人工挖孔桩施工方案.doc

*一号工程3#、5#楼 人工挖孔桩方案一、 编制依据1）地勘资料、施工图纸及设计交底纪要。2）本工程施工组织设计 。3）类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。4）我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。5）建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法6）建安办200510号关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知；7）关于进一步加强基础安全施工的规定（渝建安发200321号）；8）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；6）主要规程及规范：类 别名 称编 号国 标砼结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001工程测量规范GB 50026-2007建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009行 业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92二、 工程概况该工程位于重庆市*大河河畔，拟建场地紧邻临江镇镇政府，场地外有一条公路，交通便捷，基本上属新建住宅小区，施工时对居民无多大干扰。 “*一号”工程住宅小区建设工程1#、2#楼为地上18层、地下1层的高层住宅建筑，3#、5#、6#楼为地上26层、地下1层的高层住宅建筑,4#楼为4层、地下1层的多层多功能建筑，车库为地下车库。3#、4#楼各有一条车库进出车道。总建筑面积约149703.40，本方案包括3#、 5#楼及相连地下车库。开发单位：重庆*房地产开发有限公司设计单位：重庆市*建筑规划设计研究院监理单位：重庆市*工程建设监理公司地勘单位：成都*勘察基础工程公司承建单位：*建设工程集团有限公司结构型式：3#、 5#号楼10.2m以上结构体系为框支剪力墙结构，3#号楼10.2m（5#楼5.1m层）以下及车库结构体系为框架结构。地基基础等级：乙级。设计结构安全等级：二级，结构使用年限；50年，结构抗震设防烈度：6度以下，结构设防类别；标准设防，结构抗震等级；非抗震。三、水文地质条件根据勘察报告，场地类别为中等复杂场地，地下水主要为松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。松散堆积层孔隙水：主要赋存于地表堆积层中，该类地下水具有就近补给、就近排泄的特点，且受季节影响显著，属季节性潜水。区内松散堆积层主要为粉粘土夹碎石层，土层厚度较大，为主要含水层，场地为冲洪积平地，位于河流岸坡地段，受河流水位影响，其场地地下水较丰富。基岩裂隙水：基岩裂隙水主要赋存于岩石风化裂隙、构造裂隙中以及层间裂隙中。场区内下伏基岩以泥岩为主，泥岩裂隙不发育，是相对隔水层。场地为冲洪积平地，位于河流岸坡地段，受河流水位影响，其场地地下水较丰富。根据区域地质资料，地下水位变幅约为1.5m4.6m，施工过程需要很强的排水措施。风化裂隙发育，地下水对混凝土结构无腐蚀性。拟建工程重要性属于较重要建筑物，拟建场地地貌单元单一，地形坡角多在510之间，地形地貌简单；岩性种类较多，性质变化较大，土层厚度0.7017.70m，多在815m之间，细砂层厚度在1.0m7.1m之间。岩土结构中等复杂；水文地质条件中等复杂；不良地质条件不发育，破坏地质环境的人类活动不强烈，相邻建筑影响程度小，地下无古迹、市政管道及其他设施设备。根据地勘资料显示，属构造剥蚀中山地貌类型，有杂填土、粉质粘土、泥岩、砂岩。为多年，开挖难度较大，开挖过程有石质边坡和土质边坡，高度为57m。，现有施工场地基本平整到位，在挖孔桩开挖过程中必须注意刚性角和施工安全控制。四、挖孔桩工程概况本工程采用人工挖孔灌注桩， 3#楼有人工挖孔嵌岩桩70根， 5#楼有人工挖孔嵌岩桩约56根，桩之间设地拉梁,3#楼有抗水板。 灌注桩设计参数：直径800mm1450mm，扩大头100mm500mm(半径计算)，桩端持力层为中风化基岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.83MPa,其地基承载力特载值为1730Kpa。混凝土强度等级：桩基、桩帽、嵌岩基础、桩护壁为C30，垫层C15钢筋为HPB300、HRB400，保护层：桩基、桩帽、嵌岩基础、地梁为40mm；挡土墙靠土侧50mm、临空侧20mm其中有两种形状：圆行和椭圆形，椭圆形直线段200mm，最深嵌岩3600mm，。.3#楼挖孔桩基明细表桩编号桩尺寸嵌岩长度桩配筋单桩承载力特值R(Kn)桩身承载力设计值N（KN）d（mm）d1（mm）c（mm）H（m）纵筋螺旋箍ZHC18001.014C12817716469ZHC28001001.014C12826106469ZHC39003502.016C12870858187ZHC49003502002.018C128804610504ZHC510503502.020C128826911144ZHC610504002002.024C1281051313846ZHC712002002.024C128670314555ZHC812003002.024C128868314555ZHC912004002.024C1281043914555ZHC1013004002.026C1281133617082ZHC1113005002.026C1281323817082ZHC1214503502.030C1281179821252.5#楼挖孔桩基明细表桩编号桩尺寸嵌岩长度桩配筋单桩承载力特征值R(Kn)桩身承载力设计值N（KN）d（mm）d1（mm）c（mm）H（m）（纵筋）螺旋箍ZHD18001.614C12817296469ZHD210002.016C128270110108ZHD31200 2.424C128389014555ZHD412001002.824C128529514555ZHD512001503.024C128607814555ZHD612002003.224C128691514555ZHD712003003.624C128875314555ZHD812004503.624C1281125014555ZHD914005003.630C1281404419811ZHD1015004503.632C12814044227432.5.4人工挖孔桩主要工程量及护壁钢筋及做法2护壁钢筋及做法五、施工目标质量目标：各工序一次性验收合格,达到创优标准。安全目标：加强预防，杜绝安全事故发生。