轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准110403.doc

附件一：城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准The standard for spring floating slab track structure of urban rail transit前 言为加强上海城市轨道交通建设管理，统一规范上海城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、施工、验收与检测、维修养护以及弹簧减振器的供货与检验试验，保证工程质量，编制并完善了城市交通弹簧浮置板轨道技术标准。本标准的编制依据国家、行业和地方有关标准和规范，结合上海城市轨道交通工程的特点和实际，进行了广泛的调查研究，总结了近年来我国弹簧浮置板轨道结构的科研成果和工程实践，并广泛征求了有关单位和专家的建议和意见。 城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构标准主要内容包括总则、术语、弹簧浮置板轨道结构设计、弹簧浮置板轨道结构隔振器及附件供货技术条件、弹簧浮置板隔振器组件的产品检验标准和方法、弹簧浮置板轨道结构施工与安装、弹簧浮置板轨道结构施工验收与检测试验、弹簧浮置板轨道结构现场检验方法和标准以及弹簧浮置板轨道结构检修维护技术条件。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。目 录1 总 则12 术 语23 弹簧浮置板轨道结构设计33.1 一般规定33.2 结构设计要求33.3 系统性能设计要求44 弹簧浮置板轨道结构隔振器及附件供货技术条件64.1 一般规定64.2 技术要求64.3 验收方法84.4 包装、运输及储存125 弹簧浮置板隔振器组件的产品检验标准和方法146 弹簧浮置板轨道结构施工与安装166.1 一般规定166.2 器材整备、堆放及运输166.3 基标设置176.4 基底处理176.5 铺设隔离层与隔振筒定位安装176.6 轨道架设与扣件安装186.7 钢筋加工与安装186.8 模板加工与安装196.9 轨道位置调整19626.10 浇筑浮置板道床混凝土196.11 弹簧浮置板减振道床顶升207 弹簧浮置板轨道结构施工验收与检测试验217.1 一般规定217.2 弹簧浮置板轨道结构施工验收257.3 弹簧浮置板轨道结构道岔施工验收288 弹簧浮置板轨道结构现场检测方法和标准319 弹簧浮置板轨道结构检修维护技术条件339.1 一般规定339.2 弹簧浮置板轨道结构的检修维护形式与周期339.3 弹簧浮置板轨道结构的检修维护内容339.4 弹簧浮置板轨道结构的检修维护方法与标准349.5 弹簧浮置板的专用检修维护工具系统379.6 弹簧浮置板的辅助监测系统37附录A 隔振器组件静刚度检验方法39附录B 弹簧浮置板轨道结构现场检测记录41本标准用词说明42引用标准名录43本标准条文说明451 总 则1.0.1 为加强上海城市轨道交通建设管理，统一规范上海城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、施工、验收与检测、维修养护以及弹簧减振器的供货与检验试验，保证工程质量，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于上海城市新建或改建标准轨距轨道交通弹簧浮置板轨道结构的建设、施工和养护维修。1.0.3 弹簧浮置板轨道结构减振效果评价，采用本标准规定的检测、试验及评价方法。1.0.4 弹簧浮置板轨道结构施工采购招标所采用的招标文件和工程技术文件等对建设项目的质量要求，不得低于本标准的规定。1.0.5 弹簧浮置板轨道结构施工所采用的合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求，不得低于本标准的规定。1.0.6 上海城市在轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、减振器供货、施工、施工验收与检测、维修养护等过程中，执行本标准；当本标准与国家和上海城市现行的相关标准不一致时，应按最严格的标准要求执行；本标准未涉及的部分，执行国家、行业及地方有关标准。 2 术 语2.1 浮置板轨道系统 floating slab track system是将轨道车辆运行的道床用高弹性隔振器支撑起来，使道床与道床下基础结构分离。