2013年度持续改进报告.doc

2013年度持续改进报告为适应企业产品发展需要，公司导入汽车行业专用国际标准TS16949质量管理体系通过7年的有效运行，公司新产品开发进度加快、产品质量进一步提高、生产经营更加规范。在今年初公司最高管理层预测今年汽车仍将处于低迷状态，金融危机的影响将会给公司生产带来一定的困难，公司最高管理层及时调整产品结构，大力开发新产品，开拓新市场，以最大的努力去实现公司2013年经营目标。1、 原材料的进货检验统计分析： 据2013年1-7月对原辅材料的进货检验统计分析，整体进货检验合格率比去年有所上升。主要体现在毛骨架进货检验合格率上分别为：98.4%、98.95%、98.20%、96.85%、96.72%、97.9%、99.41%比去年同期显上升趋势，建议下半年加强供应商管理力度，严格质量控制，以提高进货检验合格率。2、 生产设备能力统计分析:据统计显示2013年公司新增全自动切胶机1台、磁性胶检测设备1台、全自动程控冲压机3台，及改善半成品和毛骨架仓库的工作环境，由于过程能力的增加，一些部门统计人员未招聘到位，为了及时的与电脑化管理，企管办及时招聘相关人员并培训好到位。据2012年8月至2013年8月统计，共接到公司销售部门签返订单1123份，与去年同期订单量相比增涨7.2%，订单总量为 6355048万片，比去年订单总量增加12%，从统计情况说明经济复苏比往年好转。在这大环境影响下，要使我司生产经营有一个新的局面，必须更新自己的思想观念，定位更合理、安排更科学、改革的步伐更大，才能实现今年的经营目标。四、产品合格率及交付统计分析：据2013年1-7月份统计分析显示，汽车类产品的检验合格率为96.74%、96.13%、95%、94.77%、95.53%、96.10%、96.52%比去年同期显上升趋势。但前后不同月份合格率波动较大，没有达到稳步上升的目标。订单完成交付为99.72%、99.57%、99.74%、99.95%、99.91%、99.74%、99.81%，比去年同期呈上升趋势，但仍有部分顾客抱怨。经统计分析由于今年汽车市场处低迷状态，造成主机厂二级供应商订单增加，但反而量减少，公司决定调整产品方向，大力开发新产品，但新产品从设计到制模试产交样有一个过程，建议各相关部门密切配合，尽最大可能做到所有接口零等待，以提高交付率，尽最大可能满足顾客要求。5、 客户投诉及退货情况 据2013年1-7月份统计显示，平均每月均有5-6次客户投诉主要体现在产品的包装箱变形、气泡、破损及溢胶等问题。根据投诉问题分析，建议今后我们应重视产品包装箱质量以及对装箱标准、数量加以规定并持续改进其效果，最大限度满足顾客要求，降低顾客投诉率。六、生产现场按标准要求继续执行6S管理通过7年来的生产现场6S管理，每次整理整顿后均组织检查，并提出整改建议，使我司的生产现场正在大踏步的前进，但与标准要求还有一定的距离，建议按TS16949标准6.4.2要求在生产现场继续实施6S管理，并加大考核力度，促使生产现场持续得到改善。本公司自实施ISO/TS16949质量管理体系以来，公司的生产经营越来越规范，