QC成果报告-降低二氯丙醇中苯+氯苯含量提高二氯丙醇成品质量

降低二氯丙醇中苯+氯苯含量提高二氯丙醇成品质量 小组名称：二氯丙醇QC小组发 表 人：徐立辉 单位名称：江苏扬农化工集团有限公司2015年4月10日目 录一、小组简介二、小组计划三、选择课题四、设定目标 五、可行性分析六、原因分析七、要因确认八、对策制定九、对策实施十、效果检查 十一、制定巩固措施 十二、总结及下一步打算前 言江苏扬农化工集团有限公司作为中化集团的下属企业，是全国农药生产骨干企业、国家高新技术企业，拥有员工3300多人，各类技术人员约800人。环氧氯丙烷是扬农的一大产业支柱，其质量指标环氧氯丙烷含量99.9%，其中造成含量不达标的主要杂质为原料二氯丙醇中夹带的苯和氯化苯，因此原料中苯和氯化苯含量偏高，就会直接影响环氧氯丙烷质量。2013年12月瑞祥生产二氯丙醇工艺改进后，虽然成本大幅下降，但瑞祥生产的二氯丙醇中苯+氯苯升高，且无有效措施控制，为了保证环氧氯丙烷成品含量99.9%，瑞祥与集团协商要求集团二氯丙醇中苯+氯苯350ppm，且为重要控制指标。2014年2月份，二氯丙醇苯+氯苯含量偏高引发的矛盾越来越尖锐，直接影响了工段的生产负荷，因此二氯丙醇工段围绕如何降低二氯丙醇中苯+氯苯含量展开了一系列QC活动。一、小组概况江苏扬农化工集团有限公司二氯丙醇工段QC小组成立于2013年3月10日，小组成员共9人，其中工程本科3人，大专3人，中专1人，高中1人。本小组2013年荣获全国优秀QC小组荣誉称号，小组成员有扎实的理论功底和丰富的现场实践经验。表1 小组概况小组名称二氯丙醇QC小组注册编号QC-LJFC-201408课题名称降低二氯丙醇中苯+氯苯含量提高二氯丙醇成品质量成立时间2013年3月10日课题类型攻关型活动时间2014年3月10月小组人数9活动次数8制表人：张振兴 2014年3月小组成员具体情况：表2 小组成员具体情况序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注1龚连明38本科副经理领导小组开展各项活动2徐立辉33本科工段长负责生产工艺及活动实施3王玉飞32大专副段长负责生产设备及活动实施4张振兴27本科工艺员负责生产工艺5解满怀32本科设备员负责当班生产6夏元亮31大专班 长负责当班生产7周业均34大专班 长负责当班生产8李加庆43大专班 长负责当班生产9戴叶兵32本科班 长负责当班生产制表人：张振兴 2014年3月二、小组计划表3 小组计划表制表人：张振兴 2014年3月三、选择课题 图1 课题选择 制图人：徐立辉 2014年3月四、目标设定 按公司要求通过各项控制，将二氯丙醇中苯+氯苯的含量由原来的580ppm降至350ppm以下，提高二氯丙醇成品质量。 图2 目标设定 制图人：徐立辉 2014年3月五、可行性分析（一）可行性分析一：使用系统抽样法对2013年11月2014年3月精馏塔顶分析数据进行采样。表4 2013年11月2014年3月精馏塔顶质检数据抽样表年月份日期时间精顶含量苯氯苯(ppm)苯+氯苯(ppm)含量(%)含水(%)20131150:0014013027097.132.63150:0017037054098.262.93250:004341645998.022.891250:0015026939997.642.81150:00316516898.061.28250:002901896218699.011.232014150:001722724498.871.63150:0014750765496.393.57250:0022941764698.572.05250:0014391346278597.231.87150:007422329797.221.80250:009860270098.701.6350:00781018109699.331.82150:009031840899.222.69250:008261870098.672.6制表人：徐立辉 2014年3月由2013年11月份2014年3月份抽样可以看出，目前部分样品苯+氯苯含量已经小于350ppm，最少值仅有168ppm，所以在工艺上，控制苯+氯苯含量350ppm可以实现，我们工作重点是优化和细化工程控制，稳定塔顶苯+氯苯含量在350 ppm以下。