GBT3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹VIP

中华人民共和国国家标准 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 Me c h a n i c a l p r o p e r t ie s o f f a s t e n e r s 一N u t s 一F i n e p i t c h t h r e a d G B / T 3 0 9 8 . 4 - 2 0 0 0 批准并发布:国家质量技术监督局 发布 日期: 2 0 0 0 年9 月2 6日 实 施 日期: 2001年 2月 1日 1 4 - 4 一 1 前言 本标准等同采用国际标准I S 0 8 9 8 一 6 : 1 9 9 4 紧 固件机械性能第 6 部分: 规定保证载荷值的螺母细 牙螺纹 G I i / T 3 0 9 8 总的标题为: 紧固件机械性能” ， 包 括以下 部分: - 一 一G B / T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺 栓、螺钉和螺柱 G B / T 3 0 9 8 . 2 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺 母粗牙螺纹 一一G B / T 3 0 9 8 . 3 -2 0 0 0 紧固件机械性能紧 定螺钉 -G B / 1 3 0 9 8 . 4 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺 母细牙螺纹 一 一G B / T 3 0 9 8 . 5 - 2 0 0 0 紧固件机械性能自 攻螺钉 - G B / “ 1 3 0 9 8 . 6 -2 0 0 0 紧固件机械性能不 锈钢螺栓、螺钉和缘柱 -G B / r 3 0 9 8 . 7 -2 0 0 0 紧固件机械性能自 挤螺钉 -G B / T 3 0 9 8 . 8 -1 9 9 2 紧固件机械性能耐 热用螺纹连接副 G B / C 3 0 9 8 . 9 -1 9 9 3 紧固件机械性能有 效力矩型钢六角锁紧螺母 一 - -G B / C 3 0 9 8 . 1 0 -1 9 9 3 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 - - - G B / *T 3 0 9 8 . 1 1 -1 9 9 5 紧固件机械性能 自 钻自 攻螺钉 一 - G B / 1 3 0 9 8 . 1 2 -1 9 9 6 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验 - G B / C 3 0 9 8 . 1 3 -1 9 9 6 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径 1 - l Omm -G B / T 3 0 9 8 . 1 4 -2 0 0 0紧固件机械性能 螺母扩孔试验 -G B / P 3 0 9 8 . 1 5 -2 0 0 0紧固件机械性能 不锈钢螺母 - - G B / - F 3 0 9 8 . 1 6 -2 0 0 0 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉 -G B / C 3 0 9 8 . 1 7 -2 0 0 0紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 本标准是 G B / r 3 0 9 8 . 4 -1 9 8 6的修订本，主要 修改如下: 。 )标准名称改为 ( 紧固件机械性能螺母细 牙螺纹 ; b )仅规定在环境温度为 1 0 -3 5 V条件下试验的 机械性能。在较高或较低温度下， 其机械和物理性能 可能不同 ( 第 1 章) ; c ) 增加5 级螺母 ( 表2 、 表4 一 表6 和表8 ) ; d )调整部分保证载荷值 ( 表 6 ) ; e )增加引用布、 洛、 维硬度换算表 ( 8 . 2 条) ; I) 增加表面缺陷的试验 ( 8 . 3 条) ; 8 )必须标志性能等级的产品，标志制造者的商 标或识别标志是强制性的，只要技术上可行， 应尽量 提供。 