QC成果报告-提高EVA防水板质量验收合格率

提高EVA防水板质量验收合格率元隆盛建设工程有限公司技术部QC小组一、课题介绍1、工程概况工程名称任城区西南片区电力隧道工程隧道长度1800米结构形式钢筋混凝土衬砌结构埋置深度8.3m作用10KV出线电力隧道最大开挖深度9.2米施工方法浅埋暗挖法施工隧道尺寸隧道尺寸为2.3m2.0m，开挖净尺寸为3.33m3.03m。质量目标确保济宁市“运河杯”，争创山东省“泰山杯”奖任城区西南片区电力隧道工程二标段起点位于济宁市任城区南辛庄，起点为来鹤变电站北侧A3井，经过预留隧道与变电站相通，向西依次经B2井、B1井，跨越荷花路至A4井,转而向北穿越电厂铁路，经A2井至A5井为止。隧道穿越地段为粉质粘土、地下水丰富，施工难度大。图1-1 电力隧道走向图 本工程中防水工程分为隧道及竖井两部分，其中隧道部分为12200，竖井部分为2430，外防水材料采用EVA防水板。图1-3 隧道浅埋暗挖施工步序一图1-2 隧道横截面图 图1-5 隧道浅埋暗挖施工步序三图1-4 隧道浅埋暗挖施工步序二图1-7 防水板安装效果图图1-6 隧道浅埋暗挖施工步序四2、EVA防水板概述EVA防水板选用优质乙烯醋酸乙烯共聚物为主要材料，具有强度高、化学性能稳定、抗老化、杀菌、防霉等优点。EVA防水板在土木工程中的主要作为防渗和隔离材料，同时也起到加强和防护的作用。主要应用在：土石坝、砌石坝、尾矿坝、污水库坝、蓄液池等工程的防渗；地铁、地下室和隧道防渗衬砌等。图1-8 防水板做法详图地下隧道工程防渗漏控制是施工的重点，不仅关系到隧道使用功能，更关系到隧道使用寿命。经过我公司技术人员调查，目前隧道工程普遍存在渗漏情况，为确保工程质量，我公司技术部特启动QC小组开展活动。二、小组概况表2-1：QC小组简介表小组名称元隆盛建设工程有限公司技术部QC小组注册时间2010年4月10日课题名称提高EVA防水板质量验收合格率课题注册号YLS-QC-2015-06活动日期2015.9.20-2015.12.30小组人数9人课题类型攻关型活动频率4次/周人均受QC教育时间60课时以上出勤率100%序号姓名学历职称职务组内职务1潘海涛本科工程师技术部部长组织活动，综合管理2李 溯本科工程师现场技术负责人组织协调，综合管理3赵 磊本科工程师公司副经理组织活动，进度安排4张晏强本科工程师项目经理检查质量，技术指导5陈小龙专科工程师质量部部长检查质量，搜集数据6潘海刚专科助理工程师技术部技术员检查质量，搜集数据7田书通本科助理工程师施工员检查质量，整理数据8高中伟专科工程师质检员数据整理9刘冬生专科工程师资料员文字处理，资料搜集制表：潘海涛 日期：2015年9月21日表2-2 小组成果获奖情况序号课题名称获奖年度获奖等级授予单位获奖证书1运用QC方法提高岩棉板保温层施工质量2013年济宁市市级QC成果一等奖、山东省建筑业优秀成果三等奖济宁市住房和城乡建设委员会山东省建筑工程管理局2提高室外铺装面检查井衔接处质量合格率2014年济宁市QC成果一等奖、山东省优秀质量管理小组济宁市住房和城乡建设委员会山东省市政工程协会3提高地下室外墙钢板止水带安装质量验收合格率2014年山东省建筑业优秀成果一等奖、全国工程建设优秀QC小组成果二等奖山东省建筑工程管理局中国建筑业协会4提高现浇板负弯矩钢筋保护层检验合格率2015年山东省建筑业优秀成果奖、全国工程建设优秀QC小组成果二等奖山东省建筑工程管理局中国施工企业管理协会制表：高中伟 日期：2015年9月21日三、选题理由EVA防水板施工验收合格率为80%及以上规范要求EVA防水板施工验收合格率92%公司标准EVA防水板施工验收合格率86.5%（调查表见表4-1）合格率现状提高EVA防水板质量验收合格率选定课题制图：田书通 日期：2015年9月22日四、现状调查2015年9月23日30日，QC小组成员对五个类似工程的EVA防水板进行检查。共检查1000点，不合格135点，合格865点，合格率86.5%（如表4-1）。