MC475平臂吊安装方案.doc

山西省电力公司电力建设二公司JDJE/STXMB山西神头发电“上大压下”2600MW机组工程施工作业指导书项目名称：MC475型塔机安装编 号：T（特）011编制单位： 编 制 人： 山西电建二公司2012年2月12日目 录一、起重机概况3二、编制依据3三、施工前准备工作4四、施工工艺流程5五、施工作业程序及技术要求5六、零部件重量表12七、安装用辅助起重机性能表及吊点布置图13八、安全保证体系14九、质量保证体系14十、 施工安全、环境控制措施15十一、环境因素分析和控制表16十二.危害辨识、危险评价及控制对策表18十三、施工重大事故风险应急预案20 一、起重机概况1、MC475M25型起重机是由马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司设计生产。该机从宁夏水洞沟项目现场拆除本次安装于神头“上大压下”工程项目现场，为了满足2#机组锅炉区域吊装作业，需要尽快、优质、高效地将MC475M25型起重机顺利安装完成，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于本次安装作业。该项工作由大型机械站具体实施。2、本机系上回转式，内顶升，除了塔身、爬升机构、底座外，其余卷扬机、伸臂、传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上，起升机构采用变频调速，根据现场设计要求本次该机安装于2#机锅炉顶部炉左K3梁之上，安装50米起重臂，最大起重量25吨（幅度3.1-19.6米），50米幅度时额定起重量9.1吨。3、施工进度计划：2012年2月20日2012年2月28 日。二、编制依据 1、技术法规文件：1）MC475M25自升塔式起重机使用说明书及图纸2）神头“上大压下”项目工程施工总设计3）GB6067.12010 起重机械安全规程4）GB502782010 起重设备安装工程施工验收规范5）JGJ332001 建筑机械使用安全技术规程6）GB/T5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范7）GB8918-2006 重要用途钢丝绳8）GB/T5976-2006 钢丝绳夹9）LD481993 起重机械吊具与索具安全规程10）GB10051.3-1998 起重吊钩直柄吊钩使用检查11）GB12602-2009 起重机械超载保护装置12）GB50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范13）GB/T12312006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件14）JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程15）GB51442006 塔式起重机安全规程16）JG/T1001999 塔式起重机操作使用规程17）GB/T50302008 塔式起重机技术条件2、行政法规：1）国务院373号令特种设备安全监察条例2）国务院549号令特种设备安全监察条例修改3）国务院393号令建设工程安全生产管理条例4）国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定5）国家质量监督检验检疫总局70号令特种设备作业人员监督管理办法6）国家质量监督检验检疫总局92号令起重机械安全监察规定7）国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅2003251号机电类特种设备安装改造维修许可规则8）TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则9） Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则三、施工前准备工作1.