饲料竞争力管理分析报告.doc

4月产品竞争力分析报告 分析人：产品质量（一）、产品原料、药品购进和使用管理1、原料购进价值分析 利用原料购进价值简易分析评估表，对购进原料价值做分析，列出原料购进价值，并使用K3系统中统一的原料名称。 物料代码物料名称库存月耗基础原料实际单价库存单价2.1.001.02玉米(禽用)2500元/吨2453元/吨910.886788.3632.2.001.03豆粕(CP43%)4150元/吨4100元/吨103.418526.2583.1.200.0198.5%赖氨酸12300元/吨12900元/吨2.1930.5563.1.202.01蛋氨酸28000元/吨28636元/吨4.323.26物料代码物料名称实际单价（采购均价）禽差价猪差价库存月耗比较原料元/吨2.1.002.05小麦255530 -30 65813492.1.006.01面粉2895-35-301331632.1.009.01洗米糠2420-230 -290 44.326942.1.010.01米糠粕20430-24049.2359.832.1.001.03豆粕(43)41005050 1035262.1.014.02猪油6836-236 017362.1.022.01大豆油835712003004.322.2.003.04棉粕42.2748500900 1262182.2.002.03菜粕342825-140 -2701172732.2.002.02菜粕362856-330-200 3223762.2.002.01菜粕382334500 4008442.2.028.01芝麻粕2316500400 2637.82.2.023.02大米蛋白粉605665-700-700 1838.62.2.006.01玉米蛋白粉605368-168-16033.237.92.1.032.01玉米胚芽粕 17803106001971402.2.003.02玉米DDGS2823062601401123502.2.010.08鱼粉(国产乳猪料专用)14347-70002.41.72.2.023.02白酒糟835510440 52116备注：1、本表是与原料经济价值分析表配套使用，其中的参数应根据实际检测值设置。 2、本表旨在通过片区内比较四大原料（玉米+豆粕+98%lys+met）的采购价格，评估各分公司内部采购体系运行，并可发现价值原料。分析及措施：A、按全年均价计：小麦在猪料和禽料中仍有一些价值，猪、禽料配方中仍部分使用小麦。 B、禽料中大量使用散装进口玉米。 C、42棉粕在禽料中优势明显，可采用优质的棉粕保证禽料的使用。E、大米蛋白粉现阶段优势不明显，已停用，改用玉米蛋白粉，由于豆粕的降价，后期关注价位变化，合理使用。 2、不合格原料管理物料名称供应单位数量不合格指标处理方式使用方案备注米糠粕新建汇生源48灰分扣价直接使用米糠莲塘振兴82水分,脂肪扣价直接使用玉米(中大猪用)南昌华佑，九江丰和449容重，呕吐扣价直接使用菜籽粕34%安岳160水分，灰分扣价直接使用菜籽粕36%昌吉三益120蛋白扣价直接使用玉米(禽用)南昌直属库425.水分，杂质，脂肪酸值扣重直接使用小麦(中大猪)好好吃.319.3杂质，水分扣价直接使用棉粕（CP42%）九江兴业82水分，纤维扣重直接使用备注：本表只填写不合格原料（合同标准）的情况，旨在通过掌控不合格原料，对产品达到可控。分析：本月让步接收原料不合格指标主要是水分超标（如玉米、棉粕），脂肪（如米糠）超标，杂质、霉变（小麦）。措施：对让步接收原料进行评审，按评审使用方案及时使用，同时密切关注产品质量。3、非常规原料的使用情况物料名称供应单位采购数量结存价格价值指标检测使用比例备注大米蛋白粉60江西精诚糖醇30.115665蛋白、蛋氨酸、能量蛋鹌鹑料3正常使用菜籽粕34（若干）2862825粗蛋白、粗脂肪鱼料5-7货源紧限制使用菜籽粕(混合型)（若干）402334粗蛋白、粗脂肪禽料中4-8正常使用，货源紧鱼料未使用备注：只填报本月使用的受控原料品种，对其不合格时采取的措施。措施：青、黄饼采购紧张，且鱼料控制使用，禽料正常使用。