2.2 浮置板 floating slab浮置道床系统中单块混凝土板，通过隔振器“浮置”于下部结构上，板与周边结构完全脱开，可以自由振动。2.3 弹簧隔振器 spring isolator弹簧浮置板道床基本隔振元件，用于将浮置板与隧道、桥梁、路基等结构分离、连接，通过调节系统的频率、吸收输入的能量达到隔振减振的效果。一般由弹簧和阻尼组成。2.4 弹簧隔振器外套筒 metal housing一般由金属材料构成，与浮置板混凝土浇筑在一起，传递荷载到内套筒。2.5 弹簧隔振器内套筒 spring housing由弹簧和阻尼材料组成，是弹簧隔振器的核心部件。2.6 剪力铰 shear dowel由销轴和轴套两个部件组成，布置在两块道床板之间，将相邻浮置板在板缝处相连的装置，起着传递剪力、协调道床板变形的作用。2.7 橡胶密封条 rubber seal用于密封浮置板之间及两侧与其它结构的间隙，防止杂物由间隙处落入浮置板底。2.8 调平钢板 steel sheet用于调整弹簧浮置板高度的部件，其形状与隔振器内外套筒匹配。2.9 水平限位系统 horizontal limited system安装在弹簧隔振器外套筒中心位置下基底混凝土内的胀锚螺栓，起到隔振器的定位作用，是弹簧隔振器的一个辅助安全设备。2.10 锁紧系统 locking system由特殊的锁紧螺栓、安全板组成，将内、外套筒可靠连接，确保其良好的整体工作特性。2.11 检查孔及筒状预埋件 check hole and its tube-shaped embedded parts 位于线路中心的200200mm的方孔，用于检查基底水沟的杂物和排水情况。在道床浇筑时，检查孔位置需要预埋筒状的部件。3 弹簧浮置板轨道结构设计3.1 一般规定3.1.1 适用范围本章规定了城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的构造及性能设计要求，适用于城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构。3.1.2 安全性能要求弹簧浮置板轨道结构应具有足够的强度和良好的弹性、稳定性，保证列车长期安全、快速、平稳运行。3.1.3 使用寿命要求钢筋混凝土道床、隔振器应分别按设计使用年限为100年、不低于50年的要求进行耐久性设计。3.1.4 维修更换要求弹簧浮置板轨道结构主要部件如隔振器、扣件等应保证在不中断行车条件下可维修更换。3.1.5 其它要求3.1.5.1 弹簧浮置板轨道结构设计应考虑环境介质中存在紫外线、臭氧、油雾和凝露等情况。3.1.5.2 相关设备专业的过轨管线宜避开弹簧浮置板轨道地段。3.1.5.3 设计文件中应明确弹簧浮置板轨道结构的备品种类、数量和相关专用工具。3.1.5.4 设计文件中应明确具体的隔振设计目标值。3.1.5.5 设计中应注意与相关专业的接口。3.2 结构设计要求3.2.1 钢轨、扣件及轨枕1 弹簧浮置板轨道结构所采用的钢轨宜与工程普通减振地段的一致；2 弹簧浮置板轨道结构所采用的扣件型号宜与工程普通减振地段的一致；3 轨枕宜采用厂制预制短轨（岔）枕。3.2.2 浮置板道床3.2.2.1 浮置板道床混凝土强度等级宜为C40，基底回填混凝土强度等级不应低于C30。3.2.2.2 区间排水沟宜设置在道床上表面，并与两侧普通道床水沟柔性、封闭连接。困难情况下，区间排水沟可与基底水沟共用，并在上坡端普通道床水沟处采取过渡、防杂物进入措施。3.2.2.3 基底设计除应保证隔振器的平稳、牢固安放外，还应设置水沟保证基底排水顺畅。在下坡端的普通道床范围进行水沟过渡。3.2.2.4 道床板应设置检查孔，间距宜为5m10m，并设置顶盖。3.2.2.5 道床板之间应设置剪力铰等剪力传递装置。3.2.2.6 道床内的钢筋配置应满足排迷流的电气连通和接触轨的安装要求。3.2.2.7 曲线地段道床结构设计应考虑轨道超高及隧道偏移的影响。3.2.2.8 道床边缘应作钝化处理。3.2.3 隔振器1 隔振器的承载能力应满足车辆运行荷载及浮置板道床载荷的要求。根据静荷载、动荷载及隔振器的刚度合理确定隔振器的布置；2 弹簧表面应进行防腐处理。配件弹簧和阻尼应方便更换；3 隔振器的高度调整量不应小于50mm；4 隔振器应密封设计；5 隔振器不得与道床排迷流钢筋连接，应采取必要的绝缘措施。3.3 系统性能设计要求3.3.1 浮置板道床尺寸要求3.3.1.1 浮置板道床板长度应均匀，单块连续板长度不宜小于15m。3.3.1.2 隔振器部位的道床板厚度不宜小于300mm。