本标准起草单位：贵阳顺络迅达电子有限公司。本标准主要起草人：王勇本规范标准化审查人：本规范标准化责任人： 大功率脉冲变压器详细规范1 范围1.1主题内容本规范适用于大功率脉冲变压器的分类、要求、试验方法、检验规则及包装运输和储存等要求。1.2 适用范围本规范适用于大功率脉冲变压器。1.3分类产品的命名及分类参照以下方式，且应按有关规定（见GJB 2829-97 中的1.3）TF 5 S 03 01元件 等别 级别 类别 序号2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GJB 2829-97 音频、电源和大功率脉冲变压器和电感器总规范GJB 360B2009 电子及电气元件试验方法GJB 548B2005 微电子器件试验方法和程序GJB 179A1996 计数抽样检验程序及表3 要求3.1 详细规范大功率脉冲变压器要求除应按本规范的规定外，还应参照GJB 282997音频、电源和大功率脉冲变压器和电感器总规范压器总规范的关于大功率脉冲变压器的相关规定。若本规范与总规范GJB 282997的要求有矛盾时，应以本规范为准。3.2 材料同GJB 2829-97中3.4的规定。3.3 设计和结构3.3.1 安装用螺钉安装用螺钉应符合普通螺纹系列标准的规定3.3.2 外形结构产品的设计结构和几何尺寸见附录A。 3.3.3 电气原理图 产品的电气原理图见附录A。3.3.4 电气性能 产品的电气性能见附录B。 3.3.5 引出端本规范变压器引出端为金属铜引出端，引出端的形状和几何尺寸应符合附录A的规定。3.3.6 环境温度 使用的环境温度为：-55+125。 3.3.7 质量大功率脉冲变压器的质量应满足附录B的规定。 3.4 可焊性变压器每个引出端按GJB 360B-2009方法208进行试验。试验方法：烙铁法；浸锡深度：焊锡端面长度的1/2；浸锡温度：350 10 ；浸锡时间：不少于5 s。试验后检查：变压器引出端被浸渍部分至少有90%的表面覆盖有光滑洁净的镀层，且不应有出现金属化层脱落或浸析现象。应无引出端松动及其他机械损伤。3.5 温度冲击变压器应按GJB 360B-2009方法107规定进行试验并应采用下列细则:a) 安装方法：应置于能使变压器周围空气流通的容器里；b) 试验条件：步骤1温度下限为55，保持时间1h；步骤3温度上限应为125，保持时间1h；C组检验和鉴定检验循环次数为50次，A组检验循环次数为5次；转换时间5min； c) 循环后检测时应先在室温下恢复，且在24 h内进行检测；d) 试验后检查：产品应无物理损伤（外壳裂缝、爆裂、环氧树脂面开裂）。3.6 耐焊接热变压器每个引出端按GJB 360B-2009方法210进行试验。试验条件：A烙焊；浸锡温度：350 10 ；浸锡时间：不少于4s5s；试验后检查：产品应无物理损伤。3.7 引出端强度变压器应按GJB 360B-2009方法211和下列规定进行试验：a) 试验条件：A； b) 安装方法：用合适的方法将产品本体固定；施加力为25N，力方向应沿引出端的轴向施加如图1c) 试验后检验：检查功分器不应有引出端松动、开裂和其它机械损伤。 图13.8 介质耐压3.8.1 大气压下变压器按应按GJB 360B-2009方法301的规定进行试验，应采用下列细则和特殊规定： a) 电压性质：交流；b) 施加电压值：2000V；时间：鉴定检验60s，质量一致性检验10s；c) 试验电压施加部位：初级绕组与次级绕组之间；d) 试验时和试验后检查：变压器应无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。3.8.2 低气压下变压器应按GJB 360B-2009方法105及下列条件进行试验:a) 试验条件：D；(高度：30480 m )； b) 电压性质：交流；时间：鉴定检验5mins；c) 施加电压值：2000V；d) 试验电压施加部位：初级绕组与次级绕组之间；e) 试验时和试验后检查：变压器应无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。