材料力学实验报告1.doc

材 料 力 学 实 验 报 告院系 班级 学号 姓名 实验一 金属材料拉伸实验实验日期： 同组成员： 一实验目的1测定低碳钢的屈服极限，强度极限，延伸率和断面收缩率。2测定铸铁的强度极限。二实验设备1万能材料试验机2游标卡尺三实验步骤1用游标卡尺在试件标距长度内取三处，测每一处截面两个相互垂直方向的直径，取其平均值。最后以三处平均值中最小值作为试件的直径。2选择试验机的量程根据试件的强度极限和截面积，估算试件的最大载荷，选择合适的量程。3 打开电源开关，打开油泵开关，关上回油阀，打开送油阀，将工作台抬高1-2厘米，消除自重，关上送油阀。4装夹试件，调读盘零点。5打开送油阀，缓慢加载，测试并观察，记录相关数据。6试件拉断后，关上送油阀，将试件取出，记录相关数据，测试件断后标距及断后直径。7实验整理四、实验记录及实验结果：1、 试件尺寸记录材料实验前标矩L0(mm) 直径d0(mm)最小截面面积A0（mm 2）截面截面截面（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳钢铸 铁材料实验后标距L1(mm)断口部位最小直径d1（mm）断口部位最小截面面积A1（mm 2）（1）（2）平均低碳钢2、载荷及计算结果材料屈服载荷 P s（KN）强度载荷 P b（KN）强度指标塑性指标屈服极限 S（MPa）强度极限 B（MPa）延伸率（%）截面收缩率（%）低碳钢铸 铁3、 绘出低碳钢和铸铁的P-L图P（kN）L（mm）拉伸曲线 五、实验结论与分析：1、分析比较两种典型金属材料的抗拉机械性能。2、国家标准金属拉伸实验方法（GB228-87）中规定拉伸试样分为短试样和长试样，对同一材质、同一直径的圆形试样，短试样和长试样的断后延伸率是否相同？若不一样哪个大？ 实验二 铸铁材料压缩实验实验日期： 同组成员： 一实验目的1测定铸铁抗压强度极限b。2观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象。二实验设备1万能材料试验机2游标卡尺三实验步骤1测量试件直径用游标卡尺在试件相互垂直方向的直径各测一次，取其平均值。2选择试验机的量程根据试件的强度极限和截面积，估算试件的最大载荷，选择合适的量程。3打开电源开关，打开油泵开关，关上回油阀，打开送油阀，将工作台抬高1-2厘米，消除自重，关上送油阀。安装试件，注意载荷对中。调读盘零点。打开送油阀，缓慢加载，测试并观察，试件压断后，关上送油阀，将试件取出，记录相关数据。四、实验记录及实验结果： 1、试件几何尺寸记录材料名称实验前直径 d0 (mm)实验前截面面积A0(mm2)正交测量平均直径铸 铁 2、 实验数据记录及处理 材料名称极限载荷 P b（KN）强度极限（MPa）铸 铁五. 实验结论与分析：1、铸铁的破坏形式说明什么问题？2、铸铁压缩与拉伸破坏端面形状有什么不同？实验三 弹性模量E的测定实验日期： 同组成员： 一实验目的1测定低碳钢的弹性模量E。2学习引伸仪的使用方法。 二实验设备1万能材料试验机2引伸仪及游标卡尺三实验步骤1测量试件几何尺寸。2选择试验机的量程，根据试件的强度极限和截面积，估算试件的最大载荷，选择合适的量程。 打开电源开关，打开油泵开关，关上回油阀，打开送油阀，将工作台抬高1-2厘米，消除自重，关上送油阀。4装夹试件，调读盘零点。按引伸仪的使用方法将其安装在试件上。打开送油阀，为消除测量系统各部分的间隙，应对试件加一定的初始载荷P0（其大小一般取屈服载荷的10左右），关上送油阀。调整引伸仪零点。打开送油阀，缓慢逐级加载测试，并观察记录（注意：最终载荷不能使拉应力超过试件材料的比例极限p）。），取下引伸仪。四实验记录及实验结果：（1）实验数据记录及处理试验材料引伸仪放大倍数m=试件d0 （mm）试件A0 （mm2）标距L0 （mm）载荷P（KN）引伸仪读数伸长增量（L）（m）增量P读数K差数K初载P0P1P2P3P4伸长增量（L）的平均值