3.3.1.3 浮置板道床地段长度应根据保护目标范围、振动影响范围确定，保护目标两端宜外延30m。3.3.1.4 当浮置板道床位于道岔区时，宜将整组道岔（含信号设备）设置于同一块板上。困难时，板缝应避开道岔转辙器和辙叉部分。3.3.1.5 当采用无枕式道床时，轨底与道床面之间的距离应满足杂散电流防护及轨道养护维修要求。3.3.2 变形要求弹簧浮置板轨道（钢轨处）的动态横向变形不宜大于3mm，动态下沉量不宜大于3mm。3.3.3 隔振性能要求1 在满足轨道变形要求的前提下，浮置板轨道应具有较低的自振频率，自振频率不宜小于7Hz；2 隔振目标（道床至隧道壁或高架站台间的插入损失值）应达到环评报告中的相关要求；3 隔振效果（道床至隧道壁或高架站台间的传递损失值）应保证在50年内衰减小于5%。3.3.4 弹性过渡要求弹簧浮置板轨道结构与两侧轨道结构的弹性过渡应在浮置板范围内完成。4 弹簧浮置板轨道结构隔振器及附件供货技术条件4.1 一般规定4.1.1 适用范围本章适用于城市轨道交通中采用弹簧浮置板轨道结构的特殊减振地段的隔振器及附件供货技术条件。4.1.2 供货范围1 供货范围应包括弹簧隔振器及附件。附件应包括剪力铰、橡胶密封条、隔振器水平限位装置和检查孔筒状预埋件；2 应根据设计要求提供备品备件。4.1.3 基本要求1 供货商应按照设计文件和与业主签订的供货合同要求提供优质合格的弹簧隔振器及附件，并提供产品使用说明书；2 弹簧隔振器出厂文件应包含出厂质检报告和型式试验报告（含疲劳试验报告）；3 供货商应提供专用安装工具用于浮置板的顶升。4.2 技术要求4.2.1 基本型式4.2.1.1 城市轨道交通弹簧浮置板道床隔振器宜主要采用内置式和侧置式两种基本型式。4.2.1.2 内置式弹簧隔振器主要由外套筒、隔振内筒和调平钢板组成。隔振内筒内应设有螺旋压缩弹簧和阻尼剂。4.2.1.3 侧置式弹簧隔振器主要由弹簧、阻尼和调平钢板组成。4.2.2 技术性能指标4.2.2.1 弹簧隔振器应满足浮置板道床设计要求的承载力、刚度、最大允许变形量和阻尼比等技术指标。4.2.2.2 弹簧隔振器应采取严格防腐措施，其关键部件使用寿命不应小于50 年，弹簧和阻尼应方便更换。4.2.2.3 弹簧性能不应低于GB1222弹簧钢对弹簧50CrVA的要求，热轧后卷簧前采用磨皮工艺，应做喷丸、磷化处理和裂纹检查，弹簧表面应喷涂环氧树脂保护层。4.2.2.4 除弹簧外的弹簧隔振器其他主要传力部件，材质标准不宜低于Q345D，其余零部件的材质标准不宜低于Q235B。4.2.2.5 隔振器阻尼材料应能保证达到浮置板系统阻尼比要求，并能有效抑制弹簧自身共振。阻尼材料特性在-40+80之间不发生不可逆变化，其阻尼抗老化寿命不应低于50年。阻尼材料应阻燃、无有害气味。4.2.2.6 每种隔振器定型后，应进行型式试验。型式试验内容包括刚度特性试验、阻尼特性试验、固体传声特性试验和疲劳试验，试验结果应当满足设计和本标准要求。4.2.2.7 固体传声试验中，隔振器在设计静载荷和高频激励作用下，在50Hz400Hz范围内的传递损失不应低于30dB，弹簧固有频率附近的传递损失塌陷不应大于20dB。4.2.2.8 弹簧隔振器应满足GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范所规定的疲劳试验的要求，在设计动、静载荷下，经过疲劳试验后，弹簧应无断裂和裂纹。疲劳次数不应低于300万次。4.2.2.9 剪力铰抗剪棒应由弹簧钢加工而成，钢材屈服强度不宜低于700MPa。4.2.2.10 剪力铰应设置在浮置板板端中部或板面上。设置在板面上的剪力铰应与浮置板有可靠的传力连接。剪力铰的设置位置应由设计根据施工工艺确定。4.2.2.11 浮置板缝隙密封所采用的橡胶密封条应为阻燃、耐油橡胶。4.2.2.12 固定浮置板缝隙橡胶密封条应采用橡塑或尼龙压条，压条的横截面尺寸不应小于2.5mm25mm，厚度不应小于3mm；锚固螺钉宜错开钢轨轨底布置，均布于钢轨两侧。4.2.2.13 隔振器水平限位装置应由胀锚螺栓和配合件组成。胀锚螺栓规格型号及埋设要求均由设计确定；配合件应满足胀锚螺栓与隔振器内筒之间在内筒发生水平移位后可限制内筒发生进一步水平移位的要求。4.2.3 产品加工要求1 所有材料应外观完好、无锈蚀现象、材质符合要求。应要求钢材供货商提供钢材材质单并进行核对存档。应不定期按批次进行抽检，做理化指标实验和力学性能试验；2 焊接应采用二氧化碳气体保护焊；3 隔振器外观应表面平滑，色度均匀，附着力良好。防腐标准不应低于热浸镀锌，镀锌层平均厚度不应小于70m。不得有漏镀、起皮、脱落等现象。