QC成果报告-提高结构物台背回填工程合格率VIP

提高结构物台背回填工程合格率山东省路桥集团有限公司星火QC小组一、工程概况青岛港董家口港区疏港一路工程，是董家口港区最主要的疏港高速公路，项目的建成对于加快董家口港区的建设、完善董家口港区的公路集疏运网络、增强董家口港区对周边地区的辐射能力、促进临港工业发展具有重要作用。由于本工程地处沿海地带，工程地质复杂，工程主线通过地方多为填海造陆地段，同时本合同段多为低填方，通行车辆多为重车，所以对路基承载力要求高。根据以往的施工经验来看，路基与桥梁衔接部位是工程质量的薄弱环节，如果施工质量控制不严，容易发生路基沉降，从而引发路面断裂，出现“桥头跳车”现象。二、小组概况2015年9月1日，本项目开始结构物台背回填施工，由于项目工期紧、质量要求高、地质复杂等原因，“山东省路桥集团有限公司星火QC小组”针对结构物台背回填施工开展质量管理活动，小组成员情况详见下表。表1 QC小组概况小组名称山东省路桥集团有限公司星火QC小组成立时间2015年9月1日课题名称提高结构物台背回填合格率组长刘聿锋课题类型现场型出勤率100%活动时间2015年9月1日2015年12月25日平均受QC教育时间72小时活动情况平均每月活动4次，共16次，每次3小时以上注册编号以往获奖情况2015年6月 山东省交通行业优秀质量管理小组一等奖2015年8月 全国交通行业优秀质量管理小组制表人：刘乾 制表日期：2015年9月1日表2 小组成员情况序号姓名年龄性别文化程度现任职务组内职务组内分工1吴士乾35男大学本科项目经理组长统筹协调2刘聿锋36男大学本科项目总工副组长方案策划总负责人3尹宜柱40男大学本科副经理成员方案实施4林彦君34男大学本科质检科长成员质量检查5刘乾29男大学本科资料员成员数据分析6倪振华32男大学本科机料科长成员机料调度7周茂祥46男大学本科工程科长成员组织检查8张忠江31男大学本科技术负责人成员方案实施9柴健35男大学本科技术负责人成员方案实施10肖志房32男大学本科技术员成员方案实施制表人：刘乾 制表日期：2015年9月2日三、选题理由2015年9月10日，项目部组织对结构物台背回填进行质量检查，检查中发现结构物台背回填施工前场地清理比较彻底，局部有垃圾未清理干净；回填砂砾碎石混合比较均匀，但个别点位松铺厚度达到30cm左后；部分边角压实不到位，项目部当场下发质量整改通知单，作业班组根据要求进行了整改。2015年9月15日，质检工程师和工地试验室检测人员对已完成结构物台背回填进行检测，共检测了松铺厚度、高程、平整度、横坡度、压实度等指标，其中压实度合格率仅为91%针对这一情况，项目部立即召开会议，会议分析了结构物台背回填施工中出现的问题及其原因，会议决定按照公司质量管理要求，由山东省路桥集团有限公司星火QC小组牵头，进行技术攻关，解决结构物台背回填施工质量问题，质量目标为：结构物台背回填合格率达到100%。表3 选题理由业主要求本工程地处沿海，地质复杂，地基软弱，且本工程为港区货物流通的主干道路，对工程质量要求高。公司要求公司质量目标：工程一次性检验合格率100%；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过国内同行业先进水平，争创国际先进水平。项目要求根据业主和公司的质量要求，设定质量目标为：结构物台背回填工程合格率达到100%。