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烟气治理项目 脱硫改造工程 衬胶管道 技术规范（技术协议） 有限公司有限公司 2020年年 月月日日 衬胶管道技术规范 I 目录 第一章第一章 技术要求技术要求 1 1 1 总则.1 2 工程概况.2 3 技术要求.4 4 性能要求12 5 质量文件13 6 包装、装卸、运输和储存13 7 质量保证14 8 清洁，油漆14 第二章第二章 供货和服务范围供货和服务范围 1616 1 一般要求16 2 供货和服务范围16 第三章第三章 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 1818 第四章第四章 监造（检验）和性能验收试验监造（检验）和性能验收试验 1919 1 依据 19 2 工厂检查21 3 性能验收试验23 第五章第五章 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 2626 第六章第六章 分包与外购分包与外购 2828 1 分包及外购情况表28 2 进口材料一览表28 第七章第七章 招标工程量招标工程量 。 1 衬胶管道部分。 2 膨胀节部分。 第八章第八章 技术差异表技术差异表 2929 衬胶管道技术规范 1 第一章第一章 技术要求技术要求 1 1 总则总则 1.1 本技术规范适用于中国有限公司总承包的烟气治理项目脱硫技术 改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面 的技术要求。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国 或国际通用标准的优质产品。 1.3 乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表） ， 同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4 凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐 2 至 3 家产品供甲方 确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 1.5 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、 标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内 容由供需双方共同商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准 执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准 以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.7 所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。 1.8 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本 （涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见第三章 技术资料及交 付进度 ） ，但以中文为准。 1.9 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改 确定。 衬胶管道技术规范 2 2 2 工程概况工程概况 2.1 概述 有限公司位于省市，紧临江，距市 78 公里， 距铁路 35 公里。 有限公司，负责市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给， 冬季还负责生产伴热及生活供暖。锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺， 已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫50 mg/Nm，烟尘20 mg/Nm，氮氧化物100mg/Nm的排放限值，故，计划拆除原有 脱硫系统，新建#1、#2、#3 炉石灰石-石膏湿法脱硫和 SCR 脱硝工程，新建 #1、#2、#3、#4、#5、#6 炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常 生产的影响。 2.2 电源条件 现有主要电压等级：6KV、380V。 2.3 气象条件 厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。 （1） 气温 年平均气温 3.1 最热月（7 月）平均气温 21.9 极端最高气温 35 极端最低气温 -37.2 最冷月（1 月）平均气温 -18.9 空调用夏季干球温度 29.3 空调用夏季湿球温度 23.6 （2） 湿度 月平均最高相对湿度(8 月) 81% 月平均最低相对湿度(1 月) 1% 年平均相对湿度 68% 冬季空调计算用相对湿度 69% （3） 风 主导风向和频率 西南 + 西西南 17% 衬胶管道技术规范 3 地面上 10 米高处最大风速 24 米/秒 冬季平均风速 4.6 米/秒 夏季平均风速 3.0 米/秒 年平均风速 4.1 米/秒 最大风压 0.5KN/m2 （4） 气压 最高绝对气压 1032.1 毫巴 最低绝对气压 958.7 毫巴 年平均气压 1002.1 毫巴 （5） 降水量 年平均降水量 540.7 毫米 月平均最大降水量(7 月) 137.0 毫米 月平均最小降水量 2.1 毫米 日最大降水量(1965.7.9) 127.4 毫米 一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8 毫米 最大积雪厚度(1958) 280 毫米 雪荷重 0.7KN/m2 （6） 冻土深度 -2.3 米 （7） 年平均雷暴日数 34.5 日/年 （8） 历年全年风向平均频率及风速 方向 NNNENEENEEESESESSES 频率 442438232 2 风速 112416121212111113 方向 SSWSWWSWWWNWNWNNWC 频率 21717622224 风速 24212420171510 2.3.2 地质与地震 2.4 地震烈度 地震基本烈度为 6 度。 2.42.4 介质参数介质参数 衬胶管道技术规范 4 2.4.1 衬胶管道接触浆液参数表 表 2.4.1 浆液参数 项目单位数值备注 密度 Kg/m312001250 温度 C40-60 pH4-7 固体含量 wt.%2030 Cl-浓度 g/l40 3 3 技术要求技术要求 3.13.1 总述总述 衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。加工前按照规范书 的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。 管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。 管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由 乙方负责，在衬里前焊接。 在-15下不会造成胶层的损坏。 所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。 在配管图设计过程中与甲方合作。 