4.2.4 产品检验1 产品检验按照原材料入厂检验、产品生产过程检验、产品出厂检验进行；2 原材料入厂检验包括钢板钢管、弹簧、阻尼材料等材料检验。检查各项材料的质量证明书内的各项技术参数是否满足需要，再根据相应的检验标准，通过必要的试验进一步验证各项材料的性能指标；3 产品生产过程检验主要包括原材下料、半成品组装、焊接、镀锌防腐、成品装配等生产过程。根据产品设计技术要求和工艺加工要求，制定贯穿全过程的质量监督检验制度，全面检验产品的生产过程；4 产品出厂检验主要包括隔振器数量、型号、质量检验报告、包装方式和标记等，并进行隔振器刚度的抽检。每批隔振器产品出厂前，都要根据合同要求，逐项检验以上项目；5 产品检验还应包括设计文件和供货合同规定的其他检验项目。4.3 验收方法4.3.1 产品验收形式与方法隔振器产品的验收形式主要有厂内验收和现场验收，验收方法有产品外观检验和性能指标检测。4.3.2 厂内验收1 隔振器套筒的加工应符合表4.3.2-14.3.2-3的要求。表4.3.2-1 隔振器工件长度尺寸的精度规定长度公称尺寸范围（mm)36630301201204004001000偏差范围 （mm)0.511.524表4.3.2-2 隔振器工件角度尺寸的偏差规定角度短边尺寸（mm）的偏差( o )误差等级105050120120400400以上偏差范围2 o1 o30，20，注：1 以上一般公差适用于：长度尺寸、角度尺寸、由于加工配合而形成的长度和角度尺寸。2 以上一般公差不适用于：已经注明了公差的长度和角度尺寸、焊接结构的长度和角度尺寸、辅助尺寸、由于装配而产生的长度及角度尺寸。表4.3.2-3 隔振器的内、外套筒直径及圆度偏差公称直径（mm)直径的偏差（mm)圆度的偏差（mm)200 25022250 3002.52.5300 35033350 4003.53.5400 450442 弹簧产品外观。弹簧检验记录应符合表4.3.2-4的要求。1）弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的缺陷；2）弹簧表面环氧树脂涂层厚度应均匀，厚度应大于80m，不得有剥离现象。表4.3.2-4 弹簧检验记录表产品名称：螺旋钢弹簧产品规格：检验日期：检验依据：GB1973.3-89检验项目项目单位设计值实测值偏差允许偏差自由高度 L0mm弹簧中径 Dmm垂直度公差e1mm水平度公差e2mm弹簧刚度 RN/mm续表4.3.2-4涂层厚度 tm80注：允许偏差值依据GB1973.3-89小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数第12条及参数表确定。3 阻尼介质产品外观1）液体阻尼介质应质地均匀、不吸潮、无沉淀、无分层现象，应为均匀的粘稠体，无霉变和有害气味析出；2）固体阻尼在混合前应无吸潮、无结团，在混合后应无膨胀、无沉淀。4 弹簧隔振器外筒、内筒及附件的尺寸检测内容应符合表4.3.2-5 4.3.2-8的要求。表4.3.2-5 隔振器外筒、内筒检验记录表产品名称隔振器外筒产品规格检验日期检验依据检验项目项目单位设计值实测值偏差允许偏差高度mm3直径mm3焊缝高度mm0 +1镀锌层厚度m100表4.3.2-6 剪力铰检验记录表产品名称剪力铰产品规格检验日期检验依据 检验项目项目单位设计值实测值偏差允许偏差抗剪棒直径mm0.3防腐层厚度m100表4.3.2-7 橡胶密封条进厂检验记录表产品名称橡胶密封条产品规格检验日期：检验依据GB5574检验项目项目单位合格范围实测结果备注硬度ShoreA6080拉伸强度MPA3.510撕裂强度MPA0.52伸长率50500密度gcm31.21.6阻燃系数 5S表4.3.2-8 水平限位系统检验记录表产品名称水平限位系统产品规格检验日期检验依据JG160检验项目项目单位合格标准实测结果备注锚栓性能等级8.8级锚栓锚固深度mm100桥梁地段另行规定抗剪承载力KN80表面防护镀锌厚度不小于5m4.3.3 现场验收1 现场验收的内容 隔振器到达现场后，按照有关要求，对产品的外观尺寸进行抽检，检验内容见本标准第4.3.2条，并检查相关的质量证明文件。2 现场验收的质量证明文件随隔振器同时到达现场的质量证明文件和装箱单（包括总装箱单和分装箱单）内容应包括： 1）供方名称2）需方名称3）合同号4）产品名称5）交货状态6）重量（毛重、净重）7）件数8）标准中规定的各项质检、出厂和试验报告9）供方质检部门的印记10）生产日期4.3.4 产品性能检测1 刚度检测隔振器抗压静刚度检测结果误差在8%以内为合格品。