组织分工序号职 务姓 名职 责1施工总指挥尹万山全面负责吊车的安装工作2技术负责人李德青负责吊车安装的技术工作3技术员李光凡负责施工中的技术及工地验收工作4安全员谢风利负责安装中的安全监督、检查工作；安全设施的管理和检查工作；气象资料的收集工作。5机械班长李 宁负责机械部分施工组织、维护保养检修工作；做好记录及标记。6电工班长肖志虎负责电气部分施工组织、维护保养检修工作；做好记录及标记。7安拆人员任子成 曹小宝马奴顺 尹世仁林高峰 齐顺利在班长的带领下具体负责安拆、检修、保养工作。注明：起重指挥由起重工程处委派，要求作业人员必须持证上岗。2、培训2.1取证人员明细： 尹万山 李德青 谢风利 李光凡 肖志虎 2.2安全法规、技术规程、培训时间：2012年2月15日；2.3作业指导书交底培训，培训时间：2012年2月15日。3、主要施工机具及测量工具序号名 称规 格数量单位备注1钢丝绳637-19.5-1700 12米1对2钢丝绳637-24-1700 14米1对3钢丝绳637-26-1700 16米1对4卡环10t 5t 3.5t4对5大锤18磅 8磅4把各26扳手182把7麻绳2050米8电焊工具1套9电工工具1套10气割工具1套11枕木200200150030根12经纬仪1台13水准仪1台14盒尺5m1把15游标卡尺250mm1把16梅花扳手8-30 mm1套17开口扳手8-32 mm1套18重型套筒18-46 mm1套19手拉葫芦2t2台4、安装用起重机械 DBQ4000t.m 50吨汽车吊 25汽车吊 30吨门座吊四、施工工艺流程作业准备及底座制作安装下顶升节安装上顶升节安装顶升套架安装回转支承、驾驶室和塔帽组合体安装平衡臂、起升机构及部分配重安装起重臂及剩余配重电气部份连接调试穿绕起升钢丝绳顶升前的准备顶升作业及安装标准节负荷试验五、施工作业程序及技术要求5.1施工前整机检查与保养5.1.1检查到货设备是否完好，并满足安装要求。5.1.2 检查各零部件及连接螺栓和销轴是否齐全并满足安装要求。5.1.3检查各台减速器、推力器油液是否乳化。5.1.4检查液压顶升系统，泵站、油管、压力表是否齐全。 5.2底座设计安装及基础节安装5.2.1作业内容及工艺5.2.1.1 制作2个固定支脚底座其余2个直接焊接在大板梁上且找平定位，使其成25002500的正方形（见图一）。在支腿上安放基础节（R87A，重4.35t）5.2.1.2将组装起来的支脚耳板和标准节用DBQ4000t.m塔机吊放到2#机组炉顶K3梁之上预先制作好的塔机底座上。 5.2.1.3用经纬仪和水准仪观察调整标准节顶部垂直度与水平度，调节完毕后，对衬垫钢板及支脚耳板进行加固焊接。5.2.1.4此次设计选用材料与吊车塔身材质相同，均为Q345C。考虑到现场制作条件受限，在相同受力状态下，底座主要受力件有效截面积不低于吊车对应受力件截面积的1.3倍。5.2.1.5为消除弯矩，基础节主弦杆与底座立柱同心度不大于1mm。图一5.2.2安全控制要点5.2.2.1安装作业应在四级风以下（本机风速仪瞬时风速应低于50km/h），严禁在雨、大风天气、光线不足的环境条件进行安装作业。5.2.2.2支脚焊接加固完毕后，必须经相关部门验收方可安装。5.3安装顶升节5.3.1作业内容及工艺5.3.1.1在地面用25吨汽车吊将下顶升节（也就是十字梁）组合，重4.6t。5.3.1.2 用DBQ4000t.m起吊下顶升节，然后将其缓慢插入标准节，注意顶升时的方向。并将其放置在固定支脚的踏步上（见图二）。5.3.1.3 在地面用25吨汽车吊组合上顶升节，重7.1t。5.3.1.4用DBQ4000t.m起吊上顶升节，将其与下顶升节用销轴连接。