齐鲁石化一线职工报告会材料--孙建功.doc

在岗位创新中实现个人价值腈纶厂前纺车间纺丝维修班 孙建功尊敬的各位领导：大家好！我叫孙建功，是腈纶厂前纺车间纺丝维修班的一名普通维修工。当初爹娘给我起这个名字的时候，就是希望我本本分分做人、踏踏实实做事，能够建功立业。如今，虽然我只是一名普通的维修工，没当上大官，也没成就什么惊天动地的大事业，但是，站在这里，我可以自豪地说：我会干自己的活，我对得起爹妈给我起的名子！我是02年开始干维修的，那一年我已经40岁了。到现在的9年时间里，我发明了六种在线更换牵引喂入机的专用工具，其中有一项获得了国家专利。这些专用工具，填补了国内同行业牵引喂入机在线维修的技术空白，使牵引喂入机在线维修，从不可能变成了可能，从可能变成了现实，不但为杜绝非计划停工创造了条件，而且年创效益200余万元。李总说，要把齐鲁公司建设成受人尊敬的企业。我想，不光是企业要赢得社会的尊敬，一个人也赢得别人的尊敬。因为岗位创新，我荣获了“金牌员工”、“创新明星”称号，并成为腈纶厂历史上首次命名的两位“功勋员工”之一，享受技师待遇，实实在在地体会到了被尊敬的感觉。虽然我只是一名普通工人，但我觉得很自豪，很有成就感。下面，向各位领导汇报一下我个人的成长经历和创新创效的一点体会。我学习 我进步孔子说：“四十不惑”，而我40岁那年却很困惑。那一年，我从暖通转岗到纺丝维修。在暖通，开开阀门，调调蒸汽，操作很简单。而对于维修，我却是门外汉，两眼一抹黑，有劲使不上。尤其是给比我小十几岁的年轻人当徒弟，每天跟在他们后面去巡检、检修，真的很郁闷！那时候，我的感觉就是，年龄大不可怕，技术差太丢人！我这人，天生不服输。我想，既然到了这个岗位，就不能吃白饭，就得对得起企业发给我的那份钱！再说，别人能干好的，我也一定能干好！成功没有捷径高招，勤奋就是灵丹妙药。就这样，40岁我又站在了新的起点上。基础差，就象小学生那样从123、ABC学起，人人都是我师傅。有的师傅比我年轻十几岁，刚开始，叫年轻人师傅还真不好意思，但我想，人家比我强就是我的师傅，不管年长年幼。每天一上班，我就换上工作服，准备好工具跟着师傅们去巡检。每到一处，我都认真观察师傅们的操作步骤，随时用笔记录下来。因巡检路线较长且都处在高温环境中，一个多小时下来，全身的衣服都湿透了，腿也酸了，这与我原先的工作环境简直没法比。不管怎样，既然选择了这个岗位，我就下定决心要干出个样子来给大家看看。白天在现场学习，晚上回家就在小本子上写写画画，抓紧温习。每天晚上吃完饭，我的第一件事就是把白天的所见所闻汇总成通俗易懂的文字一一记录下来。由于年龄的原因，学习起专业知识来非常吃力，经常是看了后边忘了前边。为尽快掌握维修技术，我将所学知识记在一个小笔记本上，一有时间就拿出来看看。这样的小本子，我足足记了4 个。功夫不负有心人，经过一年多的努力，我以优异的成绩顺利通过了高级工维修考试，为以后的创新工作打下了坚实的基础。 我创新 我快乐庄稼人都知道，一粒种子要想生根发芽，结出果实，必须有充足的阳光、水和肥沃的土壤。我非常庆幸，能够置身于良好的创新氛围中。2005年起，厂里每年开展提合理化建议活动，车间每月征集建议，每季度进行成果发布，建议被采纳效果明显的，会被评为“创新明星”，一次性奖励3000元。在这种良好的氛围中，我开始了岗位创新的探索。牵引喂入机在整个纺丝工艺中承担着拉伸丝束，使丝束达到工艺要求，并将其喂入下道工序的重要任务。它有9个主要部件，这些部件每天24小时不停运转，故障发生率极高，任何一个部件运转不正常，都会引起整条纺丝生产线掉位，造成非计划停车。因此，需要经常维修更换部件，而维修更换设备部件就会影响到设备的正常运转。有一次，只因一个小的气源管件出现问题，就导致了单机联锁，看着堆在地上的废丝，在场的几个人急得直跺脚，干着急没办法。晚上躺在床上，我眼前总是出现那些洁白的废丝和工友们焦急的神情，这是工友们用汗水换来的产品啊，就这样成了一分不值的废丝，真是让人揪心地疼！第二天一上班，我就找到说明书，仔细研究了气源部件的工作原理，对易出现问题的部件进行了详细分析。为了取得第一手资料，每次处理故障我都一起跟着干。经过一个多月的反复试验，我设计出了一套“异形”夹具。在更换气源部件时，将挤压辊和张紧辊用自制工具固定住，代替气缸工作，使牵引喂入机正常运行，这样就可以在机更换有问题的气源部件了。