向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。 3.23.2 技术要求技术要求 橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。 橡胶内衬采用进口 EV739 丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为 4mm。 管道、弯头部位使用寿命不低于 15 年，变径使用寿命不低于 7 年。 浆液和废水最大氯离子含量按 60000ppm 设计。 衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。 按相关管道标准对管道进行水压试验。 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘 衬胶管道技术规范 5 修整，给橡胶内衬厚度留下余量。 对加衬后的任何设备不再进行焊接。 长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于 6 米。 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。 衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性 层，平端管在内外侧都设计有 45的倒角。 衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰 面的外径。提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。 提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴 连接处、拐角、边、重叠部分等） ，提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。 管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正 常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。并能使管道沿程阻力最小。 对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。 3.33.3 加工工序加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法 兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。 加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量 和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应 保持在 75%以下， 衬底温度保持在高于露点 3，提供喷砂处理的设计标准，所有将 衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于 喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处 理。 喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水， 在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证 衬胶管道技术规范 6 在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 3.43.4 检查检查 关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查： 内衬检查（根据规范书） 加衬部件检查（根据规范书） 内衬记录（湿度，露点等） 底部、外部涂层检查 内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。 验收试验 车间检查和试验 所有部件在任何时候都易于检查。 所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。 在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查： 表面准备工作 在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928 第4部分)检查。 在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进 行衬里工作。 衬里工作 除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表 进行如下检验： 视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动 方向的标记和重叠的适合性核查。检验范围为100%。 电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延 伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能 验收试验”中所述。 发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。只要管径允许，用锤或其 它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明 并标注位置。 衬胶管道技术规范 7 层厚度的控制： 根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定 硬度检查： 根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。 分离的控制(剥离强度检验) 根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检 验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。 粘着力控制(敲打试验)： 检验只对衬里工作平行准备的工作样品的硬橡胶进行，所有在车间衬里的部件将 如上所述在制造后进检验，车间检验结果同硫化日期和每一次的项目编号一起在产品 检查证书中指出并提交给业主方。 所有衬里部件都将作运输期间防损伤的安全包装检查。 现场检查和检验 在现场衬里的设备除了上述检验外还将在业主方（如果需要） 、甲方和乙方的参与 下进行以下检查： 在车间的所有加衬部件在安装前进行电火花检查。 现场检验期间所有测量值记入检验备忘录并由有关各方签字。 检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。 3.53.5 外表面油漆及衬里管道标记外表面油漆及衬里管道标记 3.5.1外表面油漆 a. 表面处理要求：表面粗糙度等级 Sa2.5 。使用喷枪涂刷 2 层防锈漆，每层标 准厚度为 60m，颜色由甲方决定。 b. 有外保温的管道油漆厚度大于 65m（两道防锈底漆） 。 3.5.2 衬里管道标记 a. 所有管道、管件标有下列永久性标记： 公称通径； 公称压力； 材料； 制造厂或商标。 衬胶管道技术规范 8 b. 法兰标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。 c. 根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，并标注流向。