文明施工目标：争创文明工地标准要求。进度目标：基础施工60天。六、 管理组织架构项目基础质量保证组织机构图七、 施工工艺流程7.1、总体施工顺序根据工程实际情况，以施工组织设计为依据，将本工程 基础施工按平面位置划分为2个区段。两条作线业施工； 5#、和3#、车库各为一个分区段，平行组织施工。桩间距小于2倍桩径且小于4.5m的桩再划分为两个施工段，分两次施工，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m.根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008，应采用跳槽开挖, 、且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩，各区段具体开工时间以实际要求为准。人工挖孔桩按1班制连续组织作业，两人一组，一人井下挖掘，一人井上提升。挖孔工作暂停时，井口加盖。7.2、 各区段施工顺序八、 施工准备8.1、项目组织保证体系建立按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。8.2、 技术准备要求各施工管理人员熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；基础施工及试验检验方案编制；检测单位资质报验；项目管理人员技术交底；作业工人安全技术交底；施工场地接收及复核。8.3、 生产准备施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。基础施工机械设备需用计划：序号设备名称设备功率及台数总功率备 注1QTZ63塔机32KW*2台64KW租用2砼输送泵95KW*1台95KW租用3元盘锯4.5KW*5台22.5KW自备4空压机18.5KW*10台185kw租用5打夯机2.2KW*2台4.4 KW自备6振动电机1.1KW*4台4.4 KW自备7石材钻机及石材切割机若干租用8钢筋切断机2.2KW*2台4.4KW自备9钢筋弯曲机3KW*2台6KW自备10打箍机3KW*2台6KW自备11盘元调直机7.5KW*2台15KW自备12潜水泵2.2KW*20台44 KW自备13电弧焊机20KVA*4台80 KW自备14提升机0.5T卷扬机5自备15鼓风机15台自备16低压灯20盏自备17防毒口罩20套自备18安全绳50幅自备b.测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪南方T3-312B1台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪苏光DJ21台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS32套控制网建立及标高抄测检校合格垂准仪（配铟钢水准尺）DS11套沉降观测、垂直度检测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm10把施工放样检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机10台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干8.4 劳动力准备基础施工阶段劳动力计划详下表：人员进场根据实际情况确定。序号工种人数备 注1石工（含平工）502钢筋工403模板工204混凝土工155外架工66机操工97砌体、装饰班组68电工29专职安全员38.5材料要求8.5.1钢材：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。8.5.2混凝土原材料本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。水泥：本工程商品混凝土所用水泥42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为525mm；细骨料采用特细砂和机制砂混合使用。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。材料计划表： 名称 序号 工程内容数 量备 注1水泥（PO.32.5）60.0T2水泥（PO.42.5）100.0T3中砂850.0m34粗砂120.0m35碎石5-10mm100.0m36碎石20-40mm21.0m37钢模100.0套九、挖孔桩施工方法9.1 技术参数9.1.1、墙柱对应的桩身、基础梁、护壁采用C30混凝土;9.1.2、 桩身保护层为、基础梁为40mm。9.1.3、 钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头；9.1.4、钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。9.2施工工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。9.3主要施工方法和检查验收9.3.1、测量放线本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依据和控制点，按设计图和规范要求进行测量定位，并请规划局放线办认定。A.建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪将各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测，检查是否有错误以及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。B.挖孔桩测量方法a)人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用经纬仪和测距仪放出桩中心点，再根据施工图纸放出桩边线。b)沿桩边线采用用M5水泥砂浆MU10页岩砖沿基础边线砌筑200厚120高井圈，顶面用25厚1:2.5水泥砂浆面层,铁板压光;高出地面部分的采用支模方式；将轴线和桩心线用墨线弹在井圈上，并用红色油漆涂上红三角标志,便于施工过程中检查纠偏；同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。c)根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。水准控制点每个独立的单元设置1个。其水平误差控制在3mm以内。水准控制点按半永久性要求进行标记或设置，设置在建筑围墙上和周边临设上。C.