但在任何情况下， 包装上均应标志 ( 9 . 5 条) 本标准 自实施之 日起，代替 G B / T 3 0 9 8 . 4 - 1 9 8 6 0 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口 本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总 厂、北京标准件工业集团公司、上海市紧固件焊接材 料技术研究所、 武汉汽车标准件研究所和深圳航空标 准件有限公司参加起草。 本标准由 全国紧固件标准化技术委员会秘书处负 责解释。 I S O 前言 i s o 国际标准化组织)是一个世界性的各国国 家标准团 体 ( I S O成员团体)的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过 I S) 各个技术委员会进行的 每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴 趣时， 也可参加该委员会。与I S O有关的政府的和非 政府的国际组织也可参加此项工作。I S O与国际电工 委员会 I E C )在电工标准化方面有着密切的联系。 了 4一 4一 2 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有 成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至 少7 5 %的成员团 体投票赞成。 国际标准 I S O 8 9 8 一 6由I S O / T C 2 紧固件技术委 员会S C 土 紧固件机械性能分委员会制定 第二版对第一版 ( 1 S 0 8 9 8 一 6 : 1 9 8 8 )进行了删 改与补充 ，是技术性修订 I SO 8 9 8 下部分 一一 第 1 一一 第 2 a名称为 “ 紧固件机械性能” ，包括以 第 6部 分 部分 A 5 分 螺栓、螺钉和螺柱 规定保证载荷值的螺母粗牙螺 纹 紧定螺钉及类似的不受拉应力的 第 7 部分 螺纹 紧固件 规定保证载荷值的螺母细牙螺 纹 螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭 矩公称 直径 I - 1 0 - 一一 第 5部分 1 4- 4一3 I 范圈 本标准规定了在环境温度为 1 0 -3 5 条件下进 行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在 较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同，使用 者应予注意。 本标准适用的螺母: 螺纹公称直径 D= 8 一 3 9 . m ( 细牙螺纹) ; 符合 G B / I 1 9 2规定的普通螺纹 ( 细牙螺 纹) ; 符合G B / T 1 9 3 规定的细牙螺纹直径与螺距 组合; 符合G B / I 1 9 6 规定的基本尺寸; 符合 G B / T 1 9 7 规定的公差与配合; 有特定的机械要求: 对边宽度符合G B / T 3 1 0 4 或相当的; 公称高度-O . S D; 由碳钢或合金钢制造的。 本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如: 锁紧 性能 ( G B / T 3 0 9 8 . 9 ) ; 可焊接性 ; 耐腐蚀性 ( G B / r 3 0 9 8 . 1 5 ) ; 工作温度高于+ 3 0 0 或低于一 5 0 的性能 要求。 注 : 1 . 用易切钢制造的螺母不能用于十2 5 0 0以上 2 在其他公差或大于6 H的情况下，应考感降低脱扣强 度，见表 1 。 径 1 一3 5 5 .m) G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法 G B / T 1 8 0 0 . 2 -1 9 9 8 极限与配合基础第2 部分: 公差、 偏差和配合的基本规定 ( e q v 工 S 02 8 6 - 1 : 1 9 8 8 ) G B / r 3 0 9 8 . 