承揽管理

602001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南第十一章 承揽管理61TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南一 承 揽 人 管 理施 工 进 度施工质量 安全卫生二 承 揽 人 的 责 任确认所属人员已受过相关培训建立上述培训记录确保所属人员已了解工作区域中的潜在危害、防范措施与紧急应变处理确保所属人员遵循相关的安全工作规则告知雇主在作业时所注意到的特殊危害TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南三 公 司 的 责 任评估承揽人的安全绩效与计划告知承揽人潜在危害对承揽人说明紧急应变计划适用部分发展并执行工作安全规范定期评估承揽人相关责任执行状况建立承揽人员工的伤害与疾病日志四 承 揽 人 安 全 卫 生 管 理 制 度承揽人安全卫生管理制度工程作业安全卫生管理 兴建、扩建工程 范 机件、设备检修 维护保养 围 场区清洁 代工作业槽车运送安全管理范 危险品装卸 围 危险品运送一般业务安全卫生管理 范 餐饮 交通运输 围 行政区清洁与劳务承 揽 资 格 登 记、审 核承 揽 作 业 管 理安 全 卫 生 考 核 及 评 定管 理 制 度 稽 核五 承 揽 人 安 全 卫 生 资 格 登 记1. 公司基本资料 承揽人业务范围 作业人员基本资料2. 安全卫生管理组织 安全卫生管理规章 健康检查计划 事故记录 事故调查记录3. 安全卫生培训 安全卫生培训计划 课程内容计划 课程培训记录 施工前作业人员安全卫生培训4. 设备自动检查施工设备自动检查计划 施工设备自动检查记录安全防护设备自动检查计划 安全防护设备自动检查记录六 承揽人登记、安全资格评估作业流程开 始承揽人登记承 揽 人承揽人资料汇整采购部门安全卫生工作纠正记录工安部门承揽人作业安全卫生加分单权责部门承揽人安全考核考核委员会承揽人资料库采购部门结 束 考核承揽人安全等级七 承揽人安全卫生资格审核、选择1. 基本安全指数： 可考虑以承揽公司的形象、成立历史、安全卫生管理组织、成员背景、法律规定及一般安全卫生培训实施、施工设备及安全卫生防护设备维修计划，建立承揽人基本安全指数评估表，作为评估的依据。2. 作业安全指数： 主要考核承揽人于施工期间作业安全表现，以违规扣分及遵守规定、表现优良者加分为原则，两者合并计算所得即为作业安全指数。该计算模式可由权责部门依厂内实际状况共同讨论制订。3. 作业安全等级 依据作业区内承揽工作涉及危害性愈高者，其安全指数规定就越高，该规定可由权责部门依实际状况共同讨论制定。八 工 程 安 全 会 议活动范围及工地进出路线 紧急应变资料及紧急疏散地点应遵守的安全卫生规定 保护设备临时措施及工作安全规定需经批准事项 权责划分工作场所危害因素及应采取措施 应采取的安全防护措施九 承 揽 作 业 管 理1. 承揽安全管理组织2. 公司人员职责3. 承揽人职责4. 承揽人入厂前 入厂证及识别证申请及核发 查核承揽人成员中是否有禁止入厂工作者（不符合法律规定或曾严重违规者）5. 承揽人进出厂 承揽人入厂的识别证明 危险性机械、设备及危害性质的携带规定6. 承揽人入厂后 召开工程前安全卫生会议 成立共同作业协议组织及召开协调会议 工作场所危害告知 在场人员控制 特殊作业安全工作许可规范7. 延时工作订立工作规范8. 紧急疏散疏散路线告知紧急应变处理方式十 共 同 作 业 的 协 议 组 织1. 共同作业工作场所负责人2. 