皋陶渠下涵方案08.doc

施工技术方案申报表（安徽新建 2008 技案 08 号）合同名称：淠杭干渠（上段）除险加固工程施工 合同编号：PSHPHGQ-SG-05致：淠史杭建设监理中心淠杭干渠除险加固工程监理项目部我方今提交淠杭干渠（上段）除险加固工程（PSHPHGQ-SG-05）箱涵工程（名称及代码）的： 施工组织设计 施工组织措施 工程测量施测计划和方案 施工方法 工程放样计划 专项方案请贵方审批。承 包 人：安徽新建基础工程有限责任公司淠杭干渠除险加固工程项目部.项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：淠史杭建设监理中心淠杭干渠除险加固工程监理项目部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。淠杭干渠（上段）除险加固工程施工(合同编号：PSHPHGQ-SG-05)皋陶渠下涵施工方案编制： 审核： 批准： 安徽新建基础工程有限责任公司淠杭干渠除险加固工程项目部二八年十一月十八日钢筋混凝土箱涵工程施工方案1主要施工任务1.1钢筋混凝土箱涵工程主要工作内容：对淠杭干渠皋陶渠下涵拆除、重建，涵身采用C25钢筋砼箱式涵洞，孔径为bh0.8m1.2m，箱涵壁厚30cm,每节中间涵身长8米，进出口涵身长6米，涵身接头采用C30钢筋砼包箍，包箍宽、厚均为40CM，涵身中间设WB4-300-10型止水橡皮止水，涵间和包箍内侧填BM2000闭孔板（厚20MM）填缝，进出口砌筑浆砌石挡土墙和C20砼护坡，出口设消力池。涵身下设C15砼垫层厚10CM。皋陶渠下涵中间涵身11节，全长100m。1.2主要工程量：土方开挖约6000 m3，清淤约900 m3，土方回填4000 m3，C15砼垫层43.26 m3, C15砼压顶3.96 m3,C25钢筋砼涵身156 m3,C30钢筋砼包箍15.67 m3,C20消力池底板4.41 m3,C20砼护底13.1 m3,C20砼护坡55.4 m3,M10浆砌石72.91 m3,钢筋制安15.7t,止水橡皮99.2m等。1.3计划工期：2008年11月24日测量放样，11月25日开始皋陶渠下涵清淤及土方开挖，12月1日浇筑箱涵砼垫层，12月3日进行钢筋制安、钢筋混凝土涵身及钢筋混凝土包箍浇筑，2009年1月20日前涵身主体结构钢筋砼浇筑完毕。2009年2月1日进行消力池底板浇筑，进出口浆砌石砌筑，2009年2月13日拆除原箱涵，2月18日开始土方回填，2月25日进行进出口护坡和护底施工，3月1日至3月9日完成草皮护坡施工。2施工准备2.1工程施工前对所有参加施工人员进行施工方案和技术交底，明确各自责任，学习施工规范和有关质量检验标准，布置各班组任务，落实“三检”制度；明确各班组在施工中认真做好施工记录、资料整理和归档，及时做好单元工程质量评定工作。2.2设备、人员配备2.2.1投入本工程项目的机械与设备见下表投入本工程项目的主要施工及试验设备表序号设备名称型号及规格数量单位用 途1挖掘机1.0m31台用于土方工程2推土机74KW1台用于土方工程3自卸汽车东风5t5辆用于运输4蛙式打夯机HW-014台用于土方回填5风镐2台用于钢筋砼拆除6泥浆泵1台用于清淤7手推车0.15m310台用于砼浇筑8混凝土搅拌机JD5001台用于砼浇筑9插入式振动器RIB1802台用于砼浇筑10平板振动器ZH222台用于砼浇筑11离心式水泵2.2kw3台用于排水及砼用水12电 焊 机BX-3301台用于钢筋制安13机修设备1套用于检修14柴油发电机组30kw1台用于备用电源15全站仪Leica3031台用于测量16水准仪DS32台用于测量17经纬仪DJ21台用于测量18机动翻斗车1T20辆用于砼浇筑19钢筋弯曲机GW-401台用于钢筋制作20钢筋切断机GQ-11台用于钢筋制作21钢筋调直机GT-4/81台台用于钢筋制作22木工加工设备1套用于模板安装23钢卷尺5把用于测量24混凝土试模1501501503套用于砼试验25环刀100cm310组用于土工试验26砂浆试模7773套用于砂浆试验27微波炉1200W1套用于土工试验2.2.2投入本工程项目的人员见下表投入本工程项目的主要人员表现场负责施工管理安全管理后勤和材料技工普工1人3人1人1人20402.3砼工程施工前在坡面搭起脚手架,用于材料运输和砼浇筑3.施工措施根据施工现场实际情况，因六安市部分城区污水从原皋陶渠下涵排向下游，且污水量比较大，特别是雨雪天气时，天然雨水也非常大。考虑到施工时间较长，为保障施工期间城市污水和天然雨水的畅通，必须保留原渠下涵作为施工导流，待新渠下涵建好后，再拆除原渠下涵。拟将新建皋陶渠下涵进口轴线从原渠下涵轴线向上游推移3.0米；因出口处有一高压线拉线，考虑此高压线的重要性，我单位施工时为保留此高压线将新建皋陶渠下涵出口轴线向下游位移20米，进口轴线向下游位移10米；保留原右岸村村通砼道路，待新渠下涵中间段前两节涵身浇筑天数达到砼养护期后，将此处涵身回填，再将原右岸村村通砼道路拆除，另在已回填部分的涵身段开辟一条临时道路供车辆及行人通行，待进口段施工结束后，再拆除临时道路，恢复原右岸村村通砼道路。