砂石料仓砌筑技术交底.doc

中铁二十一局兰州梁场技术交底书交底单位中铁二十一局兰州梁场编号LZLCJS-工程名称砂石料仓砌筑工程日期2013年2月19日砌筑工程交底依据TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准一、原材料1、水泥：水泥采用普通32.5硅酸盐水泥.水泥的存放应保持干燥。进场后应进行复试，合格后方可使用。库存超过3个月以后时，应进行在此复试。2、砂：砂采用中砂，含泥量不超过5%。3、水：采用自来水。4、红砖：砖的强度必须符合规范要求。必须有出厂提供合格证。二、主要机具1、机械设备：砂浆搅拌机。2、工具：瓦刀、铺灰铲、铁锹、手锤、锯、筛子、手推车等。3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、砂浆试模。三、作业条件1、场地已经平整完成，标高符合设计要求。2、砌砖前一天应将红砖浇水润湿。3、砌筑部位的灰渣及杂物应清除干净。4、砂浆配合比已经确定。砂浆应随拌随用。禁止使用超过6小时的搅拌砂浆。四、施工工艺1、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝、2、操作工艺1、基底清理。在砌筑墙体前，应将基础平整压实。清除杂物。2、构造柱钢筋绑扎。构造柱钢筋可以提前绑扎完成。钢筋加工绑扎应符合规范要求，钢筋柱放线定位需精确。确保柱子中心线垂直。3、砌块排砖。砌块排列时尽可能的采用标准规格的砌块。标准砌块的数量必须占到所有砌块数量的80%以上。砌块上下排应错缝搭砌。搭砌长度一般为砌块的1/2处。新盘的大角，需要及时进行吊靠。砌筑时应控制好灰缝厚度，使其大小一致。砌筑时应做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。”砌体水平厚度一般为8-12mm。垂直灰缝宽度一般为10mm。4、圈梁的设置及施工。砌筑至圈梁标高时，应固定模板进行圈梁的混凝土浇筑施工。圈梁钢筋的绑扎应符合设计及规范要求。箍筋间距2cm。纵向钢筋搭接长度应满足30d。五、质量要求1、砖和砂浆的强度必须符合设计要求。2、砂浆饱满度应大于80%。3、砌体的位置及垂直度应符合下表要求。项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移偏移10用经纬仪、；拉线和尺量检查2垂直度5用2m托线板检查3顶面标高15水准仪测量4表面平整度8用2m靠尺及塞型尺检查5水平灰缝平直度10拉线检查审核人：交底人：交底接受人中铁二十一局兰州梁场技术交底书交底单位中铁二十一局兰州梁场编号LZLCJS-工程名称50/80T龙门吊基础日期2013年1月28日交底依据TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准兰州梁场坐标平面图一、基坑开挖1、施工准备1.1施工机械及工具：挖掘机、翻斗车、铁锹、钢尺、线绳、手推车、水准仪、全站仪、照明灯等。1.2工艺流程 轴线放样标高确认开始开挖复测标高开挖至设计标高。1.3操作工艺根据梁场平面坐标图及已知坐标点，用全站仪放样出门吊行走中心线。利用中心线引出开挖边线用白灰将开挖边线。挖掘机根据白灰线开挖作业。根据原地面标高及门吊基础底部设计标高，反算出开挖深度，并用水准仪不断复测开挖面标高，确保基础底部标高符合设计要求。杜绝超挖现象。1.4质量要求序号检查项目设计标高误差要求1基础底面标高1606.5482cm2基础开挖宽度1.8m5cm3基础轴线位置1cm二、基坑换填1、基地的整平。开挖至基础底部设计标高后，人工将基地整平。2、灰土的拌合。根据梁场门吊基础设计图，兰州梁场门吊基础在开挖完成后采用三七灰土拌合压实，来增加原土层的地基承载力。用铲车将白灰填入基坑内，人工按照三七灰土的比例拌合均匀。灰土层的虚铺厚度约30cm。3、灰土的压实。用打夯机将拌合好的灰土压实。4、复测灰土顶面标高，标高符合设计要求时在灰土顶面放样出门吊行走中心线。5、质量要求序号检查项目设计标高误差要求1灰土顶面标高1606.7482cm2灰土顶面轴线位置偏差1cm三、钢筋作业1、基础钢筋的加工。钢筋下料尺寸及绑扎位置见附图1钢筋的下料弯制按图纸设计尺寸和形状全部采用机械加工。钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径），采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割根数：直径610mm6根，1218mm的2根，2022mm为1根。用光圆钢筋制作的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。2.钢筋连接焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在受弯构件的受拉去不得大于25%，在受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一截面内，同一根钢筋接头不得超过1处。3.质量要求钢筋绑扎接头的最小搭接长度如下表序号钢筋类别受拉去受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2 带肋钢筋30d+半直角形弯钩25d 钢筋加工容许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸5（桥梁3）钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差及检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分步钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置30尺量6保护层厚度C35+10、-5尺量，两端、中间、各2处。25C35+5、-2C5四、模板作业在灰土顶面放样出门吊行走中心线后，按照中心线放置加工好的钢筋骨架，确认平面位置符合图纸要求时，进行模板的安装，模板安装应符合小表要求序号名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量，每边不少于2处。梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺，不小于2处3高程20测量4模板内侧宽度+10、-5尺量，不少于3处5弯起点位置30尺量6保护层厚度C35+10、-5尺量，两端、中间、各2处。25C35+5、-2C5五、混凝土作业在模板安装完成后，进行平面位置放样检查后，进场混凝土的浇筑。混凝土必须振捣密实。成品混凝土构件结构外形尺寸应符合下表要求序号名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置（横向）10尺量2表面平整度8mm2m靠尺及塞尺3高程15水准仪4截面尺寸20尺量5预埋件中心位置5mm六、预埋件的施工在混凝土浇筑完成后，在初凝前预埋固定钢轨用的预埋件。1. 预埋件的加工。钢筋与钢板焊接其搭接长度应大于等于钢筋直径的4倍（光圆钢筋）或5倍（带肋钢筋）。焊缝的高度应0.35d，切不得小于4mm。焊缝的宽度应0.5d，切不得小于6mm。钢筋的弯曲及加工要求同钢筋作业。2. 预埋件的加工及埋设。应符合下表要求。序号名称允许偏差（mm）检查方法1平面位置（横向及纵