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文档简介

编 制 审 核 标准化 会 签 批 准 核电站用1E级K3类信号电缆2002年12月10日宝胜科技创新股份有限公司GY/BK80-9800-2002成品检验规范宝胜科技创新股份有限公司核电站用1E级K3类信号电缆成品检验规范GY/BK80-9800-2002共6页第1页1 内容及范围1.1本规范规定了核电站用1E级K3类电缆的成品检验内容、质量特性、检测仪器、试验方法、试验类型和检验频次。1.2本规范适用于本产品的成品检验。2 编制依据 Q/321023KLA60.4-2000 核电站用1E级K3类电缆 第4部分 信号电缆GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB/T 5441-1992 通信电缆试验方法GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在指定条件下燃烧的烟密度测定 JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GY/BK23-98019810-2002 1E级K3类信号电缆工序卡片3要求3.1成品检验应遵守HDQP/BSK01-2000质量计划(核级电缆质量保证大纲)HDQP/BSK02.13-2000检验和试验管理程序、HDQP/BSK02.14-2000检验、测量和试验设备补偿程序、HDQP/BSK02.15-2000不合格项补偿程序和HDQP/BSK2.16-2000纠正措施管理程序的规定。3.2产品检验有三种:例行试验(R)、抽样试验(S)和型式试验(T)。例行试验、抽样试验和型式试验项目、类型、方法和要求见表2表6.3.3检验项目、方法、类型、质量要求、检验仪器、质量特性及检验频次3.3.1成品检验项目及要求见表1.资 料 来 源编 制审 核标准化编 制 部 门会 签标记处数更改文件号签 字日期产品研究开发处批 准宝胜科技创新股份有限公司核电站用1E级K3类信号电缆成品检验规范GY/BK80-9800-2002共6页第2页序号试验项目质量要求检测设备试验类型质量特性试验方法检验频次11.11.21.31.41.51.61.7结构检查导体绝缘对绞成缆屏蔽铠装外护套见GY/BK23-98019810千分尺游标卡尺直尺直尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺S,TS,TS,TS,TS,TS,TS,TBBBBBBBGB/T4909.2GB/T2951.1目测目测目测目测GB/T2951.1T每年1次S为1次、盘 2绝缘机械物理性能见3.3.12塑料拉伸机 老化箱 TBGB/T2951GB/T17650T每年1次3护套机械物理性能见3.3.13塑料拉伸机 老化箱 TBGB/T2951GB/T17650T每年1次44.14.24.34.4电性能电容20导体电阻耐电压试验绝缘电阻常数见3.3.3见3.3.2见3.3.4见3.3.5 电容表 单臂电桥 高压电桥绝缘电阻仪 T T R,TT,RAAA BGB/T5441GB/T3048.4GB/T3048.8GB/T3048.56T每年1次S为1次、盘R全检55.15.25.3阻燃性能绝缘单根垂直燃烧成束燃烧烟密度见3.3.6见3.3.7见3.3.8阻燃耐火试验装置烟密度测试仪及测试室TTTAAAGB/T12666.2GB/T12666.5GB/T17651T每年1次R为1次、盘R全检6热寿命评定试验见3.3.9/TAIEC60216T每年1次7抗震性试验见3.3.12/TBQ/321023KLA60.4附录ET每年1次8相容性试验见3.3.11老化箱塑料拉升仪TBQ/321023KLA60.4附录DT每年1次9毒性指数见3.3.10/TANES713T每年1次10交货长度见3.3.14计米器RBR全检宝胜科技创新股份有限公司核电站用1E级K3类信号电缆成品检验规范GY/BK80-9800-2002共6页 第3页3.3.2导体检验项目及要求见表2表2 导体检验项目及要求序号标称截面mm2根数/单线直径mm线芯外径mm20导体最大直流电阻/km10.51/0.80.80.136.020.751/0.970.970.124.57/0.371.110.131.01/1.131.130.118.17/0.431.290.13.3.3 成品电缆应经受表3规定的电压试验。