在 管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。 d. 在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接衬胶，不允许焊接” 。 3.63.6 包装及封头（见附图）包装及封头（见附图） 橡胶衬里管道的包装 所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示： 衬胶管道技术规范 9 衬里管道包装及交货 包装适于长途卡车运输或船运，能保护货物在运输起吊中不受损坏。 衬里管道在运输及贮放时避免太阳照射和雨淋，距热源1米以外。在530保存。 法兰开口部用夹板进行覆盖，防止空气流通及异物进入。 3.73.7 标准标准 3.7.1 制作相关标准： a、GB8163-1999流体输送用无缝钢管 b、GB12459-90 钢制对焊无缝管件 c、HGJ21501-93衬胶钢管和管件 d、GB1824.1-2001橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里 e、产品执行标准CJT120-2000，卫生性能指标执行标准GBT17219-1998。 注：经与DIN标准对照，其管道及管件标准与GB系列标准对应，法兰标准与电力部 典管中GD2000标准对应。 3.7.2 材料标准： 法兰：与阀门、设备连接法兰由甲方提供标准，其余参照GD2000标准。 3.83.8 设计、配合流程设计、配合流程 1) 甲方提供需衬胶的管道施工图， 乙方协助甲方完成正确的管道施工图，根据 需要转化图纸，设计轴测图和管道装配图、加工制作图。 2) 甲方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸 ，乙方将根据管道坡度计 算设计实际长度。 3) 甲方提供的图纸上直管段没有分段的， 乙方将根据衬胶管道加工制作工艺进 行分段处理，并增加相应法兰、紧固件等。 4) 对于图纸中不清楚、矛盾或错误之处，或难以加工制作、运输、安装之处， 将及时提出，双方确认解决方案后进行加工制作。 5) 乙方提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域 (如 法兰表面，拐角、边，重叠部分等 )，并提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行加 工制作。 6) 乙方根据图纸和自己的施工经验，在 衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整 衬胶管道技术规范 10 段，便于现场安装。 7) 在设计和现场安装过程中，受多种因素的影响，管道布置或管道及管件会和 设计图纸出现偏差，乙方在标书中列出各规格管道及管件详细单价，最后根据实际 发生的管道及管件总量进行总价的调整和最终确认。 3.93.9 工厂制作工厂制作 衬胶前管道及管件制作及注意事项： 1）所有内衬钢管表面满足 DIN28053 或其它同等标准要求。 2）所有内衬钢管表面的工厂焊缝 100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊 缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼、裂缝等缺陷，如有则及 时处理。 4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。 对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留 下余量。注意圆弧过渡（凹部 10R 以上，凸部 3R 以上） 。法兰垂直焊接到管道上， 并有至少 3mm 的曲率半径。 5）在喷砂打磨后，衬胶的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后 的迭层和其它欠缺。 6）所需衬胶管件的表面打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。 7）对于衬胶管道，必须使用无缝钢管 。大口径管道可以采用焊接管。 8）法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致。 9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰没有油脂或其 它粘性层，平端管在内外侧有 45的倒角。 10）提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以 去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。 11）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘 器处理。 12）喷砂介质是金刚砂，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。 在喷砂之后，表面进行彻底的检查，结果写入备忘录，开始衬胶工作。 13）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 衬胶管道技术规范 11 管道及管件衬胶施工及注意事项： 1) 衬胶之前，检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，管道上的冲洗水管道接 口、热控仪表管道接口、放气、排水管道接口是否已全部加工制作完毕。 2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出 管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有 6mm 的半径。 3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面 100mm 处，以防局部过热，且不使橡胶表 面直接接触蒸汽。 4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过专用打磨机械 将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前不在管道等部件的外表面涂漆。 5）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的 测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿 度保持在 85%以下， 衬底温度保持至少高于露点 3，要求的衬底温度至少为+5。 提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、 铁屑、焊迹或其它异物。 6）粘结系统由底漆和胶粘剂组成。在施工底漆前表面不会受到污损，底漆两层。 底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层 均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。 7）胶粘剂的施工要求与底漆相同。 8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡 胶粘结剂，并得到充分干燥，在喷砂后 8 小时内涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧 化。 