表4-1：类似工程调查表项目序号类似项目检查点数合格点数不合格点数合格率1共青团路电力隧道2001752587.502任城区北环隧道2001653582.503任城区西北电力隧道2001712985.504太白路地下商业隧道2001683284.005太白路电力隧道2001861493.00合计100086513586.50制表人：张晏强 制表日期：2015年9月30日小组成员根据调查表对不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。表4-2：EVA防水板质量问题统计表序号项 目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1防水板破损656548.202焊缝处理不合格4010577.783防水板绷紧1211786.704防水板下垂1012794.15其他8135100合 计135制表：潘海刚 日期：2015年9月30日 根据统计表绘制质量问题排列图如下：图4-1：不合格因素排列图制图人：陈小龙 日期：2015年10月3日 上述图表表明，防水板破损和焊缝处理不合格在整个质量问题中占77.78%，为“关键的少数”，是影响防水层检验合格率的主要问题。五、目标值的设定小组成员针对防水板施工验收合格率低的现状，召开了专题会议，确定本次QC活动的目标：将EVA防水板质量验收合格率提高到93%。93%86.5%20%40%60%80%100%86.5%93%活动前目标值活动前 目标值图5-1 目标值对比示意图 制图人：张晏强 制图时间：2015年10月4日 图5-2 小组成员讨论会照片目标设定依据：公司质量部门考核的检验合格率标准92%必须达到，而现状86.5%低于部门考核指标。依据一依据二经过对类似工程的调查，部分工程的EVA防水板验收合格率能够达到93%。调查表明，防水层破损和焊缝处理不合格这两项占质量问题的77.78%，如果完全解决可将检验合格率提高至86.5%+（1-86.5%）77.78%=97%，即使仅解决其85%，检验合格率为86.5%+（1-86.5%）77.78%85%=95.4%93%。依据三因此，EVA防水板质量验收合格率93%的目标值是可以达到的。六、原因分析2015年10月10日，针对以上主要问题,由组长组织小组全体成员讨论，并运用关联图进行深入细致的分析，从中找到13条末端因素。缺乏行岗前交底、考核未使用专业队伍施工温度低质检员进场验收不到位接口清理不干净工人操作水平低施工温度不符合规范要求人员质量意识差进场材料破损铺贴前基层未清理、找平接口污染基层不平整未采用专业焊接工具焊缝处理不合格防水板破损机具型号不正确现场检查不到位质检员现场检查频率低接口气压试验不合格钢筋焊接造成破损钢筋绑扎刺破材料堆放造成破损曲面焊接焊缝控制不准确振捣造成破损堆放方式、位置不当振捣方法不正确内层钢筋绑扎出现焊接作业钢筋绑扎未采取保护措施图6-1 关联图制图：潘海涛 日期：2015年10月8日 七、要因确认表7-1 要因确认计划表序号 末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1未使用专业队伍钢筋班组专业化情况现场调查钢筋班组为专业劳务队伍，操作工人持证上岗率100%潘海涛2015年10月15日2缺乏岗前交底、考核对工人进行岗前交底及考核情况现场调查分析查验技术交底；对工人进行考核，合格率100%赵 磊2015年10月15日3质检员进场验收不到位进场验收记录齐全现场验证质检员、监理单位均对进场材料进行验收，记录齐全李 