选定课题提高结构物台背回填工程合格率制表人：刘乾 制表日期：2015年9月18日 表4 星火QC小组活动计划时间步骤2015 年负责人9月10月11月12月P选定课题全体成员现状调查吴士乾 周茂祥确定目标全体成员因素分析全体成员要因确认吴士乾 刘聿锋制定对策全体成员D对策实施张忠江 倪振华C效果检查周茂祥A下一步打算全体成员制表人：刘乾 制表日期：2015年9月18日 四、现状调查根据项目部2015年9月10日至15日检查结果，QC小组全体成员由吴士乾牵头，于2015年9月20日对结构物台背回填工程进行了一次全面质量检查，共检查了松铺厚度、压实度、高程、平整度、横坡度5个项目，合计62个检测点，通过对检查数据进行分析整理，制作出如下“影响结构物台背回填工程质量点统计表”：表5 影响结构物台背回填工程质量点统计表序号检测项目不合格点数不合格累计点数累计频率(%)1松铺厚度141462.52压实度10243高程32790.64平整度22996.95横坡度130100制表人：刘乾 制表日期：2015年9月20日 根据表5影响结构物台背回填工程质量点数的频次和频率进行排列，绘制如下“影响结构物台背回填工程质量点排列图”: 绘图人：刘乾 制表日期：2015年9月20日 图1 影响结构物台背回填工程质量点排列图结论：从表5和图1中可以看出影响强夯支工程质量的主要问题是表层填片石厚度不足和超粒径片石含量不符合要求。五、确定目标1、确定目标本次小组活动目标确定为：结构物台背回填工程合格率达到100%。绘图人：刘乾 制表日期：2015年9月22日图2 合格率现状和QC活动合格率目标值对比图2、目标可行性分析（1）领导支持：业主及项目部高度重视工程质量，相关职能部门通力合作，制定了相关的质量保证措施；（2）技术力量：技术及管理人员都具有专科以上学历和助理工程师以上职称，理论知识扎实，管理经验丰富；（3）施工经验：一线作业人员有丰富的类似工程的施工经验，操作能力强。结论：根据以上分析，目标可以实现。六、影响工程质量的因素分析测量仪器未校准原材料含泥量过大地表附着物清理不彻底台背回填合格率低施工人员对技术交底理解不足人原材料级配不符合要求料机压路机压实不足机具组合合理检测偏差测填料厚度偏大法环海水涨潮水位升高针对这一情况，QC小组全体成员于2015年9月23日在项目部会议室召开会议，会议主题为“结构物台背回填工程合格率影响因素分析”，会议主持人为QC小组组长刘聿锋，会议采用“头脑风暴法”进行讨论，所有参会人员均平等发言，每人至少提出了一条意见或观点，并做好详实的会议纪要，通过对大家提出的意见或观点进行分析、归纳、总结，形成如下因果图：工艺流程绘图人：刘乾 制表日期：2015年9月23日 图3 结构物台背回填工程合格率影响因果图七、要因确认为找出影响结构物台背回填施工质量的主要原因，组长刘聿锋根据施工计划安排和小组成员的职责分工，制定了要因确认计划表，对分析出来的10条因素逐一检查核实。表6 QC小组活动计划序号末端因素确认内容确认方法标准依据负责人完成日期1施工人员对技术交底理解不足施工人员对设备操作、工艺流程是否掌握现场考核合格标准 不低于80分刘聿锋2015.9.242原材料级配 不符合要求检测粒料级配是否符合施工配比现场检测砂:碎石=4:6吴士乾2015.9.253原材料含泥量过大检测原材料含泥量现场检测含泥量1%尹宜柱2015.9.264机具组合是否合理调查机具组合合理性现场调查50装载机/160平地机/25t压路机倪振华2015.9.305填料厚度偏大检测填料厚度是否偏大现场检测松铺厚度20cm 压实厚度15cm柴健2015.10.16施工工艺流程检测碾压程序是否符合试验段确定的施工工艺现场调查静压1遍/震动3遍/静压1遍林彦军2015.10.27地表附着物清理不彻底地表附着物是否清理干净现场调查符合规范要求张忠江2015.10.38测量仪器未校准查验测量仪器是否经过校准现场查验符合规范要求周茂祥2015.10.49检测误差检测是否有误差现场检测符合规范要求刘乾2015.10.510海水涨潮 水位升高测量海水涨潮是否到达施工范围现场测量最高水位低于作业范围肖志房2015.10.8绘图人：刘乾 制表日期：2015年9月23日对原因分析中的10个末端因素进行分析，分析结果如下：1、要因确认：施工人员对技术交底理解不足确认方法：现场考核。