（二）可行性分析二： 1、公司领导高度重视，质检分析、现场实验等资源充分调配；2、小组有较丰富的活动经验，用科学方法解决了许多问题，并取得多项成果；3、小组成员由技术管理人员及一线操作人员组成，利于联系实际追根溯源解决问题。据此分析我们确定的目标合理而且有能力完成 ！六、原因分析QC小组成员采取树图法，对二氯丙醇成品中苯+氯苯350ppm的影响因素进行排查。图3 原因分析树图 制图人：徐立辉 2014年3月末端因素汇总:1、人员培训不到位；2、加热器结焦或盐堵；3、脱轻塔填料堵塞；4、脱轻塔真空度差；5、纳氏泵泵后冷凝器偏小 ；6、馏出液分苯不及时 ； 7、脱轻油层苯+氯苯含量高；8、操作规程偏差；9、设备仪器损坏产生误差。七、要因确定针对以上原因分析，小组成员对末端因素进行了要因确认：表5 要因确认表末端因素确认方法确认标准确认内容确认人是否要因1 人员培训不到位查看培训记录，及员工上岗证是否取得上岗证，培训考核是否合格所有岗位员工均有上岗证，并且考核合格张振兴否2 加热器结焦或堵盐数据对比相同进料量8.0m/hr 下，洗塔前后塔釜温度与蒸汽压对比4月24日洗塔前加热蒸汽压力590kpa,温度100，洗塔后121且加热蒸汽压力480kpa张振兴是3 脱轻塔填料堵塞工艺记录脱轻塔运行状况，温度，塔压降是否正常查看原始记录，塔釜蒸汽上升量不足，塔压降较大25kpa；查看设备台账，脱轻塔填料原本计划为两年更换，但已有四年没更换，最近一次更换也是因为填料堵塞。李加庆是4 脱轻塔真空偏低工艺记录不同真空下及提高真空后苯+氯苯含量变化对真空-75kpa至-83kpa，精顶苯+氯苯含量进行对比，发现其它条件基本一致，真空不同条件下，对精顶的苯+氯苯含量影响不大。周业均否5 纳氏泵泵后冷凝器换热面积不足工艺记录换热器从160更换为100后回收粗苯是否增加从2013-11-26日更换换热器面积从160至100后，回收粗苯量增长较大。张振兴是6 馏出液分苯不及时工艺记录每天岗位员工有无进行分苯操作查看馏出液分苯记录，每天都有分苯记录，且注明了分苯时，苯水状况戴叶兵否7 脱轻油层苯+氯苯含量高工艺记录脱轻油层对成品影响在精顶苯+氯苯含量为1100ppm时，检测解析油含量偏高,处理后在精顶苯+氯苯含量降为500ppm张振兴是8 操作规程操作偏差检查操作规程操作是否有偏差 岗位使用最新操作规程徐立辉否9 人员操作产生误差做样对比样品误差不超过1%做样结果一致，未有差别。徐立辉否 制表人：徐立辉 2014年3月最后通过对所有末端因素的讨论、分析和试验，确认以下四个要因：1、纳氏泵后冷凝器换热面积小；2、加热器结焦或堵盐；3、脱轻塔填料堵塞；4、脱轻油层苯+氯苯含量高。八、制定对策表要因确定后，我们小组按“5W1H”原则制定以下对策：表6 对策实施表序号要因对策目标措施地点时间责任人1纳氏泵泵后冷凝器偏小增大冷凝器换热面积，降低出气温度中控中苯+氯苯含量1.4%，粗苯回收量下降50%1.将100冷凝器更换为2802.时刻关注冷凝器出气温度 纳氏泵区2014.4解满怀2加热器结焦或盐堵塞加强监控，加水清洗除盐保证蒸汽压力在590kpa以下，脱轻塔釜温度维持在105以上1.视温度状况，提前安排洗塔。2.加强解析油层控制，减少解析油氯化钙夹带量生产二楼2014.4张振兴3脱轻塔填料堵塞清除堵塞或更换填料气量上升正常，塔釜塔顶温度正常大修期间更换填料生产二楼2014. 8王玉飞4脱轻油层苯+氯苯含量高加强监控，定期出系统脱轻油层中苯+氯苯含量60%1.每天中班取样分析2.苯+氯苯含量60%，送至苯层处理釜处理生产一楼2014.8徐立辉 制表人：徐立辉 2014年3月九、对策实施小组成员对需要改进的地方分组进行实施，为了确保实施效果，落实了相关责任人。对策实施一：针对加热器结焦或盐堵塞采取以下措施：1、加强解析油层槽巡检检查，避免解析水层进入接受釜，氯化钙随气相进入脱轻塔。2、实施温度低于105及时洗塔，保证脱轻塔釜温度一直维持在115左右，4月份至11月份累计洗塔13次 。实施效果：表7 脱轻洗塔前后温度对比表日期洗塔前洗塔后进料量(m）塔釜蒸汽（kpa)塔釜温度()进料量(m）塔釜蒸汽（kpa)塔釜温度()4.2410.0 62010310.5 4801155.139.0 6201018.9 5001185.247.0 61010210.0 5101136.69.5 61010010.0 5201167.189.5 6159910.4 540114制表人：张振兴 2014年10月如上表所示，通过洗塔处理后，塔釜温度得到明显上升，保证了塔内物料的汽化量。 