封丘公租房(技术).doc

目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 紧急事故应急预案及季节性施工措施第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据1、封丘县2013年公共租赁住房建设项目招标文件；2、封丘县2013年公共租赁住房建设项目工程量清单及图纸；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。5、现场踏勘情况。6、GB/TI9001-ISO9001，2000标准质量体系认证标准。第二节 工程概况工程名称：封丘县2013年公共租赁住房建设项目本标段为封丘县梅口社区公共租赁住房建设项目，工程规模： 公租房建筑面积约为6000平方米（砖混五层）。2. 资金来源和落实情况：财政性资金，已落实。3. 结构形式:砖混结构建设地址：封丘县境内质量标准：合格标准。计划工期：210日历天第二章 施工方案与技术措施第一节 土建工程一、 测量方案测量工作的组织：现场组成专业测量小组，由项目工程师负责进行测量工作和测量资料整理，测量管理网络如下： 测量员 辅助人员项目副经理 项目工程师 记录员二、 定位轴线的控制1、进场后首先对甲方提供的施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸尺寸的正确，其次会同甲方对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差应及时与甲方或设计院共同商议处理方法，确认后方可正式定位。2、根据设计总平面定位图及规划局的红线图或甲方提供的座标点，采用经纬仪定点，分别标记在控制桩上。用经纬仪对定位轴线的直线度必须进行复核；每条轴线定位点不得少于3个，同时，直线度误差在1805以内。经纬仪对主轴线定位后，总长度与各柱间尺寸采用钢卷尺丈量，其相对误差应小于图纸各指定尺寸的1/50000。三、 高程控制1、施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程引测控制网络、水准控制点，做法参见操作规程。各高程点两次观测误差不得大于1mm。2、当基础出0.00米后，应将标高引测到基础外柱上，具体做法在基础外柱面-0.10.2M弹出施工水平线,并在转角部位及中间主轴线部位用红色三角做显著标记,标明标高尺寸；在主要部位选下一个作为标准标高点，主体结构施工以此标准点为基准往上传递。四、 外轴线的垂直传递各轴线定位复核无误后，当结构出0.00米后应将控制轴线引测到建筑物上。根据控制轴线，所有外墙转角均弹出轴线位置，并用红色三角做明显标记。当结构楼层上升时，轴线随之往上传递。五、 定位放线的验收1、定位放线点以及标高控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-2002的有关规定。2、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经监理验收符合设计要求与施工验收规范要求并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。土方工程一、挖土方法1、本工程土方开挖量大的基坑和条基采用机械和人工开挖。2、土方外运及堆放：本工程挖出土方根据土质留部分回填土外，其余的杂填垃圾土挖出后全部外运。土方堆放位置在东南角空地上，待基础施工结束后采用机械短拔回填。3、土方开挖尺寸：条基按图纸尺寸第边放出500mm工作面，独立柱基础按基础图示尺寸每边放出500 mm工作面。土方开挖放坡，根据现场土质情况确定为1:0.33，暗河均是杂填垃圾,故边坡要按1:0.5进行放坡。4、为减小基坑底开挖高低偏差，机械开挖时项目部安排二位测量人员进行跟班测量控制基底标高。基坑底挖到设计标高应人工修正后及时通知设计部门及建设单位、监理单位进行土质验收，验收合格后才能进行垫层施工。如基坑挖至设计标高，土质不符设计要求时应及时通知设计部门提出处理方案。二、基坑排水1、基坑排水采取在基坑底四角开设800h800排水井、200*300排水明沟连通，沟壁用八五砖半砖墙砌筑，集水井间断不大于是10M，井体采用砖护壁，井内设水泵排水。2、独立柱基在每只基坑一角设一只集水井，设泵排水，并及时组织人员浇筑C10垫层，确保基础工程始于无水状态下施工。 三、基坑回填土1、填土料含水量控制：基础回填土料质量要符合要求，如设计无要求，宜根据现场情况就地取土，采用含水符合要求的粉质粘土作各层填料。土的最优含水量为1215%，（含水量一般以手握成团，手压即散为适宜）。施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高时应采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施，如偏低时，可预先洒水润湿。2、填土方法：人工填土用手推车或机动翻斗运土，倒入坑内，用锨、锄、耙等将土摊平。每层铺填厚度宜为200250 mm，厚度可用砖立放控制。