测量的注意事项a)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内：b)测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。9.4、施工挖孔桩前的准备工作：由于本工程场地回填土土质较松软，挖孔桩做好了“锁口”及“锁颈”的措施：挖孔桩的护壁做成L形，防止挖孔桩护壁下陷和下滑式拉裂。 为方便雨天作业，孔口周围搭设防雨棚，并砌好挡水砖砌井圈，防止水流入坑内。9.5、人工挖孔桩施工方法根据本工程人工挖孔桩平面布置特征：部分桩净距小于2倍桩径。根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。本工程挖孔桩净距小于2.5米的，应采用跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m.同时在浇筑桩孔砼时，应停止周边10米范围内桩孔内作业。9.5.1、降排水施工区域外雨水截流：见排水方案地表水、地下水：根据地勘单位提供的地质情况，为了保障施工顺利进行，降低地下水水位是施工中重中之重。在5#楼钻7个1200mm，17m深排水井，并按众星拱月状布置。3#楼钻4个1200mm，17m深排水井，在车库1-131-14/1-W1-Y轴开挖不小于150m沉沙池。根据各栋楼的建筑投影几何形状挖宽500mm、深400排水沟并与沉沙池连通（排水沟用MU10实心砖、M5砂浆砌筑沟壁、C20混凝土100mm厚混凝土沟底，1%坡水。），地表水根据各栋的实际情况临时挖掘排水沟，与各栋的主排水沟连通。地下水在各个排水井通过100潜水泵根据实际渗水量24小时监测排水，将地下水就近排入排水沟，使地下水位在施工作业面3m以下，减少施工难度和安全风险，施工污水同样通过机械排水就近排入排水沟，地表水不得排入挖孔桩和排水井，根据实际情况就近引沟排入排水沟，同时利用挖孔桩施工作业时相邻孔桩作业面高差作为排水的另一种措施，施工作业时使相邻的孔桩作业面相互交替形成2m的落差，反复交替使排水井未及时排除的孔桩内地下水渗入较深的作业孔桩，通过机械排水排入排水沟。地下水、地表水、施工污水以及其他水源一并通过各栋楼的主排水沟排入车库1-131-14/1-W1-Y轴沉沙池，经沉淀后再排入楼盘环形主排水沟经多次沉淀，达到排放标准后排入市政雨水管网。9.5.2、废水处理见排水方案9.5.3、.孔桩开挖与护壁浇筑a)桩护壁的地质结构为杂土、石，流沙层，较疏松，为保证桩的质量和操作人员的安全，桩护壁钢筋设180。弯钩；其搭接长度大于或等于300 mm。挖孔开挖顺序视土质及桩孔布置形式而定，根据勘察资料先施工深度较大的桩，后施工浅桩。土质松软的部位间隔开挖和浇灌。桩间距小于2倍桩径且小于4.5m的桩划分为两个施工段，分两次施工，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m！孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引至井圈上固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。b)孔内土石方开挖分段进行，每节挖深为0.91.0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，进入砂岩、较硬岩层镐施工困难或进度较慢时改为150水钻开挖。每节桩施工均应检查中心点及几何尺寸（允许尺寸误差为+5cm），合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化等软弱土层每开挖下节桩土方孔前，应采用20 钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现。若遇流沙层、松软土透水层立即改变施工方式。第一节桩孔内挖好并检查后，开始扎护壁钢筋，护壁竖向筋和螺旋箍均为8200。混凝土强度等级为C30，第一节护壁混凝土浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。挖孔总深超过5M后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m 左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2M。为防止护壁砼渗水，施工缝留置成企口缝，护壁模板采用自制钢模。继续向下挖及拆模应在砼达到一定强度时方可进行。依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。c)土石方运输及渣土处理：弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、搭钢管架，用卷扬机吊至地面，吊运到指定地点，然后运除。挖孔桩提升钢管架应制成稳定体系，并把各个桩的架体连接在一起，增强整体性，钢管架严禁支承在护壁上。卷扬机在钢管架上固定牢靠，卷扬机上的钢绞绳采用直径6mm正规厂家生产的钢绞绳，提引钩采用定型的合格产品，吊桶采用300mm高，内口直径500mm的铁桶。800砼护壁挖孔桩开挖示意图（二）装土铁桶低压灯照明钢筋爬梯砖井圈卷扬机钢丝绳滑轮风镐挖孔桩下孔施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的钢管支架、卷扬机、轮轴、钢绞绳、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。如发现钢绞绳断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升钢绞绳放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。 d)孔内排水：开挖过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用缩空气清孔方法清孔。e) 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。f)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。详挖孔桩井圈护壁模板示意图。 g)护壁砼施工，砼强度等级为C30，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在810 为宜，混凝土用吊桶运输，砼浇筑时应分层沿四周入模，用插入式振动棒捣实。为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽干井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。