责任人：徐立辉 实施日期2014.4对策实施二：针对脱轻塔填料堵塞采取以下措施：大修期间对脱轻塔填料进行检查更换实施效果：实施后，脱轻塔塔顶与塔釜塔压降由25kpa降至5kpa左右，气相上升通量正常，保证了脱轻塔的分离效果。脱轻塔填料更换后9月份二氯成品中苯+氯苯含量大幅下降，平均115ppm,最高也只有174ppm。责任人：徐立辉 实施日期2014.4对策实施三：针对泵后捕集冷凝器偏小，采取以下措施：1、2014年4月6日更换为换热面积为280冷凝器2、制定措施控制冷凝器出气温度在15以下。实施效果：1、实施后，回收粗苯量大幅度下降，带入系统的苯和氯苯量大幅下降。2、氯化液中苯+氯苯平均含量由1.5%降至0.84%责任人：张振兴 实施日期：2014.5 对策实施四：针对脱轻油层苯+氯苯偏高实施以下措施：1、脱轻油层每天中班取样分析2、苯+氯苯含量60%，送至苯层处理釜处理，确保脱轻油层中二氯丙醇含量40%实施效果： 实施后脱轻油层中苯含量30%，氯苯含量25%，较好的保证了精馏塔苯+氯苯维持在较好状况下。责任人：张振兴 实施日期2014.4 十、效果检查（一）公司质检部ERP二氯丙醇分析数据汇总：图4 九月份精馏塔顶质检数据截图 制图人：徐立辉 2014年11月图5 十月份精馏塔顶质检数据截图 制图人：徐立辉 2014年11月由九月份及十月份质检部ERP质检汇总单可以看出，九月份苯+氯苯最高174ppm，平均115ppm；十月苯+氯苯平均最高196ppm，平均151ppm，全部达到 350ppmm目标。（二）使用系统抽样法对2014年九月份及十月份二氯丙醇发货数据进行抽样：表8 九、十月份成品发货采样汇总表日期时间车号净重（t）苯（ppm)氯苯(ppm)苯+氯苯(ppm)含量（%）水分（%）9月6日8:10197046.515293497.600.409:51801143.4712152798.400.309月16日7:48197047.043202397.400.709:31801143.285182397.400.709月26日7:44197047.0038569497.300.909:26801143.614412316797.301.1010月6日8:09197046.99014814896.701.409:22801143.392512815397.801.0011:52197047.064510515097.501.0010月16日7:54197047301.609:42801143.34837215596.701.7011:56197047.07708215296.302.0010月26日10:37801143.50708215296.701.8011:52197047.232812615496.701.8014:55801144.9726325896.202.80制表人：徐立辉 2014年11月通过以上数据，数据可以看出各项措施实施后后，发货二氯丙醇成品中苯+氯苯含量 350ppm，达到目标。（三）活动前后对比图：196ppm350ppm580ppm图6 活动前后苯+氯苯含量对比图 制图人：徐立辉 2014年11月 由活动前后对比图，可以看出活动后精馏塔顶二氯丙醇中苯+氯苯含量最高只有196ppm，达到了350ppm的目标。（四）产生经济效益：（1）、18月份由于苯+氯苯超标，产品产量受到严重限制，平均每月产量仅2814.75吨，措施实施后9、10月份平均每月3628.25吨，二氯丙醇利润按1000元/吨，则由于产量增加效益：（3628.25-2814.25）*2*1000/10000=162.8万元；（2）、实施过程中由于冷凝器更换为280外卖粗苯量由每月75吨降至15吨，即每月回收苯+氯苯60吨，供氯化苯直接套用，苯按7000元/吨，粗苯按2500元/吨计算,自4月6日冷凝器更换后产生效益60*（7000-2500）*6.5/10000=175.5万元（按6个月半计算）；（3）、由于冷凝器加装及填料更换产生费用：冷凝器及其他材料18.5万元，安装费3.5万元