协调事项：统一固定式起重机、移动式起重机、人字臂起重杆、升降机、简易提升机、营建 用提升机等的操作信号事项统一工作场所标识事项 统一有害物质空容器放置场所事项统一警报事项 紧急避难办法及培训事项使用特定机械、设备时,应协调使用安全措施 工作联系方式工作场所检查 相关承揽安全卫生教育事项其他有必要的协调事项十一 工 作 场 所 危 害 告 知 流 程承揽人选择工程安全等级申请部门采购作业安全卫生相关规定文件承揽工程安全卫生规定查核表长期工程合同工程合同签定承揽人厂内安全卫生培训安环部门开 工程安全会议工 前 共同作业协议组织进 承揽人安全卫生培训厂前 安环部门开 工施 施工前会议工 期 安全工作许可证间 施工规则完 工 参 加 人 员 监工部门 辖区部门 安环部门 技术部门 承揽人 参 加 人 员 辖区部门 监工部门 工安部门 承揽人十二 承 揽 人 安 全 卫 生 考 核违反规定：未在指定地点吸烟、休息携带危险品进厂（如：打火机、未经许可的化学品等）未使用个人防护设备（如：安全帽、安全鞋、高空作业时的安全带等）未经安全工作许可申请，从事危险性作业（如：动火、入槽等）未依规定申请，擅自使用厂内器材或设施（如：消防设备、机械工具、电源等）不服从厂内相关人员的劝导或纠正未保持工作现场的清洁因承揽人不安全动作而引起轻伤害事故奖励规定：虚惊事故提报 工作环境保持整洁全体承揽人个人防护器具穿戴标准 承揽人熟知工作场所潜在危害性配合或协助厂方处理紧急事故 工地现场备有自动检查记录备有施工前安全卫生培训记录 安全警戒及工程说明标示牌有依规定设置踊跃参与厂内相关安全卫生活动 施工期间无任何违反相关安全规定及事故发生高空作业有设置防止坠落防护（如防护网）工作交接时有记录可查十三 如 何 落 实 承 揽 管 理经营阶层有决心提升安全卫生管理制定相关规定前，应透过良好的沟通与各方面的代表讨论制定明确的管理流程，以承揽人安全卫生资格选择、作业管理及考核为基础， 并形成接口承揽人安全资格的选择，应力求公平，不受外在因素的干扰可考虑透过业界共同建立承揽人安全卫生资料库，推行承揽人安全资格选择， 造成一个提高承揽人安全卫生素质的大环境所有厂内相关的人员，都有督导承揽人作业安全的职责，并视承揽人如厂内人 员，以关心的态度，给予承揽人善意的安全卫生劝导现场人员应该确实做好一切的设备安全卫生检查，以提供一个安全卫生的工作环境提供有关安全卫生的讯息，落实危害告知，并尽可能将过去事故经验告知承揽人违规时以教育辅导与处罚并行，同时不忘给予表现优良者奖励67TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南第十二章 安 全 工 作 许 可TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南68安 全 工 作 许 可 目 的明订必须遵守最低限度要求确保人员和设备的安全提供一安全工作分析方法引起伤害事故的不安全行为（以10年期为准）不安全行为类别 伤害事故 个人防护具 12%作业的位置 30%人员的动作 14%工具 20%设备 8%程序 11%整洁 1%其他原因 4%100%TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南69作 业 中 常 见 不 安 全 行 为电焊时未戴电焊面罩与手套未做好防火安全措施未确实接地无消防警戒未测定气体浓度高空作业未系安全带未完成许可证的签证许可证签证顺序颠倒未完成告知事项许可证未悬挂于工作场所明显处换班时许可证未重开安全工作许可相关人员职责施工主管确认作业区域安全点检和准备已完成确保作业前已取得批准许可单确保施工人员了解作业潜在危害和安全完成工作应遵循的注意事项点检施工人员应有防护装备随时与辖区部门或雇主保持联系确保作业后相关安全措施或环境清理70TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南安全工作许可相关人员职责辖区主管工作区域安全点检与准备可燃性及有害性气体浓度测定开出至少双份工作许可单与其他临近辖区主管共同签署许可证告知执行作业监督者有关作业潜在危害和安全完成工作应遵循的注意事项维持开出许可单时所许可的安全工作条件必要时，派员监督施工人员的施工安全安全工作许可相关人员职责作业主管与辖区部门主管或雇主和作业监督人员共同检查作业区可能的危害共同签署工作许可单作业区安全工作条件改变时，暂时停止工作，并通知相关人员完成工作后相关安全措施及环境清理安 全 工 作 许 可 证 的 内 容批准的日期、时间目的及工作说明安全检测及准备事项需要的防护装备工作程序相关人员签署动火工作安全许可单于专署动火工作区域以外的区域执行焊接、火焰切割等相关动火作业时，必须开出动火工作安全许可单只有当欲执行动火区域已完成安全性的检查后，才能开出动火工作安全许可单。