真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项.docx

郑州飞虹热处理设备制造有限公司真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项合上控制柜总电源开关，检查水、压缩空气、N2、C2H2压力是否正常。水压0.15-0.2bar，压缩空气压力6-8bar。 打开总电源开关，打开UPS电源后启动计算机。 如有报警按下“报警复位”，停止报警。 开“液压站”至液压站绿灯亮；开“冷室锁圈”至冷室锁圈开位灯亮；开“放气阀”至冷室实际压力为大气压，光“放气阀”至放气阀绿灯灭；开“冷室门”至冷室门开位灯亮；检查冷室门开位灯亮后，插上2个“进料位”限位销后，开“炉内车”降至炉内车进料位灯变绿色；检查炉内车水平运动拨叉是否立起，检查料盘是否放置正确；炉外车进，到位后，固定炉外车的2个锁紧绳，使之成为拉紧状态，插上炉外车的2个固定销子；料盘进，到位后，正确放置炉内车水平运动拨叉；料盘固定装置“打开”，料盘退至料盘退位灯亮；拔出炉外车的2个固定销子，松开固定炉外车的2个锁紧绳；炉外车退到位；插上2道车销子2个，炉内车升至高位灯亮，切记拔出2个进料位限位销，一定要拔到位，锁死限位销位置；关冷室门到位后，手推炉门，锁紧锁圈；至此工件送至冷室完成 开冷室阀至绿灯亮，开机械泵，待冷室真空度600Pa时，开冷室罗茨泵。冷室锁圈再次锁紧至锁圈关位灯亮。开热室机械泵-开排污蝶阀至排污蝶阀绿灯亮-开过滤蝶阀至过滤蝶阀绿灯亮，待热室真空度600Pa时，开热室罗茨泵。 制定或选定工艺，完成后传输工艺。合理选择预冷时间和淬火时间。 冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动送料工序。手动送料：开隔热门至隔热门开位灯亮-检查炉内车高位灯亮后，炉内车进至进位灯亮-炉内车降至炉内车中位灯亮-炉内车退至炉内车退位灯亮-关隔热门至隔热门关位灯亮-关液压站至液压站灯灭（关冷室真空系统）-手动送料完成；自动送料：手/自动按钮打到自动位-选择自动送料（系统会自动找到炉内车高位位置）-观察炉内车运动状态，随时准备急停-自动送料完成（关液压站、关冷室真空获得系统）-自动送取料按钮复位，手/自动选择手动。（1）待热室真空度90Pa时，开加热电源至加热电源绿灯亮。（2）工艺运行过程中，观察设备状态。工艺结束前0.5h，抽冷室真空至和热室真空度相近。 （3）工艺结束时，观察加热电源是否关闭，若报警响，按下报警复位键至报警结束。（4）冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动取料工序。手动取料：开液压站至液压站绿灯亮-开隔热门至隔热门绿灯亮-炉内车中位灯亮-炉内车进至炉内车进位灯亮-炉内车升至炉内车升位灯亮-炉内车退至炉内车退位灯亮-关隔热门至隔热门关位灯亮-关冷室阀，关冷室罗茨泵（1分钟后关冷室机械泵）-开充气阀至设定压力，同时开油搅拌1、2-炉内车降至炉内车低位灯亮-观察冷室状态-淬火结束后，炉内车升至炉内车高位灯亮-关油搅拌1、2-抽冷室真空至合适压力-开冷室锁圈至开位灯亮-关冷室真空获得系统-开放气阀至大气压-开炉门至开位灯亮（非常重要）-插上炉内车进料位2个销子-炉内车降至进料位-取料-关炉门，抽真空-手动取料完成自动取料：手/自动按钮打到自动位-选择自动取料（系统会自动找到炉内车中位位置）-观察炉内车运动状态，随时准备急停-自动取料完成（自动执行淬火所有动作）-自动送取料按钮复位，手/自动选择手动-观察冷室状态-淬火结束后，炉内车升至炉内车高位灯亮-关油搅拌1、2-抽冷室真空至合适压力-开冷室锁圈至开位灯亮-关冷室真