给排水系统施工方案.doc

给排水系统施工方案编制：审核：批准：中铁十九局集团电务工程有限公司重庆北站项目部2014年8月目录一、 方案概述1二、 编制依据1三、 施工工艺2四、 施工计划8五、机具及仪表11六、质量计划12七、安全措施141、 方案概述重庆火车北站北广场综合交通枢纽工程所施工的给排水系统范围包括地下一层、地下二层、地下三层、公交办公楼与长途办公楼内的所有给排水系统。主要工程量包括：给水管道采用铝合金衬塑管约5869米、压力排水管道采用涂塑钢管约3200米、污水管道采用HDPE管约4312米、各类水阀月530台、潜水泵140台。于2014年底通道区域要求完工并具备运营条件，2015年6月整个工程全部竣工。针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为重庆市重点工程，我方严格按要求的工期节点并且高标准的完成本工程任务，特编制本施工方案。2、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢制管件图集 02s403 防水套管 02S404室内管道支架及吊架 03S402室内管道支吊架 05R417-1室外给水管道附属筑物 05S502 建筑排水塑料管道安装 10S406重枢施设-外水-101-001重庆火车北站综合交通枢纽工程施工图设计-室内给水排水及消防3、 施工工艺管道工程工艺流程：施工准备支架制作安装干管安装支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统接驳系统试压系统冲洗、消毒系统调试内部验收验收交工支架制作安装：压力排水管与给水管支架采用现场制作形式，重力排水管支架采用供应商配套的吊架。压力排水与给水管道采用吊架形式，吊杆与横担根据管径的不同按照以下说明选择：当管径DN25时，吊杆选用14圆钢或L25角钢，横担选用L40*4角钢；当DN32管径DN40时，吊杆选用14圆钢或L25角钢，横担选用L50*5角钢；当DN50管径DN75时，吊杆选用L50角钢，横担选用L63*6角钢；当DN80管径DN150时，吊杆选用L50角钢，横担选用10#槽钢；当DN200管径DN250时，吊杆选用L50角钢，横担选用10#槽钢；给水管吊架间距为：当DN32时，间距不大于2m；DN40管径DN100时，间距不大于3m；DN125管径DN300时，间距不大于6m。涂塑排水管道的固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m；HDPE排水管道支架间距：管径de50时，横管间距0.5m，立管1.2m；de50管径de75时，横管0.75m，立管1.5m；de75管径de110时，横管1.1m，立管2.0m；de110管径de125时，横管1.3m，立管2m；de125管径时，横管1.6m，立管2.0m。吊架位置应正确，过伸缩缝处应加装滑动支架与导向支架，直管长度超过30m时，加装固定支架。管道支架的安装位置应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的有关规定，材料的质量及材质应符合设计图纸要求。支架焊接后应打磨除锈刷漆，采用丹红防锈漆涂刷两遍防腐，面漆采用银粉漆涂刷两道。管道支架安装位置应正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、支架应垂直安装；无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。管道制作：管道进场后应进行逐根检验，根据图纸要求生活给水采用铝合金衬塑管、生活污水废水采用HDPE管、压力排水管采用内涂环氧复合钢管。铝合金衬塑管采用热熔连接，热熔承插连接方式，断管剥皮：用切管工具按所需长度切断管材；切口端面与管材轴心线垂直。按管材大小所定的剥皮长度用割具将径向铝合金皮切断，并用专用剥皮具配上电磨从管口滑向铝合金断口。铝皮可自动崩开，且去掉毛边和毛刺；热熔：1、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始工作；熔接时，将剥掉的铝管的管端无旋转导入加热套内插入到规定的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上到达规定指标处，加热时间应满足要求；到达加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，并使管件外接口处形成均匀凸缘；在规定时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；热熔机的选择：热熔机可采用电子自动调温热熔机推荐温度：给水用230-260，具体温度可随工作环境适当调控。注意事项：1、纵向剥皮用电磨.具时，右手紧紧握住电磨，小心铝削飞入眼睛内2、热熔机加热磨头，经常用毛巾或棉纱擦拭清洗，严禁用金属改.清洁模头，以免不粘锅保护层脱落3、禁止出现内衬塑料管外露4、刚熔接好的接头，必须保证规定冷却时间，在此时间内严禁搬动HDPE管安装连接前应将管口用专用刀具切齐、并不得有毛刺，采用热熔连接。用加热板和热熔模头把温度调整到21010，保证管材、管件和加热模头的清洁，待管材管件承插到底翻出溢料再进行连接，连接后冷却。110以上口径PE管焊接应该使用手推或液压的机器，把管道固定好，把管口刨平，施工环境温度不能低于10度，注意防风，把加热板温度调整到210度正负10度，把加热板表面清理干净，加热时不要推动管道，让自然导热融化，根据管道的壁厚设定加热时间，一厘米壁厚加热一分钟，加热完以后把加热板拿出来，迅速将管道推至对接翻边即可，不能太大力，管口翻边程唇状，太过大力会导致融化的料都翻到外面，中间是没有融化的料，肯定会影响粘连，接下来就是冷却，也是根据壁厚确定冷却时间，一般1厘米的壁厚冷却10分钟。