h)护壁模板拆除：当护壁砼达到混凝土强度达1.2Mpa或24小时后即可拆模。i)尺寸控制：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制轴线，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用水平尺杆找圆周，可根据孔口高程测设孔深。j)流沙、涌泥、透水层施工：进入流沙、涌泥、透水层施工除上述排水外，最重要的是“快”，缩短工作周期时间，迅速浇筑混凝土尤为重要。施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（每节开挖深度可降到0.3-0.5m,并安装泄水管），缩短孔壁流砂暴露时间，在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。施工时为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋483.0的钢管泻水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。，其护壁泻水孔示意图如下。 当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，如无明显地下水流向采用梅花状或众星拱月的方式布置地下排水井，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：（1）充分地做好施工准备和应急准备工作。（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到200500mm，将护壁厚度增加50100mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200250mm孔壁范围）形成止水层，或在孔桩护壁设计尺寸外以80100mm插12的三级钢，在钢筋外用稻草（预先编织成300500mm长50止水带）、小沙袋筑成应急止水层（钢筋插入下层300500mm）以有效地阻止流砂外涌，预防塌孔，提高施工速度及安全性。（3）快速绑扎钢筋，将原设计的竖向筋8200，改为12150三级钢，长度为10001200mm，绑扎时要贯穿3倍护壁高度，起到相互连接、支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。（4）快速进行护壁模板支模施工，模板为预配定型钢模板。（5）抽干涌水，迅速进行护壁混凝土浇筑，因地下水很丰富，为保证混凝土强度等级，将原设计混凝土强度提高1个等级，在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂，并及时振捣密实。（6）护壁混凝土强度等级不小于C30，并要求留置混凝土试块以备试验。k）遇孤石应将其整体挖出，并迅速封模浇筑护壁防止垮塌。l）终孔时应探钎桩底3D或5m深度范围内，有无孔洞、破碎带、软弱夹层等，遇不良地质条件报设计院、地勘单位，研究处理方案。9.6、桩身钢筋绑扎和桩身钢筋笼安装及隐蔽验收a.钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上，详挖孔桩内柱插筋定位示意图。在基础顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。b. 挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋应根据设计图纸要求，在加工棚内加工。为加强其刚度和整体性，钢筋笼每隔2.0m设一道直径14mm或直径12mm的12d单面焊封闭加劲箍，采用HRB400 钢筋。圆桩的加劲箍可设置直径12 “十字”内衬,椭圆桩的加劲箍可设置直径14平行于“口字”内衬。由于本工程挖孔桩孔较深，挖孔桩的钢筋笼都至少采用两段绑扎。桩主筋采用机械连接、焊接或绑扎搭接，螺旋箍的连接采用绑扎搭接。当钢筋笼长度超过8m需分段拼接，桩主筋采用采用机械连接、焊接或绑扎搭接，搭接长度为1.4Lae。螺旋箍接头采用绑扎搭接，搭接长度为1.4Lae。由于本工程挖孔桩长度较长, 挖孔桩钢筋笼就位用吊车进行，上下节主筋采用绑扎连接，用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。c.钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，请建设、监理、设计和质监单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。d.基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量9.7、挖孔桩砼工程施工a.浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理、地勘验收，方可开始浇灌桩芯砼。b. 桩孔底需封底，封底砼强度等级同挖孔桩。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。c.封底和桩芯混凝土采用商品混凝土，粒径小于50mm石子。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管。串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼面保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。d.桩身砼应连续浇灌，大直径桩分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.81.2m 高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离析，确保桩芯密实。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。e.浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度超过100时按常规方法浇灌；积水深度大于100 时，且渗水量大于1m3/h 可根据实际情况报监理，甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。钢筋笼制作允许偏差：项序检查项目允许偏差（mm）或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4钢筋笼箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量9.8、标准养护试件的留置：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样不得少于一次。