合格标准：考核成绩80 分为合格。实测：2015年9月24日组长刘聿锋在结构物台背回填施工现场随机选定操作工人10人，对其进行技术技能考核，成绩如下表所示：表7 施工人员操作水平考核成绩表分 值90100808980以下设备操作820工艺流程730制表人：刘乾 制表日期：2015年9月24日结论：经过现场考核，施工人员全部合格，施工人员对技术交底理解不足不是影响工程质量的主要原因。2、要因确认：原材料级配不符合要求 确认方法：现场检测。 合格标准：结构物台背回填原材料级配砂:碎石=4:6 实测：2015年9月25日小组副组长吴士乾检查结构物台背回填原材料砂石料含量，从施工现场取样，检测方法采用筛分法，计算其含量。检测结果如下:表8 砂石料含量检测检测项目检测结果砂石混合料净重(g)12621365112612771263混合料烘干后重量(g)11631259104111791164砂(g)384453354469384碎石(g)779806687710780砂:碎石4:8.14:7.14:7.84:6.14:8.1合格标准4:64:64:64:64:6结论不合格不合格不合格合格不合格制表人：肖志房 制表日期：2015年9月25日 结论：原材料级配不符合要求是影响工程质量的主要原因。3、要因确认：原材料含泥量确认方法：现场检测合格标准：原材料含泥量1%现场确认：2015年9月26日成员尹宜柱检查结构物台背回填原材料砂石料含泥量，从施工现场取样，共取样5份，测得含泥量分别为2.2%、1.3%、1.8%、1.5%、1.7%，含泥量均超过1%，样品均不合格。结论：原材料含泥量超标是影响工程质量的主要原因。4、要因确认：施工机具组合合理性确认方法：现场调查合格标准：满足施工要求现场确认：2015年9月30日，成员倪振华对现场施工机具组合合理性进行现场调查，共分3个作业班组，每个班组均按照试验段确定的机具组合配备了50装载机、160平地机、25t压路机各一台，分别用于运料摊铺、整平、碾压等施工工序，另外为保证原材料混合均匀，每个班组还各配备了一台挖掘机协助作业，机具组合合理，满足施工要求结论：机具组合合理性不是影响工程质量的主要原因。5、要因确认：填料厚度确认方法：现场检测。合格标准：松铺厚度不大于20cm，压实厚度不大于15cm现场确认：2015年10月1日小组成员柴健在施工现场随机抽取24个点进行松铺厚度检测和压实厚度检测，测量结果如下：表9 填料厚度统计表桩号位置松铺/压实厚度左中右K6+913.17小桥0#台背松铺厚度2123222#台背松铺厚度2322200#台背压实厚度1716182#台背压实厚度161814K7+053.5中桥0#台背松铺厚度1823203#台背松铺厚度2122220#台背压实厚度1318163#台背压实厚度161715结论松铺厚度合格点数/合格率3 / 25%压实厚度合格点数/合格率3 / 25%制表人：刘乾 制表日期：2015年10月1日结论：松铺厚度和压实厚度超标是影响工程质量的主要因素。6、要因确认：施工工艺流程确认方法：现场调查。合格标准：符合试验段确定的工艺流程。现场确认：2015年10月2日小组成员林彦军对现场施工工艺流程仅进行调查，现场施工工艺流程为：装载机运料人工配合平地机整平静压振动碾压三遍静压至无明显轮迹边角夯实，施工流程完全符合试验段确定的工艺流程。结论：施工工艺流程不是影响工程质量的主要因素。7、要因确认：地表附着物清理不彻底确认方法：现场调查合格标准：将淤泥表面的杂草、草根等杂物清理干净。