表3 电压试验试验类别交流电压值 V时间min线芯之间线芯对地2500150053.3.4成品电缆应检测电容参数,指标见表4表4序号项目单位成缆元件对绞组三线组四线组123工作电容不大于电容耦合K1平均值不大于电容耦合K1最大值不大于Nf/kmpF/500mpF/500m12010003300120-12033010003.3.5 绝缘电阻常数Ki应符合下列规定。 20时不小于3000Mkm; 60时不小于30Mkm; 90时不小于3Mkm。3.3.6 电缆应通过通过GB/T12666.5规定的阻燃A类或B类成束燃烧试验。3.3.7 电缆绝缘线芯应通过GB/T12666.2规定的单根垂直燃烧试验。3.3.8 成品通过GB/T17651规定的烟密度试验,透光率应不小于60%。3.3.9 电缆应通过40年热寿命评定试验,试验方法符合IEC60216和IEEE-383标准规定。若核电用户认可,允许采用其它试验方法。3.3.10 电缆燃烧毒性指数不大于2.5,试验方法应符合英国军用标准NES713:1985的规定。 宝胜科技创新股份有限公司核电站用1E级K3类信号电缆成品检验规范GY/BK80-9800-2002共6页第4页3.3.11 各部分相容性试验;在规定条件下,拉伸强度和断裂伸长变化李分别不大于25%。3.3.12 电缆抗震性试验:在规定条件下,经弯曲后的试样电极之间,经2500V试验,5min电缆不击穿。3.3.13 绝缘机械物理性能应符合表5的规定。表5 老化前后的机械物理性能序号试验项目单位性能指标交联聚乙烯绝缘聚烯烃阻燃绝缘11.11.2老化前机械性能抗张强度断裂伸长率Mpa%12.5200912022.12.2老化后机械性能老化条件:温度 时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率H%135224025251202240252533.13.2热延伸试验处理条件 空气温度 机械应力 载荷时间负载下伸长率冷却后伸长率MpaMin%20030.21517515-4吸水试验处理条件 温度 时间重量变化HMg/cm285224*141-5收缩试验处理条件 温度 时间收缩率H%130314-6卤酸含量的测量PH值电导率%4.31044.14.24.34.44.54.64.74.8电缆电性能导体直流电阻及不平衡绝缘电阻电容电容不平衡绝缘电气强度屏蔽效率串音特性阻抗3.113.113.113.113.113.113.113.113.11GB/T 3048.4GB/T 3048.6GB/T 5441.2GB/T 5441.3GB/T 3048.8Q/321023KLA115附录CGB/T 5441.6GB/T 5441.7单臂电桥高阻计电容测试仪电容测试仪交流耐电压系统屏蔽效率测试系统串音衰减测试系统特性阻抗测试系统T,RT,RT,RT,RT,RTT,RT,R20%20%20%20%20%-20%20%.9.1屏蔽层内绕包两层厚度为0.04mm的聚脂包带,性能应符合QJ/BK06.34电气绝缘用聚酯薄膜的规定,其重叠率不小于30%。3.9.2屏蔽层外绕包一层厚度为0.04mm的聚脂包带,性能应符合QJ/BK06.34电气绝缘用聚酯薄膜的规定,其重叠率不小于30%。3.9.3编织总屏蔽采用0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm的软圆铜线,性能应符合QJ/BK06.4电工圆铜线的规定,编织密度应不低于80%.编织层不允许整体接续,露出的铜线头应修齐,每1m长度上允许更换金属线锭一次。3.4导体3.4.1导体应采用符合GB/T3956规定的第1类、第2类或第5类铜导体。导体结构和直流电阻符合表2的规定。3.4.2导体表面应光洁,无油污,无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。3.4.3导体单线允许焊接,但相邻两焊点的距离应不小于300mm,焊接要牢固,接头处要修光修圆。各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。3.4.4导体最外层的绞合方向为左向,相邻层的绞向相反。3.5绝缘3.5.1绝缘应采用低密度聚乙烯,其性能应符合QJ/BK06.11市内通信电缆用聚烯烃绝缘料规定的LDPE型绝缘料。3.5.2绝缘标称厚度应符合表3的规定,且绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度,最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。3.5.3绝缘层应紧密、同心地挤包在导体上,且绝缘层表面应光滑平整、色泽均匀,横断面上应无目力可见的气泡、砂眼和划伤等缺陷。