溯2015年10月15日4铺贴前基层未清理、找平基层平整，凹坑深宽比控制合理现场测试测量基层平整，凹坑深宽比应控制在1/10以内；张晏强2015年10月15日5质检员现场检查频率低质检员现场检查记录现场验证在钢筋绑扎过程中，质检员全程旁站监管陈小龙2015年10月15日6堆放方式、位置不当材料堆放情况现场验证材料堆放于平整地面，摆放整齐田书通2015年10月15日7钢筋绑扎未采取保护措施防水板保护措施采用情况现场调查分析钢筋绑扎过程中，采取有效措施对防水板进行防护，没有刺破现象潘海刚2015年10月16日8钢筋绑扎出现焊接作业钢筋安装作业方式现场调查分析隧道内二衬钢筋安装严禁出现焊接作业田书通2015年10月16日9振捣方法不正确混凝土振捣情况现场调查分析混凝土振捣方式合理，振捣过程中不损伤防水板潘海刚2015年10月16日10曲面焊接焊缝控制不准确曲面焊接情况现场测试测量曲面焊接焊缝控制准确，焊缝宽度大于10mm李溯2015年10月16日11未采用专业焊接工具焊接工具型号、规格符合率现场验证焊接工具型号、规格符合率100%赵磊2015年10月16日12接口清理不干净检查接口清理情况现场验证接口清理干净，无污渍陈小龙2015年10月16日13施工温度低施工现场温度测量记录现场调查分析防水板施工温度在8以上潘海涛2015年10月16日制表人：何宝月 日期：2015年10月10日QC小组全体成员对上述13个末端因素逐一进行验证，具体如下表。表7-2 要因验证表末端因素验证 一末端因素未使用专业队伍确认时间2015年10月15日确认地点施工现场负 责 人潘海涛确认方法现场调查标 准防水班组为专业劳务队伍，操作工人持证上岗率100%要因确认1、经查验专业工程招标时的资料记录，现有施工班组有劳务资质，施工经验丰富，创造出一大批优良工程。2、小组成员对现场工人查验，每人均有主管部门颁发的防水工证书，持证上岗率100%。 是否要因非 要 因末端因素验证 二末端因素缺乏岗前交底、考核确认时间2015年10月15日确认地点施工现场负 责 人赵 磊确认方法现场调查分析标 准查验技术交底；对工人进行交底并考核，合格率100%要因确认1、经现场检查，施工文件中有EVA防水板施工技术交底，交底详细科学，签字确认齐全。2、小组成员对技术交底内容进行答卷考试，组织现场20名施工人员参加，考试结果如下：考试成绩汇总表考核项目优良合格不合格理论知识6140操作技能7130考核合格率达到100%。 技术交底是否要因非要因末端因素验证 三末端因素质检员进场验收不到位确认时间2015年10月15日确认地点施工现场负 责 人李 溯确认方法现场调查标 准质检员、监理单位均对进场材料进行验收，记录齐全要因确认1、经现场验证，材料进场时对材料进行物理性检验，防水板规格、型号符合设计要求；2、监理单位对防水板进行抽检，材料质量与说明书一致，符合设计要求；3、将防水板取样送检，检测结果符合设计及规范要求。是否要因 非要因末端因素验证 四末端因素铺贴前基层未清理、找平确认时间2015年10月15日确认地点施工现场负 责 人张晏强确认方法现场测试、测量标 准凹坑深宽比应控制在1/10以内；要因确认1、小组成员对进场基层进行检查，初衬完成后，基层抹灰，厚度3cm，基层平顺，无钢筋、毛刺； 2、采用靠尺和塞尺进行检验，凹坑深宽比控制在1/10以内，满足施工要求。 加 凹坑尺寸抽查总表考核项目检查数量合格不合格深宽比1001000 抽查合格率达到100%，试件加工尺寸满足安精度要求。是否要因非要因末端因素验证 五末端因素质检员现场检查频率低确认时间2015年15月13日确认地点施工现场负 责 人陈小龙确认方法现场调查标 准在钢筋绑扎过程中，质检员全程旁站监管要因确认1、 建设单位及监理单位要求关键工序的施工时，施工单位必须安排专人跟踪监管2、 小组成员核对现场质检员检查记录，在二衬结构钢筋绑扎过程中，质检员能够旁站监管。 是否要因非要因末端因素验证 六末端因素堆放方式、位置不当确认时间2015年10月9日确认地点施工现场负 责 人田书通确认方法现场验证标 准材料堆放于平整地面，摆放整齐要因确认1、小组成员对进场材料存放进行检查，材料到场检验完毕后，由工人运送至材料仓库，分层码放；2、仓库地面平整，未出现因地面不平整损伤防水板现象。 是否要因非要因末端因素验证 七末端因素钢筋绑扎未采取保护措施确认时间2015年10月11日确认地点施工现场负责人潘海刚确认方法现场验证标 准钢筋绑扎过程中，采取有效措施对防水板进行防护，没有刺破现象要因确认小组成员对二衬钢筋绑扎情况检查。