于正在执行动火作业的区域，若安全条件无法继续维持时，必须暂时取消动火工作许可并保留。 有 效 时 间签发时间 上午 上午 动火地点（区域） 从 下午 至下午工作内容说明 动火作业区域的安全检测和准备1. 设备准备蒸汽冲洗 水冲洗 使用 惰性气体冲吹 2. 设备内的保温层或固体沉积物已检测 是 否 3. 使用可爆性气体检测仪执行检查？ 是 否 检测时间、区域 ，检测人员 4. 已检测附近区域的可能危害？其他楼层 是 否 下水道污水池 是 否 附近建筑物 是 否 其他设备 是 否 焊接设备 是 否 辐射危害 是 否 安全防护设备5. 必要的防护设备： 火灾保护 防护衣 通风 呼吸防护 耳 塞 其他 工作程序6. 操作部门人员或消防人员是否在场监督？ 是 否 7. 是否需要入槽工作许可 是 否 8. 特殊的作业程序 背面须预留空间供下列人员签章和指示说明授权许可动火作业的人负责执行动火作业的部门或承揽商执行动火作业的工作人员其他相关人员，例如劳工安全卫生管理人员、会签人、会签单位等72TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南安 全 工 作 许 可 程 序 的 内 容目的及适用范围相关职责申请及批准程序工作要求培训查核北 海 油 田 平 台 爆 炸 事 件 1988年7月6日距离英国苏格兰亚伯丁（Aberdeen,Scotland,United Kingdom）市192公里外海上的美国西方石油公司（Occidental Petroleum Corp.）的一座产油平台发生了一连串的爆炸，造成167人死亡，是有史以来，外海上发生的最严重的灾难。经过十三个月的调查，调查小组证实灾难是由于轻凝结油的溢漏而引起的。意外发生的当天下午9点40分时，运转中的轻凝结油注射泵浦跳机，操作人员立即启动借用泵浦，当时他们并未想到备用泵浦上的安全阀已拆除，而以一个未锁紧的凸缘替代，因此当泵浦启动后，轻凝结油即由凸缘中溢出着火。火球由平台B部分蔓延到C部分，黑烟立即充满了平台的北部。由于平台上的主要紧急设施及消防系统失常，平台上的工作人员无法接近救生艇，火灾发生20分钟后，450吨油气的高压（120大气压）管线破裂，一个约150公尺直径的火球笼罩了整个平台。如果操作人员事先晓得备用泵浦上的安全阀尚在维修中，自然不会贸然启动备用泵浦，也就不会发生可怕的意外了。维修和操作部门的充分沟通及启动前的安全检视是不可疏忽的，否则，即使是少量的（约45公斤）溢漏，也会造成严重的财产损失及人员伤亡。案例研讨二 实地演练 以下是事情经过，请各组指定一组长负责带领大家进行事故调查并完成调查报告，各组会有一人员提供进一步咨讯。事情经过 EDDIE是一个已在厂里工作很久且对工厂规定相当了解的员工，昨天（星期一）傍晚，由于一些事情耽误了，他比平常晚一点下班，就在其准备离开时，那时厂内已差不多没什么人了。 就在EDDIE走向停车场时，他闻到焦味并发现转角堆放纸板处有一个塑料桶子冒烟。 EDDIE抓起墙上灭火器，并用手尝试将塑料桶子的盖子打开时，因盖子太烫，EDDIE手就被烫伤了。然后EDDIE就瞄准塑料桶子，并按下把手，但灭火器却无法作动。 过了五秒钟后，塑料桶子起火了，EDDIE压下火警铃，然后跑去打电话给消防队，但铃声响了约10声，但是确无人回答。然后EDDIE就听到消防车呜呜的警铃声。EDDIE就跑到明显地方让消防员知道其位置所在。火势在一分钟内被扑灭。组别： 事故类型：事故摘要：事故原因分析： 直接原因： 间接原因：改善建议： 执行单位 执行人员 预计完成日期建议事项案例研讨二 背景资料 火灾发生周一晚上。上周五一位在包装区重新油漆一些管线的承揽商员工工作到较晚，他赶着要回家，在他好不容易完成工作后，他用松香油清洗刷子，可是却不小心弄翻了松香油，于是他就用碎抹布擦试干地板。 