农用车身涂装生产线

农用车身涂装生产线工艺方案及投资预算需方单位：广西合浦县浦县惠来宝机械制造有限公司二O一二年十一月涂装生产线工艺方案书一、 设计任务：生产线应能满足产品的涂装工艺目的，充分体现工艺的先进性、可靠性、经济性、合理性、适用性，而且能够适应被处理工件的材质或表面状况不同的各种工件的涂装工艺要求，考虑到物流的顺畅、布局合理。二、 设计标准：2.1 前处理设备执行GB769287涂装前处理工艺安全和GB769387涂装前处理工艺通风净化的规定。2.2 喷漆室执行Q/320621HAE 022004喷漆室标准的规定。2.3 烘干室执行Q/320621HAE 012004喷漆室标准的规定。2.4 涂装车间安全与环境设计标准执行GB709287劳动安全与劳动卫生管理。2.5 电器设计执行GBS005495低压配电设计规范。2.6 以上标准按照双方最终所认可的为准。三、 设计依据：四、 生产纲领：4.1 产品名称 ：工程机械驾驶室 汽车驾驶室 汽车覆盖件4.2 工件最大尺寸：5000mm2000mm1750mm（LWH）4.3 工件最大重量：450kg4.4 年产量： 70件/（8h）4.5 工作制度：300天 单班：8小时4.6 年时基数：3600h4.7 设备利用率：904.8 工件输送方式：葫芦吊挂及地链 A：前处理、磷化、电泳线采用吊挂葫芦系统B：电泳底漆烘干、采用桥式烘道，可大大节约能源，单独采用一套地面输送系统。 C：、喷中涂、面漆烘干采用人工导入。 D：打磨采用人工输送。4.10 占地面积：320m72m 下弦高度10000mm五、 工艺流程：（根据需方提供资料）1底漆工艺（按平面布置图为准）序号工序名称处理材料时间（min）温度（）处理方式上挂（自行葫芦系统）1预脱脂脱脂液250-60浸渍，自动控温2脱脂脱脂液350-60浸渍，自动控温3水洗自来水1RT浸渍5水洗自来水1RT浸渍+槽口喷淋6酸洗酸6RT浸渍7水洗自来水2RT浸渍8水洗自来水2RT浸渍9中和1RT浸渍10水洗自来水RT浸渍11表调表调液1RT浸渍12磷化磷化液3-435-40浸渍，自动控温13水洗自来水1RT浸渍14纯水洗去离子水1RT浸渍+槽口喷淋15沥水人工16阴极电泳电泳底漆3-42832浸渍，自动控温17UF1水洗UF液1RT浸渍+槽口喷淋18纯水洗去离子水1RT浸渍+槽口喷淋19沥水320下挂（转地面滑撬）人工21电泳底漆烘干30180热风循环19转线RT人工25刮腻子24RT人工输送26腻子打磨32RT人工输送27转线RT人工2中涂面漆工艺序号工序名称处理材料时间（min）温度（）处理方式1檫净8RT人工2喷中涂24RT人工3自然流平8RT4喷面漆30RT人工5流平8RT6面漆烘干301507冷却8RT8检查8RT人工9下线8RT人工10六、 设备结构说明及技术参数：全线分为四个部分：第一部分，前处理、电泳、泳后冲洗；第二部分，电泳烘干、刮腻子、打磨；第三部分，擦净、中涂喷漆、喷面漆、面漆烘干。6.1 前处理、电泳、泳后冲洗 工艺流程：手工预处理上件预脱脂脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗中和水洗表调磷化水洗纯水洗阴极电泳UF1洗纯水洗转线至烘干。设备主要由槽体、加热系统、除渣系统、输漆系统、循环系统、阳极装置、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、纯水系统、电动葫芦输送系统、控制系统等组成。