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中铁隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第 T10 合同段 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况1 一、设计概况一、设计概况 1 二、工程地质、水文地质条件二、工程地质、水文地质条件 2 三、不良地质三、不良地质 2 第二章第二章 施工准备施工准备3 一、施工便道情况一、施工便道情况 3 二、施工用电、用水情况二、施工用电、用水情况 3 三、施工场地布置三、施工场地布置 3 第三章第三章 总体施工组织安排总体施工组织安排4 第四章第四章 施工方案、施工工艺施工方案、施工工艺5 一、洞顶导流坝施工一、洞顶导流坝施工 5 二、平台改沟施工二、平台改沟施工 5 三、成洞面边仰坡开挖、支护三、成洞面边仰坡开挖、支护 5 1、仰坡开挖施工方法.6 2、仰坡支护施工方法.6 四、洞口及明洞土石方开挖、防护四、洞口及明洞土石方开挖、防护 8 五、超前大管棚施工五、超前大管棚施工 9 1、大管棚施工总体说明.9 2、108大管棚施工方法:.9 六、进洞开挖及支护六、进洞开挖及支护 11 1、洞身开挖.11 2、超前小导管施工.13 3、钢拱架施工.15 4、中空注浆锚杆.15 5、钢筋网、连接筋施工.16 中铁隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第 T10 合同段 6、喷射混凝土施工.16 七、隧道及明洞防、排水施工七、隧道及明洞防、排水施工 18 八、隧道及明洞衬砌施工八、隧道及明洞衬砌施工 19 1、隧道衬砌施工方法.19 2、明洞衬砌施工方法.22 九、超前地质预报九、超前地质预报 23 十、隧道监控量测十、隧道监控量测 27 第五章第五章 工期进度安排工期进度安排35 第六章第六章 资源配置计划资源配置计划37 一、劳动力配置计划一、劳动力配置计划 37 二、机械设备配置计划二、机械设备配置计划 37 三、材料组织及供应三、材料组织及供应 38 第七章第七章 工程质量保证措施工程质量保证措施39 一、边坡开挖质量保证措施一、边坡开挖质量保证措施 39 二、孤石钻爆质量保证措施二、孤石钻爆质量保证措施 39 三、隧道开挖支护质量保证措施三、隧道开挖支护质量保证措施 39 四、隧道初期支护质量保证措施四、隧道初期支护质量保证措施 40 五、衬砌施工质量保证措施五、衬砌施工质量保证措施 41 六、隧道防渗漏措施六、隧道防渗漏措施 41 第八章第八章 工程安全保证措施工程安全保证措施43 一、洞口段土石方及钻孔安全保证措施一、洞口段土石方及钻孔安全保证措施 43 二、火工品管理及爆破施工安全保证措施二、火工品管理及爆破施工安全保证措施 44 三、装碴及运输安全保证措施三、装碴及运输安全保证措施 45 四、支护、衬砌安全保证措施四、支护、衬砌安全保证措施 46 第九章第九章 环境保护保证措施环境保护保证措施48 中铁隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第 T10 合同段 1 第一章第一章 工程概况工程概况 一、设计概况一、设计概况 长基岭隧道为本标段控制工程,进口位于一六镇,出口位于龙归镇。隧道左、 右线起讫里程分别为 ZK90+120ZK94+040、YK90+125YK94+065,分别长 3920m、3940m。洞门采用端墙式,除出口右洞的明洞变更为暗洞外,其它洞口均 设计有 10m 明洞。另外,还包括有 5 个车行横洞、9 个人行横洞,5 处紧急停车带。 1 1、隧道平、纵断面设计、隧道平、纵断面设计 长基岭隧道设平曲线 1 个,无竖曲线。左线起点设计高程 158.889,终点设计 高程 103.775;右线起点设计高程 158.677,终点设计高程 103.639,线路总体上由 北向南下坡,左、右线坡度分别为 1.49%、1.485%。 2 2、隧道结构设计、隧道结构设计 隧道按新奥法原理设计,结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二次模 筑砼相结合的复合式衬砌型式;拱墙采用 C25 防水砼,抗渗等级不小于 S8,仰拱 采用普通 C25 砼。拱墙采用 1.5mm 厚单面自粘式 HDPE 复合式防水卷材;隧道边 墙 4.0m 高范围内采用乳白色和蓝色两种隧道专用瓷砖装饰,拱顶采用浅黄色防火 涂料喷涂。隧道净宽 15.5m,净高 5.0m。隧道结构断面及支护参数见图 1-1。 2 3 3、地形、地貌、地形、地貌 本隧道位于低山地貌区,区内路线最高标高在 ZK91+700,高 507m,最低标 高在隧道出口,83m,相对高差 399m。隧道出口端山坡坡度较陡,一般 40。50。,中部较缓,一般 30。40。植被发育,水土保持较好。 二、工程地质、水文地质条件二、工程地质、水文地质条件 长基岭隧道区域出露地层为泥盆系天子岭组灰岩、侏罗系金鸡组砂岩、三叠系 艮口组砂岩、石炭系石磴子组灰岩。隧道出口仰坡两侧边坡上覆粉质黏土层厚 0.701.2m,斜坡自然坡度 1025。,岩层产状 160。43。,围岩为粉质黏土、中 风化灰岩,隧道浅埋,开挖时易坍塌、冒顶,有隐伏岩溶发育,边坡为顺向坡。进 洞段为级围岩。 地表水主要为北江支流之武江水系,水量受季节影响较大。 地下水为表层孔隙水、裂隙水、岩溶水,地下水较为发育。地表水通过岩溶通 道与地下水相连,ZK91+440ZK91+640 北侧发育岩溶洼地,形成落水洞,可能产 生突水突泥现象,地下水受季节、降雨影响较大。 长基岭隧道出口端左线左侧,从 ZK93+500ZK94+050 地表有一条溪沟,常 年有水流,溪沟在洞口处需要改移。