然后安装护栏及卡板（见图三）。5.3.1.5分别将2根长5.27米的顶升梯起吊，插入上顶升节与标准节之间，并将其锁定在下顶升节的横梁上。图二5.3.2安全控制要点5.3.2.1安装顶升节时要注意顶升作业时方向。5.3.2.2顶升梯下部分安装后，用钢丝绳将上部临时固定使下部分顶升梯保持垂直。5.4安装顶升套架5.4.1作业内容及工艺5.4.1.1由30吨门座吊和25吨汽车吊在地面将套架组合。 5.4.1.2用DBQ4000t.m四点起吊顶升套架，重6.2t，并用安全销轴将其锁定在标准节上。将侧面横杆锁定在顶升横杆上，安装锁止操纵装置。5.4.1.3将液压泵站吊装至套架平台上。5.4.1.4将2根6.5米上顶升梯分别吊装与下顶升梯用销轴连接，待回转部分就位后，用连接板将上顶升梯与回转支座连接起来。 图三5.4.1.5顶升开始后，待顶升套架与标准节空余出平台安装位置时，应先将平台插入标准节内，注意安装方向。在平台上安装护栏和支架。注意：整个安装作业需将顶升梯靠在套架下部锁止装置上进行（见图四）。5.4.2安全控制要点5.4.2.1地面将套架组合成两部分时，要安装临时拉杆后，方可将套架立起。5.4.2.2平台安装时注意方向，及预留的空间。5.5安装回转支承、驾驶室和塔帽组合体5.5.1作业内容及工艺5.5.1.1地面用50吨汽车吊将驾驶室起吊安装在回转支承驾驶室底架上；随后将塔帽提起，安装于回转支承上部，用4根120340销轴将其与回转支承固定，并用卡板及螺栓固定销轴。并将塔帽头部平台栏杆安装。5.5.1.2 用DBQ4000t.m采用主臂69.2m副臂51 m塔式工况48米幅度，最大起重量26.4吨，用2根12米、30-637-1770千斤绳4点吊起回转支承与塔帽的组合件，重17.2t，负荷率65.2%，用8个60210销轴和拉板将其安装固定在上顶升节的顶部，要求正确穿装销轴及弹簧销。5.5.2安全控制要点图四5.5.2.1地面组合完毕，塔帽提起时，注意下面耳板变形，必要时采用25吨汽吊辅助。5.5.2.2将组合好的回转与塔帽组合体选择坚实地面放置，并做好防倾倒措施。5.5.2.3组合体吊装前检查吊具、绳索。5.6安装平衡臂5.6.1作业内容及工艺5.6.1.1平衡臂由平衡臂端部节（重3.55t）和平衡臂根部节（重1.95t）组成，用50吨汽车吊在地面将其组合好。将起升卷扬机（重5.85t）吊装至平衡臂端部节固定牢靠，并安装好两侧平台及栏杆。组件完成后，平衡臂总成重12.3t。5.6.1.2用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工况40m幅度，额定起重量为38.1t，选用2根14m、24-637-1770千斤绳4点起吊平衡臂，重12.3t，负荷率为32.3%，用2根M55155销轴先将平衡臂根部节上面与回转支承连接，并穿装好开口销。5.6.1.3平衡臂根部节上面两个铰轴与回转支承连接后，DBQ4000t.m稍微起钩将平衡臂端部上倾约15，利用塔帽上自带的小卷扬机滑轮组，将塔帽后面2根拉杆放低至与平衡臂上的拉杆连接，然后提升滑轮组将后拉杆与塔帽拉板连接好，拉杆连接牢固后，DBQ4000t.m缓慢落钩，将平衡臂根部下面的2根铰轴穿装到位，并穿装开口销。 5.6.1.4用DBQ4000t.m选用2根12m、19.5-637-1770千斤绳吊装一块平衡重，重6t。5.6.2安全控制要点5.6.2.1平衡臂起吊前，对选用的吊绳，索具进行检查。5.6.2.2起吊平衡臂时应注意千斤绳通过设备标注的吊点、拴挂牢靠。5.6.2.3起吊时必须栓挂两根溜绳，以便空中导向控制。5.7安装起重臂5.7.1作业内容及工艺5.7.1.1根据工程需要本次安装起重臂工况为50m，需要臂节为根部节10m（重3.212t）、第二节10m（重3.68t）、第三节5m（重1.445t）、第四节10m（1.825t),第五节5m（1.015t）、第六节5m（1.15t）、端部节5m（重0.76t）。