2 -2 0 0 0 紧固件机械性能 螺母粗 牙 螺 纹 (i d t la ) 8 9 8 一 2 : 1 9 9 2 ) G B / T 3 0 9 8 . 9 -1 9 9 3 紧固件机械性能有效力 矩型钢六角锁紧螺母 ( e q v I S O 2 3 2 0 : 1 9 8 3 ) G B / T 3 0 9 8 . 1 5 -2 0 0 0 紧固件机械性能不锈 钢螺母 ( i d t I S O 3 5 0 6 一 2 : 1 9 9 7 ) G B / r 3 1 0 4 -1 9 8 2 紧固件六角产品的对边宽 度 ( e q v I S O 2 7 2 : 1 9 8 2 ) G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 金属维氏硬度试验第 1 部分: 试验方法 ( e q v I S O 6 5 0 7 一 1 : 1 9 9 7 ) G B / I 5 7 7 9 . 2 -2 0 0 0 紧固件表面缺陷螺母 O d t I S , 6 1 5 7 一 2 : 1 9 9 5 ) I S O 4 9 6 4 : 1 9 9 4 钢硬度换算 3 标记制度 3 . 1 公称高度妻0 . S D ( 螺纹有效长度妻0 . 6 1)的 螺母 公称高度)0 . 8 D ( 螺纹有效长度)0 . 6 D)的螺 母， 用螺栓性能等级标记的 第一部分数字标记; 该螺 栓应 为可与该燎母 相 配螺栓 中性 能等级 最 高的 ( 表 2 ) 0 衰 2公称高度)0 . 8 D姗母的标记制度 衰 1，纹强度的降低 螺纹 D 们I n 试验载荷比率. % 姗纹公差 6 H7 H6 G 8 蕊d 1 6 . .的姗母 .可以淬火并回火.由6 I i r r A-aii , 保证趁荷 纹原始三角形高度 ( H)的 1 / 6值 且 p : 表6 规定了细牙螺母的保证载荷值。其中，螺纹 的应力截面积 A 按下式计算:d 。 一 d 一 警m m s l d , +d , V 八 昌 一 了( - 厄 ) 式中 d 2 外螺纹中径的基本尺寸， m m ; d 3 外螺纹小径的基本尺寸 ( d , )减去螺 表保证叙荷 H -螺 纹 原 始 三 角 形 高 度 ( H 二 0 . 8 6 6 0 2 5 P) , m m; P -螺距，m m; 一圆周率，二 二 3 . 1 4 1 6 0 值 姆纹规格 D x尸 级纹的应 力截面积 A, mm z 性能等级 0 4O S5681 01 2 保证载荷 ( A . x S , ) , N 薄型薄型1型1 型1型2型1 型2型2型 M8x1 M1 0 x 1 Ml Ox 1 . 2 5 3 9. 2 6 4. 5 61 . 2 1 4 9 0 0 2 4 5 0 0 2 3 3 0 0 1 9 6 0 0 3 2 2 0 0 3 0 6 0 0 2 7 0 0 0 4 4 5 0 0 4 4 2 0 0 3 0 2 0 0 4 9 7 0 0 4 7 1 0 0 3 7 4 0 0 6 1 6 0 0 5 8 4 0 0 3 4 9 0 0 5 7 4 0 0 5 4 5 0 0 4 3 1 0 0 71 0 0 0 6 7 3 0 0 4 1 4 0 0 6 8 0 0 0 6 4 6 0 0 4 7 0 0 0 7 7 4 0 0 7 3 4 0 0 M1 2 x 1 . 2 5 M1 2 x 1 . 5 M 1 4 x 1 . 5 9 2. 1 8 8. 1 1 2 5 3 5 0 0 0 3 3 5 0 0 4 7 5 0 0 4 6 0 0 0 4 4 0 0 0 6 2 5 0 0 6 3 5 0 0 6 0 8 0 0 8 6 3 0 0 7 1 8 0 0 6 8 7 0 0 9 7 5 0 0 8 8 0 0 0 8 4 1 0 0 1 1 9 4 0 0 8 2 0 0 0 7 8 4 0 0 1 1 1 2 0 0 1 0 2 2 0 0 9 7 8 0 0 1 3 8 8 0 0 9 7 2 0 0 9 2 9 0 0 1 3 1 9 0 0 1 1 0 5 0 0 1 0 5 7 0 0 1 5 0 0 0 0 M1 6 x 1 . 5 M 1 8义1 . 