3.9 绝缘电阻变压器应按GJB 360B-2009方法302及下列条件进行试验: a) 试验条件：C（DC 100010% V）b) 读数时间：连续施加电压2min立即读数；c) 试验电压施加部位：初级绕组与次级绕组之间；d) 绝缘电阻不小于1000M。3.10 电气性能3.10.1 电感量采用合适的仪器对变压器电感量进行测试，具体见电气性能附录B。3.10.2 砸数比采用合适的仪器对变压器电砸数比进行测试，具体见电气性能附录B。3.10.3 极性采用合适的仪器对变压器极限量进行测试，具体见电气性能附录B。3.11 温升变压器的温升试验应在规定的环境温度下在初级绕组之间（参照图1的引出端脚位定义）施加额定直流电流20A进行。测试变压器引出端每隔5 min测量变压器电阻，直至恒定。此时断开电源，30 min内进行测量，并检查变压器有无机械损伤。变压器的温升按下列方法确定：变压器应焊接在试验基板上，然后将试验基板置于试验箱内。该试验箱在试验期间应关掉强制通风，箱内应无气流和直接热辐射，且具有精度为0.5 的温度指示器，置于变压器周围，而不受变压器温升影响的地方。然后，试验箱温度应稳定在规定的环境温度下。在规定的环境温度（t）下，施加十分之一的额定直流电流并测试变压器的直流电阻（r）。当变压器的电阻稳定时，应记下该电阻值。只要电流表和电压表的精度为0.5%或更高，且电压表的电阻至少为1 000 /v，则可用电流表和电压表的方法来测定该电阻。应采用稳流源，如蓄电池，对变压器施加额定直流电流。当施加额定直流电流时，应关掉强制空气循环。当变压器电阻稳定不变时，应记下该电阻（R）和试验箱温度（T）。温升（T）应按下式计算：式中： 超过变压器规定环境温度的温升，；R 在温度为（T+T）时，施加额定直流电流时的变压器的电阻，；r 在规定环境温度（t）时变压器的电阻，；t 未施加额定直流电流时变压器的规定环境温度，；T 施加额定直流电流（强制空气循环关掉）时的环境温度，（T-t）不应大于5 。3.12 盐雾 应按GJB 360B-2009方法101的规定进行试验。采用下列细则： a) 使用的盐溶液：(51)； b) 试验等级：B；c) 试验后，在温度为402的条件下干燥24h0.5h；d) 最后检测：目视是否有破坏性腐蚀。3.13 振动 3.13.1低频振动变压器应按GJB 360B-2009方法201和下列规定进行试验： a) 安装方法：变压器应安装在一块合适的刚性试验基板上； b) 持续时间：每方向2 h,三方向6 h；c) 试验后检查：变压器应无机械损伤和绕组松动，绕组应该是连续的3.13.2 高频振动变压器应按GJB 360B-2009方法204规定进行试验并应采用下列细则：a) 安装方法：按3.13.1a)的规定；b) 试验条件：D；c) 试验后检查：变压器应无机械损伤和绕组松动，绕组应该是连续的。3.14 冲击适变压器应按GJB 360B-2009方法213规定进行试验并应采用下列细则： a) 安装方法：变压器应安装在一块合适的刚性试验基板上；b) 试验条件：I（100 g）；c) 试验后检查：变压器应无机械损伤和绕组松动，绕组应该是连续的。3.15 绕组连续性变压器的所有绕组均应进行电气连续性试验，可以采用合适仪器用测量直流电阻的方式进行试验。3.16 耐湿变压器应按GJB 360B-2009方法106规定进行试验并应采用下列细则: a) 安装方法：安装于箱内格板上；b) 极化电压及负载：不适用；c) 循环次数为10个循环；d) 最终测量：当最后循环步骤6完成后，变压器应从试验箱取出并空气干燥30 min15 min, 然后进行最后检测；e) 试验后检测：应检查变压器有无机械损伤和腐蚀现象，并按3.8和3.9的规定分别测量介质 耐压、绝缘电阻。3.17 外观和机械检查 大功率脉冲变压器表面光洁、无污物，在各有关试验前后产品表面应无裂纹，灌封面应无填充材料流出，引出端应该牢固，标记清洗、准确；应无影响变压器的机械或电气性能的腐蚀，产品的外形尺寸应满足附录A。