右线右侧有一股水,常年有水流,水量较小, 该水需利用导流坝引流到左线溪沟内。 三、不良地质三、不良地质 长基岭隧道 ZK90+120ZK92+150、YK90+125YK92+240 段下伏基岩主要 为 D3t 灰岩,ZK93+105ZK94+040、YK93+165YK94+065 段下伏基岩主要为 Clds 灰岩,断层发育,断层分布位置及其影响范围内岩溶强烈发育,隧道穿越断层 位置附近时,可能遇到大规模溶洞,易发生突泥突水事故。 图 1-1 级围岩地段隧道结构示意图 3 第二章第二章 施工准备施工准备 一、施工便道一、施工便道情况情况 施工便道总长 2205m,便道从 323 国道下去后,下穿京珠高速桥洞,左转连接 梁屋村既有乡村路(拓宽、回填、硬化),在梁屋村头左转至左、右线间向山脚下延 伸后爬山坡绕山进入隧道口。便道宽 4m,特殊地段 3.5m,C25 砼硬化厚度 20cm, 每 200400m 设一会车道。由于便道所经过处均为软土,且恰逢雨季,为加快施工 进度并保证路面重型车通过的耐久性,采用下铺 40cm 块石、10cm 石粉,压路机碾 压后,铺设 123030cm 单层钢筋网片。 二、施工用电二、施工用电、用水情况、用水情况 调入 250KW 发电机 1 台,满足前期隧道右线进口工程施工需要。待施工专线架 通后接入主线。在洞顶覆土较厚位置常流水溪沟旁建一个高压水池蓄水,做为施工 用水。 三、施工场地布置三、施工场地布置 依据生产、办公、生活布局合理、分区设置原则,统一整体规划,统一标准, 按功能进行办公生活区、施工场地、钢结构存放场、材料库房、拌合站等设施的规 划。 由于在隧道口左、右线间有一股常流水,水量较大且急;地势起伏大,左线受 高边坡影响,场地狭窄,且整平困难,进洞条件极差。综合考虑以上因素,结合现 场实际情况,计划采用暗沟排水,平整出场地,优先实现右线进洞。场地布置上目 前仅考虑右线施工,临时布置场地,待左线洞口土石方开挖完后,场地布置再进行 统一规划。 (1)、隧道施工生活区设置在距离洞口 350m 位置山坳处,占地面积 1975m2。场 地平整现已完成,彩钢板房于 2010 年 7 月 20 日建设完成达到入驻条件。 (2)、空压机房前期暂时布置在洞口附近便道旁,3 台空压机占地 56m2,左线 进洞后计划布置 10 台空压机占地 186m2。 (3)、配电房、变压器、发电机房紧邻空压机房布置,共占地 53.4m2。 (4)、喷射混凝土拌和站布置在右线隧道右侧,采用自动计量系统,占地面积 1140m2。 4 (5)、炸药库房拟建在距离隧道口 200m 的山坳里,占地约 500m2。 第三章第三章 总体施工组织安排总体施工组织安排 考虑进洞口左、右线间有一条常年流水溪沟,且左线洞口土石方开挖方量较大, 刷坡困难,因此为尽早实现暗挖进洞,在既有场地、地形地貌条件下,隧道进洞总 体上采取右线先行、左线滞后 30m,先暗挖进洞再明洞衬砌的施工顺序组织施工。 在暗挖进洞 3050m 后,立即组织明洞衬砌施工,暗挖衬砌紧跟开挖;右线进洞安 排在洞顶拦水坝、截水沟完成后,洞口仰坡不受地表水流影响的前提下组织施工; 左线进洞安排在洞口路基挖方基本完成后实施。 5 第四章第四章 施工方案、施工工艺施工方案、施工工艺 洞口处于浅埋段,采用套拱超前大管棚支护后双侧壁导坑法暗挖进洞施工。右 线进洞施工顺序为:测量放线洞口路基土石方开挖成洞面边仰坡刷坡(留核心 土)与支护套拱施工超前大管棚洞身开挖 3050m暗洞开挖、二衬;左线 进洞施工顺序为:测量放线洞口路基土石方开挖成洞面边仰坡刷坡(留核心土) 与支护套拱施工超前大管棚洞身开挖 3050m10m 明洞衬砌暗洞开挖、 二衬。 洞顶导流坝、平台改沟尽量安排提前施工,若在进洞前无法完成,考虑将水临 时排走,以免影响隧道正常进洞。 一、一、洞顶导流坝施工洞顶导流坝施工 经过现场调查,常年流水溪沟在洞顶上方分成三股水,其中一股在右线右侧, 暂不影响进洞施工,另外两条在左、右线进洞口位置,直接影响进洞施工。为避免 流水对进洞的影响,根据现场地形情况,选择距离洞口约 5m 位置在洞顶上方设置 导流坝,将左、右线间水流引向左线隧道左侧。导流坝采用人工开挖、人工砌筑, 导流坝宽 60cm,深 60cm,采用 M7.5 浆砌片石,自低处向高处分段开挖和砌筑,并 根据现场实际情况进行分段,分段长度根据导流坝坡度来确定,一般情况下,为 15m20m。并必须在边、仰坡施工前完成,确保坡面稳定。导流坝砌筑要求平、顺、 直,并能拦截地表水。 二、平台改沟施工二、平台改沟施工 根据设计图纸,里程 ZK93+500 处至洞口的常年流水溪沟,需在左线洞口路基 边坡平台上新建一条钢筋砼沟渠将该水流引至天然溪沟。 改沟由洞口里程 ZK94+040 向大里程(广州方向)进行,总长 108m,沟渠采用 现浇钢筋砼结构,沟底宽 5m、上口宽 9m,高 2m,局部设置砼消力墩。沟渠施工 分段进行,单段长度 1520m。竖向分二次浇注砼,第一次浇注底板和 30cm 边墙, 第二次浇注 1.7m 高边墙。沟渠采用木胶合板与方木加固、泵送砼入模,插入式振 捣器振捣。砼养护利用溪沟流水,专人养护不少于 7 天。 三、成洞面边仰坡开挖、支护三、成洞面边仰坡开挖、支护 首先根据图纸的里程、标高对洞口边坡进行放线。标出边坡开挖边线及土方开 6 挖厚度。开挖利用挖掘机自上而下进行,分层开挖,分层及时支护;并每层检查边 坡坡度。如遇坚硬岩,则利用风镐破除或风钻钻孔,局部松动控制爆破开挖;挖掘 机、大型自卸车将碴装运至指定弃碴场。 成洞面仰坡支护设计采用锚、网、喷支护。锚杆为 22 砂浆锚杆,长 3.5m, 间距 1.2m1.2m 梅花型布置;钢筋网为 6.52020cm;喷射混凝土厚 10cm,标 号 C20。 