这位承揽商员工不知要将用过的碎抹布丢到哪里，可是又听说主管（承揽商）很重视环境整理，于是他就将碎布丢到一个有盖的塑料垃圾桶，并用一些纸将碎布盖起来，然后将桶子移到堆放纸板的转角处。 这位承揽商员工是一位大学生，他利用暑假打工，他的雇主及工厂均未在工作前给予他一些安全教育。 经调查，我们知道他的主管认识这位打工的学生，并有谈话，但并未问他是否受过安全方面的培训。 这家工厂对内务一向很重视，在安全手册中有下列相关程序：承揽商必须将工作后杂物清除干净，含有油污的废弃物需放置在特殊有盖金属桶中。 虽然最近工厂有举办一些内务方面的安全培训，但过去两年中并没有举办过任何易燃废弃物处理课程。 这家承揽商与该工厂已经合作6年多了，主管通常指定较熟悉此工厂人员在此工作，过去三年此家承揽商并无发生任何意外事故。 进入厂区的承揽人需签到，这些人上周五均有签到。 工厂主管会定期进行安全巡查，重点是内务方面问题。灭火器每月由警卫检查，并在贴于上面的牌子上签上检查人员姓名及日期。牌子每年更换一次。（事故使用的灭火器上个月有检查）上个月全厂刚举办过灭火器使用培训，包含简单压力检查、使用方法等。培训中也有提到没有适当防护具，不要接触火源。第十三章 工业安全风险和作业分析1. 引言 由于工业技术高度发展，致使工业制程的效率与规模日益更新与扩大，但因仪器或装置失常、人为操作错误、设计或管理失当、或天然灾害等原因造成的工业灾难，其危害性随之增大。例如印度Bhopal事件，对人类生命财产所造成的触目惊心的伤害与损失，令举世震惊，对新建大型工业的安全亦因疑虑而产生抗拒。1.1 历史背景与各国法规（1） 欧洲 1974年6月英国Nypro Ltd.公司发生蒸气云爆炸的重大意外灾害，罗难劳工28人。1976年7月意大利，Seveso的Icmesa Chemicaltd.公司因制程反应失控造成高毒性物质外泄至周围区域，灾害面广大，殃及数百名的社区民众；这些重大意外事件促使欧盟对于重大危害控制必要性认知，从而研拟防止重大危害指令，并于1982年公告施行针对防止特定工业作业的重大意外灾害指令（EEC Directive82/501，又称Seveso Directive），本指令分别于印度Bhopal灾难事件（1984年12月）及造成莱茵河严重污染的瑞士Basel，Sandoz Ltd.公司意外灾害后各修正一次。国外重大工业灾害事件摘要表 意外事故 损失后果Flixborough(1974) 厂内28人死亡；财产损失美金两亿三千两百万蒸气云爆炸 元；损害波及厂外民房。Seveso(1976) 造成工厂内外非常广泛且严重的污染。毒性物质外泄Mexico City LPG(1984) 300人死亡，且大多数是厂外人员；财产损失美液化石油气爆炸 金两亿万元。Bhopal(1984) 造成厂外2，500人死亡；两万人受伤。毒性物质外泄Chernobyl(1986) 31人死亡；三百平方里以内人员疏散；并造成火灾与辐射外泄 非常广泛且严重的污染。Sandoz Warehouse（1986） 造成莱茵河生态的严重影响。毒性物质外泄Shell Norco Refinery(1988) 厂内7人死亡；附近镇民疏散；损害严重波及蒸气云爆炸 厂外民房；财产损失超过美金五千万元。Philips(1989) 厂内23人死亡；财产损失达美金七亿五千万元。火灾爆炸欧盟指令提供各联邦国内法规主要架构及必要内容，细节部分则由各国再予以细订；以英国为例，简述如下： 在1974年的重大意外灾害事件后，英国政府即设立重大危害咨询委员会（ACMH），以协助指导有关重大危害防治措施。而后于欧盟指令（EEC/82/501 directive）CIMAH regulation);并配合欧盟指令两次修正。（2） 美国 1984年11月于墨西哥城发生罗难300人的LPG爆炸事件后，同年年底（12月）印度又发生Bhopal灾难，而Bhopal的制程是由美国极富盛名的联碳公司（UCC）所设计的，因此对于美国及其国内的化学工业造成极大的震撼；美国政府随即着手强化有关控制重大危害的安全法规。 