回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝处应作成斜收形，上下层接缝错开距离不小于1米。3、夯实方法：宜采用内燃自动夯实机。夯实遍数不小于3遍，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密度为宜，其主要质量检验方法，委请试验室现场环刀法取样检查，每层按300平方米取样一组。第二节 基础工程一、 独立、柱基施工1、垫层独立柱基垫层施工可分批进行，当几个基坑清土结束后应立即进行垫层施工。特别注意，垫层施工时，基坑底不得有积水，不得有浮土。 当垫层施工结束，垫层表现清理干净后，应在垫层上弹出轴线位置、墙柱尺寸并用红色标明轴线编号，并需复验正确无误，为基础钢筋砼施工创造条件。2、基础模板1）基础外侧模采用竹胶版模、钢管支架，模板支设前必须先在砼垫层弹出底板边线，并在边线外边踏饼找平，确底板模板在同一平面上。2）基础钢筋工程A. 所有地梁主筋、基础双层双向主筋均采用电焊连接，不采用搭接接头。B. 钢筋接头位置必须叉开，在同一截面内接头位置不得超过总根数的50%，接头避免在最大弯矩处。3、基础砼 1、砼配合比由试验确定，配合比由试验负责提供。砼施工前应先将配合比试验单报送监理公司、甲方审核。 2、浇灌方法：根据砼的流动性采取分段定点，坡向薄层浇筑，循序推进一次到顶的方法，确保上下层砼不超过初凝时间，砼振捣可根据砼自然形成的坡度，在浇筑带前后布置两道振动棒，第一道布置在卸料点，第二道布置在下部，按规定300的间隔双向均匀振捣。3、砼板面标高控制：钢筋绑扎结束后在墙柱上测出离板500 mm高的水平标高点，并用红色三角做好标记，砼浇筑括平时拉好水平红线，根据水平线控制板面标高。为便于操作可在上层钢筋网上每隔3 m左右用10钢筋点焊做成标高基准点。 4、砼表面处理：基础砼浇灌结束易产生表面收缩裂缝，为解决上述问题，待砼浇灌结束表面括平，经过45小时后再均匀撒上一层干净石子，然后将表面抹出砂浆来蟹毛，特别注意最后一遍一定要掌握时间，确保砼表面平整，无收缩裂缝。5、 施工缝：原则上不留施工缝，如情况特殊则要留在独立基础的侧边，并要提前报监理工程师认可。6、砼养护：砼浇灌结束后约1214小时覆盖一层塑料薄膜，浇水覆盖，养护壹周，砼要派专人负责24小时不间断浇水养护。3、 基础砼试块留置：强度砼试块留置按100M3砼设一组，或每个工作台班设一组。1、 独立柱基施工独立柱基在底板施工结束后进行，独立柱基底板每只基础一次浇灌结束，施工缝留置在基础扩大面处。二、 柱及有梁板结构施工本工程柱与楼面结构考虑一次支模，但先浇灌柱子浇灌砼，后浇楼面结构砼。（即在楼面有梁板未扎钢筋前先浇柱，再扎楼面结构钢筋）水平施工缝留设在梁下5cm处或梁的锚固钢筋断点处。1、 钢筋工程1）柱子钢筋：所有柱钢筋及独立柱钢筋均采用电焊焊接接头，所有接头位置应按规定错开。2）柱钢筋绑扎前必须在底板上层钢筋上用经纬仪引测分段标明轴线位置并用红色油漆标明。墙柱主筋绑扎前先在底板钢筋上，沿主筋方向绑扎定位钢筋，并在定位钢筋上划出分格线，然后再绑扎主筋确保主筋底部位置正确。为确保主筋顶面标高及轴线位置正确，钢筋绑扎前采取搭设钢管排架。钢管排架立杆间距2000mm。3）梁、板钢筋：所有梁主筋均采用焊接接头。架立筋均采用绑扎接头，下层钢筋的接头应确保在支座内，上层钢筋的接头应在跨中部位，同一截面的接头应50%。为确保板中上下层钢筋的位置正确，采用8钢筋制作定位支架，每平方米不少于2只。4）梁板钢筋成品保护：待板底层钢筋扎好、板面钢筋分放到位后，要及时用木跳板架空保护，才能绑扎板的上层钢筋；保护层垫块要在钢筋验收前再垫，以保护成品钢筋不踩坏。柱、梁、楼面模板工程1）本工程模板系统支撑结构全部采用钢管排架，因楼层较高，梁排架立杆间距800，现浇板立杆纵横间距1000，立杆底必须垫通长木板；钢管立杆要设水平钢管拉杆，竖向间断不大于1600。2）所有柱、模扳均采用12mm多层夹板，板底模用12mm多层3）夹板，梁底模采用60厚木模板、侧模板用组合钢模板；墙、柱、有梁板模板支撑方式见有梁板支撑方案图。4）柱模加固：独立柱采用一道钢管扣件，一道槽钢抱箍式加固，抱箍竖向间距600mm，附柱支模方案图。 5）所有柱支模前必须在底板上弹出墙柱边线，并在边线外用水泥砂浆踏饼高度2cm，模板支设在踏饼上，当柱支模结束，用水冲洗墙柱接头内的垃圾再用水泥砂浆进行封闭。柱砼浇灌高度大于2M时，应采取措施，防止砼自落产生离析，如在模板上开设进料口，用串桶下料等。6）当柱截面较大时，要采用对拉螺栓确保构件尺寸。7）板支设的质量要求：a、柱、梁截面尺寸偏差-5，轴线偏差5，墙柱垂直度偏差2，板面标高偏差，梁底面标高偏差5。b、梁与梁模板接头，梁与柱模板接头，梁与墙模板接头，墙梁柱与板接头必须确保90直角。所有接头处不得有凸出及缩劲现象，不得有漏浆现象。c、所有模板与模板要接缝严密，必须平整不得有高低差出现，拼缝必须严密，并用胶带粘贴，不得有漏浆现象。d、所有支设模板均必须确保其刚度及稳定性，砼浇灌时不得有胀模出现。同时要考虑到拆模方便，不得有砼浇死后模板拆不下来的现象出现。