4、添加剂超过保质期的产品使用质量管理：名称生产日期保质期入库本月耗用量（kg）次月耗用量（kg）预计用完时间（天）库存时间处理措施到货日期数量（kg）分析与措施：5、原辅料的库存检查使用管理（麸皮、洗米糠、面粉、菜籽饼、花生饼、大米蛋白粉、血球蛋白粉）：检查日期不合格项不合格原料名称原料批号供应单位处理方案2013.04.05无不合格2013.04.15无不合格2013.04.20无不合格2013.04.25无不合格2013.04.29无不合格备注：逢“5”日检查库存物质，只统计报告不合格项。如无变质不合格项应填写日期，同时在不合格项检查填写“无不合格”。分析：A、本月对公司编织袋进行清理，有部分积压严重，有风化现象，明细清单为P13: 2426条；P15: 799条；P16： 2130条；P10: 2151条；1#水库：1148条；2#水库：3085条；708：809条；709：900条。已同销售部协商后期鱼料旺季时集中处理。 B、由于编织袋增加品种，仓库库存无法正常运转（先进先出），本月对库房重新规范，建议原料部精确控制好库存，本月2次到安佑公司盘点，乳猪旺，妈咪奶，好育欣袋子都有破损。6、 地磅管理：月份过磅次数发票总量差异重量过磅净重过磅误差百分比4月份7096942.955188.8556754.10.027备注：填表说明，在供应链成品过磅成品出厂登记单引出。分析：1、本月23次发放料槽，投饵机引起地磅误差，从表上看本月成品盈188KG。 2、本月有9次过磅出现40KG左右误差，经发货人重新盘点签字放行3，由于天气下雨空气潮湿地磅会产生负差，电子称重仪表表面有静电压，对表对人都有安全隐患，建议增加避雷装备接地。 4，装成品地方视频损坏，过磅出现误差翻车很困难，当月我们抽5次件重都正常（二）、产品设计、制造过程、交付管理1、主导产品主要设计指标与检测指标分析并与主要竞争对手对比（1）1、主导产品主要设计指标与检测指标分析（2） 配 方代 号水分%粗蛋白质%粗脂肪%干物质标准实测范围实测平均设计平均值实测范围实测平均设计平均值实测范围实测平均最小值最大值最小值最大值最小值最大值双胞胎膨化小猪料14.0714.14 14.11 16.48 16.53 16.51 3.17 4.09 3.63 正大552S11.79 13.04 12.42 16.15 16.18 16.17 3.54 3.75 3.65 赣达552小猪料11.92 15.29 3.01 国雄1#11.9412.22 15.9916.09 16.75 3.882.06 2.12 配 方代 号粗纤维%粗灰分%赖氨酸（蛋氨酸）%设计平均值实测范围实测平均设计平均值实测范围实测平均设计平均值实测范围实测平均最小值最大值最小值最大值最小值最大值双胞胎膨化小猪料2.80 3.07 2.94 4.09 4.16 4.13 正大552S2.88 3.35 3.12 4.40 4.68 4.54 赣达552小猪料3.08 6.43 国雄1#3.002.79 3.64 3.22 2.724.98 5.80 5.39 备注：1、只分析主导产品：例如：南昌国雄猪料：1#小猪料、乳猪料，鸭料：213、鹌鹑料；鱼料104、103LP； 2、禽料统计蛋氨酸，其它料统计赖氨酸； 3、平均数应肩标样本数量； 4、注重常规指标分析，同时每一种产品最多关注两位主要竞争对手。 5、本表中未列出数据分析发现异常，应在分析中增加分析和列表。 6、产品分析固定品种、长期； 7、竞争对手需加品牌及产品代号，分析：措施： 2、关键工艺控制7月混合均匀度机组生产品种批次号班组混合均匀度（C.V）检测方法备注二混S307月31日8.5甲基紫法有糖蜜标准：每季度对单个混合机测一次，混合时间同平时生产一致。预混机组CV5，配合料机组10%。分析：本月检测新机组符合要求措施：（2）、计划与产出比（主导产品配方分析，1个机组最多两个配方）项目新机组老机组103LP1#计划120195产出119.44194.76误差率%=100-产出率%0.47 0.12 备注：1、可以单独统计，也可在K3中做生产计划时，填写计划数，完工汇报单中填写真实产量。误差要小于10。 2、通过长期固定分析主导产品计划与产出情况，可以管理：配料误差、回料添加、漏投原料等。分析：本月重点关注单个原料的配料误差。流动性强的氢钙和二氢钙、原料容重低的胚芽粕、血球蛋白误差最大。措施：同中宇公司沟通后，生产部已有几个改进方案，落实后预计最快5月15看能否有较好改善，确实不能改进氢钙、二氢钙必须安排人工秤量投料。