这种检修方法在国内同行业中还是首次，不但每年节约资金6万余元，而且大大提高了工作效率。此项技术被厂评为经济技术创新“十大金点子”，同时也被厂里评为“优秀检修法”。初次成功让我兴奋了很长一段时间，也给了我自信，虽然我只有高中文化水平，但我觉得只要肯用心、肯琢磨，文化不高照样技术高、小岗位也能干出大成绩！2008年对我来说是创新发明的丰收年。那段时间，我发现因为牵引喂入机辊子表面的凝胶容易破坏辊子表面的弧度，使皮带受力不均匀，经常造成皮带跑偏，如果不及时处理就会引起挂丝，造成单机连锁。于是，我利用废旧万向节和螺丝刀设计制作了清胶专用工具。通过多次反复试用，对辊子表面的粘附物清理效果非常好，且安全可靠、快捷方便。使用了这套工具，每年可以减少单机连锁30余次，同时延长了皮带的使用寿命，每年可少用皮带20对，两项全年共创造效益10万余元。当时，牵引喂入机每年由于本体故障造成的单机联锁达60余次，是生产连续运行的一块“绊脚石”。我想，既然能够在线更换挤压辊，为什么不试试在线更换串联辊呢？我把自己的想法告诉了身边的同事，可工友们却说“洋鬼子都解决不了的问题，你一个小小的高中生就能摆平吗？”可我觉得没有不可能的事，只要用心去想，用心去做，就一定能行！由于在线更换部件技术在国内同行业中还是一项技术空白，一切设计都要靠自己琢磨。那段时间，我像着了迷一样，白天观察运行状况，晚上恶补专业知识，下了班哪都不去，家务活一点不干，老婆孩子谁都不管，恨不得将牵引喂入机抱回家，晚上搂着睡觉。由于年龄偏大，对电脑知识了解得少，所有专用工具的设计图纸都是靠手一笔一笔画出来的，有时一画就是几个小时。为确保专用工具设计的可行性，我翻阅了大量专业书籍，画了几十张图纸。由于全是自行设计，在试验中时常会出现皮带缠死、单机联锁现象，给车间带来了一些损失。但班组支持我，车间领导鼓励我，厂里也从来没有因为我的失败，给生产造成的损失而考核我。在经过上百次的试验后，铁树花开，我终于总结出了一套牵引喂入机在线维修的检修方法，并设计、发明了一系列专用工具，实现了在线状态下对气源部件、挤压辊、串联辊、调节辊主要部件的维修和更换，填补了国内同行业牵引喂入机在线维修的技术空白，年创效益20余万元。此项技术获得了国家专利。 我工作 我幸福去年大规模培训期间，我既当学员，又当教员。作为学员，我从技术主任、设备主任、技术员和设备员的讲课中，学到了很多有用的知识。作为教员，车间领导安排我给大家讲一讲牵引喂入机的在线维修知识。为了准备讲义，我翻看了几乎所有关于牵引喂入机的资料，把所讲内容里的一些机械术语用自己的话总结出来，这样大家听起来就不会感到乏味。果然，在我讲课期间，大家都听得津津有味。特别是一些一线操作人员还对牵引喂入机在线维修提出了许多好的建议，也让我受益匪浅，更为下一步创新提供了帮助。 就是因为这次系统的学习，使我萌生了在线更换皮带的想法。有了这一想法后，我又坐立不安，睡不着觉了。我与车间技术人员进行了沟通和分析，结合大培训学到的知识，设计制作了无断头在线更换牵引喂入机皮带的专用平台和导丝工具。为了省钱，制作备台我选用了已经报废的机台，所使用的轴承、皮带全部是从报废轴承和旧皮带里面挑选出来的。由于专用平台和一些附件都是自己琢磨出来的，没有固定的图纸，只是在一张纸上随便画画，连内行人也看不懂。为了更符合现场需要，所有导丝工具都是我亲手制作的。现在这项成果已全部应用到12台纺丝机上，每次在线更换皮带不超过8分钟，废丝只有三分之一桶。此项技术实施后，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了环境污染，年创效益140余万元。这在腈纶行业也属于首次。回顾这几年的创新之路，我曾经苦恼过、沮丧过，甚至有时会心灰意冷。但当自己发明的专用工具试验成功时，所有的酸甜苦辣都会烟消云散，所有的苦闷沮丧都化为收获的喜悦了。因为，我在平凡的岗位上，通过个人的努力，为安稳生产尽了一份力，为企业创造了真金白银的效益。李总到齐鲁石化后，提高了一线职工的待遇，大规模培训更为我们这些普通职工学业务强技能，实现个人价值提供了广阔平台。我一直认为，企业是我的衣食父母，企业给了我丰厚的待遇，我只有尽最大努力回报企业，心里才踏实。