拱部及侧墙EVA防水板施工完成后，钢筋工直接绑扎钢筋，在绑扎过程红为采取保护措施，钢筋刺破混凝土的现象较普遍。是否要因要因末端因素验证 八末端因素钢筋绑扎出现焊接作业确认时间2015年10月12日确认地点施工现场负责人田书通确认方法现场调查、分析标 准隧道内二衬钢筋安装严禁出现焊接作业要因确认1、QC小组成员在钢筋安装过程中，对安装过程进行调查，二衬钢筋搭接采用搭接接头，未采双面焊接；2、焊接作业均在地面完成，安装过程中未出现焊接作业，统计表如下：钢筋安装施工图片是否要因非要因末端因素验证 九末端因素振捣方法不正确确认时间2015年10月12日确认地点施工现场负 责 人潘海刚确认方法现场验证标 准混凝土振捣方式合理，振捣过程中不损伤防水板要因确认1、小组成员对振捣过程进行调查，混凝土浇筑过程中，工人直接将振捣棒插入模板内振捣，振捣棒直接碰触防水板造成防水板损伤；2、振捣棒碰触钢筋网，带动钢筋网共同振动，给防水板造成损伤。要因是否要因末端因素验证 十末端因素曲面焊接焊缝控制不准确确认时间2015年10月14日确认地点施工现场负 责 人李溯确认方法现场验证标 准曲面焊接焊缝控制准确，焊缝宽度大于10mm要因确认小组成员对焊缝宽度进行检查，统计表如下： 焊缝宽度偏差统计表项 目合格标准检查个数合格点数不合格点数合格率（%）焊缝宽度不小于10mm100861686要因焊缝宽度合格率仅为86%，合格率较低。是否要因末端因素验证 十一末端因素未采用专业焊接工具确认时间2015年10月13日确认地点施工现场负 责 人赵磊确认方法现场调查、分析标 准焊接工具型号、规格符合率100%要因确认1、小组成员对进场工具进行验证，使用的焊接工具均为厂家配套的专用工具。2、对工具进行调试，性能良好，均满足施工要求。是否要因非要因末端因素验证 十二末端因素接口清理不干净确认时间2015年10月14日确认地点施工现场负 责 人陈小龙确认方法现场调查、分析标 准接口清理干净，无污渍要因确认小组成员查验焊接前的接口，焊接前操作工人对接口清理，并晾干后进行焊接施工，接口清理符合要求。是否要因非要因末端因素验证 十三末端因素施工温度低确认时间2015年10月13日确认地点施工现场负 责 人赵磊确认方法现场验证、调查分析标 准防水板施工温度在8以上要因确认1、小组成员对焊接现场进行测温。室外温度虽然较低，隧道埋置较深，地温效应能够让隧道内温度保持在22；2、小组成员查验施工班组近30天温度记录，施工班组测温记录如下表： 温度记录表日期9.139.149.159.169.179.189.199.209.219.22温度25252424242325252224日期9.239.249.259.269.279.289.299.3010.110.2温度24232526252222222121日期10.310.410.510.610.710.810.910.1010.1110.12温度23222223232325232223是否要因非要因要因确认结论：通过对12条末端因素进行分析，得出了保护措施不到位,混凝土振捣方式错误，曲面焊接焊缝控制不准确三个要因。八、制定对策1、可选方案分析针对以上三条要因，小组成员召开了专题会议，运用头脑风暴法，分别提出对策方案，通过调研、试验，从有效性、经济性和可实施性等多方面进行综合对比，以确定最优方案，以下是对策方案分析表。 表8-1 可选方案分析表序号要因解决方法可选实施方案1保护措施不到位增加防护，钢筋绑扎过程中对防水板成品进行保护通铺2mm厚度无纺布焊接制作薄钢板保护套采用废料缝合制作临时保护层2混凝土振捣方式错误改进施工工艺，采取新的振捣方法采用自密实混凝土小功率振动棒内振大功率振动棒外振3曲面焊接焊缝控制不准确改进卷材布设方式，减少曲面焊接数量，确保焊缝宽度均达到10mm采用平行于纵断面的焊缝布置地面焊接后搬入隧道内铺设整体加工环形防水板制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月17日2、可选方案比选 针对保护措施不到位，对可选方案比较，见下表。