2 阻尼比检测隔振器阻尼比检测结果误差在15%以内为合格品。3 固体传声试验中，隔振器在设计静载荷和高频激励作用下，在50Hz400Hz范围内的传递损失不应低于30dB，在弹簧固有频率附近的传递损失塌陷不应大于20dB。4 疲劳检测隔振器疲劳检测标准见本标准5.0.7条和5.0.8条。4.4 包装、运输及储存4.4.1 产品的包装、标志1 弹簧隔振器产品采用托盘分组简易包装，包装应保证满足运输期间的防腐蚀和安全运输要求；2 弹簧隔振器产品包装要求做到密封防尘，防雨；3 弹簧隔振器不能过度倾斜或倒置，隔振器及包装物表面应做有明显的“”记号，以提示隔振器的安装、运输和储存方向。4.4.2 产品的运输1 弹簧隔振器产品在运输过程中应避免碰撞；2 弹簧隔振器产品在运输过程中应防水、防潮；3 弹簧隔振器产品在运输及卸货时应注意不得抛掷。4.4.3 产品的储存1 弹簧隔振器产品应在不承载的状态下贮存，贮存处应通风、干燥并避免阳光直射；2 弹簧隔振器产品储存地点应远离发热源，避免各种油类，附近不得有腐蚀性化学物品；3 在正确的保管条件下，浮置板隔振器的贮存期为一年，超过贮存期应重新检测产品质量；4 弹簧隔振器产品不宜长期露天保存。露天堆放时，应加盖防雨布等覆盖物，同时下边要用垫块垫起，防止雨雪浸入。宜在干燥阴凉防雨处保存。5 弹簧浮置板隔振器组件的产品检验标准和方法5.0.1 检验资质检验应由具有国家计量认证资质的机构完成。5.0.2 合格性检验合格性检验应在供货商投标前完成，检验数量为隔振器组件（含弹簧、套筒、阻尼部件）一件。5.0.3 出厂检验出厂检验应在隔振器组件运抵施工现场后、用于施工前进行。出厂检验应分批进行，每批提交检验的隔振器组件数量不应超过200件，不足此数亦按一批计。型式尺寸检验数量为每批五件，其他检验从每批中随机抽取两件或按照合同中的规定办理。5.0.4 型式尺寸检验型式尺寸检验项目应符合表5.0.4的要求，检验结果应符合供货技术条件要求。表5.0.4 型式尺寸检验项目序号检验项目合格判定1弹簧材料直径全部合格2弹簧中径全部合格3弹簧自由高度全部合格4弹簧总圈数全部合格5套筒外径全部合格6套筒内径全部合格5.0.5 疲劳检验前抗压静刚度检验弹簧的疲劳检验前抗压静刚度检验结果应符合设计文件的要求。静刚度检验方法见附录A。5.0.6 阻尼比检验检验阻尼比时，应在隔振器组件上配重，其质量为浮置板分配质量与列车定员荷载下分配质量之和，检验结果应符合供货技术条件的要求。阻尼比检验应采用环境微振动法或自由衰减振动法，采用自相关函数分析、曲线拟合法或半功率点法确定。5.0.7 疲劳检验弹簧和主要传力部件的疲劳荷载下限为浮置板分配重量，上限为浮置板分配重量与列车定员荷载下最大分配重量之和乘以设计动力系数，加载频率为4Hz 5Hz，荷载循环次数为300万次。检验方法依据GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范确定。疲劳检验结束后，弹簧和主要传力部件应均无断裂和目视裂纹。5.0.8 疲劳检验后抗压静刚度检验弹簧疲劳检验前后的抗压静刚度变化应小于5%。静刚度检验方法见附录A。6 弹簧浮置板轨道结构施工与安装6.1 一般规定6.1.1 本章适用于城市轨道交通弹簧浮置板道床（含道岔）的施工。土建结构应满足弹簧浮置板的相关设计要求。6.1.2 钢轨、道岔及配件、混凝土预制构件，弹簧浮置板减振道床预埋件、配件等应有出厂合格证，并经查验合格后方可使用。6.1.3 地下线弹簧浮置板道床地段，应预留满足施工要求的下料口。6.1.4 弹簧浮置板道床轨道可采用直接铺轨法或换轨铺设法施工；工具轨必须与永久轨同型号，轨长不宜小于12.5m。6.1.5 弹簧浮置板道床所采用的混凝土轨枕、短轨（岔）枕等宜在工厂预制。6.1.6 弹簧浮置板道床轨道施工应具备下列条件：1 设计文件齐全，图纸已经会审；2 施工方案已审批并进行技术交底；3 土建结构验收合格，并已办理作业面移交手续；4 铺轨基标测设完毕；5 施工区段内供水、供电和照明满足需要；6 材料、预埋件、配件等已检验合格；7 进料口已落实；预埋件等材料、器材和施工机具模板等齐备。6.1.7 弹簧浮置板道床施工时，轨道标高和道床高度应预留出设计的顶升量。6.1.8 弹簧浮置板地段基底中心水沟处应设置水蓖子。6.1.9 弹簧浮置板道床轨道完工后，应进行线路贯通测量。6.1.10 轨道几何形位、钢轨焊接、无缝线路、接触轨等施工应满足设计要求。6.2 器材整备、堆放及运输6.2.1 材料存放场宜设置在下料口的地表附近，场地平整、坚实，排水系统要畅通，并应按相关要求堆放。6.2.2 弹簧、道床预埋件搬运应满足相关要求。