在地面利用30吨门座吊和25吨汽车吊将其组合成整体，同时将起重臂拉杆按说明书的顺序组合在起重臂上，并用销轴将其固定在专用卡板内。5.7.1.2将起重小车安装于起重臂根部，按说明书穿绕小车钢丝绳，并在小车上涨紧后固定。此时起重臂总成重15.505t。5.7.1.3用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工况40m幅度，额定起重量为38.1t，选用2根16m、26-637-1770千斤绳起吊起重臂，重15.505t，依据MC475M25塔机说明书50米臂长，吊点在距离根部铰轴18.9米处，负荷率为40.7%。5.7.1.4起重臂就位后，利用塔帽小卷扬机通电运作。缓慢落下滑轮组，将起重臂拉杆与滑轮组用专用销轴固定。缓慢起升滑轮组，使起重臂拉杆拉起。观察滑轮组起升位置到达塔顶拉杆连接板时，停止滑轮提升作业，对准卡板连接销轴孔，穿装销轴使拉杆与塔帽连接。要求正确穿装销轴及开口销。然后缓慢落钩。5.7.1.5将剩余4块配重从前向后逐一吊装至平衡臂端部配重托架上（平衡重由3块6t、2块4t配重块组成，共26t）。5.7.2安全控制要点5.7.2.1起重臂地面组合及吊装时，选用专用吊带。5.7.2.2起重臂吊装应选择晴朗、风力小于四级的天气，并连续作业，因故无法连续作业，应设专人监护，并根据现场情况采取切实可行的防范措施（如防范天气突变、大风等），以确保安全。5.7.2.3起重臂起吊时，要拴好溜绳，以便空中导向控制。5.8连接电气线路5.8.1作业内容及工艺5.8.1.1将主电缆直接引入驾驶室的总电源开关处，主电缆每隔10m悬挂固定在专用牛腿上，主电缆为3根120和2根75的铜芯软电缆。5.8.1.2按照电缆布线图敷设各驱动机构的电源电缆及控制电缆，按接线图进行电气连接，使其形成完整的电气控制系统。5.8.1.3检测主电路及控制电路间的绝缘电阻及接地电阻，其值分别不少于0.5M，不大于。5.8.1.3连接好电路，进行检查调试，先试控制回路，后试主回路，确认无误后，对起升机构和小车变幅机构空载运行，检查其运行情况。5.8.2安全控制要点5.8.2.1电气线路连接要求横平竖直，绑扎牢固、美观大方。5.8.2.2将外露的电气接头做好防水措施。5.9穿绕起升钢丝绳5.9.1按照说明书穿绕起升钢丝绳（见图五）。图五5.9.1.1钢丝绳穿绕时必须用麻绳溜放绳头，决定不允许绳头自由坠落，避免损坏钢丝绳。地面设警戒区要有专人看护，防止钢丝绳滑落伤人。5.9.1.2所有钢丝绳端经过的地方工作人员都躲避，以免甩动的钢丝绳打伤。5.9.1.3钢丝绳通过滑轮时应注意观察防止钢丝绳出槽，同时小心手或衣服卷入滑轮中。当钢丝绳出槽后严禁强行拉动，以防钢丝绳损伤或变形。5.10顶升加节5.10.1作业内容及工艺5.10.1.1地面将塔身标准节组合起来，塔身标准节由4个单片和8个辅片及爬梯平台组成。由于本机为内顶升塔机，标准节组合在顶升作业中完成。即地面组合为半片组合。将2个1/4片成对组装起来，形成1个1/2片。根据塔身组成和通道在塔身中的位置，将折叠状态的通道安装在1/2标准节片中。图六5.10.1.2在下支承上安装平台支架的两个支臂。在两个支臂上勾上吊索（用于悬挂整个外平台）。在地面为每个走道装上挂钩、导板、推力杆和护板等部件。将装配好的走道用吊车提升至已安装的最后一个标准节上方，并用挂钩勾好。用同样的方法安装其他通道。用螺栓将各通道连成一个整体平台。将平台扶梯上的夹管卡箍拧紧（见图六）。5.10.1.3调试好顶升的电气及液压系统，检查各部位无异常后准备加节、顶升。5.10.1.4调整完毕后，滑动塔身坐落在底盘节或固定支脚上，顶升套架连接并销定在标准节上。