c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。d.对于桩基础，每浇注50m3必须留置一组试件，小于50m3的桩，每根桩留置一组试件。e.同条件养护试件的留置组数：根据砼浇筑时间和次数确定；f.桩基础施工完毕应按规范要求每桩作桩基低应变动力检测或声波透射法检测，以确保成桩无缺陷、桩身完整，承载力满足设计要求。9.9、挖孔桩开挖注意事项：a.挖孔中心线经常吊线检查，发现偏差及时纠正。超深挖孔桩中心采用铅垂仪进行传递和检查。b.孔内塌方较大时，采用片石浆砌或减少每次护壁施工高度到300500mm。c.孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，及时向有关单位反映，确定处理意见后方可继续施工。d.桩内地下水位较高及渗水量较大采用桩孔内设集水井，用抽水机抽出，少量渗水采用人工舀水。e.桩身砼采用串筒灌注分层捣实。f.钢筋笼定位后用钢筋支架焊接，将钢筋笼固定在桩孔内。挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产 生 原 因预防措施及处理方法塌孔1、下水渗流比较严重2、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3、土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护 对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减少到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引超裂缝2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直斜向裂缝 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配14200mm竖向加强钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理淹井1、井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层2、附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面小于设计或扭曲 1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径 2、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径 3、孔壁支护未严格控制尺寸 挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸超量1、 挖孔时未每层控制截面，出现超挖2、 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴 3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落 挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3:7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落，成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置十、挖孔桩安全技术保证措施10.1、安全施工措施10.1.1、洞内作业人员要遵守下列要求：a 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋和安全带；b 严禁酒后作业，不准在洞内吸烟； c 严格遵守劳动纪律，禁止违章作业。d.孔内照明用电最高电压不大于12V。e.孔桩开挖超过2m深时要求佩带安全带，并有效拴牢，使用发现断股，要求及时更换。10.1.2、如孔内出现涌水、流砂、，有异味气体等异常情况，应立即停止作业迅速将孔内作业人员提升到地面，并采用如下方法施工。 流砂层施工段施工时，作业人员系好安全带，在桩口搭设钢管架并配置一台电动葫芦作为应急保险设备，钢丝绳与作业人员安全带连通，如果桩内作业出现异常，立即启动电动葫芦将作业人员迅速吊出孔桩。10.1.3、机械不使用时，应切断电源并上锁10.1.4、桩扩底完成后应尽快组织验收及时封底或浇灌桩身砼。10.1.5、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，检查其支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制定设备是否灵敏。检查验收合格后方可使用。工作人员使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。10.1.6、垂直运土装土设备宜采用可封闭式容器，并设卡口装置，并设半圆形防护网，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方，防止落下伤人。对于超深孔，必要时孔内沿深度每5米设置一道防护。10.1.7、孔内作业人员应轮班作业，每班连续作业时间不宜超过2小时。10.1.8、禁止人工挖孔桩夜间作业。10.1.9、做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须进行专业送风，用检测仪检测（或做活体实验，本工程要求采用鸡、鸭等禽内做活体实验，每次实验不得低于15分钟）无异常后方可进入桩孔作业，深度5米以上每日开工前应进行有毒气体的检测或活体实验，应先送风再下井，深度超过8米应连续送风，送风量不得小于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量，并应采用湿式作业法，加强通风防尘和人身安全。井下作业人员严禁吸烟。不得使用空压机进行送风。10.1.10、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口的杂物、工具，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止作业。10.1.11、正在浇注砼的桩孔和桩内蓄有深水的桩孔十米半径内其他桩孔下应停止作业，撤离作业人员。