9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不拉长橡胶覆盖附近的区域。 10）衬胶没有气泡、凹凸点和其他缺陷。 11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域 充分的粘附性，设计和施工得到甲方的同意。 12）在连接中法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工 作介质接触。 13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。 衬胶管道技术规范 12 3.103.10 现场安装现场安装 1）在设计时考虑工厂加工的衬胶管道在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保 证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分离，不允许产品 层叠堆放；管件分类贮存以易于分辨和取出管件；直到需要最终安装时，才能拆除衬 胶设备的包装。 2）提供衬胶管道及管件加工、装配图纸，便于指导进行安装。 3）所有衬胶管道及管件安装现场安装次序分批发货，每批货物、每件管道及管件 均编号，编号能和装配图纸对应。 4）提供现场管道安装施工方案。 4 4 性能要求性能要求 4.14.1 衬里材质性能表衬里材质性能表 材料名称：加压蒸汽硫化 EV739 丁基橡胶及配套黏合剂。 材料成分及物理性能表： 丁基胶化学成分 丁基胶物理性能: 备注: （1）测试温度：2030。 （2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。 （3）粘结强度：橡胶与20号碳钢之间测试。 5 5 质量文件质量文件 5.1 所供衬里的主要零部件按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和 结构满足技术规范书的要求。 成 分比 例检查项目单位标准值试验方法 橡胶 49 拉伸强度 PSI1800ASTM D412 无机加强剂、填 料 31 断裂伸长率 %550ASTM D412 助剂 3 硬 度邵氏A 60-70ASTM 2240 其 它 17 粘结强度 LBS30ASTM D429 衬胶管道技术规范 13 5.2 提供所有材料的质量保证书、合格证和、复检试验报告等。所采用材料的化学成份、 机械性能及内在质量符合相关标准及技术文件的规定。 5.3 在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件包 括： 产品检验合格证书； 胶板材质证明； 主要材料试验合格证书； 主要材料试验报告； 各项有关实验结果； 质量控制计划； 质量检查计划； 安装、使用、维护手册； 本体设备及附属设备总图及相关的部件图。 5.4 质保期以商务合同为准。 5.5 在保质期内，因衬里质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，无偿修理或 更换，并承担管道吊装、拆卸等费用和由此引起的甲方的经济损失。 5.6 保质期后，长期供应备品备件。 5.7 保质期内，如甲方认为乙方人员有必要到现场服务时，乙方的技术人员在接到通 知后的 48 小时内到达现场服务。 5.8 提供甲方进行安装设计所需要的全部资料和其他技术文件。 6 6 包装、装卸、运输和储存包装、装卸、运输和储存 产品包装、运输、储存符合标准 GB191-73 的规定及国家的相关规定，具有长途运 输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、 防冲击的措施。 6.1 乙方选择运输方式。 6.2 根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行 充分的调查和论证，确保大件设备运至交货地点。 6.3 包装与保管 保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的 衬胶管道技术规范 14 措施。包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的措施。 管道包装及运输按照工艺系统分系统进行。 6.4 组装 衬胶管道在工厂完成。 7 7 质量保证质量保证 7.1 采取有效措施，保证产品符合规范书的要求。 7.2 在正常的使用工作环境下， （整体）产品使用寿命为不小于 20 年。 7.3 所供设备质保期以商务合同为准。在整个质保期内，非人为因素造成的损坏，及 时免费更换，并且根据因此而造成的经济损失大小承担一定的经济责任。 7.4 安装调试 7.4.1 所供产品安装调试期间，派有一定能力的专业技术人员到现场进行技术服务， 解决安装调试中的问题。 7.4.2 管道安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录。 7.4.3 管道安装后，派人参加现场进行的相关试验、验收，并帮助解决试验中暴露的 问题。 8 8 清洁，油漆清洁，油漆 8.1 管道出厂前按照甲方标准喷涂油漆，油漆颜色由甲方确认。 8.2 管道包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 8.3 所有管道端头均有封堵保护。 8.4 标记 包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。 每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 合同号； 目的站码头； 供货、收货单位名称； 名称、图号等； 箱号件号； 衬胶管道技术规范 15 毛重净重（公斤） ；。 交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术 资料的封面上注明下述内容： 合同号； 供货、收货单位名称； 目的站码头； 毛重； 箱号件号。 每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项 号、名称和页数。 衬胶管道技术规范 16 第二章第二章 供货和服务范围供货和服务范围 1 1 一般要求一般要求 1.1 本章规定了有限公司烟气脱硫总承包工程用衬胶管道及连接件的 供货和服务范围。管道招标工程量见附件：管道施工图 。连接件包括管道与设备连 接的螺栓螺母垫片，管道之间的螺栓螺母垫片，管道与膨胀节等管件的螺栓螺母垫片， 管道与阀门的螺栓螺母垫片（此项目阀门为对夹式蝶阀） 。 1.2 提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家 等内容。 2 2 供货和服务范围供货和服务范围 本规范书规定了衬胶管道及管件的供货范围，乙方保证提供衬胶管道及管件为全 新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术规范书的 要求。 提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、乙方等内容。 在规定的时间内，提供甲方所需数量的衬胶管道及管件和备件及相关技术文件， 在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规范 书的条文和甲方书面提出的特殊要求。 1) 本项目衬胶管道及管件的工作范围包括工程设计（按甲方提供的布置图及轴侧 图转化为包含分段的施工图） 、制造、材料、包装和运输、装配、安装督导、质量保证、 文件等。 2）提供管道布置图纸所标示的和双方共同确认最终书面变更后的所有衬胶管道、 管件及连接件等。 