5.10.1.5在顶升前首先进行塔身配平，依据MC475塔机说明书50米臂长，吊钩悬挂6t载荷，配平位置在距起重臂根部36m处，配平后检查各部位无异常后准备顶升。5.10.1.6伸缩调整油缸，拔出摇臂与爬升梯的联接销轴，收油缸，待摇臂上的销轴孔与爬升梯的下一个销轴孔对齐，穿装40100的两个销轴将摇臂和爬升梯相连。5.10.1.7微微顶升油缸，使爬升梯受力。拆除四个角上的蝶形板退出滑动底座挂角与标准节的连接销轴。缓慢适度调整起重小车位置，直到滑动底座十字梁上四角上的挂角均不受力为止。5.10.1.8收油缸，使滑动底座下降，收回挂角。5.10.1.9顶升油缸，直至顶升套架下横梁与爬升梯的下一销轴孔对齐，将60的销轴插入爬升梯的孔中。5.10.1.10待顶升套架与爬升梯锁住后，微收油缸，使爬升梯孔中的销轴受力，抽出摇臂与爬升梯之间的连接销。5.10.1.11收油缸，直至摇臂与爬升梯之间的连接销能与爬升梯下一个孔相连，将连接销推入。5.10.1.12微顶油缸，使摇臂与爬升梯之间的连接销受力，抽出顶升套架与爬升梯之间的连接销。顶油缸，提升滑动塔身。以上步骤完成一个顶升行程，重复以上步骤，完成多个行程，直到能把滑动塔身销定在标准节顶部。5.10.1.13用110销轴将滑动底座四个挂角和刚顶升的标准节牢固连接，此时滑动底座被固定，将标准节上的爬梯用麻绳向上拉开，用螺栓固定在塔身上，并安装塔身标准节对角线拉杆。图七5.10.1.14将配平负载放在地面上。取出顶升套架与塔身标准节的连接销。伸出油缸,将套架从塔身鱼尾板连接处拽出,用起升吊钩吊住吊杆后，取掉摇臂与爬升梯的连接销轴，起升吊钩提起顶升套架，使其下方留出一个标准节的空间，并将套架与爬升梯用销轴锁住，进行一个标准节的加节。 5.10.1.15放下吊钩，吊起1/2片标准节，并挂在加节吊杆上。然后吊钩再吊起另一1/2片标准节。注意：1/2标准节上装有扶梯和平台。在将1/2标准节悬挂在套架悬臂上之前，应在下面标准节的扶梯上做好标记，以便悬挂1/2标准节方向正确，保证通道的连续（见图七）。5.10.1.16转动加节吊杆，用1t倒链配合将两个半片标准节拼装成整体。5.10.1.17调整油缸拔出套架下横梁与爬升梯连接销轴，缩油缸使套架和刚拼好的标准节同时下落。将拼装好的标准节下面用8个60210的销轴与下面的标准节相连接，上面用8个60210的销轴与套架下端连接，即完成一个标准节的加节。5.10.1.18最后一个塔身标准节安装好后,继续内塔身顶升操作,以便能将滑动底座的挂角与塔身标准节的鱼尾板用标准销连接。5.10.1.19用油缸将套架从塔身鱼尾板中拽出,用螺栓和塔身定位销把连接滑动底座和塔身标准节之间的蝶形板装上,同时用销轴将套架牢固地与爬升梯连接在一起，液压缸卸载。5.10.2安全控制要点5.10.2.1顶升作业应在四级风以下（本机风速仪处瞬时风速应低于50km/h），严禁在雨、大风天气、光线不足的环境条件进行顶升作业。5.2.2.2作业前检查各部分结构有无开焊及变形现象，注意顶升配平位置小车大约在距离起重臂根部36米处，吊荷6吨，观察套架与标准节四角的间隙应基本均匀。5.2.2.4顶升期间禁止回转、变幅动作（切断操作电源）。爬梯通道应随着加节安装到位。5.2.2.5 每完成一节滑升作业后，必须将回转支撑与塔身标准节用临时销轴连接，再将标准节吊到地面。 