3、柱、有梁板砼工程砼浇灌采取先柱后绑扎顶盖钢筋，再浇顶盖砼。有梁板混凝土浇灌必须连续浇灌，中间不得停顿，砼浇灌时派专人负责指导。确保各接差部位不超过砼初凝期。为确保现浇楼面的标高及平整度，必须派专人进行砼表面处理。第一步：当砼振捣至楼面设计标高后进行括平，并用木蟹表面出浆；第二步：要掌握适当时间，在砼终凝前，待砼有一定收缩程度后再进行一次表面处理，确保板面无裂缝生产，砼浇灌后派专人进行覆盖，浇水养护一周。三、确保钢筋砼施工质量的技术措施1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并须进行力学试验，合格方可使用。2、所有钢筋必须采用正规厂生产的定尺热轧带肋钢筋及光园钢筋。不得使用小厂生产的钢筋。3、所有焊接接头电弧搭接焊，均必须先做试验，合格后方可批量焊接。4、砼施工前，应先做配合比试验，送建设方、监理方审核才施工。5、砼施工时应派质量人员到现场负责质量预控管理，土建质量人员6、配合监理公司监督下做好试块的取样，及制作工作。砼试块的取样应运输卸料1/3后再取样。7、底板砼浇灌前板面泥浆垃圾必须用自来水冲洗干净并排除集水坑内所有积水，确保砼的施工质量。8、确保各轴线尺寸的正确：砼垫层施工结束后必须在底板面上弹出各轴线尺寸并复合正确用红色油漆作标记。底板钢筋绑扎结束后，在底板上层钢筋网上必须用红色油漆在各柱子纵横线方向标明轴线位置，确保墙、柱钢筋位置正确。底板砼浇灌结束后，在底板面弹出各轴线尺寸，并用红色油漆做明显标记。在柱边还应弹出墙柱边线，确保支模位置正确。9、确保水平标高位置正确：在砼垫层施工结束后在底板处边线必须踏饼找平，确保墙、柱主筋上离板面500高引测水平标高点，并用红色油漆做标记。利用标高点控制板面砼高度，及支模高度。底板砼浇灌结束后必须在外墙300高墙板施工缝下，弹出水平施工线并用红色油漆标明水平线标高。10、确保钢筋制作绑扎质量：钢筋制作绑扎必须严格按设计及混凝土结构施工验收规范要求施工，钢筋绑扎结束后，浇灌砼前必须先进行自检，合格后报请监理及质监验收。如出现不符合设计及规范要求无条件返工。11、确保模板工程质量：模板工程施工必须严格按图纸及施工方案要求施工，模板工程施工结束后，必须对每个部位进行严格检查，如发现不符要求的部位，及超过规定偏差部位必须无条件进行返工。12、为减少或避免返工造成的损失，现场管理人员必须每天对所施工部位进行质量检查，发现不符要求部位，立即纠正，以防止造成更大损失。13、安排好砼的养护工作，砼养护派专人进行负责，确保砼随时处于潮湿壮态。第三节 主体结构工程（一）、砌体工程（1）施工准备 ：材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。（2） 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）操作工艺 ： 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4） 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （二）、模板工程1.模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：（1）支撑系统采用48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。（2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。2.模板制作、安装（1）矩形柱模板采用组合式小钢模拼装，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。 （3）梁模安装采用组合式小钢模拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。3.支撑系统采用48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。4.模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详模板拼缝处理措施。（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（三）、砼工程1.主要施工机械设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。2.砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。3.施工缝的设置和处理（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。（5）施工缝处理：当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理4.砼的养护（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。5.