生产管理准备工作.docx

生产组织工作内容及要求1 目标1.1 全工序标准化作业；1.2 生产现场可视化管理；1.3 制定工时定额；1.4 产品质量和产量等各项生产指标达到公司要求。2 标准化作业指导书2.1 制定标准化作业指导书，多使用图片，形成可视化文件；2.2 工艺员和员工共同验证标准化作业指导书可行性，修改完善，要求内容全面、可操作；2.3 选择一个简单工序着手修改，逐步完善推广。3 产品过程流通卡（检验卡）3.1 编制产品过程流通卡，确定准确步骤；3.2 流通卡随车；3.3 流通卡实时填写自检、互检记录，检查员随时检查签字。4 工时定额4.1 制定工时定额，结合每月实际产量和预计产量作为制定工时定额基准，试行；4.2 工时定额各方确定以后，每年度视情况调整。5 现场5S5.1 工作台位、工装、吊具架货架等摆放位置做定位标识；5.2 按需要添置货架、整理现有货架，标签。各工位配件分类按顺序摆放、标签。5.3 试验场地.5.4 各班组下班前十分钟整理现场，每日检查，做5S检查记录。126 工具、工装配置6.1 统计各工种的工具需求种类、数量，做采购计划，含个人工具柜；6.2 一般工具发到个人。大型、专用工具由班长保管；6.3 统计工装需求，做采购计划；6.4 做个人工具领用台账，个人负责保管；6.5 做工装台帐，并入设备管理。37 月度生产计划12344.1 做月度生产计划；4.2 做月度物料需求计划；4.3 查仓库库存物料情况，将库存情况及月生产需求情况整理汇总，与物流协商确定预计到货期和处理方案；4.4 每天跟踪月度生产计划实施情况，实时更新。8 物料准备8.1 提前一周到库房实地检查下周需要的物料；8.2 就缺件情况与物流沟通，确定预计到货期，做缺料表交物流确认；8.3 据此表调整下周生产及人员安排；8.4 提前一日出领料单，领出物料，为第二天生产做准备。9 每日生产任务安排9.1 将月生产计划分解到周计划和每日生产计划，核定日工作量；9.2 每日汇总完成情况；9.3 分析日生产计划提前完成或未完成的原因，做出分析结果并做相应调整；9.4 周末统计每周生产进度，与周生产计划对比分析，做为今后制定生产计划的依据。1234510 生产日报表10.1 生产日报表内容：合同单位、规格型号、数量、工位、工序步骤、开工时间、预计完工时间、实际完工时间、组装班组、负责人、备注等；10.2 相应单元格用红（未开工）、黄（正在进行）、绿（已完成）颜色标出生产进度，在备注中注明红色的原因（未排产、质量缺陷、缺物料、人员不足等等）；10.3 每日下班前报出当日生产日报表。12345611 现场问题处理11.1 到现场收集工作中遇到的问题，即时交相关部门处理；11.2 每日汇总所收集到的问题，整理成问题处理表格，含问题描述、处理部门及处理方法、处理结果验证，处理完成时间；11.3 纳入PDCA循环。12 在制品管理12.1 控制领料，当月成品入库，减少在制品数量。13 产品入库及包装13.1 每台入库车的发货件，用包装箱包装，终端检验确认后封箱，入库交成品库房；13.2 箱体外标识车型、发货件明细。14 持续改善及沟通14.1 员工从生产实践中可对任何方面提出合理、可实施的改善提案；14.2 部门必须对每条提案会同相关部门及时实施；14.3 纳入PDCA循环。14.4 与员工保持紧密交流和沟通，动态掌握员工思想动态、士气。15 看板15.1 生产现场看板，每台位一块，参考9.1内容，列出组装工序过程、工作者、工艺负责人、检验负责人、缺料情况、预计到货期等，标记每天计划完成量和实际完成量；15.2 设计月度生产计划看板格式，参考现场看板形式，标记出计划完成量和实际完成量；15.3 每日更新16 生产会议16.1 班组每日早会（安全、上工作日工作总结、本日工作安排等）16.2 部门周例会17 工作及记录17.1 所有的工作都有书面记录，并存档；17.2 每月总结各项工作记录，做各项工作的月度数据分析报表。18 工作表格明细18.1 5S检查表18.2 月度生产计划18.3 周生产计划18.4 周生产计划进度分析表18