6.2.3 钢筋应按浮置板单元长度进行加工、存放。6.3 基标设置6.3.1 基标设置前应进行隧道结构净空限界检测和轨道线路中线及水平贯通测量，偏差调整闭合后，再测设控制基标和加密基标。6.3.2 弹簧浮置板道床基标应设置在线路两侧结构上，距线路中心距离为1.5m。困难情况下可设置在轨道中心线上。6.3.3 按设计要求设置永久性基标。6.3.4 基标设置及精度应符合规范及设计文件规定。6.4 基底处理6.4.1 弹簧浮置板道床施工前，应检测土建结构底板标高。6.4.2 地面线、地下线、道床下浇筑混凝土基础垫层，高架线原桥面基础，其标高误差要求为0mm-5mm。6.4.3 根据设计图纸,标识出所有隔振器的安装位置；安装位置的基面平整度要求为：2mm/，不满足要求的部位进行整体打磨或垫高，打磨范围应超出隔振器外筒底部尺寸100mm。6.4.4 严禁采用在基础垫层表面局部垫高或挖深的方法来满足隔振器放置要求。6.5 铺设隔离层与隔振筒定位安装6.5.1 铺设隔离层前，基础垫层混凝土表面应清理干净。6.5.2 按照设计图纸，将每个隔振器的中心点位逐个标示在基础垫层上，在垫层和相应的隧道边墙位置铺设一层厚度不小于1mm的隔离层。铺设的隔离层在边墙两侧应高于弹簧浮置板道床高度，隔离层上表面宜粗糙。6.5.3 隔离层接合处应进行无缝粘合。隔离层两侧边缘应固定在隧道边墙上。6.5.4 铺设的隔离层不得出现破损。6.5.5 隔振器外套筒要根据图纸要求放置，并采用硅胶等胶凝材料把外套筒基底密封好，必要时可将套筒下部用宽胶带粘结密封。6.5.6 隔振器外套筒安放位置公差为3mm。6.6 轨道架设与扣件安装6.6.1 钢轨和道岔均应采用专用的支撑架架设，支撑架横梁不应侵入弹簧浮置板道床面的标高，支撑架应有足够的刚度，拆卸时不得破坏道床。钢轨支撑架架设间距：直线段宜3m、曲线段宜2.5m设置一个；直线段支撑架应垂直线路方向，曲线段支撑架应垂直线路的切线方向。道岔支撑架应按设计位置设置。支撑架的位置应避让道床伸缩缝、隔振器外套筒壁，其位置可根据现场情况进行适当调整。6.6.2 架设于支撑架上的钢轨、道岔应调整好轨道几何形位；根据隔振器位置，设定扣件节点间距。6.6.3 无枕式道床，浇筑混凝土前，应拧紧螺旋道钉并保持垂直，垂直度应满足设计要求；当接触轨安装采用与走行轨合架时，接触轨绝缘底座尼龙套管应按设计要求进行固定。6.6.4 钢轨焊接接头与浮置板缝距离宜大于2m，预制短板地段不宜小于0.6m。6.6.5 轨底面与浮置板道床面的高度应满足设计要求。6.7 钢筋加工与安装6.7.1 钢筋的材质、规格、加工、检测等均应按轨道交通轨道施工现行标准执行。6.7.2 钢筋加工与安装宜在钢轨架设之前进行，架设时不得破坏隔离层，对破损的隔离层应做修补处理。6.7.3 隔振器周围绑钢筋时，应避免移动隔振器外套筒，并把外套筒的吊耳和上部非排流钢筋绑扎在一起。6.7.4 绑扎结构钢筋和杂散电流钢筋时，应符合杂散电流要求。6.7.5 每块弹簧浮置板钢筋绑扎完，按照设计将剪力铰固定在板端部。6.7.6 浇筑混凝土之前，应进行钢筋骨架验收。其安装精度要求应符合表6.7.6规定：表6.7.6 弹簧浮置板钢筋骨架安装允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距202钢筋保护层厚度设计为25mm35mm时+5，-2设计为小于25mm时+3，-16.8 模板加工与安装6.8.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选取。6.8.2 矩形或特殊马蹄形断面弹簧浮置板道床安装侧模板时，宜采用二次立模浇筑施工，侧模板应采用易于拆除的材料加工制作。6.8.3 安装道床排水沟模板时要注意与道床排水系统的连接。6.8.4 弹簧浮置板和水沟模板应支立牢固，其允许偏差为：位置5mm；垂直度2mm。6.9 轨道位置调整6.9.1 轨道调整应按GB50299地下铁道工程施工及验收规范及设计文件执行。 6.9.2 轨道几何形位达到标准后方可浇筑道床混凝土。6.10 浇筑浮置板道床混凝土6.10.1 浇筑混凝土之前，应对模板及隐蔽工程进行验收。6.10.2 弹簧浮置板道床混凝土浇筑宜采用泵送法，混凝土泵送要符合国家现行标准JGJT10混凝土泵送施工技术规程的规定，同一块道床板混凝土应连续浇筑不得中断。6.10.3 弹簧浮置板道床每块尺寸应满足设计要求，道床表面高度误差为5mm。6.10.4 应加强隔振器外套筒周围混凝土的振捣，不得使外套筒移位。6.10.5 混凝土应振捣密实，严禁振捣器触及支撑架和钢轨。