根据材料运输的需要，在设计渠底高程46处一侧设置3米宽的平台;因开挖深度达到6.98.4米，为保证边坡的稳定，46处另一侧设置1.5米宽的平台;箱涵涵身宽1.4米，包箍宽2.24米，两边各留1米作为工作面和排水沟，开挖后的基坑底宽4.24米, 边坡为1:1，坑底高程根据坡降在44.1与43.6之间,原渠开挖段顶高程右岸为51.382米，左岸为52.222米，左岸土方开挖上口宽为25.982米, 右岸土方开挖上口宽为23.304米，边坡均为1:1，中间涵身因设计渠底高程47米，坑底高程在44与43.7之间，中间涵身基坑边坡上口宽度在10.24米与10.84米之间，包箍及进出口沟槽用人工开挖。由于渠道长期淤积，渠道内有大量淤泥，基坑开挖前应清除淤泥，清淤范围考虑老涵拆除土方开挖，且应清到上下游边坡5米之外，清淤长度沿水流方向为23.54米，实际清淤长度以现场确定为准，清淤深度以淤泥清除干净为准。基坑两边各挖一道0.3米0.4米的砖砌排水沟, 排水沟坡降为0.005,方向和基坑方向一致, 排水沟每80米设置一个0.6米0.6米0.8米的砖砌集水井，在基坑下游边坡设置2米宽踏步一个供施工人员上下，距基坑上口边线1米处设置安全防护栏杆。3.1.3施工程序图开 挖 程 序 图清 基清 淤测量放线渠堤开挖基坑开挖3.1.4施工方法3.1.4.1清基及清淤3.1.4.1.1清基 清基采用推土机和挖掘机进行施工 堆土区、堤身开挖区表层所覆盖的根须、草本植物及覆盖的表层有机土壤必须清除，该层土壤不得作为堤身回填的土料； 清基深度以完全清除表层不合格土为准； 开挖的有机土壤运到监理或业主指定地点堆放，并用推土机进行整平、压实，以尽量减少水土流失造成对周围环境的污染。3.1.4.1.2清淤 清淤采用挖掘机配合泥浆泵进行施工； 清淤深度以将原渠底开挖段中的淤泥完全清除为准； 挖出的淤泥运到监理或业主指定的弃土区堆放，用推土机推平，并筑矮堤将淤泥圈在一定范围内。3.1.4.2 施工测量工程实施前，按监理单位提供的水准控制点建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，并按SL52-93水利水电工程施工测量规范要求进行测量定位。 测量定位为便于施工，本工程采用的平面及高程控制网点均用砼浇筑成小方桩，中间埋设金属点，并设在不易损坏且容易通视处，测量结果满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报监理工程师审批后方可使用，施测人员有专业人员负责，及时做好测量记录和计算工作。 施工测量方法 土方开挖前对施工场地进行测量放样，根据实际渠底高程，考虑涵身覆盖层1米厚度，确定具体的坑底高程，将各控制点在地面准确定位，并做好定位桩，确定断面开挖的起点和终点位置。3.1.4.3开挖方法根据测量放线确定的新建渠下涵轴线和基坑尺寸，原渠堤部分开挖采用二次开挖方式进行，用挖掘机挖土、自卸车运土先将原渠堤挖完，再挖基坑部分。基坑土方开挖：根据施工设计方案和现场测量放样结果进行放线，采用人工配合挖掘机进行土方开挖。人工随挖掘机开挖的进展将排水沟、集水井挖出，并用砖砌好。基坑开挖过程中应注意观察土层、土质变化情况，认真做好施工记录。在用机械开挖到设计标高（留20cm保护层）后，及时向监理、质检单位提供书面报告，并通知设计人员到现场验槽，经验槽合格后，方可进行垫层砼浇筑。在进行箱涵涵身砼垫层及进出口翼墙C15砼基础底板浇筑前用人工分块依次挖除将基坑挖到设计标高。保护层挖除时应掌握天气情况，若不能及时浇筑完砼垫层，则保护层暂时不能开挖，以防箱涵高程不够。在施工过程中要注意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。如遇特殊地质情况，地基不能满足设计要求，及时以书面上报设计单位，经设计单位现场研究基础处理方案。基坑开挖出的土分类堆放，基坑中开挖出的淤泥以及强度软的土不能作为回填土，可作为回填土的用自卸汽车拉到渠堤上的堆土区，堆土区应设置在开挖边线10米以外，以利基坑边坡的稳定。3.2砼及钢筋砼工程施工3.2.1施工流程图：3.2.1.1总流程图第一节箱涵底板浇砼浇筑垫层测量、放样清基第三节箱涵底板浇砼第一节箱涵顶板和侧壁浇砼第二、四节涵身按一、三节次序施工第三节箱涵顶板和侧壁浇砼第一、二节间包箍和第三、四节间包箍施工3.2.1.2涵身段底板混凝土施工工艺施工准备底板钢筋安装止水带、模板安装底板钢筋、模板、清理验收养护、结合面凿毛底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板砼浇筑、收面拌和台拌制砼手推车运输布料机、溜筒入仓3.2.1.3墙体钢筋混凝土施工工艺流程框图施工准备拌和台拌制砼承重钢管脚手架安装手推车运输模板加工、运输内、外侧模板安装侧墙钢筋加工、运输墙体钢筋安装布料机、溜筒入仓止水带、端头模板安装钢筋、模板、清理验收墙体砼浇筑养护、结合面凿毛3.2.1.4顶板钢筋混凝土施工工艺流程框图施工准备拌和台拌制砼承重钢管脚手架手推车运输顶板模板、模车加工承重、顶板模板、台车安装顶板钢筋加工顶板钢筋安装止水带、端头模板安装布料机、溜筒入仓钢筋、模板清理验收顶板砼浇筑、收面拆模、养护3.2.2施工准备垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。