试验段施工方案(修改).docVIP

南充南充大竹大竹梁平（川渝界）高速公路工程项目梁平（川渝界）高速公路工程项目 第第 xxxx 合同段路基合同段路基 试试 验验 段段 施施 工工 方方 案案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 限公司限公司 南大梁高速公路南大梁高速公路 xxxxxxxxxxx 合同段项目经理部合同段项目经理部 二二一一年六月一一年六月 批准：批准： 年年 月月 日日 审查：审查： 年年 月月 日日 校核：校核： 年年 月月 日日 编制：编制： 年年 月月 日日 一、工程概况工程概况 本标段路基段属构造剥蚀中低丘陵地貌区，地形起伏较大。地表 广泛被第四系坡残积、坡洪积屋粉质粘土覆盖，坡残积土层分布较广， 一般厚度 02m，多呈可硬塑状；坡洪积土层一般沿冲沟、槽地呈 带状分布，一般厚度 06.7m，洼地均被辟为稻田，地表约 1m 内多呈 软塑，局部根据现场探测试验可达 9.0m，其下部为可硬塑状，基本 无软土分布。下伏基岩主要为泥岩及砂岩。地下水以基岩裂隙水为主， 水位埋深大。路基填方 54.90 万 m3，路基挖方 12.30 万 m3。本标段路 基桩号 K131+000K132+095 总长 1095m。整体性路基宽 24.5m，双向 四车道，其路幅构成：0.75m 土路肩+2.50m 硬路肩+23.75m 行车道 +0.50m 路缘带+2.00m 中央分隔带+0.50m 路缘带+23.75m 行车道 +2.50m 硬路肩+0.75m 土路肩，分离式路基宽 12.25m，(左线)路幅构 成：0.75m 土路肩+2.50m 硬路肩+23.75m 行车道+0.75m 硬路肩 +0.75m 土路肩。 路基采用整体式断面和分离式断面，整体式路基桩号 K131+000K131+650，整体式路基全宽 24.5m；分离式路基桩号 K131+650K132+095，YK131+650YK132+095 分离式路基宽 12.25m。路基为路堤形式的，当路肩以下 08m 时，边坡坡率采用 1：1.50, 在变坡点设 2.0m 平台；边坡高度 820m 时，边坡坡率采 用 1：1.75，在变坡点设 2.0m 平台,；路堤边坡高度大于 20 米时，边 坡坡率采用 1：1.2，在变坡点设 2.0m 平台。在设计水位下填渗水土。 二、试验段的选择与目的二、试验段的选择与目的 1、试验段的选择 为确保路基施工质量，以试验路段技术成果指导路基施工，我部 决定在路基桩号为 K131+300K131+360 做路基填筑试验段，全长 60m。不得小于 100m 2、指导施工范围 路基填筑试验段指导施工范围为 K131+300K131+360 3、试验段的目的 通过洞碴填筑试验段来确定适宜的松铺厚度、压实系数等相应 的碾压方式、碾压遍数以及最佳的机械组合和施工工艺以及采用沉降 量检测压实度的平行试验，试验路段施工完成后，通过对各种检测数 据的对比、分析与总结。编制试验路段技术总结报告，以指导全线洞 碴填筑路基施工。 三、施工总体安排三、施工总体安排 1、工期安排 本试验段计划 2011 年 7 月 1 日开工，7 月 10 日结束，试验段路 基总体高度均为 20m，本次试验段计划填筑 3 层。 2、主要进场设备 路基试验段机械设备配置表 序号机械名称型号或功率数量单位备注 1挖掘机PC2201台 2装载机柳工 3.0m31台 3推土机D601台 4平地机PY1901台 5压路机 18T 1台 6自卸车 20t 5辆 7镐头机 PC200 1台 8洒水车东风1辆 3、主要人员配备 主要人员一览表 4、试验路段检测仪器 为圆满按规范要求的质量标准施工，完成试验路段的填筑，取得 准确、完整的各项参数，试验段配备以下检测仪器。 路基试验段检测仪器设备表（主要设备） 序号检测仪器数量用 途备注 1全站仪1 台路基中、边桩测量放线 2水准仪1 台路基填筑每层松浦、压实厚度 350m 钢尺1 把量取每层填筑宽度及长度 43m 直尺1 把检查每层碾压平整度 5标 杆12 把层厚控制标志 四、施工准备四、施工准备 1、施工准备工作 1.1、取料位置填料参数已经过工地试验室的取样试验。 