六、零部件重量表序号部件名称数 量重量（t）吊高（m）备 注1固定支脚41.972基础标准节34.351.83标 准 节174.054下顶升节14.67.98套入5上顶升节17.119.36顶升套架16.27支 承18.5316.78驾 驶 室11.2216.79塔 帽17.428.610平衡臂总成112.520.5不含配重11起重臂总成114.40520.512起重臂小车11.1固定在起重臂上七、安装用辅助起重机性能表及吊点布置图 1、 DBQ4000t.m主臂69.2米副臂51米塔机使用性能表幅度（米）35363738394041424344454647484950负荷（吨）48.646.24441.94038.136.434.833.231.730.32927.726.425.2242、主要吊件吊点分布依据MC475塔机说明书：2.1平衡臂吊点位置分布见下图：2.2起重臂吊点分布见下图：八、安全监督保证体系安保科：张夺机械科：戈成 大型站：尹万山安全员：谢风利电工班：肖志虎机械班：李宁九、质量保证体系项目工地主任：尹万山 技术负责： 李德青技术员： 李光凡 电工班：肖志虎机械班：李宁十、 施工安全、环境控制措施1、参加施工的作业人员要进行全员交底并签字，做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。2、施工时项目负责人要严格按照作业指导书中的工序组织施工。3、施工前，明确总指挥一人、监护（机械、电气、安全）各一人以及操作负责人等。4、高处作业，设置安全绳，架板的铺设和安装应由专业人员进行，在架板通道上施工时应先挂好安全带再进行作业，工器具使用时应栓安全绳。5、安装区域进行隔离，挂明显警示标志，无关人员禁止入内、作业中重物下方严禁人员通行。6、四级以上大风禁止施工作业。 7、起重操作人员要持证上岗，严禁无证操作。8、每次进行起重作业前要检查起吊索具、钢丝绳、卡环等要有足够的安全系数，外观应无损伤。9、作业中注意保护设备，防止碰伤、划伤设备。10、作业中注意成品保护，防止损坏周围的建筑物和设备。11、首先对环境因素进行分析、评价并采取控制措施。12、加强对施工人员的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。13、严格按照整合型管理体系有关规定施工。14、安装过程中产生的废料应分类回收、定点存放。共 28 页 第 21 页 十一、环境因素分析和控制表1.MC475M25自升塔式起重机安装 单位：大型机械站序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1大型机械安装作业施工现场使用角磨机、大锤、电动扳手等发出的噪声1111116一般靠近人员居住区，注意作业时间，在午休时间、夜间10：00以后停止作业安拆作业班组焊条头、垫木、铁丝头、报废配件1111116一般1、不可回收物品，倒入指定的垃圾点。2、可回收物品集中到项目部指定回收点。电动工器具产生的噪声污染2111117一般注意对电动工器具的维修、保养。必要时戴耳塞。液压油、机油造成的污染2111117一般1、油桶放在专门接油盘上。2、在检修时铺塑料布或使用接油盘。报废配件2111117一般可回收物品集中到项目部指定回收点。2机械设备防腐施工现场油漆挥发产生的气体污染1111116一般作业人员戴防护口罩、眼镜。油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物1111116一般有毒、有害化学物品集中到项目部指定的回收点。除锈时产生粉尘污染1111116一般作业人员戴防护口罩3钢丝绳保养施工现场破布、棉纱、废渣、杂物等废弃物2111117一般1、钢丝绳涂油一次不要过多。2、残留的油物、棉纱集中存放处置，倒入项目部指定回收点。4机械设备运行施工现场机械噪声污染2111117一般注意定期对机械检查、维修和保养，并配置盛油桶。润滑油渗漏2111117一般5机械调试施工现场试运时产生的噪声2111117一般提高设备安装调试水平，减少设备震动。2.办公活动 单位：大型机械站序号生产过程位 置环 境 因 素环境因素评价控制方式责任班组abcdef得分重要1办公活动办公室人员、电话、空调、复印机产生的噪声污染3111118一般1、人员聚集的地方禁止大声喧哗。