6.1.1 槽体 - 槽体规格：A：前处理、磷化槽：共13只，内腔尺寸500030002500（mm）; B：电泳槽：内腔尺寸7000032002500（mm） C：电泳后清洗槽，共2只，内腔尺寸500030002500（mm）槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。加热槽进行保温处理，保温厚度为100mm，采用岩棉板，外蒙1mm镀锌钢板。所有槽体均采用5mm热轧板双面焊接，外用钢材加固，内衬玻璃钢防腐层（除预脱脂、脱脂外），玻璃钢厚度不小于3mm，酸槽、磷化槽及电泳槽玻璃钢厚度为6mm。前处理脱脂加温采用燃气燃烧机在副槽内通过不锈钢换热器对槽液直接加温再通过循环系统的循环对整体槽液加温，磷化加温采用热水间接加温，配置热水燃烧器及不锈钢换热器。（用户自备）6.1.2 操作平台操作平台设在槽体一侧，便于操作人员观察、检修、配料、补液等。平台骨架采用100502.5矩形钢焊接而成。台面铺设3mm花纹钢板。楼梯采用10#槽钢及3mm花纹钢板制作。6.1.3 排气系统排气是将槽液加温后散发的气雾及有害气体通过风机的作用排出室外通过酸雾处理塔再进行高空排放，排放高度离地面15m以上。（本报价未计算，待定）全线共选用2套排气系统，设备由风机、风管等组成。A：风机：选用玻璃钢防腐风机，型号F4724A，风量2200m3/h，风压335pa，功率1.5KW。共设2台。B：风管选用250mmPVC管。6.1.4 除渣系统：磷化槽配三吨除渣高位沉淀塔一套，用于磷化时产生的磷化渣的排除，定期把磷化槽底部的磷化渣通过水泵送至高位沉淀塔里进行沉淀，沉淀后把上部磷化液返回到磷化槽内，再把底部沉淀的磷化渣排出，达到排渣的目的。高位槽采用不锈钢板制作，外用钢材加固，管路为优质PPR热水管。6.1.5 输漆系统： 漆液输送泵：油漆通过输漆泵将漆液送到电泳循环泵吸口，通过循环泵的作用将漆液充分混合。泵选用隔膜泵。管路采用PPR材质。6.1.6 循环系统 ： 循环系统由泵、加热装置、喷淋及搅拌喷嘴、阀门、管路及管件等组成。保证预脱脂、脱脂、磷化、电泳槽液循环时表面流速为0.20.5m/min。 A：泵： 预脱脂、脱脂：型号IHG80-100(I)，流量100 m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共二台。 水洗：型号IHG80-100(I)，流量100 m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共1台。 纯水洗：IHG80-100(I)，流量100 m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共1台。UF液水洗磷化：型号75SEG-7.5P，流量66 m3/h，扬程31m，功率5.5kw，共3台。 磷化液除渣泵：选用SQH40-160A, 流量8.3 m3/h，扬程18m，功率1.1kw，共一台。 电泳循环泵：型号SEG110-15P, 流量120 m3/h，扬程31m，功率12kw，共二台。 超滤泵：型号ME-5，流量28 m3/h，扬程30m，功率3.75kw，共二台。配漆泵：选用QPX/25P铝合金气动隔膜泵，共一台。 C制冷机组： 控制电泳槽液温度控制在282之间，降温采用制冷机组，保证工作温度。制冷机组制冷功率为25P。冬季加热装置用电加热系统。制冷机组（或电加热）对冷媒水进行降温（或升温），通过冷媒水循环泵把水送至副槽内不锈钢盘管换热器间接对电泳漆进行降温或升温。