滚丝机的工作原理以及长见问题解决注意事项.docVIP

滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%30%、抗疲劳强度提高40%60%、抗腐蚀性能提高50%200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋套筒冷挤压连接在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（3）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-40的带肋钢筋的径向挤压连接。（4）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 在使用钢筋滚丝机时注意事项如下：1.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。2.滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。3.且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油。5.铁屑应及时清理干净。冷却液体箱半月清理一次。6.减速器应定期加油，保持规定油位。 直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准，机床操作简便，安全可靠，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。本机床采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 滚丝机在使用时发出异常声音解决方法在使用滚丝机时，在工作中发出异常声音怎么办？滚丝机在正常工作的时候，有时会出现异常的声音现象，这种主要原因应该是油的温度过高！还有可能回油管高出 油液面，油和油箱太脏，回油管设计的时候有点小，不是什么大问题，建议把滚丝机的液压系统和油打扫干净，换新油，这样滚丝机的问题就可以解决。钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数1滚丝机加工钢筋直径范围：16-40mm2主电机功率：4.0 KW3配用电源：三相380V 50Hz4主轴转速：40-62rmin5螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）6重量：490kg五钢筋直螺纹滚丝机使用方法（一）钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。（二）滚丝机空车试转1滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。滚丝机的高效节能工艺冷滚压工艺是一种先进的无切削加工工艺，可有效地提高工作表面的光洁度、硬度和强度，效果比切削提高 工效几倍甚至几十倍，是一种理想、高效的节能工艺。滚丝机机床能在其滚压力范围内将冷态环境中的工件进行螺 纹、斜纹、直纹滚压；斜齿、斜花键齿轮滚压；校直、滚光、缩经和各种成形滚压。机床具有安全可靠的电液压执行和控制功能，可使每个工作循环在手动、半自动、全自动三种方式这间选择。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。 滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。 使用轴向进给可滚压：外径150，螺距6mm以下，螺纹无限长； 使用径向进给可滚压：外径85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。 钢筋套筒在施工中采取的主要措施：1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，若钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段滚丝机在使用时发出异常声音解决方法在使用滚丝机时，在工作中发出异常声音怎么办？滚丝机在正常工作的时候，有时会出现异常的声音现象，这种主要原因应该是油的温度过高！还有可能回油管高出 油液面，油和油箱太脏，回油管设计的时候有点小，不是什么大问题，建议把滚丝机的液压系统和油打扫干净，换新油，这样滚丝机的问题就可以解决。方鑫机械滚丝机的使用事项滚丝机厂家一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机.两轴滚丝机比较普遍.价格相对于来说,比三轴的便宜.三轴的主要加工薄壁管状的工程件.主要用于建筑.比如说空心丝杠.滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺.工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件.滚丝机是什么，有什么用途一直在想滚丝机到底属于什么行业，百度一下，呵呵知道了，缘来滚丝机属于机床行 业，滚丝机是一种多功能冷滚压成形的机床。滚丝机的主要功能是：通过滚压力 在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，其次还能在直齿、斜齿及斜花键齿轮上进行滚轧，再一个就是能在校直、缩径、滚光和各种成形件上进行滚压。它的运 行主要依靠安全可靠的电，其主要系统有液执行系统和控制系统，有三种工作循环模式，手动、半自动以及自动三种可供选择。滚