表8-2 可选方案比较分析表一可选方案优点缺点是否选用方案一：通铺无纺布1、防护效果好；2、操作方便；3、材料获取方面。1、造价高；2、工作量，耗费人工；3、无纺布耐久性不好，对混凝土结构造成损伤。不选用方案二：焊接制作薄钢板保护套1、强度高，防护效果好；2、就地取材。1、重量大，搬运量大；2、焊接制作相对复杂；3、使用过程中容易对底层防水板造成破坏。不选用方案三：采用废料缝合临时保护层1、保护层制作简单，速度快；2、柔性材料，便于搬运；3、强度高，整体性好；4、杜绝绑扎过程中防水板与钢筋网直接接触。1、重复利用率低。选用制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日针对混凝土振捣方式错误，可选方案比较，见下表表8-3 可选方案比较分析表二可选方案优点缺点是否选用方案一：采用自密实混凝土1、无需振捣，操作方便；2、改进工作量不大，可实施性强。1、工程造价提高较多；2、对混凝土原材料要求较高。不选用方案二：高频率振动棒外振1、改进工作量不大，可实施性强；2、振捣棒与钢筋网不接触，杜绝振捣损伤防水板；3、可实施性强。1、对模板强度要求高。选用方案三：低频率振动棒内振1、无需对混凝土材料进行改进；2、对模板强度要求不高。1、振捣棒碰触钢筋网，应造成防水板损伤；2、低频率小型号振捣棒振捣半径小，易造成振捣不密实；3、增加振捣时间，浪费人工。不选用制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日针对曲面焊接焊缝控制不准确，可选方案比较，见下表表8-4 可选方案比较分析表三可选方案优点缺点是否选用方案一：采用平行于纵断面的焊缝布置1、隧道内施工，温度适宜焊接；2、根据隧道截面形状随时改变材料尺寸，节约材料；3、曲面焊接减少，利于接缝质量控制。1、接缝容易受污染。选用方案二地面焊接后搬入隧道内铺设1、施工速度快；2、施工操作面大，方便操作。1、地面焊接，外界温度低；2、二次搬运半成品易造成材料损坏；3、对隧道基层要求精细处理。不选用方案三整体加工环形防水板1、成品加工，焊缝连接质量好；2、施工速度快。1、经过厂家加工，费用较高；2、施工灵活性小，施工精细度要求高；3、易造成材料整体浪费；4、运输困难。不选用制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日3、小组成员对方案比较后，制定出对策表，如下所示：表8-5 对 策 表序号要因对策目标措施实施人地点完成日期1保护措施不到位采用废料缝合制作临时保护层杜绝钢筋绑扎过程中与防水板碰触1、对操作班组进行再次交底，规范操作规程；质检员加强巡视，保证保护措施实施到位。2、小组成员设计保护罩尺寸，由现场操作工人制作。3、钢筋绑扎过程中，劳务班组将保护罩安设于施工面，并随着施工面逐步推进。潘海涛施工现场2015年11月8日2混凝土振捣方式错误大功率振动棒外振振捣棒不碰触钢筋，杜绝因钢筋抖动破坏防水板1、加强模板验收，确保模板强度、刚度满足要求。2、采购高频振动棒，并试验振捣。3、指导技术工程采用外振方式振捣混凝土。李溯施工现场2015年11月10日3曲面焊接焊缝控制不准确采用平行于纵断面的焊缝布置改变卷材布设方式，减少曲面焊接数量，确保焊缝宽度均达到10mm1、改变EVA防水卷材铺贴方向，由平行于横断面改为平行于纵断面；2、指导工人铺设拱部防水板，确保防水板安装牢固；3、安装两侧防水板；4、用双缝焊机焊接接口。张晏强施工现场2015年11月15日制表人：潘海涛 时间：2015年10月18日九、对策实施对策实施一：采用废料缝合制作临时保护层1、对操作班组进行再次交底，规范操作规程；质检员加强巡视，保证保护措施实施到位。2、技术负责人根据隧道截面尺寸，设计尺寸为3m5.5m的保护罩；小组成员指导由现场操作工人收集大块废料，缝合制作保护罩； 图9-2 防护罩制作图9-1 现场技术交底3、现场技术负责人指导钢筋工将保护罩在绑扎前安设于施工面。