1.2、作业程序已确定，机械作业路线，确保作业连续。 序号姓名职 务工作职责 1 韩自总 工技术总体负责 2 刘海波技术部科长现场技术指导 3 苏启存施工负责人现场生产安排 4 林兴国道路负责人路基填筑指挥 5 蓝云质检工程师施工质量控制 6 郑家文安全负责人现场施工安全 7 黄少军计划工程师现场计划安排 8 付军测量工程师现场测量控制 9 李周文试验工程师现场检测控制 2、技术准备 2.1、试验室已完成取样标准试验成果（包括填料的土石比、石 料的饱水抗压强度等） 。 2.2、测量成果已报批，施工工艺已确定。 3、现场准备 3.1、试验段相应人员已全部到位，协调工作已做好。 3.2、施工机械组合配备全部完成。 五、施工方法五、施工方法 1、填筑施工 1.1 施工工序为：下承层白灰打格完毕 卸填洞碴料 推土机摊铺 整平 18T 压路机碾压 22T 羊足碾碾压 压实度检测 平 整度、宽度、横坡度检查。 1.2 试验段规划：填料将试验段分为 3 层施工控制，分层的填料松铺 厚度分别控制在 40cm，填料全断面统一铺筑，用水准仪观测沉降差检 测压实度。 1.3、采用的机械设备组合 自卸车卸料 镐头机破解石块 推土机（D60）推平 镐头机 再次破解石块 压路机（18T）碾压 22T 羊足碾碾压。 （顺序不对， 应该是先羊足碾） 压路机（18T）碾压 1.4、控制要点：洞碴含水量、松铺厚度、机械组合、碾压遍数、压 实度、平整度、标高、横坡度。 a、洞碴含水量控制在试验得出的最佳含水量的2%范围内。 （填石路 基没含水量的说法） b、填料的倾卸：根据每车运送方量和确定松铺厚度，采用石灰在上 一层上画方格的办法，由专人指挥将填料直接卸在网格内。 c、填料控制：按路基施工技术规范分为 93、94、96 区后确定分层标 高，各层标高确定后，作为控制标准，洞碴填料厚度按 40cm 控制， 拟压实厚度控制在 35cm 之内，洞碴填料为中硬、硬质石料时，其最 大料径不得超过压实厚的 2/3，石料为强风化石料或软质石料时石料 的最大料径不得超过压实厚，大块石头填筑前用风炮机破解分解，使 石块大小控制在层厚要求内，控制每层填料布料均匀，在最佳含水量 2%条件下碾压，坡脚处为达到压实效果，铺筑宽度每边超出设计值 50cm，以保证路基边缘的压实度，松铺厚度的大致控制方法，松铺系 数暂定为 1.2，填筑时，两侧立好标杆，立杆沿路基纵向每 10m 一个 断面布置，左中右个订设一个标杆，然后挂线初步控制其松铺厚度， 填筑层的中部采用铁杆插入的办法确定其松铺厚度，最后用水准仪逐 桩测量其铺筑厚度。 d、填筑施工：采用横断面全幅水平分层填筑法，由低处往高处逐层 进行，当地面纵坡大于 12%或横坡陡于 1:5 时，按开挖宽度不小于 2m 并做成大于 4%的内倾斜的台阶，填料碾压前使大粒径石块均匀分散在 填料中，石料间孔隙用小粒径石料、土和石渣填充，边坡修整要求满 足规范要求。 1.5、碾压密实度是土石混合路基填方的一个重要指标，压路机的整 个碾压过程须严格按规程操作。 a、压实时速度控制在 4km/h 以内。 （速度快了）（速度快了） b、压实方式，先慢后快，直线段先两头后中间，曲线段先内侧后外 侧，先静压（由弱到强）后振压。 c、在换向之前，先关掉振动器，以避免造成凹凸不平。 d、变换时速时，操作要平稳。 e、碾压一个来回，应处于同一个车道上。 f、横向接头一般应重叠 3050cm，前后相邻两路段宜纵向重叠 2.0m 以上。 g、做到无漏压、无死角、确保均匀碾压。 1.6、整理试验结果 施工结束后，在监理工程师的认可下，将测量资料、相关检测资 料及施工段填筑时机械配备、组合、数量、类型均按实际情况进行统 计和整理，并加以总结，得出压实的最佳含水量，平行压实的相关数 据，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配备和合理的施 工组织，施工工艺，以指导全线路基填筑施工。 六、质量检测方法六、质量检测方法 1、路基检测安排 路基检测：路基每压实一层完毕及时检测一层，洞碴填筑路基压 实度检测因采用灌砂法难以检测其真实压实度，采用水准仪进行沉降 观测检测压实质量。