5 M 1 8x2 1 6 7 2 1 5 2 0 4 6 3 5 0 0 8 1 7 0 0 7 7 5 0 0 8 3 5 0 0 1 0 7 5 0 0 1 0 2 0 0 0 1 1 5 2 0 0 1 5 4 8 0 0 1 4 6 9 0 0 1 3 0 3 0 0 1 8 7 0 0 0 1 7 7 5 0 0 2 2 1 5 0 0 一 2 1 0 1 0 0 1 4 8 6 0 01 8 5 4 0 01 7 6 2 0 0 2 3 2 2 0 0 2 2 0 3 0 0 2 0 0 4 0 0 M2 0 x 1 . 5 M2 0 x 2 M2 2 x 1 . 5 2 7 2 2 5 8 3 3 3 1 0 3 4 0 0 9 8 0 0 0 1 2 6 5 0 0 1 3 6 0 0 0 1 2 9 0 0 0 1 6 6 5 0 0 1 9 5 8 0 0 1 8 5 8 0 0 2 3 9 8 0 0 2 3 6 6 0 0 2 2 4 5 0 0 2 8 9 7 0 0 2 8 0 2 0 0 2 6 5 7 0 0 3 4 3 0 0 0 2 9 3 8 0 0 2 7 8 6 0 0 3 5 9 6 0 0 M2 2 x 2 M2 4x2 M2 7 x 2 3 1 8 3 8 4 4 9 6 1 2 0 8 0 0 1 4 5 9 0 0 1 8 8 5 0 0 1 5 9 0 0 0 1 9 2 0 0 0 2 4 8 0 0 0 2 2 9 0 0 0 2 7 6 5 0 0 3 5 1 1 0 0 2 7 6 7 0 0 3 3 4 1 0 0 4 3 1 5 0 0 3 2 7 5 0 0 3 9 5 5 0 0 5 1 0 9 0 0 3 4 3 4 0 0 4 1 4 7 0 0 5 3 5 7 0 0 M3 0 x 2 M3 3 x 2 M3 6义2 6 2 1 7 61 8 6 5 2 3 6 0 0 0 2 8 9 2 0 0 3 2 8 7 0 0 3 1 0 5 0 0 3 8 0 5 0 0 4 3 2 5 0 0 4 4 7 1 0 0 5 4 7 9 0 0 6 2 2 8 0 0 5 4 0 3 0 0 6 6 2 1 0 0 8 0 4 4 0 0 6 3 9 6 0 0 7 8 3 8 0 0 9 4 2 8 0 0 6 7 0 7 0 0 8 21 9 0 0 9 3 4 2 0 0 厂 M 3 9 x 3一 一 3 9 1 4 0 0 一 5 15 0 0 0 一 7 4 1 6 0 0 一一 9 5 7 9 0 0 I一 1 1 2 3 0 0 0一1 1 1 2 0 0 0 1 4- 4一6 飞怂刃 ， 公称高度0 . 5 D。而0 . 8 D蛆母的失效载荷 表7 指导性地给出了 不同性能等级螺栓的失效载 荷值。对性能等级较低的螺栓，预期的失效形式是螺 栓螺纹脱扣，而对性能等级较高的螺栓，可预期为螺 母螺纹脱扣 表7蜂母.小脱扣强度对应的姐栓 保证载荷的比率 载荷 螺姆性能等级 螺 母 最 刁 、脱 扣 强 度 又寸 应 的 螺 栓保 证 载 荷的 比 率， % 6. 88 81 0. 9 1 2. 9 0 48 5 6 54 5 4 0 0 51 0 0 8 56 05 0 8 试验方法 8 . 1 保证载荷试验 保证载荷试验是仲裁方法。 将螺母安装在如图 1 和图2 所示的淬硬螺纹芯禅 上。仲裁时， 应以拉伸试验为准 沿螺母轴线方向 施加保证载荷， 并持续1 5 s , 绿母 应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后. 应能 用手将螺母旋出， 或借助扳手松开螺母， 但不得超过 半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。 螺纹芯棒的硬度应妻 4 5 H R C o 螺纹芯棒的螺纹公差为5 h 6 g ，但大径应控制在 6 g 公差带靠近下限四分之一的范围内。 图 2 轴向压缩试验 1 ) D I I 按GB/F 1 8 0 0 . 2规定 8 . 2 硬度试验 常规检查，螺母硬度应在一个支承面上进行A 取间隔为 工 2 0 的三点硬度平均值作为该螺毋的硬度 值。如有争议， 应在通过螺母轴心线的纵向截面上， 并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验 维氏硬度试验为仲裁试验， 应采用 H V 3 0 的试验 力 如采用布氏和洛氏 硬度试验时， 应使用I S O 4