1 1、仰坡开挖施工方法、仰坡开挖施工方法 测量放出仰坡开挖范围及拱顶位置,以保证开挖仰坡平顺,成形好,不损坏开 挖范围外地表。设计仰坡坡度为洞顶以上 1:0.75,洞顶以下 1:0.25,挖机开挖时 由上到下分层进行,每层高 23m,层层剥离(开挖) ,挖掘机上、下便道选择在 开挖范围不破坏外围地表和开挖边坡的适当位置,挖掘机从上至下(或分台阶)直 接将土石方挖至坡底平坦地带。 挖机开挖完后,人工手持风镐、十字镐、锄头修平边坡凸出的孤石,对风镐不 能凿除的坚硬孤石,采用风钻钻孔小药量弱爆破破除。已超挖或拔掉孤石形成的孔 洞以喷砼补平。 2 2、仰坡支护施工方法、仰坡支护施工方法 挖掘机开挖一层并修整平顺后,即支护一层。支护采用锚、网、喷支护。锚杆 为 22 砂浆锚杆,长 3.5m,间距 1.2m1.2m 梅花型布置;钢筋网为 6.52020cm;喷射混凝土厚 10cm,标号 C20。 支护施工顺序为:初喷 35cm 厚 C20 砼钻孔、安装锚杆挂钢筋网复喷 砼至设计 10cm 厚。 (1)、砂浆锚杆施工 锚杆施工工艺流程如图 4-1 所示。 A、锚杆制作 、锚杆采用 22 螺纹钢筋切断机加工,长度为 3.5m,使用前调直、除锈、 除油。 、制作好的锚杆钢筋应堆放整齐。 B、锚杆成孔 钻孔安排在初喷混凝土初凝后进行。先在岩面上按 1.2m*1.2m 间距画出锚杆孔 7 位,采用 YT-28 风钻钻孔,钻孔直径大于杆体直径 15mm。调整固定好钻杆角度, 钻杆与水平面夹角为 1520。成孔后采用高压风从里到外进行清孔,将孔内 积水和岩粉吹洗干净。 前期准备 施工放样 钻孔 清孔 灌注砂浆 锚杆制作 塞入锚杆 抗拔试验 监理验收 图图 4-1 锚杆施工工艺框图锚杆施工工艺框图 C、锚杆注浆 、注浆采用砂浆泵,砂浆配合比:水泥比砂为 1:11:2(重量比),水灰比为 0.380.45。砂采用中细砂,粒径不大于 2.5mm。 、砂浆随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。 、注浆开始或中途停止超过 30min 时,用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。 注浆时,注浆管插至距孔底 50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,从而避免拔 管过快造成孔内砂浆脱节,保证锚杆全长被足够饱满的砂浆所握裹。 D、锚杆安装 、当注浆量达到浆液向外溢出时,人工将锚杆钢筋插入孔内。 、锚杆安装后,不得随意敲击,否则将影响砂浆与锚杆和砂浆与孔壁的粘结 强度,降低锚杆的锚固力,影响锚杆质量,发生安全事故。 E、锚杆验收合格后,再喷射 C20 混凝土,喷射厚度为 10cm。配合比为:水: 8 水泥:砂:石:外加剂=0.48:1.00:1.48:1.60:0.045。 F、质量要求 、锚杆成孔允许偏差:孔位15mm,锚杆孔深50mm;锚杆孔径5mm;锚 杆孔距100mm。 、锚杆长度不得小于设计长度,锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的 95%。 、砂浆严格按配合比施工。 、锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度,即 10cm。 (2)、钢筋网施工 隧道洞口边仰坡布置钢筋网。钢筋网采用 6.5 钢筋,间距为 20 cm20cm, 钢筋网在加工场加工成 1m1m 的网片,现场绑扎。钢筋网与锚杆焊接牢固,随受 喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固,且搭接长度不小于 200mm。钢筋网需挂靠牢固,在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 (3)、喷射混凝土施工方法 采用湿喷工艺,砂石料、水泥及外加剂运至仰坡下方便道上,小型拌和机现场 拌制。喷射混凝土分二次进行,第一次为初喷,厚度 35cm,第二次为复喷,达 到设计厚度的 10cm。 A、施工顺序:施工准备施喷面清理砂石、水泥、水、外加剂等计量拌 和添加速凝剂喷射砼综合检查。 B、施工方法 边仰坡坡面处理:坡面在开挖后整理平顺,无松碴。 搅拌:搅拌时间规定为 23min。 喷射:待锚杆、钢筋网安装完毕后进行喷射,喷射时自上而下进行,喷嘴 作小圆周运动;工作风压 0.40.5Mpa;喷嘴至工作面距离在 0.60.8m,喷嘴尽 量垂直坡面。 C、喷射质量检查 按规范检查喷射表面,是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除 重喷。 9 四、洞口及明洞土石方开挖、防护四、洞口及明洞土石方开挖、防护 明洞土石方与洞口土石方一起开挖完成,尽量采用挖掘机开挖,必要时采用弱 爆破,人工配合装载机装碴,自卸汽车出碴。 明洞两侧边坡防护方法同成洞面边仰坡防护,在此不再详述。 五、超前大管棚五、超前大管棚施工施工 1 1、大管棚施工总体说明、大管棚施工总体说明 (1)洞口仰坡反铲刷坡人工锚喷完后,根据测量组的放线人工修理成套拱形 状,先施工 C20 砼基础,套拱采用型钢做内模支撑体系,工字钢扇形支撑,一次浇 注砼。 (2)大管棚支护里程左线 ZK94+030-ZK93+990,长度 40 米;右线 YK94+065- YK94+025,长度 40 米。采用 C25 套拱作为管棚导向墙,套拱内埋设 4 榀20b 工 字钢,套管采用 150,长 2m 钢管环向排列,由 25 固定筋双面焊接固定 (15cm) 。工字钢与管棚钢管焊成整体。钢管采用 108mm 热轧无缝钢管(壁厚 6mm) ,环向布置,共 43 根,环向间距为 50cm,与线路外插角仰角 1 度。