10.1.12、人工挖孔，除应经常用检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：a挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。b 二氧化碳含量超过0.3时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。c空气污染超过现行大气环境质量标准（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。d 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1.2m高的护栏进行围护。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。E当挖至流沙层、涌土、土质疏松段、椭圆状直线段超过2m或深度超过8m时，井内必须加固后作业，采用钢管、顶托加固成十字形或井字形，间距在保证安全而不影响施工作业的前提下根据具体情况而定。f 挖出的土石方应及时运走，孔口周围2米范围内不得堆放土石方、淤泥杂物，堆土高度不得超过1m,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。g 当桩孔挖至5米以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢筋网片做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。挖孔桩作业人员不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，并应配备应急保险绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带；井内作业人员连续工作时间不得超过2小时。h 开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。i 辘轳提升装置必须要有防倒刹车装置。10.1.13、挖孔现场，应设立明显的安全警示牌，施工完毕后有空孔的桩应盖好井口。人工挖孔桩桩口四周设置牢固定型的金属围栏和警示标志。10.1.14、孔口和孔壁附着物（包括串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。10.1.15对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行观测，并做好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。10.1.16、人工挖孔桩，宜在桩内无水或少水的情况下施工，如有少量积水应先排水后施工。10.1.17、应制订挖桩专项紧急情况应急措施，经批准后方可施工。10.1.18、坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮塌。10.1.19、坑、槽边坡口边沿禁止堆物，堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，易于垮塌，10.1.20、周边靠岩壁开挖地下挡墙基础，搭设安全防护棚，防止风化岩石碎块坠落伤人。10.1.21、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象，并派专人看护，发现异常立即撤退。10.1.22、进出基坑应有通道。10.1.23、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使用。10.1.24、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑 支护进行观测，发现变形位移及时处理。10.1.25、严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ462005，组织施工，作好安全用电，防止触电事故。10.1.26、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。10.1.27、塔吊司机、指挥必须持证上岗。10.1.28、作好塔吊和配电房的防雷及重复接地、地阻符合规范要求。10.1.29、各种机具安装后，经验收合格方可使用。10.1.30、各种机具有保护接零及漏电防护。10.1.31、各种机具应设防雨棚及安全护罩。10.2、用电安全措施10.2.1.支线架设a)施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘瓶隔离或套绝缘管保护，禁止任意在地上拉设。b)架空线高度，一般场所4m 以上，道路6m 以上。c)在同一横杆上的相线使用统一标志为黄、绿、红色线及黄保护接地线。在使用中黄绿双色线与相线线注相同，主要线路不少于三处重复接地。d)钢筋加工场地及地面固定安装的用电线路必须用绝缘套设过路保护，电缘线不得被物压或让人踏车碾。10.2.2、.总配电屏种分配电路为动力、施工照明、生活照明三大条：a)动力系统中分塔吊、砼搅拌机、钢筋加工机械、电焊等，地面施工机械，可根据实际需要设支线。总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。b)开关箱距离机具掌握在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具。各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。c)各级配电箱用电源必须设置漏电开关，执行三级保护联网设置原则。各级配电箱用的电器安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流箱一致。d)单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵等手持电动工具，漏电关应选用15MA 漏电动作电流的防溅型产品。e)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电箱 分配电箱开关箱用电设备。f)各级配电箱必须固定设备，箱底离地面不少于1.2M，电箱底部进出线，并用绝缘线保护。g)配电房必配干粉灭火器。h)上班前做好安全教育，并做好日常班前教育记录。i)每天做好施工机械检查及维护保养。j)建立定期不定期及日常安全检查，并做好记录。10.2.3、用电安全措施a)电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机械应有专职人员负责操作，特种机械