6.1.8 阳极装置 阳极液循环是用来调节电泳漆中的PH值。阳极管：直径752500管式隔膜电极，有效长度为2300mm阳极膜：进口极膜;电极管：2.0mm厚不锈钢管;极液循环水箱：材料：10mm优质PVC板双面焊接;极液循环管路：优质PVC管;极液循环泵：全防腐、不锈钢泵4T/H。配置电导率仪、压力表、管路等。极液管路配有流量计一套。6.1.9 漆液过滤系统 为了保证油漆质量，油漆搅拌循环时，装置二套3芯过滤器。过滤器材质为不锈钢，设备配有压力表。凡是接触电泳漆，阳极液，超滤液的水泵、管路、阀门等设备及俯件均是PPR材质。6.1.10 超滤系统 超滤器是电泳涂装线上的关键设备，其用于电泳线上的主要目的在于通过UF器从电泳槽中获得去离子水和漆的溶剂，提供电泳件的冲洗用水，将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽。这样可以回收利用工件表面带出的电泳漆，实现闭路循环，为企业节省购买电泳漆的费用；其次可通过放掉部分UF液，排除涂漆工艺过程中带入电泳槽的杂质离子，使电泳槽工作液的杂质含量保持在工艺规定的电导和pH值范围内，循环利用UF液代替去离子水作为电泳后工件的冲洗水，基本上不排放电泳漆，避免了去离子水直接清洗排放的废水处理负荷，减轻了环境污染。 超滤能力：1000kg/h 设备配置：美国进口卷式膜超滤柱，不锈钢支架，不锈钢机械密封管道反清洗泵，反清洗水箱，不锈钢精密过滤器及循环管路。 超滤原理：（如下图）6.1.11 电源装置在电泳涂装中利用电泳电源来沉积着膜。容量：240KVA直流电流：800A。直流电压：300V。在间息式电泳时，为防冲击电流，电源采用双三相桥式可控硅整流线路带软启动（软启动时间可调060秒）的整流方式，在电源中设有使用时间，当电泳时间到达设定值后电源将会自动切断电源。6.1.12 去离子水系统 去离子水电导率50us/cm,PH6.0-7.5,为了满足生产中冲洗用水和配漆用水量要求，选用反渗透纯水设备3T/h制水量一套，配备足够的纯水储存箱，保证生产正常运行。电泳漆中使用的水必需是经过处理过的纯水（去离子水），将自来水处理为纯水必需使用纯水机来完成，而在纯水机中反渗透纯水机是目前最选进的水处理设备。设备参数: 产品型号:RO-3000I(500H) 产水量:3000L/H 25 输入功率:7KW 电源:AC380V 20A 50HZ 膜元件:ESPA-8040 3支 多级泵:CDL2-180/5.5KW 1台 预处理器:3001600 3个 精密过滤器:1807001.5 1个 增压泵:BLC4/1.5KW 1台 石英砂:300KG 活性炭:200KG 外形:分体式 6.1.13电动葫芦输送系统 电动单轨葫芦由承载轨道、门架立柱、吊具吊钩、滑导电轨、载物车、环链葫芦、等组成。电动葫芦总共八组。6.1.13.1 承载轨道 承载轨道采用工字钢16#，横梁14#，具有结构紧凑、直线性好等优点。6.1.13.2 滑导电轨 滑导电轨采用引进技术生产的“C”型结构，具有结构简单、强度高、刚性好等特点，独特的供电接头联接形式，充分保证了供电的可靠性，全阴燃的护套集电器确保滑导系统的安全性。6.1.13.3 门架立柱 环形轨道立柱采用1201203mm矩形钢焊接而成，槽梁采用工字钢制作。6.1.14 电气控制 各柜设有必要的电气保护装置、控制仪表、运行、停止显示、温控数显仪表、故障报警显示等。 电器主要元件均选用进口或国产知名品牌，确保全线运转正常、稳定、可靠、安全。