技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（四）、钢筋工程根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。1.原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2.钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详钢筋弯折图。（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。3.钢筋的连接（1）钢筋的连接形式及质量要求钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。4.钢筋的绑扎（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（6）楼板上下层钢筋的间距用10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。（8）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。5.技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。第四节 主体工程初装修一、 施工准备工作1、室内装饰工程施工前，应对主体结构进行全面检查验收，认真做好各项准备工作，其主要内容有：2、对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，有些在结构施工中被碰撞不正的立口要对其框的正、侧面垂直度进行校验，样式对口的上下尺寸，使其达到规范标准要求。3、门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序认真完成。门框在易碰撞部位设铁皮保护。固定框边的钉帽必须砸扁入框。4、对混凝土表面缺陷要进行认真修补，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆分层补平，凸出部位应剔凿平整。梁板支承面的缝隙用水泥砂浆堵实，对于脚手架眼 及过墙洞要堵严，外露钢筋头要剔除。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得留有缝隙。5、箱、盘、盒安装完毕后其空隙用高标号砂浆分别填塞牢固，表面抹压平整，须经有关专业人员核对，配电箱背后露明部位用钢丝封好，接线盒用纸堵严，暗配管提前疏通清扫。6、所有外墙内外墙面混凝土梁柱与砌体接缝处钉设300宽钢丝网和粘贴纤维布，防止抹灰层收缩裂缝。7、室内天棚面清理干净后，采用32.5#黑水泥加胶水刮腻子三遍、再批白水泥二遍；室内外其他所有砼面用水冲洗干净后，再刮JCTA-400A砼界面剂进行处理，确保粉刷层同砼基层不起壳。8、室内装饰工程施工应待屋面防水层工程完工后，并在不致被后续工序损坏和沾污的条件下进行，要防止工序颠倒而造成不必须要的返修和污染，以免影响工程质量。二、 室内抹灰室内抹灰由下而上进行，当主体框架拆模板后组织砌体工程，当砌体工程完成立即进行室内粉刷，同主体工程形成立体交叉作业。1 水泥护脚施工：室内墙面、柱面阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的两个竖边（全高）应用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面，压光，做明护脚。护角的厚度与墙相同，一般宜做小圆护角，用L25角钢作小阳角抹子或采用专用工具（尖护角挺直，观感效果较好，但使用功能稍差，碰撞易缺损）。不得做大圆护角，观察效果差。护角宽度在墙面、柱面阳角部位，一般宜做成每侧宽50mm；门窗洞口部位靠框口处的护角应抹至框边，另一边抹宽50mm护角。护角表面应达到光滑平顺，清晰美观。门窗口护角做完后用清水及时刷洗沾在门窗框上的砂浆。2 墙面抹灰：1、抹底灰：抹底灰前应先将基层凹度较大部位分层抹平，不要一次成活，以免造成墙面空鼓。一般情况下，做成塌饼后即进行抹灰（不宜间距时间过长），先薄薄抹一层底子灰，接头抹第二遍与饼找平（中层），待刮平后全面检查（及时作好跟踪检查工作），底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平。2、抹罩面灰：待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍成活，赶光压实；最后宜用塑料抹子压光，达到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰的效果。对有孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴平整。3、顶棚抹灰；抹灰前在靠近顶板四周墙面上，弹出一条水平线作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求分层抹压。