施工过程中，每一压实层采用水准仪每隔 40m 一 个断面布设 59 个点检测，观测检测点设置固定检测标志，先静压 一遍，然后振动碾压，每层按 78 遍碾压，按碾压沉降差要求控制， 最后 2 遍前后碾压沉降差不超高 2mm 控制压实度，如超出 2mm，侧继 续增加碾压遍数，目测判别，碾压至不再下沉（无轮迹） ，横向重测 原点高程，检查对比各点碾压前后标高值差在规范范围内为合格。 2、平整度检测，利用 3m 直尺按规定频率（200m 2处 10 尺）检测平整 度，平整度偏值不大于 20mm。 3、外观质量标准，路基表面无明显孔洞；大粒径石无松动，铁楸挖 动困难，石料路基边坡紧贴、紧密，块石间承接面向内倾斜，坡面平 顺。 4、松铺系数测定，松铺、压实系数的测定在同一垂直点位上，其计 算式为（h2-h1）/(h3-h1),h1 为下层顶面测点高，h2 为摊铺后测点 标高，h3 为压实后实测点标高。 土石混填路提施工质量标准 规定值或允许偏差项 次 检查项目 高速公路、一级公路其他等级公路 检查方法和频率 符合试验路确定的施工工艺施工记录 1压实度 沉降差试验路确定的沉降差 水准仪：每 40m 检测 1 个断面， 每个断面检查 59 个点 2 纵面高程 （mm） +10,-20+10,-30水准仪：每 200m 测 4 个断面 3 中线偏位 （mm） 50100 经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道 加 HY、YH 两点 4宽 度不小于设计值米尺：每 200m 测 4 处 5 平整度 （mm） 20303m 直尺：每 200m 测 4 点 x10 尺 6横 坡（%） 0.30.5 水准仪：每 200m 测 4 个断面 7边 坡边坡不陡于设计值每 200m 抽查 4 处 七、试验段总结报告七、试验段总结报告 通过本次路基试验段的施工，总结以下数据，填筑碾压遍数、最 佳含水量、最佳干密度、松铺厚度、设备配置等，取得的数据，以指 导全线路基土石混填填筑施工。 八、施工控制八、施工控制 1、填料过程中，按验收标准要求进行压实度检测。 2、质量控制严格按照公路路基施工技术规范为标准，满足填筑 施工设计要求，达到设计规定的品质指标。 3、分层填筑，压实严格按规范控制填料，不同种类填料按不同的规 定厚度分类分段水平分层进行填筑，不宜纵向分幅填筑，每层不混杂、 不混填，同一区段内使用同类填料，以利于施工和质量控制，不同层 次填筑采用水稳性和透水性好的材料，填层厚度根据压实度机械的不 同而进行控制。 4、土石混填填筑料来自铜锣山隧道开挖洞碴，其岩性或土石比例相 差较大时，采用分层或分段填筑；填料由洞碴填筑料变化为其它填料 时，土石混合料最后一层的压实度应小于 30cm，该层最大粒径宜小于 150mm，压实厚表层应无孔洞。 5、边坡修整：分层填筑路堤的同时，按设计规定的坡度，分层修整， 夯实边坡，保证边坡的稳定和坡比准确。 九、文明、安全、环保施工九、文明、安全、环保施工 1、文明施工 1.1、处理好与当地群众的关系，尊重当地的民俗，民风，关心群众利 益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。 1.2、试验段开工，不能阻断农田灌溉和原有道路，先埋设好临时通函 或临时改道，保证群众正常的生产、生活秩序。 1.3、清理的表土要堆放整齐，有条件的话及时拉走。 1.4、机械设备停放有序，每台施工机械应绑扎彩旗，并贴上业主统一 的规定的标牌。 1.5、施工人员、机械手需挂牌上岗。 1.6、施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料妥善存放和储存， 废料等从现场清楚并运走，完工交验后进行清理，保持整个现场整洁。 2、安全生产 2.1、机械手对机械设备操作时，须按规定遵守操作规程。 2.2、现场设立标示牌、指示牌、警示牌。 2.3、大型机械进场前，应查清所通过的道路、桥梁的净空和承载力是 否足够，达不到要求时，应先于以扩宽和加固，保证其机械性能安全 通过。 2.4、机械在停机棚内启动时，必须保持通风，防止机械废气排放造成 的伤害，棚内严禁姻火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。 