6.2电泳烘干、刮腻子、打磨及地面输送系统 工艺流程：上线电泳烘干自然冷却人工导入刮腻子打磨下件转线 设备由电泳烘干室、地链、腻子打磨室、工艺轨道等组成。6.2.1电泳烘干室 设备尺寸：LWH=4000030002800 (mm) 设备为流水通过式桥式烘道，烘烤时间为25min.设备主要由室体、加热系统、热风循环系统、温控系统等组成。6.2.1.1 室体 采用120mm厚保温板，内板1.0镀锌板，外板0.5彩钢板。6.2.1.2 加热系统 加热能源采用天然气或液化气。配有热风循环系统和废气排放系统。I 燃气换热器采用不锈钢板制成，换热效果好。经久耐用，一套。II 燃烧器选用意大利进口产品，发热量为50万大卡，一台。III 温度设定：1802206.2.1.3 热风循环系统 热风循环采用下送风、下抽风方式 ，风机选用C型高温离心插入式风机6#，风量15000 m3/h，风压900pa，功率11kw。 风道采用1mm镀锌钢板制作，风道的布置要保证通风均匀，风量可调。6.2.1.4 温控系统 温控采用热电偶测温，数显仪表，自动控温，温度可调。6.2.3 水平倒装式地面链 型号：300 展开总长：约130m 节距：300mm 推杆高度：150mm 运行速度：0.52m/min可调 功率：5.5kw6.24刮腻子 本室体简易结构，设地坑，作业人员在地坑中作业。 设备主要由室体骨架、格棚、照明装置等组成。6.2.4.1室体 室体尺寸：(见平面图）采用PE板制作，排风风机采用4-72-6C，内设照明装置，照度300Lx。 室体采用80403方钢及50302矩形钢组焊成骨架，护板采用1.5mm钢板折制框板拼装而成。 室体底部设地坑，深度为1700mm。6.24.2照明装置 照明设在室体两侧，选用三防灯箱组，共设4套灯组，每组2管，每支管40W。6.2.4.3 打胶工位 该工位设照明装置，照度200Lx，采用100503矩形钢制作支架，选用2*40W日光，均布置在支架上。6.2.4腻子打磨室 室体尺寸：（见平面布置图）采用PE板制作，排风风机采用4-72-6C，内设照明装置，照度300Lx。 6.4中涂喷漆 工艺流程：喷中涂漆流平转线 该线设备由擦净室、喷漆室。6.4.1 中涂喷漆室 设备内腔尺寸：LWH=1400050005300(mm) 喷漆室采用水旋式结构。设备主要由室体、底部结构、排风系统、空气过滤系统、水循环系统、平台、照明系统。6.4.1.1 室体 室体设静压室和工作室，工作室标高4000mm，静压室标高1300mm，室体骨架采用100503方管及50502矩形管焊装而成，护板采用1.2mm镀锌板钢板拼装而成。室体两侧设彩光玻璃。室体两端为开口式，静压室一侧设高空楼梯及工作小门，便于静压室内清理及维护，楼梯材料采用钢管制作，带安全防护圈。室体内截面风速控制在0.250.4m/s。6.4.2.2 底部结构 底部结构用于处理漆雾，由储水水槽、走人格栅等组成。通过送抽风作用把扩散的漆雾捕捉到室体底部，使漆雾与水雾混合一起落入水池中，采用漆雾凝聚剂，使漆漂浮在水中，定期打捞。 格栅板采用3mm厚机制钢格板。6.4.2.3 空气过滤系统 室体顶部设有初效及中效过滤装置，初效采用袋式；中效过滤材料选用中效过滤棉，厚度10mm，制作时采用框式结构，便于更换及维护。6.4.2.4 排风系统 排风系统的作用上将送风机组送入室体底部的混合气雾抽出，高空排出室外。排风系统设一套，型号47210C，风量38000 m3/h，风压1000pa，功率18.5kw。排风设气水分离器，防止水被抽出室外。 排风系统设在室体一侧，排风风管标高15m，材料采用1.2mm镀锌板钢板制作，法兰采用303030角钢。