美国有两个中央主管机关分别订立法规以促进危害性物质的操作安全，即为环境保护署（Environmental Protection Agency）及职业安全卫生署（Occupational Safety and Health Administration,OSHA）;前者主要负责厂外住民的安全影响，后者则于1992年在美国联邦法规（CFR 29）中新订“高危害性化学物质制程安全管理”（Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals）,以供国内各州遵循。（3） 日本 1973年及1974年间日本的石油化学工业发生多次火灾及爆炸意外灾害事件，日本政府设立由专家组成的委员会以研究化学工业的意外灾害防治，石油化学工业灾害防止法于1975年公布施行外；劳动省并依据劳动安全卫生法第88条新设工厂申请的条文规定，于1976年（昭和51年）于劳动基准局公告施行“化学工厂安全评估相关指针”；要求欲建新厂或修改大部分既有设施的事业单位应于申请时提出安全评估报告。77TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南表1.3 危害评估检查表范例 检 查 项 目 是 否不适用检查结果说明 改善建议备 注1. 物质和流程1.1何种物质具有危害性（如：原 料、中间物、产物、副产物、 废弃物、意外事故反应的生成 物或燃烧生成物）？何种物质易形成蒸气云？何种物质具有立即性毒性？何种物质具有慢性毒性、致癌性、 致突变性或致畸胎性？危险物有哪些？哪些物质是不安定、具冲击敏感 性或引火性？哪些物质在法规上定有排放标准 或限制？人员是否充分了解物质危害？1.2制程物质的性质是什么？物性（如：沸点、熔点、蒸气 压、蒸气密度）急性毒性和暴露限制（如：IDLH、 LD50）慢性毒性和暴露限制（如：TLV、 PEL） 78TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南 检 查 项 目 是 否不适用 检查结果说明 改善建议 备 注反应性（如：不相容性、腐蚀性、 聚合反应性）燃烧性（如：闪火点、自燃温度、 爆炸上下限）环境性质（如：生物分解性、水 中毒性和嗅觉恕限值）1.3何种情况会发生危害或分解反应？是否有防止危害发生的措施？不当的储存（高温、湿度、聚合等）冲击或震荡（运送、装卸、搅拌等）外来物质（不相容物）异常制程条件（如：压力、温度、PH值）少掉某些成分或反应物或是触媒比例错 误机械故障（如：泵浦、搅拌器的连锁系 统）不当操作（如：提早或延迟启动、顺序 错误）设备突然或逐渐阻塞或产生静电）设备内有过热的残余物质（如:下脚料）公用设施故障（如:惰性气体供应中断、 停电）1.4是否有物质反应或分解生成热和失控条件，以及气体生成的资料或数据 TDSS版本:1.0 2001.12.01 OHSAS 18001:1999实施指南79 检 查 项 目 是 否不适用检查结果说明 改善建议 备 注1.5有何预防措施可预防反应失控？针对失控反应是否采取抑制、短暂停机、卸料或释压排放等防范措施？1.6反应物需要快速钝化或处理时，需做 何准备？ 人员是否知道处理程序？1.7在有热交换整合单元中，当其流路有一 （或更多）中断时，温度如何维持在 控制范围之内？（如：加热炉、反应 热移除等）。 作 业 分 析 实 例岗位：研磨操作员编写人：林OO 部门：研磨部 编写日期：4/18/2001分析人：林OO、吴OO 审核：李OO 审核日期：4/25/2001 步 骤 损失暴露 风险评估 计划要求列出某岗位工作人员通常所做或可能做的所有作业或活动考虑安全、卫生、损坏、火灾、品质或生产问题；考虑对人员、设备、物料及环境影响严重性重复性概率关键性作业？工程改善建立标准作业步骤或实务技术训练订定特殊规则工业卫生检讨其他1.导引并调整研磨 机的研磨面/研磨 区域；开工前检查。因前一班操作后产生不标准状况。 5 2 0 72.同时调整球磨倾 斜度和出口皮带 使之同步。物料溢流外泄，影响下游供料。 