设备保养实施细则.doc

压风机保养实施细则1、 保养程序 在进行任何保养工作之前，先要确保以下几项：（1）使用恰当的工具（2）有推荐备件2、进气空滤器 （1）在进气空滤器指示仪显示红色时，空滤器需要更换。由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与你保养和更换空滤器直接有关，所以空滤器应该每4000小时或在脏的环境里更频繁地更换。 （2） 装入新空滤的并检查一下，以确保安装妥帖，安装进气空滤器壳体的顶盖。检查翼形螺母上的橡胶密封，必要时调换之。旋紧翼形螺母。 （3）开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。3、油过滤器（1）油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时，或更换冷却油时更换一次。在脏的环境里更换频繁些。（2）使用适当的工具松开旧的油过滤芯。用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的油滤芯。用干净且不起毛的布头擦清油滤器的密封表面，以防灰尘进入油系统。（3）开机并检查是否有泄露。4、油分离芯如要检查油分离芯的状况，先让空压机以额定压力满载荷运行，并在显示板上选择分离器压降，如果显示PSI，说明状况良好，不需保养。如果警告灯亮并显示调换分离芯，那就应当调换油分离芯。继电器控制的机组无此报警信号，可通过拨动仪表板上的二位三通手动阀检查油分离芯的工作情况。5、冷却器芯的清洗 关闭截止阀，并从冷凝水排放阀中释放机组压力，从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。确保主电源开关断开，锁定且挂好标记牌。6、空冷器（1）目测冷却器芯的外部，确认是否需要对其进行彻底清理，常常只需要清理掉脏垢、灰尘或其他异物，便能暂时解决问题。（2）当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时，会影响机组的冷却效果，这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。（3）如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围，则冷却器应拆下作内部清理。7、油冷却器清理程序1）、拆除右侧面板2）、拆除右侧支架板上6只螺钉，然后拆下支架。3）、拆除左侧支架板上8只螺钉，然后拆下支架4）、拆除后冷却器排气口（右侧）的软管，并用螺塞将孔堵位。5）、拆除后冷却器排气口（左侧）的软管，松开管子另一端的管螺母，并将管子旋转退出，用螺塞堵住后冷却器上的孔。6）、松开油冷却器进、出口软管上的螺母1/4周，这样便使接头转动时软管下不会缠绕。7）、拆除冷却器支撑板上6只螺钉，并使冷却器从铰链上退出。8）、将通往风扇和风扇电机的开口盖住，确保水不会溅在电机上。9）、清洗冷却器之前，先检查确保所有接头都已赌住，以防赃物进入空压机系统。10）、清洗完毕之后，以相反顺序重新装配。11）、重装罩壳面板8、水冷却器 水冷式热交换器必须要定期检查保养。1）、检查系统内的过滤器，必要时调换或清洗之。 2）、仔细检查水管结垢情况，必要时清洗之，如使用清洗溶液，在空压机恢复使用之前，务必要用清洁水将化学物彻底清洗掉。清洗完毕要检查冷却器腐蚀情况。9、 电机润滑电机的维护保养详见电机使用说明书。感应式鼠笼电机的前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期润滑。润滑间隔时间（或9个月，先到者为准）每1000小时所有闭式电机每2000小时所有开式电机及风扇电机10、 冷却油软管冷却器来回输送冷却油的挠性软管会随着时间而老化变脆，因而需要调换，每2年请你当地的本公司分销商来检查软管。关闭截止阀并从冷凝水排放阀释放压力，以确保空压机与空气系统隔绝，确保主电源开关已断开，锁定且挂好标记牌。11、 主机排气软管连接主机排气口与分离筒体的软管会随着时间而老化变脆，因而需要调换，按照保养周期检查该软管。高频保养实施细则一、常规维护 1、检查各交流接触器的触头有无烧蚀，接线有无松动。 2、测量冷却水的绝缘电阻。用欧姆表测量电子管水套对地的电阻，最低不应小于300欧。检查蒸发冷却电子管的蒸发锅，其对地电阻不应小于600千欧。 3、电子管栅极和灯丝冷却的软水管（一般为橡胶管），靠近电子管的一端受热容易老化，对于已老化即将破裂的水管要及时更换。 4、对机箱内部作一次清扫除尘，擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土。注意对离心式风机进风口钢丝网上的扫尘，以免进风口受堵后出风量减少。 