6.10.6 道床混凝土初凝前应及时进行抹面，并将钢轨、短轨（岔）枕、隔振器外套筒顶面及接触轨预制底座、扣件、支撑架等表面灰浆清理干净。抹面允许偏差为：平整度3mm，高程0mm5mm。6.10.7 混凝土浇筑终凝后养护、支撑架拆除、承重等均应按规范及设计文件执行。6.10.8 混凝土抗压试件留置组数：同一配合比，每浇筑一块板应取二组试件，一组在标准条件下养护，另一组与道床同条件下养护。6.11 弹簧浮置板道床顶升6.11.1 弹簧浮置板道床混凝土达到设计强度后方可进行道床的顶升作业。6.11.2 顶升作业前应将弹簧浮置板道床及端模板清理干净，道床之间及道床与边墙之间应进行密封。6.11.3 每块弹簧浮置板道床上按设计要求布置测量点，测点要求牢固，并编号。利用弹簧浮置板道床地段以外的控制基标测量弹簧浮置板道床顶升前的初始高程值，并保存记录。6.11.4 顶升浮置板道床，应采用专用千斤顶及相应的专用工具作业；顶升作业应满足施工设计要求。6.11.5 弹簧浮置板道床应注意成品保护，隔振器内套筒不应进水。6.11.6 浮置板顶升完成后，严禁杂物进入弹簧浮置板板底的间隙之内。7 弹簧浮置板轨道结构施工验收与检测试验7.1 一般规定弹簧浮置板轨道结构工程质量验收应按表7.1-1划分为分部工程、分项工程和检验批。其验收表格分别见表7.1-27.1-4。其他轨道结构分部、分项工程和检验批划分应符合DB11/T 311.1城市轨道交通工程质量验收标准的要求。表7.1-1 弹簧浮置板轨道结构工程分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目分部工程分项工程检验批检验项目条文主控项目一般项目弹簧浮置板道床轨道基底处理1km7.2.2.17.2.2.47.2.2.57.2.2.7隔离膜铺设及隔振器套筒定位1km7.2.3.17.2.3.37.2.3.47.2.3.6混凝土弹簧浮置板道床1km7.2.4.17.2.4.37.2.4.3弹簧浮置板道床顶升1km7.2.5.17.2.5.27.2.5.47.2.5.5弹簧浮置板道床道岔基底处理每组7.3.2.17.3.2.27.3.2.3隔离膜铺设及隔振器套筒定位每组7.3.3.17.3.3.2混凝土弹簧浮置板道床每组7.3.4.17.3.4.27.3.4.3弹簧浮置板道床顶升每组7.3.5.17.3.5.2注：不足1km按1km计。表7.1-2 检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查记录主控项目1234567一般项目1234567施工单位检查结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日表7.1-3 分项工程质量验收记录工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查结果监理（建设）单位验收结论1234567891011121314151617检查结论项目专业技术负责人： 年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日表7.1-4 分部（子分部）工程质量验收记录工程名称施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查验收验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理： 年 月 日 施工单位项目经理： 年 月 日 勘察单位项目负责人： 年 月 日 设计单位项目负责人： 年 月 日 监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日7.2 弹簧浮置板轨道结构施工验收7.2.1 一般规定7.2.1.1 弹簧浮置板道床施工前应对土建结构断面进行检测，应满足设计要求。对线路中线、高程进行测量，调整闭合。根据需要增设控制基标和加密基标。7.2.1.2 弹簧浮置板道床模板、钢筋、混凝土施工均应符合国家现行标准规范。7.2.1.3 混凝土浇筑前应对线路、钢筋、模板、预埋件等进行验收，验收合格后，方可进行浇筑。7.2.1.4 钢轨支撑架应有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。7.2.1.5 道床混凝土强度达到70%以上，方可行驶车辆和承重。7.2.1.6 道床混凝土应采用商品混凝土。7.2.1.7 线路整道应在弹簧浮置板道床顶升到设计位置后再进行。