管棚长度 (包括套拱段)40m,入土深度 38m。 2 2、108108 大管棚施工方法:大管棚施工方法: (1)施作套拱 待洞口边仰披开挖,支护到成洞面时,预留核心土,测量人员在坡面上定出中 线拱顶高度,套拱位置线,横向十字线,然后开挖两侧套拱位置的土体,边开挖边 支护至边墙底高度以后,架立四榀 I20b 工字钢套拱,间距 60cm,每榀用拉杆拉紧, 防止倾倒,必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆,将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉 紧,套拱紧贴掌子面施作;立好工字钢拱后,模筑 C20 砼套拱扩大基础包住拱脚, 基础宽高为 1.20.4m。在钢支撑上以设计大管棚间距安装 150mm,长 2m 的孔 口导向钢管,必须用仪器仔细精确无误地检查其中线,确保导向良好,与管棚位置 方向一致,用水泥纸或其他东西将孔口管封堵,防止浆液流入将孔口管堵塞,人工 立模挡头板用钢筋拉杆拉紧,内模用铁线拉在衬砌拱架上,拱腰以下要用斜撑支于 侧面上,完后浇注 80cm 厚的 C25 砼包裹钢支撑和导向管。套拱完成后,喷射 10cm 厚 C20 砼封闭周围仰坡面,作为注浆时的止浆墙。 (2)搭设钻孔平台架、安装钻机 10 用方木搭设钻孔平台架,平台上满铺木板,搭设牢固,以防钻孔时钻机晃动。 施工时利用洞口或洞内预留的核心土,减少平台架设高度,具体方法根据现场施工 实际情况选定。水平钻机定位反复调试,确保钻杆轴线与导向管轴线重合。 (3)钻孔 根据地层不同,采用不同的钻具组合。根据隧道出口地质情况采用履带式液压 大功率地质钻钻进,必要时采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。从导向管 向内钻入,先钻奇数孔,注浆后再钻偶数孔,偶数孔不注浆。奇数孔有孔钢花管制 作大样如图 4-2 所示。 图图 4-2 钢花管制作大样图钢花管制作大样图 (4)顶管施工 管棚前端加工成锥形,便于顶进,钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口。按 奇数位顶进钢花管,偶数位顶进无孔钢管设置。 (5)清孔 钢管顶进前,检查钻孔孔道是否干净,可用岩芯管再一次扫孔,同时用高压风 清孔,清除孔道内岩渣、碎石等。 (6)安装管棚钢管 利用钻机将管棚顶入孔内,钻机加压时不可过猛,发现顶进时阻力大时,可以 旋转顶进,或者借冲洗液协助顶进,钢管节段间用丝扣连接,丝口长 15cm,顶进 时,奇数孔首节管采用 3m 管,偶数孔首节管采用 6m 管,其它均采用 6m 钢管,从 而保证接头错开,并且同一横断面内接头小于 50%。管棚顶到位后,钢管与导向管 间隙用速凝水泥或其它堵塞严密,以防注浆冒出。堵塞时预留进浆孔和排气孔。 (7)管棚注浆 浆液采用注浆机灌注。注浆方法采用从孔口一次注入,搅拌均匀的浆液通过注 浆泵、输送管路、孔口控制阀进入钢管内,同时在孔口上部设一排气孔,以便浆液 进入管内时,将空气排出,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,续灌注浆,达到设 计注浆量或注浆压力时,稳定 15 分钟后停止注浆。 11 (8)施工过程中,为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即就安设 该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。 (9)注浆结束后打设无孔钢管,同时检查注浆质量,达不到设计要求处补孔 重注。大管棚施工工艺如图 4-3 所示。 图图 4-3 隧道隧道 108 管棚施工工艺框图管棚施工工艺框图 六、进洞开挖及支护六、进洞开挖及支护 1 1、洞身开挖、洞身开挖 进洞口段全为中微风化灰岩,采用双侧壁导坑法施工,以“管超前、严注浆、 短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”作为施工的指导方针。侧导洞及主洞 均采用短台阶法开挖,侧导洞上、下台阶长度控制在 5m,主洞上、下台阶长度控 制在 610m。右导洞超前左导洞 5m。主洞与侧导洞步距控制在 815m。双侧壁导 前期准备(测量放线和场地平整) 管棚施工作业平台 套拱施工 导向架 导向管 下管 综合检查 注浆封口 大管棚加工 不合格 钻机就位、钻奇数孔 补孔、下管 合格 注浆封口 砼生产 钢筋加工 钻偶数孔 12 坑法开挖工艺流程如图 4-4 所示。 侧导洞开挖宽度 6.3m、上、下台阶开挖高度分别为 5.2m、5m;主洞开挖宽度 5.6m,上、下台阶开挖高度分别为 6m、6.5m。软土段隧道上台阶开挖时预留核心 土,核心土留设高度 3m,宽度 4m。 图图 4-4 双侧壁导坑法开挖工序流程图双侧壁导坑法开挖工序流程图 左侧导坑超前小导管注浆 1 和左侧导坑上部开挖、支护 2 和左侧导坑下部开挖、支护 右侧导坑超前小导管注浆 1 和右侧导坑上部开挖、支护 2 和右侧导坑下部开挖、支护 施工准备(含超前地质预报) 中央部拱顶超前小导管注浆 3 中央部拱顶开挖 中央部拱顶喷锚网支护、 钢架支撑 4 中央部其余部位开挖 二衬仰拱施工 下一循环施工 中部仰拱部位网喷支护 5m 815m 610m 13 主洞及侧导洞采用超前小导管支护,上台阶人工风镐开挖、下台阶人工配合挖 机开挖,个别大孤石和少量硬质岩段采取风钻打眼、微药量松动爆破,风镐修整轮 廓;出碴采用挖机、装载机和自卸汽车倒运至弃碴场。每次开挖进尺 0.6m,每开 挖完一步,立即施做初期支护、临时支护。初期支护、临时支护按设计要求施作。 