3.18 寿命 变压器应按GJB 360B-2009方法108和下列规定进行试验： a) 安装方法：变压器应固定在一块合适的铝合金基板或玻璃环氧布印制电路（FR4）试验基板 上； b) 试验条件：F（试验时间：2000 h），在初级之间施加额定直流电流20A； c) 试验温度：试验环境温度为90 2 ； d) 工作条件：在试验环境温度和100额定加载条件下，1.5 h接通和0.5 h断开，进行至规定时数。且“接通时间”应为总试验时间的四分之三； e) 初始检测：初始检测应在变压器经受规定试验温度之前在室温下进行。这些初始测量值应作为每个规定试验间隔后确定性能下降极限的基准；f) 试验期间检测：检测应分别试验至250+480 h、500+480 h、1000+480 h时进行。测量前变压器应从试验箱中取出，置于室温下至少恢复0.5 h，变压器完成测量后应立即送回试验箱中；g) 试验以后检查：试验结束后待产品恢复常温，应按照相关规定测试绝缘电阻、介质耐压（正常大气压下）、电气性能。产品不应出现由断路、开路、短路引起的物理或电气损伤。3.19 标志标志应至少包含以下内容：a) 产品名称和型号；b) 承制方名称或商标；c) 制造日期或生产批号。3.20 加工质量各产品应采用能保证质量一致的方法进行加工，且不应有刃边、毛刺及其他影响寿命、使用性或外观的其他缺陷。4 质量保证规定4.1 检验的分类本规范规定的检验分类如下：a) 鉴定检验（见4.3）；b) 首件检验（见4.5）； c) 质量一致性检验（见4.6）。4.2 检验条件除另有规定外，所有检验项目均在GJB 360B-2009规定的试验的标准大气条件下进行。4.3 鉴定检验按GJB 2829-97中4.4的规定进行。鉴定检验由表1规定的检验项目组成。全部样本单位均应经受1组检验，检验合格后分为两组，每组各2个样本单位，分别经受2、3组的检验，并按顺序进行。4.4 失效一个或一个以上的样品失效不授予鉴定批准。4.5 鉴定合格资格的保持 为了保持鉴定合格资格，承制方应对所有纳入本保持程序的产品，从提交数据的第一年起，每隔60个月应按照4.3的要求进行试验。表1 鉴定检验组别检验项目要求章条号试验方法章条号1组（4个样本单位）可焊性3.43.42组（2个样本单位）温度冲击3.53.5绕组连续性3.153.15外观和机械检查3.173.17耐焊接热3.63.6引出端强度3.73.7介质耐压3.83.8大气压下3.8.13.8.1低气压下3.8.23.8.2绝缘电阻3.93.9电气性能3.103.10温升3.113.113组（2个样本单位）盐雾3.123.12振动3.133.13冲击3.143.14绕组连续性3.153.15耐湿3.163.16绕组连续性3.153.15电气性能3.103.10外观机械检查3.173.174组（2个样本单位）寿命3.183.18介质耐压3.8.13.8.1绝缘电阻3.93.9外观机械检查3.173.17电气性能3.103.104.6 质量一致性检验按GJB 2829-97中4.6的规定进行。4.6.1 逐批检验 逐批检验应由A组和B组检验组成。4.6.1.1 A组检验A组检验应由表2所规定的检验项目组成，并应按顺序进行。表2 A组检验检验项目要求章条号试验方法章条号备注温度冲击3.53.5100外观机械检查3.173.17抽样按表3介质耐压3.8.13.8.1抽样按表3绝缘电阻 3.93.9抽样按表34.6.1.2 抽样方案 抽样方案应按表3的规定。接收水平应为零缺陷的抽样方案，不允许失效。表3 抽样方案A组B组151001006131005145013551901379115013111512802013281500291650112003419120132004223320110000502910001350006035350011500074401500015000009040500001102404.6.1.3 B组检验 B组检验应由表4所规定的检验项目组成，并应按所示顺序进行。B组检验的样本单位，应从已经通过A组检验的检验批中抽取。表4 B组检验检验项目要求章条号试验方法章条号备注电气性能3.103.10抽样按表35. 交货准备5.1 包装除有特殊规