4 2 0 63.启动研磨电路。适当的时间设定与设备开机程序需被遵循，否则无法工作。 3 1 0 44.启动颗粒大小监 测器。如果监测器未连线，研磨中的问题无法侦测，将损及产品品质。 6 2 1 95.打开两个棒状传动系统的马达C-12与C-14。如马达已启动时，传动单元可能严重损坏。 5 3 1 96.更换钢棒。在旋转筛下举起磨损的钢棒可能打伤背部。可能掉落造成重大伤害。手与手指受伤，或造成球磨机过载。 4 2 0 67.矿石加入球磨机。机械性伤害。暴露于氰化物及石灰石粉尘。不当的入料将造成阻塞或不同矿石的不当分离。 5 2 1 8物 质 安 全 资 料 表一. 制造商或供应商资料制造商或供应商名称：-制造商或供应商地址：-咨询者姓名及电话：-紧急联络电话：-传真电话：-二. 辨识资料物品中（英）文名称：氨（AMMONIA）同义名称：液氨（AMMONIA ANHYDROUS） 危害性成分化学文摘社登记号码CAS.NO. 容许浓度LD50(测试动物、吸收途径)LC50(测试动物、吸收途径) 中（英） 文名称化学式 含量（%）八小时日时量平均容许浓度TWA短时间时量平均容许浓度STEL最高容许 浓度CEILING 氨(AMMONIA) NH3 10007664-41-750ppm75ppm 4,837ppm/1h(大鼠，吸入)三. 物理及化学特性物质状态： 糊状物 粉末 固体 液体 气体PH值：11.6（溶于水，在25）外观：无色气味：强刺激味沸点： F 33.4熔点： F 77.7蒸气压：8.7atm mmHg21.1蒸气密度（空气=1）：0.6比重（水=1）：0.682-33挥发速率（乙酸丁酯=1）：/水中溶解度：易溶四. 火灾及爆炸危害资料闪火点： F / 爆炸界限爆炸下限（LEL）：16%测试方式： 开杯 闭杯爆炸上限（UEL）：25%火灾灭火材料：二氧化碳、干粉特殊灭火程序:1.在安全许可下设法阻止氨氯或液氨流出，并将所有容器移离火场 2.喷水雾冷却容器，但不要直接对泄露源或安全排放设施处喷水。 3.火场中的压力容器可能会爆炸并放出有毒及刺激性气体。 4.氨不易着火，但是在密闭空间，氨与空气的混合物会爆炸。五. 反应特性安定性 安定 不安定应避免的状况：-危害分解物：-危害的聚合 可能发生 不会发生应避免的状况：-不相容性应避免的物质：1.酸、氧化剂：剧烈反应2.金属卤化物（如硼、金、碲）、银化合物（如氯化物、氧化物、硝酸盐）、汞：形成爆炸性化合物3.卤素(如氟、氯、溴)、卤化物、卤素化合物(如三氟化氯):剧烈反应或形成爆炸性化合物4.环氧乙烷：爆炸性聚合反应。六. 健康危害及急救措施进入人体的途径 吸入 皮肤接触 吞食健康危害效应急性：吸入：1.严重的刺激呼吸道2.于20-25ppm开始觉得刺激与不适3.于133ppm暴露5分钟会刺激鼻及咽4.于400-700ppm立即严重的刺激鼻、咽及眼睛。5.短时间暴露于5000ppm，由于窒息或液体蓄积于肺中，可能造成死亡。皮肤：1.接触其液体可能造成化学灼伤及冻疮2.高浓度蒸气（10,000-30,000ppm）可能造成刺激或腐蚀眼睛：1.于134ppm下暴露5分钟会造成角膜刺激及流泪2.于 700ppm下，其蒸气会立即造成刺激3.触及其液体若不立即 急救会造成严重刺激、出血、眼皮肿胀、部分失明或全盲。慢性：1.严重暴露于其蒸气可能刺激上呼吸道、眼睛及鼻2.反 复暴露数周后可能对氨的刺激产生耐受性3.连续暴露于70 ppm可能产生耐受性但无不良副作用4.每天暴露于97-122 ppm会刺激眼睛及上呼吸道。 暴露的征兆及 症状皮肤灼伤及冻疮、眼睛出血、眼皮肿胀、刺激感紧急处理及急救 措施吸入：1.移除污染源或将患者移至新鲜空气处2.若无法呼吸， 立即由受训过的人员施与人工呼吸或心肺复生术3.立即就医皮肤接触：1.尽速以缓和流动的温水冲洗20分钟以上2.冲水时，小心撕开粘于受伤处的衣服并脱去其余的衣服3.立即就医4.丢弃污染的衣物、鞋子、皮饰品，勿再使用。用水冲洗皮肤。眼睛接触：1.若有刺激感，立即撑开眼皮以缓和流动的温水冲 洗污染的眼睛20分钟2.