内外涂环氧复合管管径DN100时采用卡箍连接，钢管安装前采用压槽机进行压槽，压槽要求深度均匀，不得有漏压和不连续现象。管径DN100时采用丝扣连接，用套丝机进行机械套丝，要求套丝长度在安装完接头和管件后外漏23扣。配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质；安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。管道安装：支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验 ；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装中段时,其敞开口应及时封堵。管道在安装前应保证管道内无杂物,安装完毕试压结束后按设计要求进行防腐处理,对涂塑管加工过程中造成衬塑破坏的现象应及时修补。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐,内壁错边不应超过厚壁的20%且不大于2mm.同时不得用强力对正,以免引起附加应力。排水管道布置走向和位置应符合设计要求,水平管的坡度不的小于规范规定的小坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作,及时办理隐蔽工程验收手续。水泵安装：安装前仔细查潜水电泵安装前首先应检查泵轴是否转动灵活若发现泵轴转动不灵活有撞击声泵轴径向晃动应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动要拧紧松动的螺栓。最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于0.5兆欧才允许安装使用。复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计轴线20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置20水准仪检查3安装标高与设计标高20安装鸭脚弯头，使用手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。紧固预埋螺栓。根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。使用手拉葫芦将泵缓缓将泵卡槽扣在导杆上，缓缓落下，最终浆泵和鸭脚弯头卡在一起，泵靠自重将泵出口法兰和鸭脚弯头法兰紧密的贴在一起。管道试压及清洗：给排水工程施工完毕后,按系统进行完整性检查.检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗清扫。系统压力试验和吹洗清扫必须符合施工规范和设计要求,同时应编制相应的施工方案,便于进行系统压力试验.清洗和配合调试。系统管道安装过程中应首先分区域分部位进行压力实验，合格后再进行整个系统的压力实验。进行压力实验过程中应将设备和仪表采用隔离板隔开。不能进行压力实验的仪表如温度计、温感器等应在压力实验前拆下，实验合格后再安装上去。试验中应在加压泵旁和管道上各安装一块压力表，且压力表的量程为实验压力的1.52倍。管道压力实验首先将管道压力升至设计压力的1.5倍保持5min，检查管道连接处和垫料处无渗漏，再将压力降至设计压力保持30min后无渗漏为合格，系统压力实验应及时做好实验记录并归档。非承压管道只需做通球试验，球体直径为管道直径的2/3。给排水系统管道穿过土建建筑物外墙的，应采用防水套管，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。给水塑料管采用金属管道支架时，应在管道与支架间加非金属垫或套管。固定在建筑结构的管道支，吊架和管道预留孔洞不得影响结构的安全。4、 施工计划给排水系统施工组织分为两个阶段，其一为通道区域，其二为非通道区域。通道区域于2014年年底完工并验收运营，非通道区域2015年6月完工并验收运营。通道区域与非通道区域在2014年9月土建均陆续移交工作面，考虑工期紧任务量大计划通道区域与非通道区域安排不同的施工人员同时施工进行。通道区域与非通道区域的总体施工节点如下表：序号部位计划开始时间计划完工时间备注1通道区域1.1公交区域2014.8.202014.9.251.2长途区域2014.10.52014.10.311.3中间区域1.3.1负三层2014.8.152014.10.11.3.2负一、二层2014.10.52014.11.52非通道区域2.1公交区域2014.10.302014.12.302.2长途区域2014.12.302015.2.52.3中间区域2.3.1负三层2014.10.302014.12.302.3.2负一、二层2015.1.302015.3.15针对本工程的实际工程量与施工节点计划，我部给排水系统施工人员计划支架加工6人、支架安装12人、管道及泵安装12人。综上给排水施工人员共计30人。施工组织计划：1、 通道区域1.1公交区域（2014.8.20-2014.9.25）计划2014.8.20-2014.9.5完成支架安装，2014.8.25-2014.9.10完成管道安装，2014.9.5-2014.9.25完成该部位21个集水坑内42台水泵的安装。1.2长途区域（2014.10.5-2014.10.31）计划2014.10.5-2014.10.25完成支架安装，2014.10.8-2014.10.29完成管道安装，2014.10.30-2014.10.31完成该部位1个集水坑内2台水泵的安装。