2、手机、电话音量放到较小位置。3、空调、电脑选用合格产品，并注意保养、维修。管理组人员、空调产生的空气污染3111118一般1、人员聚集的地方注意保持通风良好。2、空调选用合格产品，并注意保养和维修。电脑、复印机产生的辐射污染3111118一般1、选用合格的电脑显示器。2、人员每在电脑前工作2小时，休息10分钟。2办公活动办公室办公用品产生的废弃物，如：纸张、打印墨盒、复写纸、荧光灯、色带等31221110一般1、废打印色带、日光灯、电池、复写纸等化学物品存入有毒有害垃圾箱集中进行处置。2、废办公用纸收入可回收垃圾箱，然后统一交废品收购站。3办公活动办公室资源消耗3112119一般1、自觉提高节能降耗的意识和行为。2、随手关灯，节约电能。3、节约用水。4、合理利用资源。 十二.危害辨识、危险评价及控制对策表作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施（）LECD大型机械安装作业施工机械缺陷施工机械损坏，人体伤害1615903（1）作业前仔细检查机械，严禁带病作业。（2）做好交接班记录。（3）机械维护保养到位。高处作业人员违规高处坠落、物体打击1615903（1）加强安全教育，提高安全意识及自我保护意识。（2）加强安全监督检查及惩罚力度。安全设施配备齐全到位。工具使用不当工具损坏，人体伤害0.56391（1）加强培训，引导职工正确使用工器具。（2）经常检查工具，有缺陷工具禁止使用。（3）加强安全监督检查。未正确使用劳动保护用品高空坠落人体伤害1615903（1）加强劳动保护用品的监督检查。（2）教育职工正确使用劳动保护用品。（3）使用前认真检查，有缺陷禁止使用。（4）严格班前“三查”工作。安拆程序不当机械事故、人体伤害0.2615181（1）严格按作业指导书程序进行作业。（2）做好作业前的培训工作。（3）加强安全技术监督检查未设警戒区落物伤人1615903（1）大型机械安拆作业必须设立警戒区，且专人监护。（2）加强安全监督检查。（3）未设警戒区域的严禁施工。吊装索具、吊点选择不合理机械损坏、人身伤害1140402（1）吊装前认真审核方案，多人参与。（2）吊索、吊具的检查仔细认真，吊点选择必须合理、科学。（3）临时起吊点的焊接必须委派焊接工程处的焊工进行作业，并经验收合格。十三、施工重大事故风险应急预案 根据起重机安拆施工特点，脚手架上作业、临时供电和高空作业可能会发生坠落、砸伤、触电等事故，可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：1、外部及内部联络方式 外部：急救中心 120 内部：项目部总工 李 策项目部机械科 戈 成 158343059662、报警联络步骤 发生坠落、物体打击等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。3、应急指挥者的责任和参与者的义务在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。4、展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。5、应急指挥部设置在项目部办公室。应急小分队成员： 队 长： 李 策副队长： 戈 成尹万山队 员： 李德青 谢风利 李光凡 金有权 肖志虎 李宁 6.措施：根据具体情况能自救者先自救，否则送往市内医院或拨打120急救电话。山西省电力公司电力建设二公司施工作业指导书反馈单工程名称项目名称实际开工时间竣工时间施工中存在的主要问题及解决方案备 注施工作业指导书变更单项目名称变更原因变更名称变更内容：变更人/时间审核人/时间批准人/时间施工安全技术交底卡 施工单位： 编号：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 时 间地 点单位工程名称MC475M25型塔机安装分 项 名 称地面组合工作主 持 人交 底 人交底内容：1、用25吨汽车吊地面将标准节组合成两片，将爬梯固定牢固。