对小间、小部位处更要精心操作，确保大小面、明暗面相同，要求做到表面平顺，压光压实，不得有抹纹、气泡接槎不平等现象，顶板与墙面相交的阴角应成直线，与管道交接处也要顺平。1） 质量要求：A.所有内墙粉刷要求三遍成活，表成平整，光洁色泽一致，墙面用2米直尺检查平整度，偏差1.5mm，垂直度2mm。天棚与墙阴角部位先按踏饼括平，后用600mm长阴角理直，再用150mm铁阴角理直，要确保阴角一条直线，无弯曲现象。另外所有梁角、门窗角、墙角均粉成一条直线。B.所有墙与墙阴角均必须确保900直角。C.所有粉刷大面积施工前均必须先做样板，样板验收合格后方可 大面积施工。三、 外墙抹灰：1、外墙抹灰待主体施工结束后从上往下进行。施工顺序：先从上到下挂线踏饼（为减少误差挂线必须采用细钢丝线）外墙括糙安装门窗框粉门窗套贴分格条外墙光面。2、外墙括糙施工要注意。每次刮糙厚度以78mm为准，当结构施工竖向偏差较大，第一遍括糙局部过厚时，可分几次施工，确保刮糙层不裂缝、不空鼓。3、每层刮糙施工必须先用刮尺刮平后用木蟹蟹实，第二遍刮糙应蟹成细毛，刮糙结束后表面应平整、无裂缝、无空鼓。4、外窗套采用1:3水泥砂浆底，1:2水泥砂浆面紧光，窗顶粉2.5cm宽，1.5cm厚滴水线。窗台突出墙面6cm，窗台底嵌滴水线。窗套从上至下，从左至右必须成一条直线（要求窗安装时必须在刮糙层上弹出水平及垂直施工线，窗框按施工线安装。5、外墙分格缝采用塑料条，分格缝粘贴时应先弹好水平施工线，分格缝每层设置位置为窗顶下10cm及窗台上边10cm。分格缝设置不得在窗洞口之外。分格缝遇转角时必须成90夹角，遇洞边必须伸至洞侧边。6、外墙面面层采用水泥砂浆厚度控制在8cm以内。做法要求面层刮平蟹实后，用铁皮紧光，掌握水分，再用海绵拉成细毛。四、 内墙瓷砖施工1、操作工艺：基层处理基层抹灰排砖弹线浸砖粘贴控制瓷砖垫底尺板粘贴瓷砖接缝处理2、基层处理，抹基层灰略。3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内的标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔510皮弹一道。垂直按控制线根据水平控制线套方，每隔1M左右弹一条。瓷砖排列一般宜直线排列。预排时，应注意除排列方法中的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。4、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在净水中浸泡2小时，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用。5、粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘贴厚度以及墙面弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2M左右先竖向贴行瓷砖，用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准。6、垫底尺板：根据最下一皮瓷砖的水平线，垫好底尺板，垫实摆稳，如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使每皮瓷砖座在木条上。7、粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法，粘贴时先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面粘贴，垂直认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖应用手或橡皮锤轻轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴的顺序一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐步进行，贴至上口必须平直成一线。遇到突出的管线、灯具、卫生设备、支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。8、擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把手刷蘸白水泥涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，砖面揩擦干净。第五节 屋面工程1、找坡屋面保温层、找平层的铺设应从水口位置认真找坡，做到分水线清晰明快（平屋面排水坡2%，在靠近檐沟、天沟500mm范围内坡度加大为15%）。找平层应冲筋、压光，纵横向以6米左右设分格缝，缝宽20mm。屋面突出部分、转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧（R150mm），且要求平滑。2、防水层 屋面防水材料，不仅应有出厂合格证，还必要有进场试验报告，确保防水材料的质量。屋面防水层在基层充分干燥后铺设，否则应按排水屋面的要求施工。