7.2.2 基底处理主控项目7.2.2.1 基底钢筋进场时的质量检验应符合国家现行标准规范的规定。检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、取样检验。7.2.2.2 基底混凝土的用料和强度应符合设计及国家现行标准规范规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：查验开盘资料、按规定留置试件。7.2.2.3 基底断面、标高、平整度应符合设计规定。标高误差要求0mm5mm；平整度要求为2mm/m2。检验数量：施工单位全部检查，监理单位查看施工单位的检查记录。检验方法：用水准仪、水平尺检查。7.2.2.4 基底混凝土的伸缩缝应按设计规定设置。施工缝应与伸缩缝一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照设计文件目测，用钢尺量。一般项目7.2.2.5 基底排水沟设置及与其他道床段的排水过渡应符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，用钢尺量。7.2.2.6 基底混凝土结构表面应密实平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。7.2.2.7 钢筋安装应符合设计要求，检验标准应符合表7.2.2.7的规定。检验数量：施工单位每1km抽查100m。检验方法：用钢尺量。表7.2.2.7 钢筋安装位置检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢筋间距20每10m4用钢尺量2钢筋保护层厚度设计为25mm35mm时+5-2设计为小于25mm时+3-17.2.3 隔离层铺设与隔振器套筒定位主控项目7.2.3.1 隔振器进场时，应对其型式检验报告、出厂检验报告及规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查、用钢尺量。7.2.3.2 隔振器套筒按设计位置进行定位测量，隔振器套筒位置公差要求为3mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位查验检查记录。检验方法：用仪器测量，用钢尺量。7.2.3.3 放置隔振器套筒的位置表面应平整，误差要求为2mm/m2，不满足要求的部位进行打磨或垫高处理。检验数量：施工单位全部检查，监理单位查验检查记录。检验方法：用仪器测量，用钢尺量。一般项目7.2.3.4 隔离层材料必须满足设计要求，设计无规定时，厚度不得小于1mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：用钢尺量。7.2.3.5 隔离层铺设部位应高出道床20cm，并固定在结构边墙上。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。7.2.3.6 隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。7.2.4 弹簧浮置板混凝土道床主控项目7.2.4.1 钢筋进场时的质量检验应符合国家现行标准规定。检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、取样检验。7.2.4.2 道床混凝土用料和混凝土强度必须符合设计要求，并符合国家现行标准规范规定。检验数量：每浇筑一块板留置二组试件。施工单位全部检查；监理单位见证取样检测的数量不低于施工单位检查数量的30%。检验方法：检查产品合格证和试验报告。7.2.4.3 混凝土弹簧浮置板道床与其他道床连接的过渡段应符合设计规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：对照文件观察检查、用钢尺量。一般项目7.2.4.4 混凝土结构表面应密实平整，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察检查。7.2.5 弹簧浮置板道床顶升主控项目7.2.5.1 隔振器安装位置应符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：用仪器测量，对照设计文件观察检查。7.2.5.2 顶升高度应符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查检查记录。检验方法：用仪器测量。一般项目7.2.5.3 隔