2.5、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线及杆身，留出土台，并 视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。 2.6、机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标志，并设专 人站在操作人能看清楚的地方指挥，以免造成翻机或其他交通事故的 发生，驾驶人员须持证上岗，施工时只能接受指挥人员发出的规定信 号。 2.7、机械在边坡、边沟作业时，与边缘保持足够的安全距离，车轮胎 （履带）压在坚实的地面上。 2.8、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替 进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业 范围内同时进行辅助作业时，应停止机械的转运后，辅助人员方可进 入。 2.9、施工中遇有土体不稳发生塌陷、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警 戒区内爆破信号时，应立即停工，人、机撤至安全地点，当地面出现 陷车（机） 、机械运转道路发生打滑、消防设施毁坏、失效或工作面 不足保证安全作业时，亦应暂停施工，待采取措施恢复正常后方可继 续施工。 2.10、施工中遇到异常情况， （如地下管线、古墓等）立即停止，采取 保护措施并上报。 十、环境保护措施十、环境保护措施 1、减少声音污染，降低施工噪声。 2、在居民区附近，夜间不安排噪声大的机械施工，施工中，对施工 机械进行噪音控制，在噪声大的机械设备和车辆安装有效地消声器。 3、施工中，减少灰尘对周围环境的污染，装卸粉尘材料时采取洒水 湿润或遮盖，防止沿途撒落和扬尘，对各种施工机械、车辆进行严格 的废气排放检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。 4、在施工中设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流， 水库、湖泊和排灌系统中，工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环 保部门指定地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域区内，避免污染水 体，淤积河流、水道和排灌系统。 5、遵守国家水土保护法要求，严格执行水土保护的各项规定， 施工中坚决节约用地、土石方、借、弃合理。 十一、质量保证体系十一、质量保证体系 1、建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制， 确保技术工作的严密性与准确性。 2、推行现代化的技术管理，严格按计划实施，工程随时处于受控状 态。 3、建立施工方案数据库和采集信息反馈机制，实时动态管理。 4、坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点处下发作 业指导书搞好岗前培训。 5、建立能满足各项试验要求的实验室，切实把好试验关。 6、严格工序控制，严格“四检”制度，即工序自检、交工自检、项 目部检查、监理检查。 十二、附图十二、附图 路基填筑施工工艺（附图一） 路基修正施工工艺（附图二） 质量保证体系（附图三） 基底清理放线 填前基底压实 运料填筑 摊 铺 推土机整平 碾压成型 测放下层中线及填层边线 检查摊铺厚度 重型击实标定最佳含 水量、最大干容重 标定土源最佳含水 量、最大干容重 不 合 格 安全保证体系（附图四） 路路基基填填筑筑施施工工工工艺艺流流程程图图（附图一） 整修 测标高和压实度 作记录检查签证 合格 路路基基整整修修施施工工工工艺艺 框框图图（附图二） 测量放样 制订整修方案 反铲刷坡推土机初平 人工修整、拍压 坡顶坡脚挂线整修 路基宽度、边坡坡度检测 推土机整平 压路机碾压 标高、平整度检测 不 合 格 清理场地 检查签证 边坡整修路基面精平 质量保证体系质量保证体系（附图三）（附图三） 质 量 方 针： 百年