杯灯结构件检验规范.doc

文件编号 :LK-ZM-WI-03文件名称 :杯灯结构件检验规范修订号实施日修订细节修订人部门002011/3-16首次发行品质部分发记录部门数量部门数量QA3ENG*PA*PU*ST*PD1PT*R&D*PM*Marketing*CBU*ME*批准人签名受 控 章拟 制 审 批_批 准_文件编号:LK-ZM-WI-03修订号：00页码： 5 of 5文件名称:杯灯结构件检验规范1. 目的对本公司外购和外包的杯灯结构件进行检验和试验,确保我司杯灯产品的最终质量。2. 适用范围适用于本公司在进料检验时对杯灯结构件综合性能检验的指导。3. 引用标准GB/T 2828.1-2003 GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验4. 检验要求4.1 检验方式：抽样检验。4.2 抽样方案： a)一般检验项目按GB/T 2828.1-2003的规定，一般检验水平进行；b)如有特殊规定，按规定的抽样数进行。4.3合格质量水平：a)一般检验项目，CR：AQL=Not allowed MA：AQL=0.4 MI：AQL=0.65；b)特殊规定项目按给定的判定标准。4.4 检验工具：菲林尺、游标卡尺、5倍放大镜、拉力试验机。4.5 外观缺陷检查条件。4.5.1 防静电：检验人员须带防静电手环，检验台需接地。4.5.2 环境温湿度：温度1035，湿度40%75%RH。4.5.3 照明：两盏亮度无衰减的40W日光灯下。4.5.4 距离及角度：肉眼与被测物距离20-30cm，与被检面成45角。4.5.5 时间：5秒钟内确认缺陷。5. 检验项目5.1 包装及资料核对检验项目检验内容及要求判 定包装a) 包装方式是否能有效保护产品或按合同要求进行包装；b) 标签（物料名称、型号、供应商名称、数量、出厂日期、九洲物料编号）；c) 包装上须贴有RoHS标识；任一项不合要求则判定不合格资料核对a) 送检单与物料包装标签上的数据核对；b) 查看出货检验报告；c) 不使用有害物质保证书；d) 查看品质保证合同有效期限；e) 所有非金属物料须有UL标志和UL黄牌；f) 装饰环、底座、透镜需每批提供COC.5.2外观产品检验方法检验内容及合格要求检验 工具抽检数量判定上盖目视及菲林尺检验正面无明显麻点/凹坑/缺口D0.6mm，或数量2个，其中0.4mmD0.6mm的数量1个；正面无明显划痕/裂纹/花纹L1.5mm，或数量1个；毛刺不影响装配；标志清晰无缺损，且不可歪斜。菲林尺 目 视一般检验水平AQL=0.4装饰环目视及菲林尺检验正面无明显麻点/凹坑/缺口D0.6mm，或数量1个；正面无明显划痕/裂纹/花纹L2.5mm，或数量1个；毛刺不影响装配；外观光泽亮丽。菲林尺 目 视一般检验水平AQL=0.4灯壳目视及菲林尺检验正面无明显麻点/凹坑/缺口D0.6mm，或数量2个，其中0.4mmD0.6mm的数量1个；正面无明显划痕/裂纹/花纹L1.5mm，或数量1个；毛刺不影响装配；标志清晰无缺损，且不可歪斜。菲林尺 目 视一般检验水平AQL=0.4底座目视及菲林尺检验正面无明显麻点/凹坑/缺口D0.6mm，或数量2个，其中0.4mmD0.6mm的数量1个；正面无明显划痕/裂纹/花纹L2.5mm，或数量1个；毛刺应不影响装配；电参数清晰无缺损，颜色为黑色，且不可歪斜；电极无氧化。菲林尺 目 视一般检验水平AQL=0.4透镜目视检验水口不能过长，无气泡、杂质、异色，表面无明显脱落裂纹、划痕、碰伤污损，异物指纹等。目 视一般检验水平AQL=0.4PIN针目视检验表面无刮伤、碰伤、缺损、氧化。目 视一般检验水平AQL=0.4注：正面为装配后外露、可见的面；侧面为装配后非外露，不可见的面。5.3.1上盖检验 项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量外径、高度等关键尺寸。符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0镀层附着力a) 预处理：温度为852，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时；b) 预处理后进行百格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款；c) 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。受影响的交叉切割面积不能明显大于15%5倍放大镜2 pcsAc=0标志附着力用无尘布蘸酒精，使用约1kg的力，反复擦拭标志30次后，再目检擦拭后标志的情况。清晰、完整目视2 pcs Ac=0乙酸 盐雾核对供应商提供的每批检测报告，并每隔5批次进行验证。报告有效/试验合格目视、试验2 pcs Ac=05.3.2装饰环检验 项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量内外径、高度等关键尺寸符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0镀层附着力d) 预处理：温度为852，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时；e) 预处理后进行百格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款；f) 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。受影响的交叉切割面积不能明显大于15%5倍放 大镜2 pcsAc=0镀层 厚度核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。符合承认书RoHS测 试仪2 pcsAc=0注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。5.3.3灯壳检验项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量高度、下孔深度关键尺寸符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0镀层附着力a) 预处理：温度为852，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时；b) 预处理后进行划格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款；c) 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。受影响的交叉切割面积不能明显大于15%5倍放 大镜2 pcsAc=05.3尺寸及关键特性标志附着力用无尘布蘸酒精，使用约1kg的力，反复擦拭标志30次后，再目检擦拭后标志的情况。清晰、无缺损目测2 pcsAc=0镀层 厚度核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。符合承认书RoHS测试仪2 pcsAc=0注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。5.3.4底座检验 项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量两端外径、高度等关键尺寸符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0镀层附着力a) 预处理：温度为852，相对湿度为85% + 2% /-3%，共96小时；b) 预处理后进行划格试验，具体操作方法见GB/T 9286-1998中的7.2条款；c) 用放大镜检查切割区的涂层脱落情况。受影响的交叉切割面积不能明显大于15%5倍放 大镜2 pcsAc=0标识附着力用无尘布蘸酒精，使用约1kg的力，反复擦拭标志30次后，再目检擦拭后标志的情况。清晰、无缺损目测2 pcsAc=0电极符合性用标准量规对电极进行测试。符合IEC60061-3- 2002要求标准量规5 pcsAc=0镀层 厚度核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。符合承认书RoHS测试仪2 pcsAc=0注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。5.3.5透镜检验 项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量直径等关键尺寸。符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0透光率用积分球进行对比测试，计算透光率。符合明细表积分球5 pcsAc=0防火 等级核对供应商提供每批的检测报告，并每隔5批进行验证。符合明细表报告有效/试验合格2 pcsAc=05.3.6 PIN针检验 项目检验方法合格要求检验工具抽检数量判定尺寸用游标卡尺测量长度、直径等关键尺寸。符合明细表游标卡尺5 pcsAc=0盐雾核对供应商提供的每批检测报告，并每隔5批次进行验证。