硬岩段开挖,周边全部采取光面爆破控制成形,开挖循环进尺为 1.0m。采用 S5a 型衬砌断面支护。 根据地质条件,开挖断面、开挖进尺,爆破器材等进行光面爆破设计。爆破设 计如图 4-5 所示。 a).根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错 均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。 b).严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。 c).选用低密度低爆速、低猛度的炸药,本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非 电毫秒雷管起爆。 d).采用毫秒微差有序起爆,一般周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 b.钻爆参数的选择 通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照下表 4-1“光面爆破参数表” 。 表表 4-14-1 光面爆破参数表光面爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E(cm) 周边眼最小抵抗线 W(cm) 相对距 E/W 周边眼装药参数 (kg/m) 硬岩557060800.81.00.250.3 中硬岩456560800.81.00.20.25 软岩355060800.50.80.070.12 c.掏槽方式 采用中心部斜眼掏槽。 d.装药结构及堵塞方式 a).装药结构 周边眼:用小直径药卷间隔装药,岩石很软时采用导爆索。 b).堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于 25cm。 e.爆破效果监测及爆破设计优化 a).爆破效果检查 14 检查项目主要有:断面周边超欠挖检查;开挖轮廓圆顺,开挖面平整检查;爆 破进尺是否达到爆破设计要求;爆出石碴块是否适合装碴要求;炮眼痕迹保存率, 硬岩80,中硬岩60并在开挖轮廓面上均匀分布;两次爆破衔接台阶不大于 10cm。 15 b).爆破设计优化 每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善 技术经济指标。 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距,用药量,特别是周边眼。 根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小,说明辅助眼布置偏密;块度 大说明炮眼偏疏,用药量过大。 根据爆破振速监测,调整单段起爆炸药量及雷管段数。 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,使爆破眼眼底基本落在同一断面上。 2 2、超前小导管施工、超前小导管施工 小导管采用直径为 42 的热轧钢花管,壁厚 3.5mm,L3.5m,管口车丝, 管头制作为 2530的锥体,小导管前端 2.5m 范围内布设注浆孔,孔径 8mm, 孔距 15cm,梅花型布置。小导管环向间距 0.4m,纵向间距 2m,搭接长度不小于 1m,外插角为 1015。 (1)、施工步骤 画出小导管位置钻眼插入小导管连接注浆管堵塞孔口空隙注浆关 闭导管口、拆除注浆系统。其工艺流程见图 4-6 所示。 16 结 束 施工准备 钻孔、安设小导管 掌子面封闭 小导管运到现场 小导管制作 水泥浆配置 水泥计量 连接注浆管 注水试验 注 浆 注浆浆液配合比设 计 图图 4-6 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图 (2)、钻孔 按设计图要求,在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。采用 YT-28 风钻钻孔,外插角度 1015。 注浆管加工见图 4-7 所示。 8注浆孔,孔眼交错布置止浆环 图图 4-7 超前小导管加工方法示意图超前小导管加工方法示意图 将前端加工成尖锥状, 尾部焊 6 加肋筋。除尾部 10cm 外, 管壁四周钻 8 的压浆孔, 以便向围岩内压注浆液。 (3)、注浆 、注浆施工准备 、按照机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种 应急材料。 、对注浆泵进行试运转,并对操作人员进行上岗培训。 、按每循环使用量配齐所有注浆材料。 17 、进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。 、配浆:小导管注浆用 1:1 的水泥浆,其配制方法:在搅拌机内加入一定 量的水,然后加入水泥,边加边搅拌,将搅拌好的水泥浆通过滤网(D80)放入储 浆桶中备用。 、注浆参数 表表 4-24-2 小导管加固注浆施工参数表小导管加固注浆施工参数表 序号项目参数 1 浆材425 号水泥 2 配比水灰比 :C=1:1 3 注浆压力0.51.0Mpa,终压 2.0Mpa 4 注浆速度3050L/min 5 扩散半径拱部为土体 0.5m,边墙及底部为土体 0.65m 6 额定注浆量 根据注浆试验效果而定,保证开挖后拱部基本无渗漏水、 无坍塌,设计的 50l/m 注浆量仅供参考。 、注浆 、按注浆要求安设注浆设备,注浆管路和制作注浆泵站。 、关闭孔口阀门,开启注浆泵,进行管路压水试验,如有泄漏及时检修。试 验压力等于注浆终压。 、将注浆泵吸管放入浆液中(吸头有 D80 滤网包紧) ,进行正式注浆。 