3.2.3钢筋制安3.2.3.1钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以下盘圆钢筋库12mm以上钢筋库调直冷拉切 断弯 钩调 直对焊切断弯钩半成品堆放点焊绑扎成型3.2.3.2钢筋贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。3.2.3.3钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，10及其以下钢筋采用绑扎搭接，1225钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。3.2.3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。3.2.3.5钢筋保护层：钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3.2.3.6钢筋制安注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。 柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。3.2.4模板工程3.2.4.1模板安装方法本工程采用30mm厚木模板配合钢模板，所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。3.2.4.1模板安装注意事项1、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。2、模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。3、模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。3.2.5止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔1m左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。橡胶止水带应避免油污和长期曝晒，安设可用模板嵌固，不得穿钉固定, 止水带位置需准确。伸缩缝采用BW2000闭孔板（20cm厚），按照设计位置固定在端头模板内侧。护坡及台帽分缝按规范设置，材料采用二毡三油，二毡三油油毡板制作时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀，油毡板设在先浇筑部位上，使其与后浇筑的砼紧密结合。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。3.2.6混凝土工程3.2.6.1混凝土材料1、水泥水泥：根据施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合合同技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥的运输：水泥的运输过程中，应注意品种的等级不得混杂，并采取措施防止雨淋，防止受潮。水泥的贮存：在施工现场设临时水泥仓库，到货的水泥按照品种、强度等级、出厂批号等分别贮存。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，对于过期和受潮的水泥坚决予以清除。2、砼用水混凝土拌和用水，从淮河中取水，在拌和站附近设蓄水池，净化后使用。3、砼骨料石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。4、混凝土配合比设计根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托六安市水利水电质量监督站进行各标号砼配合比配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。3.2.6.2混凝土浇筑1、砼拌制严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。混凝土由拌和台集中拌和，拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃至指定场地。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。2、砼运输用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓。混凝土出拌和机后，由人工用手推车利用浇筑架子迅速运输到位入仓。