2、选择坚实地面用30吨门座吊将套架按照说明书组合好，并将顶升部件及平台安装组合。套架整体组合好以后，将全部螺栓进行复紧。3、用30吨门座吊和25吨汽吊按照说明书依次将起重臂连接组合，将小车固定于起重臂根部，并穿绕好小车绳。4、用50吨汽车吊将平衡臂根部节与端部节连接，将起升卷扬机安装于平衡臂端部规定位置用销轴固定。将走道、平台栏杆安装到位。5、用30吨门座吊将回转支承平台安装。 6、将地面组合好的所有部件进行全面检查，销轴、开口销、螺栓是否完善。7、所有设备用警戒线围设，做好防碰撞措施。公司及项目部的领导：安监部工程技术部机管部接受交底人员签字：持证安拆人员起重人员指挥人员架子工焊工司机力工（无证人员）：施工安全技术交底卡 施工单位： 编号：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 时 间地 点单位工程名称MC475M25型塔机安装分 项 名 称基础节、内塔身、套架及回转支承吊装作业主 持 人交 底 人交底内容：1、用DBQ4000t.m采用主臂69.2m 副臂51m塔式工况，将基础节重4.35吨，吊装于预先制作好的塔机基础上，用销轴将其与支脚连接。2、用DBQ4000t.m将下顶升节起吊，重4.6吨，缓慢插入基础节内，注意顶升时的方向，然后将上顶升节起吊，重7.1吨，将其与下顶升节连接；然后分别将2根长5.27米的顶升梯起吊下面与下顶升节连接，上面临时固定牢固。3、用DBQ4000t.m将地面组合好的套架整体吊装，重6.2吨，将其用安全销轴与基础节连接，将液压泵站吊装于套架平台上，将油管按标记连接，然后将2根6.5米上顶升梯分别吊装与下顶升梯用销轴连接，待回转部分就位后，用连接板将上顶升梯与回转支座连接起来。 4、用DBQ4000t.m将回转支承吊装，重8.53吨，将其与上顶升节连接，然后将驾驶室起吊安装于回转支承规定位置，将2根顶升梯与回转支承连接。公司及项目部的领导：安监部工程技术部机管部接受交底人员签字：持证安拆人员起重人员指挥人员架子工焊工司机力工（无证人员）：施工安全技术交底卡 施工单位： 编号：JDJE/DXZ-JL-16-07交 底 时 间地 点单位工程名称MC475M25型塔机安装分 项 名 称塔帽、平衡臂、起重臂吊装作业主 持 人交 底 人交底内容：1、用DBQ4000t.m采用主臂69.2米副臂51 米塔式工况48米幅度，最大起重量26.4吨，用1根2米30-637-1770千斤绳1点2倍率起吊塔帽，重7.4t，负荷率28%，将其用销轴与回转支承固定。2、通电将回转支承上与平衡臂连接的耳板转向DBQ4000t.m一侧， DBQ4000t.m采用塔式工况40m幅度，额定起重量38.1t，用2根14米24-637-1770千斤绳4点起吊平衡臂，重12.3t，负荷率为32.3%，然后利用塔帽上自带的小卷扬机滑轮组，将塔帽后面2根拉杆放低至与平衡臂上的拉杆连接，再提升滑轮组将后拉杆与塔帽拉板连接，吊装一块配重，重6t。3、将回转支承与起重臂连接的耳板转向DBQ4000t.m一侧。DBQ4000t.m采用塔式工况40m幅度，额定起重量为38.1t，选用2根16米26-637-1770千斤绳起吊起重臂，重15.505t，吊点在距离根部铰轴18.9米处，负荷率为40.7%，然后利用塔帽小卷扬机滑轮组将起重臂上的拉杆和塔帽拉板连接。4、平衡臂和起重臂起吊时拴好溜绳，以便空中控制。公司及项目部的领导：安监部工程技术部机管部接受交底人员签字：持证安拆人员起重人员指挥人员架子工焊工司机力工（无证人员）：附1：安全强制性条文实施细则（过程