（3）、计量管理3、1成品计量管理名称差异重量5kg10kg20kg40kg成品抽件差异40.04-40.10（4）、主导产品调质效果管理（测水分、1个机组最多三个配方）：检测日期品种调质前调质后调质水分增加成品水分成品-调质前2013-4-9835T10.2813.252.9710.320.042013-4-151#12.6715.242.5712.21-0.46 备注：长期固定产品分析分析：随着温度升高，猪料中产品水分损失严重。措施：猪料线调制器的减压阀已坏掉，已责成生产部采购。（5）、主导产品加工质量主导配方及产品粉碎粒度含粉率粉化率溶水性硬度长度粒径糊化度306413.71 -100%溶/3min2.6511.094.52186104-2.0246.93 0.922.1540%溶/3min3.215.642.13-备注：粉碎粒度鱼料280um，含粉率1%，长度粒径比2.15倍；乳仔猪料350um，硬度1.53.5Kg；鸭料400700um，含粉率1.5。分析：306使用3.0/3.0筛片粉碎，粉碎粒度大大提高，可改善母猪胃溃疡的发生率。措施：3、不合格品分析类别机组生产不合格料库房返机料市场退换料库房翻包备注数量（吨）%数量（吨）%数量（吨）%数量（吨）%上月200.3212.440.217.520.29901.44 本月10.01 51.720.76 3.680.05 84.341.22 上年同期001.960.03 0.920.01 550.80 环比-19-0.31 39.280.56 -13.84-0.24 -5.66-0.22 同比10.01 49.760.73 2.760.04 29.340.42 生产总量6768.88销售总量6919.14分析： 本月库房返工料较多，主要原因是春节前生产，到3月低超库存期后返工。 库房翻包主要是因破包和部分超期、水花料、教槽料等翻包。措施： 一、 产品服务、体系管理（一）、质量目标完成情况项目质量目标完成情况分析说明月度质量目标原料使用合格率90.0%(六大原料)让步接收的六大原料使用数量(吨)六大原料使用总量(吨)原料使用合格率（%）让步接收尤其是超拒收的原料品种、数量641.30 4307.77 85.11 玉米（禽用）138.892（水份），小麦（中大猪用）90.92（水份），棉粕137.476（粗纤维），豆粕43（59.582、尿酶），菜粕34（119.041、水分）、菜粕36（59.334、PS）菜粕38（36.056、PS）市场退料百分率0.2%市场退料数量(吨)销售总量(吨)退料百分率（%）主要退料品种、数量3.68 6919.14 0.05 839（14件（客户去年库存的料）、蛋鹌鹑破（75件，粉料多）库房返料百分率0.2%库房返工料数量(吨)生产总量(吨)返料百分率（%）主要返料品种、数量51.72 6768.88 0.76 213（24.08）、223（15.4）、鲤鱼料（9.4）、311（1.4）、7003（1.44）均超期返工产品一次交检合格率99.0%一次交检合格产品数量(吨)生产总量(吨)产品一次交检合格率（%）不合格品种、数量、指标和原因6768.886768.88100年度质量目标重大、特大质量事故为0事故类型（A/B/C）损失金额（元）发生的品种、数量、原因等顾客满意度85调查时间发放/回收调查表份数顾客满意度数值顾客反馈的主要问题分析：1、本月六大原料使用合格率为85%，低于标准5%，不合格原料主要是玉米、棉粕、菜粕，不合格指标主要是水分、粗纤维、蛋白质溶解度。 2、本月市场退料主要是鹌鹑破碎料。 3、库房返工料主要是因严重超期返工，返工数量51.72吨，为近两年来最高值。措施：1、 213、223、鲤鱼料均为年前的计划，年前生产的料，希望销售部门谨慎报计划。 2、鹌鹑料粉料与分级筛内未安装橡胶球，已责成生产部及时购买。（二）、农产品安全检查情况项目原料添加剂标签证件产品抽检人次（人）抽检样品数（个） 不符合情况（故意掺假原料、添加剂品种不符合农业部规定的、无兽药添字许可证和批准文号的产品等）名称库存数量（kg）供应厂家应对措施备注（不限于上述内容）二、 其它动态（政府执法部门、媒体、供应商、客户等相关情况）： 分析：措施：（三）、负边贡产品配销差分析主导产品配方成本销售净价同原料价格下不同配方比较同配方下不同原料价格比较上月本月上月本月上月配方本月配方差异上月配方本月配方差异禽备注：关注产品的有效经营，分析负边贡产品。分析： 措施： （四）、市场质量信