3、砼浇筑砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。墙体浇筑要求对称的墙体同步上升，采用台阶法或斜层法分层（根据气温变化选用）浇筑方式施工。每次拌制几盘水泥砂浆按23cm厚均匀摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑随同浇筑面展开进行。入仓混凝土要及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度不得大于2米，控制浇筑分层厚度。振捣器选用软轴插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5倍以内。振捣砼时严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板，表面采用平板振捣器，收平、提浆，控制浇筑面高程，在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂。由人工用抹刀三遍收光。顶板收面可参照底的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带的变形位移情况，混凝土浇筑要保持连续性，若间歇超过允许时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。 3.2.6.3混凝土结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。3.2.6.4混凝土拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为715天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。模板及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后1020h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。3.2.6.5混凝土冬季施工措施在冬季进行砼施工时，做好充分的技术准备，坚持每天收听天气预报，根据当地的气象情况，施工中，在监理工程师指导下采取以下措施：（1）为保证砼施工质量，冬季施工采用在砼中加入早强抗冻外加剂，外加剂的掺量根据实验确定。（2）砼配合比严格按照冬季施工技术规范进行，水泥标号不低于425#，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.55。（3）砼采用温水拌和，对搅拌用水进行加热，对结块的骨料进行解冻处理，拌和时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料，然后加热水拌和。（4）砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰霜等污垢。（5）砼浇筑后对砼采用蓄热法养护。砼振捣后立即覆盖塑料薄膜，再加盖两层草袋（平面），排架柱则一层棉被保温。由专人每小时测定一次仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。（6）砼表面温度与外界气温差低于20时拆除模板，当高于20又需拆除模板时，在拆除模板后仍要保温养护，对边、棱角的保温厚度增大到面部的23倍，并在养护期注意防风防火。（7）冬季施工期间尤其要做好材料供应和用电保障工作，保证砼浇筑工作不间断进行。3.3浆砌石工程3.3.1材料选择：1、石料：砌筑石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，石料呈块状，中部厚度为25cm左右，规格小于要求的毛石，用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。强度和抗水性等到指标要符合要求。2、砂浆：拌制砂浆选用的黄砂采用坚硬中粗砂，在拌制砂浆时，严格按照试验确定并经监理工程师批准的配合比试验单进行配料。用砂浆拌和机拌制，砂浆拌使用250L搅拌机拌制，拌和时间为45min，人力手推车运浆。3.3.2浆砌石施工方法1、施工工艺流程本工程浆砌石采用座浆法砌筑，其工艺流程为：铺浆挑选石料备料开挖基槽测量放样质量检查、验收养护勾缝竖缝灌浆安放石料捣实2、具体操作要求：砌体砌筑前石料要湿润，砌石体应采用铺浆法砌筑，砌筑过程中要抓住“平、稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线0.4m左右的内部埋设露面块石,以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。砌体间的接合面应冲洗干净，在湿润状态下砌筑。砌筑前，砼底板面凿毛处理后在基础面铺一层45cm厚的稠砂浆，石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石位置要准确，角石砌好后，把样线移挂在角石上。