6.4.2.5 空气过滤系统 空气过滤设在静压室、工作室之间，通过风机作用将风均匀下压，空气经过过滤，保证了油漆的质量。 过滤器由框、网、无纺布制成1400970mm，便于清理和更换。6.4.2.6 水循环系统 水循环由泵、阀、管路等组成。A 泵选用立式泵，型号100125，流量120 m3/h，扬程20m，功率11kw。B 阀选用闸阀DN100。C 管路采用镀锌管制作。6.4.2.7 照明系统 照明设在工作室两侧，采用340W灯箱组，照度400Lx，共设20套灯组。6.5喷面漆、流平、面漆烘干6.5.1 面漆喷漆室 设备内腔尺寸：LWH=1200050005300(mm) 喷漆室采用水旋式结构。设备主要由室体、底部结构、排风系统、空气过滤系统、水循环系统、平台、照明系统、6.5.2.1 室体 室体设静压室和工作室，工作室标高4000mm，静压室标高1300mm，室体骨架采用100503方管及50502矩形管焊装而成，护板采用1.2mm镀锌板钢板拼装而成。室体两侧设彩光玻璃。室体两端为开口式，静压室一侧设高空楼梯及工作小门，便于静压室内清理及维护，楼梯材料采用钢管制作，带安全防护圈。室体内截面风速控制在0.250.4m/s。6.5.2.2 底部结构 底部结构用于处理漆雾，由储水水槽、走人格栅等组成。通过送抽风作用把扩散的漆雾捕捉到室体底部，使漆雾与水雾混合一起落入水池中，采用漆雾凝聚剂，使漆漂浮在水中，定期打捞。 格栅板采用3mm厚机制钢格板。6.5.2.3 空气过滤系统 室体顶部设有初效及中效过滤装置，初效采用袋式；中效过滤材料选用中效过滤棉，厚度10mm，制作时采用框式结构，便于更换及维护。6.5.2.4 排风系统 排风系统的作用上将送风机组送入室体底部的混合气雾抽出，高空排出室外。排风系统设一套，型号47210C，风量38000 m3/h，风压1000pa，功率18.5kw。排风设气水分离器，防止水被抽出室外。 排风系统设在室体一侧，排风风管标高15m，材料采用1.2mm镀锌板钢板制作，法兰采用303030角钢。6.5.2.5 空气过滤系统 空气过滤设在静压室、工作室之间，通过风机作用将风均匀下压，空气经过过滤，保证了油漆的质量。 过滤器由框、网、无纺布制成1400970mm，便于清理和更换。6.5.2.6 水循环系统 水循环由泵、阀、管路等组成。D 泵选用立式泵，型号100125，流量120 m3/h，扬程20m，功率11kw。E 阀选用闸阀DN100。F 管路采用镀锌管制作。6.5.2.7 照明系统 照明设在工作室两侧，采用340W灯箱组，照度400Lx，共设20套灯组。6.5.2.8 空调送风装置： 1、空调送风装置采用集中送风形式，分别供给擦净室、喷漆室送风。 2、采用彩塑夹芯钢板制作，保温厚度为50mm，内侧材质为镀锌板，外侧材质为彩钢板。骨架材质为碳钢型材。6.5.4 面漆烘干室 烘道设备内腔尺寸：LWH=1800034002800(mm) 烘烤时间20min。设备主要由室体、加热系统、热风循环系统、温控系统、组成。6.5.4.1 室体 室体采用机制彩钢岩棉夹芯板拼装而成，美观，保温性能好，保温厚度为120mm。室体外壁温度不高于常温10，内温差不高于5。6.5.4.2 加热系统 加热能源采用天然气或液化气。设备由燃气换热器和进口燃烧器组成。I.燃气换热器采用不锈钢板制成，换热效果好，经久耐用，一套。II.燃烧器选用意大利进口产品，发热量为50万大卡，一套。III.温度设定：100150可调。