5、对中间继电器和过电流继电器的接点和连线进行检查。 6、对于水冷电子管清除其阳极上的水垢（可按水质情况确定清理的周期）。 7、对各冷却水路的流量作计量测定。方法是在出水口用流量计测定。如无流量计时可把出水引入一容器中，计时一分钟后称其重量，即可得到流量。如发现有明显减少时，应查找原因及时解决。 8、检查插入式保险丝盒上的熔丝有无松动、过热熔蚀等现象。 9、检查过电压、过电流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。 10、检查空气开关及刀开关的接点。 11、检查各闸流管、振荡管的灯丝接线（或管脚），接触是否良好，电压是否符合标准。 12、有备用振荡管的单位，应将备用管定期放到设备上轮流使用，以防长期储存使管内真空度降低。轮换的周期也可以和清除阳极水垢结合进行。 二、半年维护1、检查低压（380V）线路的绝缘程度是否符合要求。2、用高压摇表测试高压变压器，高压电缆及其他高压元件的绝缘电阻，其值应符合要求。3、检查水套内管的圆度及上下定位钉凸起的高度，以免管子放入水套时偏心，造成阳极局部过热而损坏。还要检查水套内壁及进、出水管的管头处有无结垢，防腐蚀电极是否良好等。4、维修闸流管栅控部分的调压器或三相变阻器，擦净滑动接 触处的污垢。5、校核各过电流继电器的整定电流。6、对工作中温度较高的连接导体，如灯丝引线、焊接变压器初级上的连接铜片等，如接触处有氧化层时，应加以清理。7、对电机、水泵、配电柜等附属设施的检修。8、对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等地方作一次彻底的清扫。五、 大功率电子管的维护 1、灯丝电压要保持在2%3%的范围内。 2、对阳极为水冷的电子管，必须经常注意冷却水的流量，不能光凭水管上压力表的指示为准，有时冷却管路因沉积水垢变细，压力表的指示虽未变，但流量以大为减少，会使电子管由于冷却不足而损坏。 3、要掌握冷却水的纯度 4、电子管在工作时，玻壳上的温度较高。灯丝和栅极采用水冷的电子管要防止水滴喷射到玻壳上引起炸裂。 5、电子管水套内壁的圆度，要求公差不超过025。水套与阳极的间隙一般在305范围内，水套内壁上、下各有四个凸出的定位钉，用来保持电子管阳极处于水套中心。 6、当电子管灯丝电源关断后，作为冷却电子管的水和风仍需继续冷却十分钟，以驱散余热。 7、电子管工作时，其阳、栅流不得超过额定值。8、备用电子管要和设备上使用的电子管交替使用，防止在长期库存中使电子管内的真空度降低。 飞锯保养实施细则 1、检查所有紧固件是否拧紧 2、检查所有需加油处是否按要求加好所需种类的润滑油。3、检查测速辊气缸通气后应使测速辊正确的接触钢管，测速辊轴和编码器应连接可靠。钢管运动时测速辊能正常运转。4、飞锯机械系统必须按期清除灰尘、油污及脏物，经常检查紧固件连接处不允许有松动现象存在。5、减速箱第一次加油运行一个月后，应更换润滑油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次，同时经常检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更换。发现油位低于规定高度需及时加油。6、齿轮箱、链条运行一个月后应清洗，清洗后重涂润滑脂。以后齿条每月清洗一次，齿轮箱每三个月清洗一次同时更换润滑脂。齿轮箱在使用中如产生不正常的噪音也应停止使用待查明原因排除故障重涂油脂后再使用。7、定期清洗测速辊的导轨和轴承处。拆卸和安装时应注意测速辊轴和编码器的连接处保护好编码器，此处安装时要保持同轴，卡箍螺钉一定要上紧。8、直流电机必须经常清楚灰尘，在不带电的情况下电机内部清洁可用压缩空气吹拂。电机出厂时轴承内腔已充入二分之一至三分之二的三号锂基脂，再加时应用同一型号润滑脂。滤尘器积蓄灰尘过多，电机的通风量减小，温升会随之升高，而导致电机损坏，滤尘器必须定期清除灰尘。不带有油污的灰尘可用压缩空气吹拂，或用吸尘器吸出。带油污的灰尘需要清洗和烘干。 上料区保养实施细则 1、每天检查各部位所有螺栓是否紧固，连接处不允许有松动现象出现。 2、检查各液压站油位不少于油位线、油质是否符合标准，各油泵、油缸是否灵敏有无漏油现象，液压站要按定期加油制对液压站进行定期加油。 3、每天检查开关柜、操作台里的每一根线头是否都牢固，各个保护是否都灵敏，阀站的液压阀是否都完好有无漏油现象。 4、检查各电机的固定螺栓是否都紧固、电源线是否完好，接地是否良好，电机的温度是否正常、有无杂音。 5、每天检查各转动部位的连接螺栓有无松动，轴承是否正常、温度是否正常、有无杂音 6、检查各条油管是否都完好，油管有无破损、裂纹处。成型、定径区保养实施细则 1、检查各部位所有螺栓是否紧固，连接处不允