1.3中间区域（2014.8.15-2014.11.5）1.3.1负三层计划2014.8.15-2014.8.25完成支架安装，2014.8.18-2014.8.31完成水管安装。1.3.2负二层计划2013.10.5-2014.10.8完成支架安装，2014.10.6-2014.10.10完成管道安装，2014.10.11完成该区域内1个集水坑内的2台水泵安装。1.3.3负一层该区域内工程量包括6#、8#、10#三个卫生间的给水与排水及一条给水主管道，计划2014.10.12-2014.10.18完成6#卫生间的给水与排水管道安装，2014.10.19-2014.10.26完成8#卫生间的给水与排水管道安装，2014.10.27-2014.11.2完成10#卫生间的给水与排水管道安装，2014.11.3-2014.11.5完成该部位给水主管道安装。2、 非通道区域2.1公交区域（2014.10.30-2014.12.30）计划2014.10.30-2014.11.8完成该区域地下二层管道支架安装，2014.11.1-2014.11.10完成该区域地下二层管道安装，2014.11.11-2014.11.16完成该区域地下二层7个集水井内14台水泵的安装。计划2014.11.17-2014.12.5完成该区域地下一层管道支架安装，2014.11.20-2014.12.8完成该区域地下一层给水与排水主管道安装，2014.12.9-2014.12.18完成11#卫生间给水与排水管道安装，2014.12.19-2014.12.30完成9#卫生间给水与排水管道安装。2.2长途区域（2014.12.30-2015.2.5）该部位地下一层与二层计划同时施工，2014.12.30-2015.1.15完成该区域地下二层管道及支架安装，完成4#卫生间内给水与排水管道安装；2015.1.16-2015.2.5完成地下二层内23个集水坑的46台水泵安装，完成3#卫生间内给水与排水管道安装。2.3中间区域（2014.10.30-2015.3.15）2.3.1负三层计划2014.10.30-2015.1.6完成管道支架安装，2015.1.1-2015.1.8日完成管道安装。2.3.2负二层计划2015.1.30-2015.2.10完成支架安装，2015.2.9-2015.2.12完成管道安装，2015.2.13-2015.2.20完成该区域内26台水泵安装。2.3.3负一层计划2015.2.11-2015.2.17完成7#卫生间内的给水与排水管道安装，2015.2.18-2015.2.24完成9#卫生间内的给水与排水管道安装，2015.2.25-2015.3.15完成该区域给水与排水主管道的安装。五、机具及仪表序号机具设备名称型号单位数量备注一机具1电锤喜利得台10性能良好2砂轮切割机J3GA-400台2性能良好3电焊机ZXG-300台6性能良好4台钻Z353台4性能良好5手电钻博士台10性能良好6云石机3110B-01台4性能良好7打磨机日立台2性能良好8切管机QX-5台2性能良好9压槽机GC-C台2性能良好10起重设备套1用于板材起吊11电动套丝机Z1T0LIS台2性能良好12管口内磨机日立G15CA台2性能良好13电动坡口机GPC-15台2性能良好14台式砂轮机S3ST-250台2性能良好15管道开孔机K75A台2性能良好16氧焊乙炔装置套10性能良好17液压千斤顶5T、10T、20T组6性能良好18机械千斤顶30T、50T组6性能良好二仪表1水准仪DSZ2台2性能良好2水管打压装置套1性能良好3尺各类支4性能良好六、质量计划为更好的管理本工程的施工质量，项目部成立以项目经理为组长的质量管理小组，对本工程的质量进行管控。严格执行“三检”制度，即自检、互捡、专检制度，自检与互捡在施工作业班组中进行，每道工序完工后有班组组长对本班组施工的内容进行检查，并形成记录。班组与班组之间进行互相检查，对发现的问题形成质量检查记录并及时改正。专检由项目部安质部组织对施工班组的施工作业进行定期与不定期的抽查，对发现的质量问题形成质量检查记录并要求班组对问题按照规定时间进行改正。给水管道施工质量计划：给水管道采用铝合金衬塑管，其连接方式为热熔连接，施工过程中熔接质量是质量控制关键点。铝合金衬塑管剥“皮”长度应严格按照下表规定实施：公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022热熔连接技术要求公称外径dn管件热熔长度加热时间s接插时间s冷却时间min20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。连接时，严控插接长度与热熔时间，并按照上述规格的冷却时间实施。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时去下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。热熔控制温度PB-RT：24010.管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。重力排水管道质量计划：管道的压槽应深度一致，压槽整齐，管道与法兰连接时管道上焊接法兰应焊缝均匀美观。需要切割的涂塑钢管切割后应按照供应商的技术要求进行防脱朔处理。压力排水管道质量计划：一方面严控吊架间距，尤其重点控制弯头，处的吊架设置；另一方面控制热熔连接质量七、安全措施 1、剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2、使用热熔工具