面石选长短不等的石块，与腹石交错衔接。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆，放填第一层“腹石”时，大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适石块，用锤轻敲石面，使石块挤入石缝中。每砌筑三层可大致找平一次。砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在3050mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m； 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的作业面，留置临时间断处，并砌成斜槎。当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇到大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。砌体的外表面和挡土墙均勾缝，勾缝砂浆单独拌制，用32.5级普通硅酸盐水泥和细砂取较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。冬季施工时，应做好防冻措施。水泥砂浆的抗压强度每段砌体取成型试件一组。分缝：永久缝的缝面应平整垂直，砌体每20米一道分缝，用二毡三油填缝，油毡板设在先砌筑部位上，使其与后砌筑的浆砌块石墩墙紧密结合。砌筑过程中应及时养护。导渗：墙后反滤体应在地基检验合格后进行。其尺寸、滤料的粒径和含砂量等均应符合要求；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。排水孔采用100PVC塑料管，安装时排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用瓜子片填满。养护：砌石外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间不少于14天。3.4拆除工程3.4.1施工任务拆除原渠下涵钢筋砼, 原渠下涵砼垫层及原渠下涵进出口浆砌石。3.4.2拆除原则拆除时不影响新建建筑物结构安全使用；砌体拆除时注意保护石料完整性，利于石料的重复使用；认真做好拆除前原状资料，做好各种隐蔽工程的记录，并及时上报监理部并经其认可；制定和执行有效的安全措施，确保施工安全；对拆除后造成的基坑回填并压实；拆除的弃渣运送到指定的弃渣区堆放，严禁随意乱放。3.4.3作业准备工程施工前对所有参加施工人员进行施工方案和技术安全交底，明确各自责任，要求各班组在施工中认真做好施工记录、资料整理和归档。3.4.4施工程序图施 工 程 序 图拆 除基坑开挖渠堤开挖清 基清 淤回 填3.4.5施工方法浆砌石拆除施工：采用风镐配合人工撬杠施工。砼拆除施工：采用风镐、破碎锤施工。拆除的弃渣用手推车运到监理工程师指定的地点堆放。3.5土方回填3.5.1填筑流程图 基层处理填筑试验基层清基土样试验测量放样机械装运土料D8cm粉碎检测厚度推土机摊铺整平碾压含水量检测土料粒径检检测翻晒洒水分层取样检测分层验收下一层填料3.5.2施工准备3.5.2.1 施工测量工程实施前，按监理单位要求建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，并按SL52-93水利水电工程施工测量规范要求进行测量定位。根据施工图纸和施工规范要求测放出坡脚线，并用木桩和白灰标定出来。3.5.2.2堤基平整堤身回填前，必须先对堤基按前节进行清基，完成后即进入堤基平整压实施工，采用T120推土机和铲运机配合平整压实，首先用铲运机将堤基面拉平，对堤基面有坡度的地方应使坡度小于1:5，然后用T120推土机压实，平整压实后抽样进行干容重试验，检验压实效果是否符合设计要求。3.5.2.3坡面平整堤坡整坡，采用人工自上而下整平坡面的施工方法。整坡前，沿堤轴线每10m设置一控制断面，每一控制断面设置57个木桩，测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面断面土方不足时，应按水平分层，由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。在土堤的斜坡面上填筑时，应符合下列要求：应随填筑面上升进行削坡，平削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝夯实时，应跨缝搭接压实。对于弧线连接段坡面，每隔23m设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。3.5.3土方填筑方法3.5.3.1施工参数的确定（1）土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。