、注浆时,采取低压力中流量注入,注浆过程中压力逐步上升,流量逐渐减 少,当压力升至注浆终压时,继续压注 5min,即可结束注浆。 、移至下一个孔口重新开始注浆,注浆时跳一孔进行,即先注奇数孔再注偶 数孔,以保证浆液扩散效果。在注浆过程中,浆液应保持准确比例,不断搅动。 、注浆时做好记录,根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。 3 3、钢拱架施工、钢拱架施工 (1)、制作:主洞钢拱架设计采用 I22b 工字钢制作,侧导洞采用 I20 工字钢制 作。钢架在洞外按设计采用弯拱机加工成型,加工后要试样,允许误差为:沿隧道 周边轮廓偏差为3cm,平面(翘曲)偏差为2cm,连接钢板焊接成型,焊缝处的 厚度 hf=5mm(腹板) ,hf=9mm(翼缘)单元间以螺栓连接。钢架加工按起拱线上部 部分分 46 节加工。首榀钢拱架加工后必须进行试拼检查,严禁不合格品进场。 (2)、安装:钢架安装在初喷 4cm 砼后架设。钢拱架间设纵向连接筋和定位锚 筋及锁脚螺栓,钢架间以喷砼填平且不小于设计厚度。喷射砼由底部向两侧拱脚向 18 上对称喷射,并将钢架覆盖。 (钢架保护层不小于 2cm) (3)、架立时,钢架垂直隧道中线,上下、左右允许偏差5cm,钢架倾斜度 不得大于 2。钢架的下端设在稳固的地层上,拱脚高度低于上部开挖底线以下 1520cm。拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。 超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。 两排钢架间用 22 钢筋拉杆纵向连接牢固,环向间距 1m,以便形成整体受力结构。 钢架安装时,严格控制其内轮廓尺寸,且预留 15cm 沉降量,防止侵限。钢架 安装好后,用锚杆锁脚固定,防止其发生移位。钢架背后喷砼密实,拱架全部被喷 射混凝土覆盖,保护层厚度不小于 4cm。 4 4、中空注浆锚杆、中空注浆锚杆 (1)、按照设计图纸,在拱墙位置设置 D25 中空注浆锚杆,环纵向间距为 1.0m0.5m,锚杆长 4m。中空注浆锚杆施工安排在钢拱架定位后进行。 (2)、中空注浆锚杆施工方法: 采用风钻钻孔、并用风钻顶入杆体;浆液选用水泥浆,电动注浆机注浆,专用 螺帽封堵锚杆头。中空注浆锚杆施工工艺见图 4-8。 钻孔时保持锚孔顺直,并与岩面基本垂直,钻孔深度及直径与杆体相匹配。杆 体插入锚杆孔时,保持位置居中,锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。锚杆钻 孔孔距允许误差100mm。 锚杆打设后必须与钢拱架焊接,使其成为一个受力整体。 注浆浆液选用水泥浆,注浆压力 0.51.0Mpa,终压 2.0Mpa;当注浆压力达到 设计终压不少于 20 分钟,可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查 判定注浆质量合格后,用专用螺帽封堵锚杆头,以防浆液倒流管外。 施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻孔 注 浆 戴杆头封堵帽 进入下道工序 浆液配制 不 合 格 合格 注浆质量综合检查 19 图图 4-84-8 中空注浆锚杆施工工艺流程图中空注浆锚杆施工工艺流程图 5 5、钢筋网、连接筋施工、钢筋网、连接筋施工 钢筋须经试验合格,使用前必须除锈,在洞外制作成 50100cm 网片,安装时 搭接长度不小于 20cm。 人工铺设贴近岩面,与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固。钢筋网和钢 架绑扎时,应绑在靠近岩面一侧,确保整体结构受力平衡。 喷混凝土时,减小喷头至受喷面距离和控制风压,以减少钢筋网振动,降低回 弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 2cm。 纵向连接筋设计采用 22 钢筋,环向间距 1.0m 单排布置,使用前在洞外加工 成若干个 U 型筋,单根长 0.7m。钢拱架定位好后,连接筋与相邻两钢拱架焊接连 在一起,双面焊时焊缝长度不小于 11cm,焊缝须饱满、焊渣剔除干净。 6 6、喷射混凝土施工、喷射混凝土施工 隧道开挖成形后,立即进行初喷混凝土 4cm 厚,封闭围岩以防围岩风化坍塌, 钢拱架钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度,喷射混凝土为 C25,采用湿喷法喷 射。 (1)(1)、施工工艺:、施工工艺: 施工工艺流程见图 4-9 所示。 20 、 、 、 、0.16、0.2MPa 、0.18、0.22MPa 、 、 、2、3m /h 、3、4m /h 、 、 、0.1MPa 、 、 、 、 0.6、1.2m 、 3 3 图图 4-94-9 喷射砼施工工艺示意图喷射砼施工工艺示意图 (2)(2)、施工要点:、施工要点: 喷射前,将受喷面的粉尘和杂物用水或风清洗干净。 A、喷射砼混合料配合比:水泥与砂石重量比取 1:41:4.5,砂率宜取 45%55%,速凝剂掺量通过试验确定。粗骨料选用质地坚硬的豆粒石,最大粒径不 大于 15mm,要求级配良好。使初凝时间不大于 5 分钟,终凝不大于 10 分钟。 B、喷射机安装调试好后,先供水再送风,清通喷浆管路,管路通畅及风水压 正常后开始上料喷浆。 C、应连续上料,保持机筒内料满,在料斗上口设一 12mm 筛网,避免超径骨料 进入机内堵塞喷浆机和喷浆管。 D、喷射时供水(注意喷嘴要朝下,避免水流入管内) ,后送风,然后上料。根 据受喷面和喷出的砼的情况,调整注水量,以喷后易粘着,回弹小和表面湿润光泽 为度。 E、喷射分段、分片进行。