数字技术产品的检验和试验程序

德信诚培训网产品的检验和试验程序1.0 目的 制订检验与试验活动程序，对工程安装生产的各个阶段进行验证，确保产品满足规定的要求。2.0 适用范围 适用于本公司来料检验、工程安装、生产过程检验与最终检验的控制。3.0 引用文件及术语GB/T19001-质量管理体系 要求 GB/T19000-质量管理体系 基础和术语 QM/QTO-2002质量手册。4.0 职责4.1 质检部：跟据技术开发部提供的资料负责制订产品及物料的检验规范，负责按此程序及检验规范执行检验与试验，并确保只有经检验和试验合格的产品(物料)才能流转或放行。4.2 其它相关部门：不合格品的处置、隔离，以及处理措施的执行。4.3 售后服务部：负责对售后服务所用物料的检验和试验。5.0 工作程序5.1 来料检验控制程序。5.1.1进料时由原物料仓库人员点收品名、规格、数量无误后，将物料放置待验区，或标识待检验标识，并交附供方送货资料通知质检部检验。5.1.3来料检验员根据来料检验标准进行抽检，并将检验结果填写来料检验报告，检验结果需经质检部或者技术开发部主管确认。5.1.4检验合格的物料在来料加盖“合格”印章，通知仓库办理入库手续。5.1.5检验不合格的物料加盖“不合格”印章，按不合格品控制程序处理。5.1.6对尚无条件检验的项目，如有需要，可委外检验，或由质检部在生产中作验证，当本公司采购原物料需在供方处验证时，需有本公司制定之检验文件，或由供方提供经本公司确认之检验文件作依据，并由进料检验员担当，使用检验仪器须为经验定合格之仪器，经检验合格之原物料须加盖有本公司进料检验合格标记之封印。5.1.8 免检原物料管理：购入原物料有下列情形之一者，可列为免验： A.检验特殊设备，公司无能力检验的，质检部能在安装过程中作试用验证的，试用验证於该批物料首次投料时进行，质检部确认填写来料安装试用记录表合格后方可投料生产，不合格按不合格品控制程序处理。 B.属组成为产品所需原料外之物料（副材料），为过程辅助材料，对产品质量不构成影响的，由生产部验证其规格、型号等。 C.材料质量较稳定，有轻微不良可通过安装过程中全检分选的。 D.材料经本公司使用质量一直稳定，未对本公司产品质量造成严重影响者。 E.供方已严格控制，并可提供证明：产品认证、体系认证、或检验合格证明等。 F.免验物料需由质检部填制免检物料表，经质检部主管及技术开发部经理会签同意后，呈管理者代表批准。5.1.9因生产急需而来不及完成检验放行材料时，填写直领的领料单；向技术开发部经理申请材料临时放行；获批准后放行该批材料；并在该批材料的领料单上加盖“直领”印,该批材料在使用时应与其他合格批次材料分开使用。5.2 过程检验程序5.2.1 安装生产正常进行后，技术开发部进行抽检，发现异常应及时通知技术开发部有关人员进行改善，由质检部验证效果，合格才能继续安装。5.2.2 试作新规格产品时需经小批量试发布检验合格方可连续作业，小批量试发布检验不合格时，需通知技术开发部经理采取措施直至检验合格后方能连续作业。5.2.3检验情况由品检员填写过程检验记录，并交技术开发部经理确认，并作规定的标识。5.2.4安装过程的不合格品按规定标识，摆放不合格区，按不合格品控制程序处理。 5.3 最终检验程序 5.3.1检验记录：技术开发部和工程部与顾客一起对峻工工程，根据工程检验标准进行抽样检验，并将检验结果填写工程验收报告检验结果需经技术开发部经理确认。5.3.2工程验收合格后，交付顾客使用。发现不合格按不合格品控制程序实施。6.0 支持文件 来料检验标准 工程检验标准7.0 质量记录 来料检验报告 工程检查报告 领料单 工程验收报告 来 料 检 验 报 告供方名称 来料名称型号规格数