砌体1份墙面4份水泥地面1份施工艺标准.docxVIP

二次结构砌体工程一）施工工艺流程：砌体作业准备交底 砌体浇水 放线验收砂浆搅拌 砌底层砌块砖填实砌墙 勾缝芯柱、抱框、过梁砼浇筑砌顶层砌块 验收二）技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。验收标准08BJ2-2。1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体构造筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完不得使用过夜砂浆。3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为5mm，但不应小于4mm，也不应大于6mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上第一皮砌块砖及梁底顶砖均应用砼灌实。5. 抱框、过梁、钢筋混凝土芯柱应按图纸及图集要求设置。6.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。7. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔7天后再将砌块用砼填实砌筑，水泥砂浆必须饱满。8. 砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。13. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。14砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砌体的位置及垂直度允许偏差项 次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20室内耐水腻子墙面顶棚一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）墙面清理 粘贴加强网、牛皮纸 墙体基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面分层抹底层石膏第一遍耐水腻子层第二遍耐水腻子层二）技术要求及验收标准：1. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。2. 石膏及腻子应符合设计要求。3. 抹灰工程所用材料如石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上。4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。 5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或细石混凝土封堵。7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。一次结构与二次结构交界处满贴网格布及牛皮纸杜绝抹灰层收缩裂缝的出现。8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；12. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。13. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。14. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。15. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。16. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。17. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。18. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。19. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。抹灰的允许偏差和检验方法（本工程验收依据普通抹灰标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查楼梯间水泥砂浆地面一）施工工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护二）施工要求及验收标准：1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。5搅拌砂浆：水泥砂浆采用预拌砂浆且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm。6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。9当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：a铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。b第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。12水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。13面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。14面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。15面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。16地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。17面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试