3）乙方需提供的图纸资料，包括轴测图，装配图，现场安装说明书等。 4）甲方提供的图中仅注明整段管道长度及相应管件，未包含分段后相应增加的管 件。乙方提供的图中应详细列出所有分段管道、管件、螺杆螺母的数量和规格，且因 分段后增加的所有管件、连接件均在乙方供货范围内。 5）实际结算工程量以经甲方审定的施工图量及变更增减的工程量为准。管件部分 衬胶管道技术规范 17 以实际数量为准（弯头、法兰、三通、大小头、连接件） 。 3 3 衬胶管道附件衬胶管道附件 衬胶管道与阀门之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货。 衬胶管道与膨胀节之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货。 衬胶管道与设备之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货。 衬胶管道与其他管件之间的垫片、螺栓、螺母由乙方供货。 衬胶管道技术规范 18 第三章第三章 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 1 乙方在提供以下满足相关技术资料及图纸 (1) 衬胶规范 (2) 衬胶的经验数据 (3) 制作图（芯件） (4) 衬胶手册 (5) 制作工序规范（包括油漆工序） (6) 焊接工序规范（包括焊机清单） (7) 试验与检查工序规范（装配与衬胶） (8) 生产记录（装配与衬胶） (9) 包装程序规范 (10)装配与检查计划 (11)制造进度报告 (12)材料清单 (13)材料装运清单 2 乙方应向甲方提供细化后的管道轴测图 20 套及其他设计资料 20 套，并同时提供电 子文本 2 份（图纸提供硬拷贝及 Autocad 电子文件） 。所提供的资料均标明 “有限公司烟气脱硫工程” ， “正式资料”字样。 乙方在合同签订后一周内完成管道轴侧图的转化工作并提交甲方确认。经甲方确 认后，由乙方出版施工蓝图，并及时发至甲方指定地点。 衬胶管道技术规范 19 第四章第四章 监造（检验）和性能验收试验监造（检验）和性能验收试验 1 1 依据依据 1.1 依据 本章用于合同执行期间提供的衬胶管道进行监造、检查和性能验收试验，确保乙 方所提供的管道符合要求。 1.2 监造内容 监 造 方 式 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容文件 见证 现场 见证 1 管道的焊接质量 2 管道的衬胶质量 3 与设备及阀门接口法兰标准是否吻合 4 喷漆与标识 1.3 在合同生效后，向甲方提供与本合同衬胶管道有关的监造、检查和性能验收试验 标准。 随机资料中含衬胶管道的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准 符合技术规定书的规定。甲方应进行衬胶管道监造和出厂前的检验，了解衬胶管道组 装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术规范书 所列的相应标准。监造的范围及具体监造检验见证项目另行协商。为甲方委托的驻 厂代表和监造代表的监造检验提供： 本规范书衬胶管道投料时提供衬胶管道的生产计划及月度检验计划。 提前 15 天提供衬胶管道的监造内容和检验时间。 与本规范书衬胶管道监造有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际 工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的 有关文件以及复印件。 监造人数和时间， 见规范书规定 衬胶管道技术规范 20 向监造代表提供工作、生活方便。 监造检验见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括 发现重大问题时的停工检验） ，尽量结合工厂实际生产过程。若监造代表不能按本工司 通知时间及时到场，生产厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，监造代表有权事 后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证） 。若未及时通知监造代表而 单独检验，甲方将不承认该检验结果，在甲方代表在场的情况下进行该项试验。 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签 署了监造与检验报告，不能被视为乙方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除对 管道质量应负的责任。 1.4 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，乙 方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。乙方复印 3 份，交监造代表 1 份。 R 点：提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：在进行至该点时停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待 检。 甲方接到见证通知后，要及时派代表到检验或试验的现场参加现场见证或停工待 检。如果甲方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有甲方书面通知 同意转为 R 点，不能自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后， 甲方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。 1.5 对配合监造的要求 1.5.1 乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 1.5.2 给甲方监造代表提供工作、生产方便。 1.5.3 在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。 1.5.4 甲方监造代表有权查(借)阅与协议监造管道有关的技术资料，需要复印存档,乙 方积极配合。 1.5.5 在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表 衬胶管道技术规范 21 2 2 工厂检查工厂检查 2.1 总则 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。严格进行厂内各生产环节的检查和试 验。提供的规范的管道签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证 明文件的组成部分。 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 检查的结果满足规范书第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，采取措 施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。发生重大质量问题时将情况及 时通知甲方。 供应的衬胶管道，在生产过程中都进行了严格的检验和试验。所有检验、试验有 正式的记录文件。以上工作完成之后，合格产品才能出厂发运。所有这些正式的记录 文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给甲方存档。