防水层要由经培训上岗的专业人员施工。材料的配制，防水层的铺贴，压按顺序和搭接长度应符合规范要求，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3、保温层本工程保温材料采用挤塑泡沫板，设置必须连续到外墙，保温层的密度偏差，不得超过设计要求的10%。基层经验收合格后，按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平坡度线，做好标准塌饼。铺设应根据标准铺筑，准确控制保温层的设计厚度。保温层应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下两层的接缝应错开，缝隙用同类型材料的碎屑填嵌密实，表面坡度应符合设计要求，相邻板块接缝平顺。4、泛水细部防水层收头处理必须按规范要求施工，屋面与突出屋面结构的连接处的高度不得小于250mm，在泛水部位的卷材屋面上用细石砼压盖，表面抹水泥砂浆，这种做法对防水层收头起到了很好的保护作用，并提高了屋面细部的观感质量，做到不空不裂，线条顺直。5、屋面工程检查验收屋面工程（包括防雷接地等安装工程）全部完成后，项目负责人和专业工长应亲自上屋面全面检查，保证屋面。按照有关分部、分项及细部作法是否达到设计要求和相应的质量标准。不甩任何尾项，包括缆风绳的处理等等，并保证屋面洁净（无建筑垃圾），以确保屋面工程有关细部的观感质量。6、彩钢瓦屋面及钢梁的施工方案进场后再编制详细方案。第六节 楼地面工程地面工程必须持内外粉刷结束后进行，当内粉结束，外墙粉面从上而下施工时，地面工程随外粉之后从上往下施工。本工程地面工程主要为水泥砂浆地坪。一、 地砖地面1、施工准备：采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，选用中粗砂，地砖抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲，室内外抹灰已完，弹好墙面+50cm水平线，地砖应在使用前一天用水浸泡。2、操作工艺：基层处理：应将砼面上的砂浆污物等清理干净。水泥砂浆打底：在清理的基层上洗刷素水泥浆一道，房间四周从+50cm水平线向下量出底灰上皮标高、抹灰饼，房间中间每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做面放射形冲筋，并找好坡度，用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高找平，检查标高及泛水是否正确，24小时后浇水保养。弹线：房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数和缝宽在地面上弹线纵、横控制线每隔四块砖弹一根，严格控制方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为准，从里向外退着铺贴，每块跟线。地砖用干铺法施工，粘贴砂浆厚度控制在30mm左右。填缝：用纯水泥浆填缝要求填缝密实。养护：铺完地砖后，常温下48小时放潮湿锯末养护。成品保护：地砖铺贴好后，要用麻袋铺面进行保护，确保成品质量。3、质量要求：所用的地砖品种、质量必须符合设计要求，面层基层的结合必须牢固、无空鼓。地砖表面洁净，色泽一致，无裂纹，掉角等现象。地漏和有坡度的楼面，坡度应符合设计泛水要求，无积水，与地漏（管道）结合处应严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。二、 水泥地坪：1、基层处理：应将砼面上的砂浆、污物清理干净，隔天冲洗，保持湿润。2、控制砂子、水泥质量，砂子要冲洗，含泥量应控制在规范要求的范围内，按1:2配合比搅拌均匀。3、初凝前用木蟹抹实用刮尺刮平，终凝前进行压光，以压三次为宜，最后用力压出亮光来。（注意要掌握时间，早了压不实，晚了压不平，不出亮光）4、成品保护：水泥地坪抹光后要封闭养护一周，才能上人。第七节 给排水及采暖工程施工方案施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理（一）.预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。（二）给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;5冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;（三）室内排水管安装1、总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;2、材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3、管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4、立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定