6.5.4.3 热风循环系统 热风循环采用下送风、上抽风方式 ，风机选用C型高温离心风机6#一台，风量9000 m3/h，风压900pa，功率7.5kw。 风道采用1mm镀锌钢板制作，风道的布置要保证通风均匀，风量可调。6.5.4.4 温控系统 温控采用热电偶测温，数显仪表，自动控温，温度可调。七、生产线主要能耗指标7.1 要求指标：7.1.1 电：380V10，50Hz，供电方式：三相四线制。7.1.2 水：压力0.25Mpa7.1.3压缩空气：压力：0.60.8Mpa 含油：0.1 Mpa 含水：1.3g/m37.1.4 气：国标7.2能耗表：序号动力名称单位耗量备注1电kW400KW安装功率2压缩空气m3/min63自来水m3/h1注水耗量4天然气KG/h100冬季最大八、职业安全卫生和环境保护：（本方案未考虑，待定）8.1 废气经处理后排放8.2 气雾高空排放15m以上。8.3设备综合噪声85dB。九、设备主要配置及报价：设备名称主要配置规格型号单位数量备注一前处理、磷化、电泳、泳后冲洗线前处理槽体500030002500mm只135mm碳钢玻璃钢3mm酸槽、磷化玻璃6mm操作平台及扶梯500001200套1高位除渣沉淀塔套1手动板框压滤机套1排气系统套2离心泵台4出槽喷淋系统套2循环搅拌系统套7管路PPR油水分离器套1槽液加温系统套4燃气加温（用户自备）小计电泳槽体700030003200只1碳钢玻璃钢6mm附槽100030001500只1碳钢玻璃钢6mm电泳后清洗槽500030002500只2碳钢玻璃钢3mm循环泵只2喷淋系统套2冷水机组250000kcal台1袋式过滤器3袋套2电泳漆恒温系统套1含冷媒水箱及换热盘管纯水设备3T/h套1超滤装置1 T/h套1阳极管L=2500根30极液循环系统套1输漆装置套1整流电源800A/300V套1搅拌喷嘴只200电泳漆循环泵SEG110-15P台2气动隔膜泵QPX/25P台1小计自行葫芦输送系统承载轨道套1滑导电轨组1PK葫芦1000kg组8每组电动葫芦两台纲结构套1检修平台6m1m套1小计设备名称主要配置规格型号单位数量备注二电泳烘干及地面链电泳烘干室室体4000030002800套1桥式烘道加热系统50万大卡套1意大利燃气燃烧机热风循环系统套1风管镀锌板套1排风机套2烟囱套2底部支架套1小计打胶室室体1700048004000套1过滤系统套1风机4-72-6C台2送、排风管路套2小计水平地面链驱动装置 套1张紧装置套1链条M130m轨道M126m含弯轨及上挠下拱盖板套1推杆套80小计设备名称主要配置规格型号单位数量备注三底漆面漆室、烘干底漆喷漆室室体1455.3m套1底部结构套1排风风机套5排风管路套2水循环系统套1水旋器个12气水分离器套1报警器套1空气过滤系统套1送风系统套1水循环系统流量120m3/h套1照明装置3管/40W套20消音室套1小计面漆喷漆室室体1255.3m套1底部结构套1排风风机套5排风管路套2水循环系统套1水旋器个12气水分离器套1报警器套1空气过滤系统套1送风系统套1水循环系统流量120m3/h套1照明装置3管/40W套20消音室套1小计面漆烘干室室体183.42.8m套加热系统50万大卡套热风循环系统套风管镀锌板套排风机套烟囱套小计设备报价 价格单位：万元序号设备名称规格参数单位数量单价价格备注1前处理、电泳段16工位槽浸式套1198.0 198.02电动葫芦及支架SZ-100型二车型套121.0 21.0 3电泳底漆烘干室403.02.8m套123.0 23.0燃气加温桥式烘道5地面输送链电泳烘干地面链套112.0 1