3.5.4绝缘层中间检验应通过GB/T3048.9规定的交流50Hz火花试验。3.5.5成品电缆绝缘层的机械物理性能应符合表4的规定。3.6对绞3.6.1对绞组应采用颜色或数字进行识别,具体要求如下:数字识别:两根芯由一根单色线和一根的数字识别标志线组成,三根芯由二根不同颜色线和一根的数字识别标志线组成,四根芯由三根不同颜色线和一根的数字识别标志线组成。颜色识别:对绞组由不同颜色的单线和双色扎带组成,双色扎带的颜色应符合表5规定。3.6.2各线组绞向均为左向绞合,且各绞距应不相同,其绞距应保证电缆的相应的电气性能为准。3.6.3对绞节距范围为65mm100mm。3.7分屏蔽3.7.1屏蔽层内应绕包两层厚度为0.04mm的聚脂包带,性能应符合QJ/BK06.34电气绝缘用聚酯薄膜的规定,其重叠率不小于30%。3.7.2屏蔽层外应绕包一层厚度为0.04mm的聚脂包带,性能应符合QJ/BK06.34电气绝缘用聚酯薄膜的规定,其重叠率不小于30%。3.7.3编织对绞屏蔽采用0.15mm的软圆铜线,性能应符合QJ/BK06.4电工圆铜线的规定,编织密度应不低于80%.编织层不允许整体接续,露出的铜线头应修齐.每1m长度上允许更换金属线锭一次。3.7.4铜带绕包对绞屏蔽采用0.05mm的软铜带重叠绕包, 性能应符合QJ/BK06.6电缆用铜带的规定,重叠率不低于15%。3.9.4铝塑带绕包总屏蔽采用铝层厚度不小于0.005mm的软铝塑带重叠绕包, 性能应符合QJ/BK06.48电缆屏蔽用单面铝塑复合带的规定,重叠率不低于15%。3.9.5铜带和铝塑带屏蔽在屏蔽内侧纵向放置截面不小于0.125mm2的铜绞线。3.10外护套3.10.1护套的材料采用热塑性聚氨酯(TPU)护套料,其性能应符合Q/321023KLA115数据型仪表用电缆中附录A的规定。3.10.2护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、包复层上,且应容易剥离而不损伤绝缘或内护套。3.10.3护套表面不允许有划伤、松套、塑化不均和烧焦等缺陷,表面应光洁,色泽均匀。3.10.4护套尺寸见表7的规定,且其平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的85%。3.10.5成品电缆外护套的机械物理性能应符合表8的规定。3.11成品电缆电气性能符合表9的规定。3.12成品电缆应通过GB/T18380.3中规定的成束燃烧试验,用户不提出要求时,按C类阻燃要求生产,若电缆外径不大于12mm,则按D类阻燃要求,其要求应符合GB/T19666的规定。3.13电缆应通过GB/T17651.2规定的烟密度试验,其透光率应不小于60%。3.14电线或电缆应通过GB/T17650.2规定的卤酸气体含量的测定,其pH值应不小于4.3,电导率不大于10s/mm。3.15 TPU护套电缆应通过附录C规定的浸油试验和耐化学药剂试验,其中耐化学药剂试验应选用附录B中规定的全氯乙烯溶液。3.16交货长度及标志3.16.1电缆的外表面应有制造厂名、型号、标称截面、电压等级等连续标志,且字迹清楚,不易擦掉。电缆应以长度不小于100m成盘或成圈交货;经过双方协议,可以任何长度交货。电缆端头应可靠密封,伸出盘外的端头应订保护罩,伸出长度不得小于300mm。成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签明。a)制造厂名或商标;b)产品型号及规格,mm2;c)长度,m;d)制造日期: 年 月;e)表示电缆盘正确旋转方向;f)产品标准编号。3.16.2成品电缆的各项性能在符合表1的情况下方可挂产品合格证;否则挂“停”牌,按不合格品控制程序执行。宝胜科技创新股份有限公司核电站用1E级K3类信号电缆成品检验规范GY/BK80-9800-2002共6页第5页3.3.13护套机械物理性能应符合表6的规定。表6 老化前后护套机械物理性能序号性能指标单位指标11.11.2老化前机械性能抗张强度断裂伸长率Mpa%912022.12.2老化后机械性能老化条件:温度 时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率h%110240252533.13.2低温试验老化前低温卷绕试验 试验温度低温拉伸试验 温度低温冲击试验 温度mm12.5-152-152-1524高温压力试验试验条件 温度电缆外径12.5mm 时间 12.5mm 时间hh802465热

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