喷射砼施工时,使喷层表面平整光滑,自下部起水 平方向旋转移动往返一次喷射,然后上移,每次喷射宽度控制在 1m 左右。喷射前 个别受喷面凹洼处找平。 F、喷嘴口至受喷面以 0.61.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压 和喂料量,根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压 0.160.22Mpa, 水压应大于风压,喂料量 34m3/h。 G、喷射完成 2 小时后,对其表面喷水养护,使其表面保持湿润。 21 七、隧道及明洞防、排水施工七、隧道及明洞防、排水施工 隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则。 隧道防水等级为一级,二次衬砌采用防水混凝土,抗渗等级不低于 P8;隧道 内设双侧水沟排水,初期支护与二次衬砌间设 1.5mm 厚单面自粘式复合防水卷材, 初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通;二次衬砌施工缝、变 形缝处设止水带。 防水层施工工艺:见图 4-10。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 图图 4-104-10 防水板施工工艺框图防水板施工工艺框图 变形缝、施工缝施工 施工缝设膨胀止水条(带注浆管)防水,施工时用 10 钢筋弯制成 U 型夹将 止水条固定在二衬砼厚度的中间位置。 中埋式止水带安装参照施工缝处理施工方法。 环纵向渗水盲管及横向泄水管安设 隧道每 10m(出水段适当加密)环向设一道 50 软式透水管,SQ 衬砌地段采 用全包防水,环向 50 透水管与纵向 110HDPE 管不联接。将渗水盲管固定在设 计标高位置,采用三通接管联接纵向排水管。隧道路面层下横向安设 50HDPE 横 向波纹管间距 10m,外裹无纺土工布。 明洞防水设计采用 350g/m2无纺布+1.5mm 厚自粘式复合防水卷材,边墙、拱 部设置,仰拱无。防水层安排在明洞衬砌完成后施作。 22 八、隧道及明洞衬砌施工八、隧道及明洞衬砌施工 隧道进洞开挖 3050m 后,开始组织明洞(10m)衬砌,明洞衬砌一段即可完 成,随后即安排暗洞衬砌,待明洞砼达到设计强度后施作明洞顶防水层及回填施工。 1 1、隧道衬砌施工方法、隧道衬砌施工方法 隧道进口段为 V 级围岩,设计采用全封闭衬砌型式,为 C25 钢筋砼。拱墙设 复合防水板,施工缝设膨胀止水条。衬砌工序安排采取先浇筑仰拱砼再填充砼,后 拱墙施工,仰拱全幅施工,拱墙衬砌采用模板台车衬砌。仰拱、填充与拱墙衬砌混 凝土均采用自动计量搅拌站生产,无轨混凝土罐车运输混凝土,泵送混凝土入模。 严格砼施工工艺和品质控制。严格按设计和技术标准施工,保证“尺寸准确,强度 合格,内实外美,不渗不漏,快速施工”目标。衬砌施工工艺见下图 4-11。 (1)、仰拱及填充施工 仰拱、填充紧随开挖进行,为减少其与出碴运输的干扰,采用仰拱栈桥跨过 施工地段,以保证隧道底部的施工质量,从根本上消除隧底质量隐患,确保结构稳 定。仰拱和填充砼超前施工,为拱墙衬砌模板台车作业提供条件,并有利于文明施 工。仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑,仰拱砼强度达到 70以上才可进行填充 砼的施工,砼达到强度后方可在其上方行车。混凝土采用插入式振捣器进行振捣密 实。 (2)拱墙衬砌施工 拱墙采用 12m 模板台车衬砌,泵送混凝土入模,每环在拱顶预留压浆管兼排 气管,保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣,辅以插入式振 捣器辅助振捣。钢筋混凝土衬砌地段,钢筋在洞外下料加工,弯制成型,洞内绑扎 或拼装焊接,钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。 浇筑混凝土 浇 筑 砼 隧底开挖、支护,净空检查 清除底部松碴、杂物和积水 防水 铺 测 筋绑扎,架立模型 隐蔽检查 隐蔽检查 不合格 合格 安放接碴石、连接钢筋 拆 模 不合格 台车就位、安放止水带、立模 养生 隐蔽检查 排水盲管安装、防水板铺设、钢筋绑扎 隐蔽检查 隐蔽检查 拌制砼 运输砼 合格 不合格 不合格 合格 合格 进 入 下 一 循 环 进 入 下 一 道 循 环 拌制砼 运输砼 砂碎石水泥 不 合 格 外加剂水 检验、调制配合比 填充和边墙基础混凝土施工 接碴处理、净空检查 合格 23 图图 4-114-11 衬砌施工工艺框图衬砌施工工艺框图 (3)主要技术措施 为使衬砌砼抗渗等级不小于 P8,达到内实外美,不渗、不漏、不裂和砼表面 无湿渍的质量标准,施工过程采取以下主要技术措施进行控制。 砼品质控制 精心试验钢材、水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料,经试验后精心选用 符合设计强度标准的原材料进行配合比设计并不断优化。对不同地段的出水点水质 进行检验,是否对砼有侵蚀性。施工中严格按配合比准确计量,严格按配合比拌制 砼,必须采用自动计量搅拌站拌和,必须保障砼搅拌时间,运输过程不出现离析; 拆模、养生 24 砼拌和完成后必须在规定的时间内用完,否则将重新进行试验检验或报废。砼浇筑 全部采用泵送砼入模。必须经试验后确定脱模时间,脱模后及时进行养护,养护时 间不少于 28d。 隧底:在施工仰拱砼前,检查隧底开挖支护净空情况,并将隧底松碴、杂 物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段,钢筋骨架固定牢固,确保钢筋安装位置 正确。超挖部分全部用同标号砼回填。 