4、钢筋班组按照2.5米为一个小的施工段进行施工，施工段内钢筋绑扎完毕，拖动保护罩向施工方向滑动，依次施工下一个施工段。图9-4 钢筋绑扎成型图9-3拖动防护罩实施效果：图9-6 防水板未出现损坏图9-5隧道二衬钢筋安装效果2015年11月8日，小组成员对现场施工情况进行检查，钢筋绑扎过程中，防水板保护良好，未出现防水板损坏现象。对策实施二：采用高频率振动棒外振1、质检员加强模板验收，确保模板强度、刚度满足设计及施工要求。2、安排材料员采购高频振动棒，调试后对试 验段进行振捣，检验模板强度、刚度。图9-8 外振法振捣图9-7 定型钢模板试安装3、在混凝土浇筑工程中，指导操作工人利用外振法振捣混凝土。实施效果：2015年11月10日，小组成员对施工过程跟踪检查，振捣棒未碰触钢筋网，有效防止了因振动造成的防水层破坏；混凝土振捣密实，观感良好。图9-10 隧道混凝土效果2图9-9 隧道混凝土效果1对策实施三：采用平行于纵断面的焊缝布置1、改变EVA防水卷材铺贴方向，由平行于横断面改为平行于纵断面；2、指导防水工铺设拱部防水板，为确保安装牢固，拱部热熔垫圈加密1.5倍，按照间距0.5m梅花形布置，确保拱部防水板安装牢固.图9-12 拱部防水板安装效果图9-11 热熔垫圈安装3、按照设计及规范要求设置固定点，安装两侧防水板，固定点与防水板热熔焊接。4、用双缝爬焊机焊接接口。爬焊机温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制PWM自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。图9-13 接缝热熔焊接实施效果：2015年11月15日，小组成员对防水板铺贴情况进行检测，严格按照执行措施实施，减少环形焊缝的施工，焊缝宽度符合设计及规范要求；小组成员联合工程检测人员对焊缝进行气压检测，符合规范要求。表8-5 焊缝宽度检查统计表序号检查部位检查项目检查点数合格点数不合格点数合格率1A1井焊缝宽度60600100%2A2井焊缝宽度60600100%3A3井焊缝宽度6059198.3%4B1井焊缝宽度60600100%5B2井焊缝宽度6059198.3%总计300298299.3%制表人：潘海涛 时间：2015年11月15日图9-14 焊缝尺寸检查图9-15 焊缝气密性试验十、效果检查效果一：实现了课题设定的目标值对策实施后，2015年12月15日小组成员对本工程施工完的防水板进行检验，共检查1000点，合格945点，合格率94.5%，检查结果如下表：表10-1 防水板安装合格率调查表项目序号类似项目检查点数合格点数不合格点数合格率1A2井2001891194.52B1井200191995.53B3井200192896.04A4井2001881294.05B6井2001901095.0合计10009455594.5制表人：张晏强 制表日期：2015年12月15日对造成不合格的原因进行分类统计，统计表如下：表10-2 隧道防水板质量问题统计表序号项 目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1防水板破损8814.52焊缝处理不合格101832.733防水板绷紧143258.204防水板下垂134581.825其他1055100合 计55制表人：张晏强 制表日期：2015年12月15日结论：通过QC小组的攻关，造成EVA防水板验收合格率不高的问题得以解决，EVA防水板检验合格率达到94.5%，超过了QC小组设定的目标值。 图10-1 对策实施效果对比图制图人：潘海刚 日期：2015年12月15日效果二：效益分析1、经济效益通过新方法的采用，降低了原材料损耗，提高了劳动效率，节约了成本；降低了防水板破损率，减少修复产生的人工及机械费用，产生较高的经济效益。经公司经营部及财务部对工程工、料、机等费用进行核算，节约费用46000元，经济效益显著。2、质量效益图10-2 经济效益证明通过小组攻关