翻车机室区域灌注桩施工方案.doc

中国水电建设集团崇信发电有限责任公司中国水电建设集团崇信发电有限责任公司 铁路集煤站接卸系统工程铁路集煤站接卸系统工程 灌灌 注注 桩桩 施施 工工 方方 案案 水电四局崇信发电铁路集煤站水电四局崇信发电铁路集煤站 接卸系统建筑安装工程项目部接卸系统建筑安装工程项目部 2013 年年 11 月月 20 日日 批准： 审核： 编制： 目 录 1.概述概述 .1 1.1 编制依据1 1.2 工程概况.1 1.3 主要工程量.1 2.施工方法施工方法 .2 2.1 工艺流程.2 2.2 基础回填处理2 2.3 灌注桩施工准备4 2.4 护筒埋设4 2.5 钻进成孔4 2.6 成孔检验4 2.7 清孔5 2.8 钢筋笼制安5 2.9 混凝土灌注.7 3. 施工总体方案和进度计划施工总体方案和进度计划 .9 3.1 施工总体方案9 3.2 进度计划10 4. 钻孔过程中质量通病的原因及处理措施钻孔过程中质量通病的原因及处理措施 .10 5. 混凝土灌注过程中事故预防和处理措施混凝土灌注过程中事故预防和处理措施 .10 6. 试验检测试验检测 .11 7. 质量管理控制质量管理控制 .11 7.1 钻孔质量管理控制.12 7.2 钢筋笼制安质量管理控制.12 7.3 混凝土浇筑质量管理控制.12 8. 安全、文明施工安全、文明施工 .13 8.1 安全保障措施.13 8.2 文明施工保障措施.14 9. 主要资源配置主要资源配置 .14 9.1 人员配置.14 9.2 机械设备.15 1 灌注桩施工方案灌注桩施工方案 1 1、概述、概述 1.11.1 编制依据编制依据 1 施工图纸 输煤系统地基处理图（二）图号：F4761E1S-T063402B ； 输煤系统地基处理图（四）图号：F4761E1S-T063404 ； 输煤系统地基处理图 图号：F4761E1S-T063407 ； 2 相关规范 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） ； 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 年版） （GB50204-2002） ； 电力工程地基处理技术规范(DL/T5024-2005)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 其它有关规范、规定、标准所规定的技术要求、施工程序。 1.21.2 工程概况工程概况 集煤站接卸系统工程由卸煤系统、上煤系统、储煤系统组成，卸煤系统主要有翻车 机室、翻车机控制室及配电室、牵车台、入煤采样装置以及空重车调车机组成。翻车机 室灌注桩已施工完毕，剩余灌注桩共计 83 根，其中翻车机配电室及控制室 16 根，入煤 采样装置 18 根，迁车台基础 21 根，重车调车机基础 7 根，空车调车机基础 18 根，夹轮 器基础 1 根。 1.31.3 主要工程量主要工程量 主要工程量表主要工程量表 表 1-1 序号序号项目名称项目名称单位单位工程量工程量备注备注 1 桩身混凝土 m35630C35 2 钢筋制安 t318.12 HPB400、300 根 28 120cm,单桩长53.4m 根 16 120cm,单桩长63.5m 根 21 120cm,单桩长65.5m 3 钻孔（共计：5084m） 根 18 120cm,单桩长66.5m 2 2 2、施工方法、施工方法 钻孔灌注桩施工主要采用干法施工，遇到蹋孔需泥浆护壁，当遇到地下水时，可向 孔内投入稳定液或泥浆，利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁。根据 施工图纸提供地勘资料，旋挖钻机配备两种钻头，黏质黄土地层和清空采用扩张钻头、 泥岩时采用采用旋挖螺旋钻头。 2.12.1 工艺流程工艺流程 灌注桩施工工艺流程如图 2-1 所示。 图图 2-12-1 灌注桩施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图 2.22.2 基础回填处理基础回填处理 （1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性） 、土的种类、物理力学性质、水文情 况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临 时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。 场地平整、放线定 位 旋挖开挖法护筒安设 钻机就位 旋挖钻机钻进 至设计高程终孔、验收 清孔、验收 下设钢筋笼 下设浇筑导管 浇筑混凝土 钢筋笼制作 钢筋笼运输 混凝土集中拌制 混凝土罐车输送 混凝土至现场 3 （2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底 角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少 于 30 m，以防止塌方。 （3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽 快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷 和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。 （4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取 喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。 2.2.1 一般要求 填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的 土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下， 不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在 填方内形成水囊和产生滑动现象。 填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。 在地形起伏之处，应做好接搓，修筑 1：2 台阶形成边坡，每台阶高可取 30cm，分 段填筑时每层接缝处应作成大于 1：1.6 的斜坡，碾迹重叠 0.5-1 m，上下层错缝距离不 应小于 1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 2.2.2 机械压实方法 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械 碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压 4-5 遍，使表面平实；且应先静压，而后 振压。