（2）碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压、按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。（3）试验记录记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。（4）取样试验试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。压实后有效压实土层的厚度。测定压实后的干容重、含水量。试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。（5）试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。（6）实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性。土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。确定压实干容重的合格率。压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。上下层的结合情况及其处理措施。其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。3.5.3.2土方填筑1、本工程土方填筑主要是对渠下涵建筑物基坑回填及所挖断的淠杭干渠堤身进行填筑。建筑物基坑部位的回填土必须在隐蔽工程验收合格后方可回填，回填前必须清除基坑底部的积水、杂物等，并在建筑物四周粉刷新鲜泥浆，以防止产生渗漏。严格控制回填土料的含水量为最佳含水量或接近最佳含水量，分层填筑夯实，回填土的干容重不小于15.5KN/m3, 回填土料采用中、重粉质壤土回填，回填土的压实度不小于0.92。渠下涵两侧及顶部1.0m范围内用人配合小型机具压实，建筑物两侧回填土应均衡上升，每层铺土厚宜控制在20cm以内。分段处应留有坡度，错缝搭接，分期回填，每次回填土的总厚度不超过1.2米。堤身新筑土料及堤身加培土料均应选用粘土、中、重粉质壤土，严禁使用淤泥土、杂质土、冻块土、膨胀土、分散性粘土等特殊土料。填筑前必须将表层含杂质的耕作土、腐质土、植物根系等清除干净。必须严格控制铺土厚度，不得超厚，工人夯实每层不得超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不得超过30cm，土块粒径不大于10cm；铺土分层统一碾压，压实度不小于0.90，且压实后干容重不小于15.5KN/m3。所有回填土和筑堤均需留有足够的沉降量，以使填土固结、沉降稳定后能达到设计高程。2、土料铺填堤身回填土料采用汽车运输，推土机摊铺，铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，严禁顺坡填筑。铺土厚度控制在30cm以内，为确保铺土厚度不超厚，施工时将采用于堤坡及填土边线处设置木桩带线作业的方式予以控制，同时在施工现场设水准仪对填土面作经常性测量，随时掌握铺土厚度的情况。3、土料晾晒如果上堤铺填的土料含水量大于最优含水量（含水量测定在取土区开挖面进行）则不能上堤进行摊铺，先用挖掘机将土料挖出摊铺于取土区进行晾晒，用T120型推土机后挂耙梨进行翻土，以使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到最优含水量后，再运至填土面进行堤身填筑。4、土料夯压施工时碾压施工机械平行于堤轴线行走，碾迹相互搭接。碾压遍数严格按照碾压试验所确定的遍数进行，在避免少压、漏压的同时亦要避免过压而引发土层的破坏。碾压作业时施工班组长跟班作业。分段处应留有坡度，压迹相互搭接，以避免发生漏压，确保各单元的夯压质量抽检一次通过。5、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置要错开。6、由于气候、施工等原因停工的回填工作面要加以保护，复工时仔细清理，经监理验收合格后再填土，并作好记录备查。7、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，视情况认真处理，经监理检查合格后，再进行下一道工序。8、雨前碾压要保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不能践踏填筑面，雨后填筑面经晾晒和处理，并经监理检验合格后方可继续施工。9、负温下施工，压实土料的温度要在-1以上，风速大于10m/s时，停止施工。10、填土中严禁有冰雪和冻土块，由于冰雪而停工，复工前将表面积雪清理干净，经监理检验合格后方可继续施工。经监理检验合格后方可继续施工。11、填筑过程中，经常测量和校核填土断面与高程，保证填筑尺寸达到设计要求。12、取样试验土料碾压完成后，班组自检合格后通知工地试验室抽样试验，以最终确定该层土料的碾压质量。试验方法为环刀法。抽样为随机选取具有代表性的点，以每100 m3取一个样作为抽样的数量控制。