此外，还在随机文件中提供合 格证和质量证明文件。 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 2.2 工厂检验及试验 2.2.1 提供的衬胶管道，原材料按规定和标准进行检验和试验，以证实材料满足相应 的规范和标准的要求，在衬胶管道制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合规范 及适应标准的条款，指导甲方指派的人员完成验收试验。 试验所用的全部测试仪器都进行常规校正，结果由甲方检查。 试验报告由乙方完成，但试验的是要取得甲方的认同。 2.2.2 按相应的标准在制造厂进行材料试验，并检查防腐层是否满足规范要求，安装后 在现场检查压损值、泄漏率等，并验证设备性能满足技术要求。 2.2.3 设计使所有部件在任何进时候都易于检查。 所有用于验收的非破坏性测试仪器校准提供校准合格证。 在衬胶工作开始以前，和甲方对衬胶表面和材料至少进行以下检查并确认： 衬胶件组装工作 表面准备工作 材料准备工作 衬胶管道技术规范 22 电火花试验 硬度检查 2.3 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有衬胶管道的工厂试验、使用的标准 和规定、制造商的质量控制计划等。 按合同提供的衬胶管道经试验证实其能满足指定要求的全部性能。 着重检验和试验甲方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。 试验报告由乙方完成，但试验的成功与否要经甲方审查。 2.4 发货前试验和记录 在发货前要进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制，检查防腐层是否 满足规范要求。另外， 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，根据有关规范标准进 行合同要求的有关性能和其他试验、经甲方检查审查使甲方满意。 提供甲方六份试验证书。 提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的管道性能试验证书。 2.5 现场开箱检验 货物到达目的地后，甲方在接到乙方通知后应及时到现场，一起根据运单和装箱 单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，及时处理解决。 当货物运到现场后，甲方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。甲方在开箱 检查前 14 天通知开箱检验日期，派遣检验人员参加现场检验工作，甲方应为乙方检验 人员提供工作和生活方便。 现场检验时，如发现管道有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标 准和规范时，要做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为甲方向乙方提出修理 和或更换和或索赔的依据；如果委托甲方修理损坏的设备，所有修理管道的费用 由乙方承担；如果由于甲方原因，发现损坏或短缺，接到甲方通知后，尽快提供或替 换相应的部件，但费用由甲方支付。 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的 第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检 衬胶管道技术规范 23 验费用由责任方负担。 2.6 现场衬里试验 遵守所有提到的约定标准。 根据约定标准，采用金刚砂作为喷砂介质，表面要求的进行试样抽查。 2.6.1 衬里的随机检查 表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的 原因。根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对 3mm 厚度橡胶层允许 10%误差 的较低极限。 硬度试验符合橡胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。 在对衬里加温后(甲方在场)对衬里实施表观试验、温度为运行温度、持续时间为 48 小时。 确保衬里是根据制造商的装置进行实施(确保计划、由甲方同意)。 2.6.2 衬里试验包括： 准备表面的验收，由甲方同意。 已实施衬里的验收，由甲方同意并检查。 约定标准规定的层厚。 表面表观检查。 不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因。 符合制造商标准的硬化试验。 火花试验 剥落试验 工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。 现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。 检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。 3 3 性能验收试验性能验收试验 3.1 总则 性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。 甲方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套衬胶管道。 衬胶管道技术规范 24 负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成接收试验。 在合同生效后向甲方提交所有应用的有效的标准和规范。 若衬胶管道在性能试验中不能达到保证性能值，自负费用对管道进行调整、修改 及增添，并自负费用再次试验直至满足衬胶管道保证值。否则，甲方将根据合同进行 罚款。 验收试验报告签字 验收试验结束后，和甲方在报告中签字。 在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，提交甲方，取得其审 查。 3.2 验收试验(保证值测试) 合同中衬胶管道的安装完毕后，派人完成调试工作，并解决调试中出现的问题， 以不影响工期为原则。性能验收试验在达到额定出力连续稳定运行 168 小时完毕后 6 个月内进行，这项验收试验由甲方负责，乙方参加。 从装置启动开始，经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收 试验应在 2 个月内完成。验收试验时设备的性能符合要求，规范书中规定的全套装置 的保证项目及技术要求都能达到。 验收试验由甲方和乙方合作进行，并在由甲方选定的第三独立方监督情况下进行。 第三方的费用由商务合同讨论。第三方的责任如下： 修正和同意试验方法 参加试验，并解决因甲方和乙方之间同试验部门的不同意引起的所有困难。 准备最终报告，有试验结果和其评估。 验收试验的时间应在合同签订(商务部分)时达成一致。 甲方和乙方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前 3 个月，要达成明确规范 指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等， 并反映适用合同或技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议经第三 方修正和同意。 在达成了验收试验的明确协议的同时，提交甲方关于实施验收试验建议的标准和 方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、 分析和评估应由第三方承担，并提交甲方详细的