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；并要控 制压实遍数。 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超 过 30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约 15-25 cm，避免漏压。 运行中碾轮边距填方边缘应大于 50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到 之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉 量不超过 1-2 cm 为度。 4 平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿 润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 2.32.3 灌注桩施工准备灌注桩施工准备 2.3.1 钻机选型 根据翻车机室区地质情况分析，采用 SR250 型旋挖钻机干作业法钻进成孔。 2.3.2 施工准备 在场地平整的基础上，施工的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、 准备钻孔机具等。 2.42.4 护筒埋设护筒埋设 钻机对准桩位后钻进成孔 12m（根据土层情况确定） ，然后将护筒放入钻孔中，并 利用引出的 4 个控制点进行桩位校准，再利用水准仪测量护筒顶标高，最后下压护筒。 护筒采用 6mm 厚的钢板制作，高 4.0m，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 12 个溢浆孔。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，垂直偏 差不得大于 1%。护筒顶端高程应高出地面 0.5m 并高出地下水位不小于 2m。 2.52.5 钻钻进成孔进成孔 采用全站仪测放桩位，并由桩中心向四边引出四个桩心控制点，经监理工程师检查 合格后，开始进行成孔施工。钻孔采用旋挖钻机，工艺如下： 钻进：开始钻进时，控制好进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒 下 1m 后，再以正常速度钻进。当钻至距设计桩底标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度， 防止超钻。注意慢速、垂直提升钻杆，减少钻头对孔壁的碰撞。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外。钻进过程 中，根据出渣情况针对不同土层选择合适的钻压和钻进速度。 钻孔时，认真做好钻孔记录，随时观察土层变化情况，若实际地质情况与设计资料 不符，应及时通知监理、设计单位，确定是否变更基桩设计。 钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整， 调整后钻进； 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班的注意事项； 因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护； 在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查； 5 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。 2.2.6 6 成孔检验成孔检验 钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成 孔质量检查。检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。 （1）孔径和孔的竖直度检测 孔径检测是在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检 测，笼式井径器用 20 的钢筋制作，其外径按设计孔径制作，且直径偏差按-2cm，+0cm 控制。笼式井径器长度按钻孔孔径的 46 倍设计制作，两头缩进，保证使用时出入顺畅。 笼式井径器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻 孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 （2）孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径 13cm15cm，高 2022cm，质量 4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。对于摩擦桩，孔深不应 小于设计孔深，孔底沉渣厚度应小于等于 300mm。根据桩底设计标高、护筒顶标高计算孔 深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周 对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现 场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣。 （3）质量标准 钻孔灌注桩成孔后，在灌注混凝土前，其质量检验的标准见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差钻孔桩钻孔允许偏差 表 2-2 序号项 目允许偏差（mm） 1孔径-20 +100 2孔深 不小于设计孔深，并进入设计岩土层 3孔位中心偏心中间桩50 4倾斜度1%孔深 5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度50 2.72.7 清孔清孔 钻孔达到设计深度并检验合格后，应进行清孔，清孔应紧接终孔检查后进行。清孔 时钻头进行空转清土，将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻杆。注意在空 6 转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。清孔后，用测绳检测孔深。 2.82.8 钢筋笼制安钢筋笼制安 钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法分节制作，用槽钢和钢板 焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全 部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋， 按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装。 钢筋笼在整体制作或分段制作、运输和起吊过程中，应采用轻吊轻放，防止整体 变形和扭曲。 钢筋笼分段制作时，纵向钢筋分段位设在笼长的中段。纵向钢筋接头采用等强度 对接焊接（闪光对焊） ，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积 百分率不应大于 50%，接头间距大于 800mm。纵向钢筋焊条采用 E55 型，箍筋焊条采用 E43 型，钢筋骨架顶面和底面标高误差不得50mm. 钢筋骨架保护层的设置 绑扎混凝土预制块：混凝土预制块靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面， 并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以 能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的 U 型 12 号铁丝。垫块在 钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖 向每隔 2m 设置一道，每道沿圆周对称的设置 4 块。 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触 处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志 牌，便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每 个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。 钢筋笼入孔时，由吊车吊装。 在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长 度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时 不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋 转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强 制下放。 7 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口 工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用搭接焊连接。连接时上、下 主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起， 以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按800mm 接头数量错开至少 20d 连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。 如此循环，使骨架下至设计标高。 骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉 笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩 的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢 筋笼定位后，随即进行混凝土浇筑。 。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 表 2-3 序序 号号 项目项目允许偏差允许偏差检验方法检验方法 1钢筋笼主筋保护层 50mm 2钢筋骨架直径20mm 尺量检查 3主钢筋间距0.5d 4加强筋间距20mm 5箍筋间距或螺旋筋间距20mm 尺量检查不少于 5 处 6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查 注：d 为钢筋直径，单位：mm 2.92.9 混凝土混凝土灌注灌注 2.9.12.9.1 工艺流程工艺流程 导管灌注混凝土工艺流程如图 2-2 所示。 8 1、下导管；2、悬挂隔水塞；3、灌入混凝土；4、剪断铁丝，隔水塞与混凝土下落； 5、连续浇筑混凝土；6、起拔护筒；7、漏斗；8、排水；9、测绳，10、隔水塞 图图 2-22-2 导管灌筑混凝土施工示意图导管灌筑混凝土施工示意图 2.9.22.9.2 安放导管安放导管 砼采用导管灌注，导管直径为 300mm，采用螺丝扣连接。 检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应 清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 导管试拼、编号，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长 度对导管进行试拼。符合长度要求后，对导管进行编号。 导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使其位置居钢筋 笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 2.9.32.9.3 混凝土拌合、运输混凝土拌合、运输 混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。 测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比 拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在 180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检 测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在 运输单上填写出站时间，出站时坍落度，混凝土的出站温度。 