土样在现场取成后带回试验室作干容重、压实度试验。根据试验结果判断该层土是否满足设计要求。13、监理工程师验收在班组自检、工地复检均合格后，项目部申请监理工程师对该土层土料填筑质量进行验收，并随工程报验单附上相关的土层自检资料（测量放样记录、土层现场检验记录、土料含水量、干容重抽样检测表，以及工程项目部对该土层填筑质量的自评结果等）。经监理工程师检验合格后，才可进行下一层的铺填施工。14、土方施工过程中的其它注意事项鉴于土方工程受天气影响较大的实际情况，施工中有以下事项要予以重视：（1）机械保养。所有的施工机械都要建立上下班的交接记录，每天都要安排专门的时间对机械进行保养，保证机械处于相对良好的出勤状态。（2）后勤采购。特别是主要消耗材料油料的采购与供应必须及时到位，确保无误。（3）交接班按时。工人交接班要及时准确，不得拖拉，确保正常工作时间歇人不歇机。只要条件允许，施工时就必须抢时间、保进度。（4）对工人的安全质量教育要常抓不懈， 要求每一工人都能牢固树立“安全生产，质量第一”的思想。（5）雨前要积极做好防雨工作，雨后要利用一切可以利用的人力、物力、机械等进行工作区域内局部积水的排放，争取早日复工。（6）施工道路每天每时都要用推土机或铲运机进行保养，确保施工道路畅通无阻。（7）做好施工机械通盘调度，避免施工现场窝工现象的发生。3.5.4冬、雨季施工措施3.5.4.1冬季施工措施根据施工进度计划的安排，土方填筑施工与建筑物施工交叉进行，因此，为了抢时间、赶进度，冬季将安排土方填筑施工。满足土方填筑冬季施工的基本要求。控制填筑土料的含水量应接近塑限。在任何情况下，填筑土料中不允许含有冰雪和冻土块。土料填筑时平均土温保持零度以上，最低土温不应低于-1。气温低于零度以下，而风速超过10m/s时，应停止施工，确保填筑质量。取土方面的措施：加强土料场的保温，防止取土时的温度散失，取土时，取土面应设在背风向阳面。并采用立面采料的方式开挖，以减少散热面积。3.5.4.2雨季施工为了确保坝体填筑在多雨天气能够顺利进行，并争取更多的填筑工作日，尽量缩短雨后的停工时间，保证在多雨天气坝体的填筑质量。雨季的施工措施如下：气象预报在雨季施工是不可缺少的措施，在多雨天气施工时，必须准时收听天气预报，掌握雨情信息，做好防雨的准备工作。在雨前，采用光面碾快速压实表层松土，防止雨水下渗。雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。力争坝面平起，并做成中央凸起向两侧微倾，以利排除积水。在下雨前，将所有施工机械撤出坝体填筑面。作好坝面保护，下雨或雨后，尽量不要踩踏坝面，尤其在层面晾干之前，要禁止机械通行。料场内，天气好时尽量取低位土，预留高位土雨后取用。做好料场内的排水工作。保持料场周围的排水沟畅通及时排除雨水。加强土场土料含水量的质量控制，雨后复工前，先检查开挖料面含水量。加强运输道路的维护，保持上坝料运输道路的畅通无阻。4生产设施布置（1）水泥混凝土拌和系统在渠下涵开挖后在渠底开一块场地作为砂石堆场和砼拌和场，在渠堤上设置水泥仓库。（2）钢、木加工厂钢、木加工厂设置在渠底。钢筋加工厂负责钢筋的加工制作，钢筋加工强度2t/班。木材加工厂负责异型模板和零星木模的加工制作。实际施工中，根据工程的计划安排，提前进行加工，以降低高峰加工强度，实现均衡生产。（3） 施工供水本项目工程施工供水从干渠中取水。（4）施工供电本项目工程工程施工用电从附近村民组变压器台接引，另自备柴油发电机组2台30KW的发电机作为备用。（5）施工通讯项目部安装1部对外电话，同时用因特网和传真机实现联网，从而实现与外界信息连通。项目经理部的主要负责人用移动电话通讯，以方便对外联系需要。5进度保证措施为了保证本方案所提出的各项施工进度能得以实现，采取具体的进度保证措施如下：5.1计划编制科学合理箱涵施工是本工程的重点,也是本项目工程能不能按期完工的关键所在,一定要按本施工方案要求的施工原则控制本项工程工期，从而达到控制总工期的目的，涵身主体工程一定要在2009年1月20日前完成，以保证涵身砼达到养护期后填筑从保证箱涵质量。在保证质量要求的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行施工、流水作业、立体交叉相结合，以日保周、以月保季、以季保年控制工期和总工期，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按计划工期完成施工任务。5.2工程施工目标明确1、科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，确保2009年3月9日前全部完工。2、按有关施工规范和本施工方案组织施工，做到工程合格率100%，力争优良工程。5.3工期保证措施1、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。2、实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标计划到接点