施工缝和接碴措施:仰拱、填充超前,每环施工缝间设膨胀止水条,进行 凿毛并加接碴钢筋进行连接,施工缝在浇筑砼前经充分润湿。拱墙立模前先检查断 面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而 上,从已灌筑段接头处向未灌筑方向,分层对称浇灌,防止偏压使模板变形。 拱顶混凝土密实度和空洞解决措施 a.分层分窗浇注 泵送混凝土入仓自下而上,从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台架 上、中、下三层窗口,分层对称浇注混凝土,在出料管前端加接 35m 同径软管, 使管口向下,避免水平对砼面直泵。砼浇筑时的自由倾落高度不宜超过 2 米,当超 过时,通过模板上预留的孔口加串桶或梭槽浇筑。 b.采用封顶工艺 当混凝土浇筑面已接近顶部(以高于模板台车顶部为界限) ,进入封顶阶段, 为了保证空气能够顺利排除,在堵头的最上端预留两个圆孔,安装排气管(采用 50mm 焊管) ,要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内,且尽量靠上。 随着浇筑继续进行,当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流 出时,即说明仓内已完全充满了混凝土,停止浇筑混凝土,疏通排气管和撤出泵送 软管,并将挡板的圆孔堵死。 封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注,以排除空气。后期利用排气管对拱 顶因砼收缩产生的空隙进行填实。 c.浇筑过程中派专人负责振捣,保证砼的密实,台车就位前准确安装拱顶排 气管,确保封顶时不出现空洞,并在后期利用此管进行压浆,使衬砌背后充填密实。 检测和补强:对已完成的混凝土利用地质雷达进行无损检测,检查衬砌质 25 量和封顶效果,进行信息反馈,及时进行补强,并分析原因采取纠正和预防措施。 其它技术措施 严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间,当气温 2030时,不超过 1h,1019时不超过 1.5h。冬、雨季施工时,混凝土拌合运输和浇筑严格按 保障措施和规范要求执行。 每循环脱模后及时对模板台车进行养护:清刷模板,对变形和麻面处进行整 修和打磨,涂脱模剂。 2 2、明洞衬砌施工方法、明洞衬砌施工方法 明洞衬砌从洞内向洞口方向进行。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶 回填施工。明洞钢筋砼分成两部分施工,先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋砼 及洞门基础,砼达到一定强度后,拆模并进行施工缝凿毛,施工上部拱墙及拱部钢 筋砼,仰拱及边墙砼采用组合钢模板人工立模浇注;边墙及拱部砼施工采用衬砌模 板台车作内模,组合钢模板做外模,先固定外模支撑整体框架,随砼浇筑高度增高 安装外模板,以便砼的捣固,外模支撑必须牢固、可靠。两侧对称灌注。钢筋在洞 外加工场下料成型、现场绑扎,砼现场搅拌,泵送入模,插入式捣固器振捣,拱墙 砼一次浇筑成型。明洞衬砌施工工艺流程如图 4-12 所示。 明洞及洞门施工技术措施明洞及洞门施工技术措施 (1)、砼分层灌注分层捣固,模板台车要加工精确,安装就位准确,锁定牢固。 (2)、防水层焊接时粘接紧密,搭接错缝长度不小于 0.1m,使之与暗洞有效连 接;止水带安装牢固。 (3)、明洞段拱背回填土方按要求进行对称分层夯实。 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 26 图图 4-124-12 明挖法施工工艺框图明挖法施工工艺框图 九、超前地质预报九、超前地质预报 隧道进洞段为浅埋段,同时可能存在岩溶及岩溶突水(突泥)可能,超前地质 预报十分重要。施工中配备有经验的地质工程师值班,进行 24 小时全过程监控指 导,确保各种措施的落实,确保地质预报工作的准确性。地质工作流程见图 4- 13。 (1)、地质工作内容与方法 结合隧道地质条件,超前地质工作按照长短结合、上下对照、定性与定量相结 合的办法来保证预报的准确性。采用长距离控制预报、中距离预报、短距离验证预 报。综合地质预报主要措施见下表 4-3。 地质调查、素描 TSP203红外探水其他预测手段 地质雷达HSP 声波 超前深孔探测 工程与水文试验 收集分析判断反馈上报 确定施 隧道施工 正常 异常 正常 异常 3050m 超前钻孔 27 图图 4-134-13 超前地质预报工作流程图超前地质预报工作流程图 表表 4-34-3 综合超前地质预报主要措施表综合超前地质预报主要措施表 措 施位 置 洞顶及洞壁左侧洞壁、右侧洞壁、洞顶 地质素描 掌子面每 10m 拍摄一张数码相片计算 TSP(掌子面岩溶,不良地质) 洞身每次 100200m 地质雷达(基底岩溶探测)在隧底中心和两侧,各布置一条测线 地质雷达(掌子面岩溶探测) 每 15 米探测一次计划工作量 地震反射波法(基底岩溶探测) 在隧底中心和两侧,各布置一条测线 物探方法 红外探水全洞身每 30 米测量一次 超前水平钻探多孔水平钻探 进洞段利用 40m 大管棚预报,跳孔选其中 10 根 取出岩样探测,钻探过程中观察水的颜色等。 长期水文观测点(泉、暗河、 钻孔、沟谷等) 洞顶地表的一条长年流水溪沟 水压力测试灰岩段 软岩物理力学,膨胀性试验进洞 10m 后取样一组 测试试验 地下水侵蚀性判定取样进洞 10m 后取样一组 长距离宏观控制预报:在隧道穿

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