混凝土运输采用混凝土搅拌罐车运输。 2.9.42.9.4 混凝土灌注混凝土灌注 每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应 在 180-220mm 之间。 混凝土由搅拌罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗进行灌注。为确保灌注的顺利 进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的 需要。 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。 灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整 导管埋深。导管埋深一般控制在 26m 之间。 9 在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌 注混凝土的高度较设计桩顶标高至少高出 1m，并高出伸入承台的预留钢筋。混凝土浇注 结束后，在桩顶混凝土达到初凝前拔出护筒，然后对桩体进行自然养护。 控制要点： a、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔。 b、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经专 业监理工程师认可，如：钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 施工过程中可能出现的情况的处理措施 ： a、 砼堵管处理 用吊车将料斗连同导管一起吊起，在 50cm 范围内小幅度上下提升，应注意的是切 不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：砼和易性坍落度要 好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在 26m。 b、钢筋笼浮笼处理 砼顶面接近钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下和 1m 以上处，放慢 砼浇注速度；导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；砼表面 进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。在保证钢 筋笼中心位置不变的情况下，通过两根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。 2.9.52.9.5 起拔护筒及清洗导管起拔护筒及清洗导管 混凝土灌注完成后，起拔钢护筒，起拔要缓慢，防止落入土块，影响桩顶混凝土质 量，钢护筒拔出后必须将其内、外清洗干净，以便下次使用。灌注过程中拔出的导管要 及时用清水冲洗掉导管内、外壁上的混凝土，清洗时注意清洗导管接头部位。 2.9.62.9.6 混要求凝土质量混要求凝土质量 （1） 桩身混凝土强度等级不低于 C35，混凝土的配合比、水灰比和塌落度等参数应 在施工前现场试验确定，考虑水下浇筑因素。桩身砼采用普通硅酸盐水泥配制，施工所 使用水泥除具质量证明书及品种、等级、包装出厂日期等。 （2）混凝土拌合物要具有良好的和易性，密实性，避免生产泌水和离析现象。必须 保证整根桩的密实度和桩头的砼强度等级要求，施工中桩头可适当多浇筑一定高度（以 800mm 长度为宜） ，为确保桩顶浮浆去除桩头的混凝土。 3 3、施工总体方案和进度计划、施工总体方案和进度计划 3.13.1 施工施工总体方案总体方案 10 桩基安排 1 个基础施工队伍，分两个班组（分别为钻孔施工班组和钢筋混凝土施工 班组） ，并配置 1 套旋挖钻机设备。两个班组互不干扰，成孔后，吊车配合钢筋笼安放和 混凝土灌注，钻机移位至下一桩位进行钻进，两个班组同时作业。 由于现场受地形影响，根据现场实际情况作以下安排：首先对中心桩基进行施工， 然后钻机移至第二圈，第二圈桩基施工完成后进行在进行其余桩基施工。 3.23.2 进度计划进度计划 根据总进度计划安排，集煤站翻车机控制室及配电室、入煤采样装置、迁车台、空 重车调车机基础钻孔灌注桩施工时间为 2013 年 11 月 26 日2013 年 12 月 25 日，总工期 为 30 天。单套设备日施工能力为 3 根/天，可满足工期计划要求。 4 4、钻孔过程中质量通病的原因及处理措施、钻孔过程中质量通病的原因及处理措施 4.14.1 孔口坍塌孔口坍塌 原因：护筒埋置深度过浅或周边土体不密实；钻进过快。 处理措施：及时加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，再重新 埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处 1m 以下；低压慢速钻进。 4.24.2 孔内坍塌孔内坍塌 原因：孔内出现承压水；钻头撞击孔壁。 处理措施：坍孔不严重可继续钻进，严重时则回填重钻。 4.34.3 缩孔缩孔 原因：塑性土膨胀使孔径缩小。 处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。 4.44.4 流砂流砂 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石 大小悬殊致使钻头所受阻力不匀。 处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其 沉淀密实后重钻。 5 5、混凝土灌注过程中事故预防和处理措施、混凝土灌注过程中事故预防和处理措施 5.15.1 卡管卡管 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。 由于混凝土的坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，运输途中 11 产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲击， 粗骨料集中而造成导管堵塞。 处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管。在有一定埋深导管不致拔 漏情况下提升导管，加灌混凝土，增大压力，靠重力冲开卡管自的混凝土。 机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长， 最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。 其预防方法是灌注前应仔细检修施工机械，并准备备用机械，发生故障立即调换备 用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度。 5.25.2 埋管埋管 导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土的初凝 使导管与混凝土的摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。 预防方法：按要求严格控制埋管深度不得超过 6 米，经常用吊绳抖动一下导管，防 止导管周围的混凝土过早初凝，加快灌注速度。导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升 导管时不可猛拔。 5.35.3 卡笼卡笼 未发生埋管，但导管提升不上来，则可能是导管法兰盘卡在了钢筋骨架内箍筋上。 产生原因可能是导管连接时导管不在一条直线上，出现弯曲现象，因而产生卡在箍筋上 的现象，预防方法：在安导管接头螺栓时应对称紧固螺丝，防止导管连接不直。 如导管尚能活动，则转动导管，转过一定角度再试着提升导管，重复几次还无法提 升时，则可将导管用力下压，然后再转动、提升。 5.45.4 封底混凝土落不下去封底混凝土落不下去 首批混凝土储量足够，打开漏斗阀门后，混凝土并不落入导管，此时应先用测锤测 一下沉渣厚度，对比导管底口高度，判断是否坍孔，或沉渣超厚将导管底口封死或预留 高度不足，以致混凝土冲不到孔底，也可能是导管长度计算错误，致使导管底口顶到桩 底。 处理方法：如果是坍孔，则按坍孔事故处理，如非坍孔，则可将导管与漏斗连成一 体，后用吊车等设备将其向上提升 2030 厘米抖动。 6 6、试验检测、试验检测 对钻孔桩桩身承载力和桩身质量检测，按照设计要求，本工程钻孔灌注桩采用静荷 载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量在同一条件下不应少于总桩数的 12 1%，且不得少于 3 根;当工程总数量在 50 根以内时，不应少于 2 根。高应变检测桩数不 得少于总桩数的 5%，且不得少于 5 根。低应变检测数不少与总桩数的 30%，且不得少于 20 根。 7 7、质量管理控制、质量管理控制 7.17.1 钻孔质量管理控制钻孔质量管理控制 开孔前对桩位进行二次复测，确保桩孔位置准确；在技术数据采集及技术数据处 理上实事求是。 经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径要求。 做好钻斗的定期维护，确保钻斗的密封性。 开孔前预先确定孔深并告之钻工，当钻机仪器显示钻至预定深度时再用测绳复测 孔深。 钻头的选用：针对卵石层，采用截齿式双开门钻头钻进，相应增加斗体中平衡孔 的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用（负压） ；对于粘性土层用锥形 体的挖泥斗，利于斗体卸土，有利于钻孔护壁。 钻进过程中，钻工要严格控制成孔速度。针对较硬的砂卵石层，需采用低转速、 高压钻进；对于较软的粘性土层应采用低转速、低压钻进。保证取土斗底部土体不被挤 压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，防止因钻 头扰动而导致塌孔。 钻进过程中，钻工随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。并严格控制提钻 速度，不宜过快。 7.27.2 钢筋笼制安质量钢筋笼制安质量管理控制管理控制 钢筋必须有出场合格证及检验报告，在施工前及时进行钢筋原材料检验。 已检、未检（含资料不全）材料应分开码放，防止使用未检验材料。 两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否顺直，调整好后进 行连接。 在下放钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合， 下放速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭。 钢筋下料要根据每节钢筋笼长度要求、钢筋笼总长度、施工要求反复论证，保证 损耗最小、符合要求。 13 钢筋笼起吊时应先进行试吊，确定最佳吊点。 7.37.3 混凝土浇筑质量管理控制混凝土浇筑质量管理控制 混凝土拌合前原材料必须经过检验，不合格材料严禁使用。 混凝土要料单填写清晰、明确，无特殊情况不得擅自更改。如需更改混凝土料单， 必须经质量管理人员、试验人员及监理工程师同意方可更改。 混凝土运输过程中如出现异常，如混凝土罐车未能按时到达浇筑现场，应调查原 因，并采取相应措施，保证混凝土浇筑连续。 雨雪天浇筑时，混凝土罐车进料口及卸料斗应设遮盖。 8 8、安全、文明施工、安全、文明施工 8.18.1 安全保障措施安全保障措施 夜间施工现场应有足够的照明度。 施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥、集中精力、认 真操作。 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴好劳动防护用品。 现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 严禁酒后作业。 现场施工用电安全措施： 施工现场的电器设备均符合建设部施工现场临时用安全技术规范 （JC46-S8） 规定，电线均按要求架设，不随地拖拉。执行“一机一闸一漏电保护”制度，经常检查 供电线路，防止漏电伤人。 施工现场电气设备的金属外壳均与专用保护零线连接。 低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定 要求。 电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，电工作业 严格贯彻“装的正确，用的安全，修的及时，拆的彻底”的十六字方针。 施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，不准任意拉线、接电。 电工作业人员必须持证上岗。 施工机械安全保障措施： 操作人员持证上岗。 14 机械设备传动外露部分必须有防护装置，电气控制箱必须齐全有效。 机械施工时，非操作人员严禁靠近。 操作人员必须严格执行工作前的检查