现场确认：2015年10月3日小组成员张忠江结构物台背回填前的清表工作进行检查，检查发现现场只遗漏极少草根，对结构物台背回填施工无影响。结论：地表附着物清理不彻底不是影响工程质量的主要原因。8、要因确认：测量仪器未校准确认方法：现场查验。合格标准：符合规范要求。实测：2015年10月4日小组成员周茂祥检查测量仪器，均有计量检定站出具的校准证书，且在有效期内，仪器存放满足说明书要求。结论：测量仪器未校准不是影响工程质量的主要原因。9、要因确认：检测偏差确认方法：现场测量合格标准：符合规范要求实测：2015年10月5日小组成员刘乾在施工现场进行双人独立检测，检测结果偏差符合规范要求。结论：检测偏差不是影响工程质量的主要原因。10、要因确认：海水涨潮，水位升高确认方法：现场测量。合格标准：地下水位不超过结构物台背回填片石底高程。实测：2015年10月18日（农历七月十五）小组成员肖志房分别在施工现场K6+060和K6+800处开挖淤泥至地下水位，分别在早、中、晚各进行一次地下水位高程测量，地下水位高程变化不超过15cm，地下水位最高点未达到结构物台背回填片石底高程。结论：海水涨潮、水位升高不是影响工程质量的主要原因。表10 要因确认表序号末端因素确认方法要因确认负责人完成日期1施工人员对技术交底理解不足现场考核非要因刘聿锋2015.9.242原材料级配不符合要求现场检测要因吴士乾2015.9.253原材料含泥量过大现场检测要因尹宜柱2015.9.264机具组合是否合理现场调查非要因倪振华2015.9.305填料厚度偏大现场检测要因柴健2015.10.16施工工艺流程现场调查非要因林彦军2015.10.27地表附着物清理不彻底现场调查非要因张忠江2015.10.38测量仪器未校准现场查验非要因周茂祥2015.10.49检测误差现场检测非要因刘乾2015.10.510海水涨潮 水位升高现场测量非要因肖志房2015.10.8制表人：刘乾 制表日期：2015年10月18日八、制定对策对影响施工进度的主要原因制定对策如下表：表11 要因对策表序号要 因对 策目 标措 施地点完成日期负责人检查人1原材料级配不符合要求严格控制材料级配比例砂:碎石=4:6认真检测材料含水量，确保级配符合设计要求现场2015.10.19刘聿锋吴士乾2原材料含泥量过大严格控制原材料 含泥量确保原材料含泥量1%1、在料场安装水洗设备，对砂石料进行水洗除泥2、从材料源头控制，采购优质砂石料料场2015.10.21尹宜柱吴士乾3填料厚度过大严格控制材料填筑厚度确保结构物台背回填松铺厚度20cm结构物墙体按照每15cm一格画出标线，标明填筑层次，确保压实厚度不超过15cm施工现场2015.10.22柴健周茂祥制表人：刘乾 制表日期：2015年10月19日九、对策实施1、对策实施一：严格控制材料级配比例2015年10月19日，由刘聿锋负责对现场砂石料取样测定含水量，据此重新计算砂:碎石=4:6的材料重量，混合均匀后用于台背回填施工。结论：对策实施后，重新对填筑完成的级配碎石砂取样筛分，基本接近设计级配比例。2、对策实施二：严格控制原材料含泥量(1)料场安装水洗装置，对原材料进行水洗，确保原材料含泥量不超过1%，污水经过沉淀池沉淀后，可循环利用，沉淀物排放至制定位置；(2)重新对材料供应商进行考察，并与之商谈，确保采购优质砂石料，从源头进行把关。3、对策实施三：严格控制材料填筑厚度(1) 下一层检测合格后，画出5m5m灰格网，并计算填筑方量，根据计算方量，在灰格网内均匀卸置回填料，装载机粗略整平后，人工配合平地机进行精确整平，确保材料填筑厚度均匀；(2)结构物墙体按照每15cm一格画出标线，标明填筑层次，确保压实厚度不超过15cm(3)按照以上2条控制措施重新对技术负责人、班组长和工人进行技术交底，让相关人员理解并掌握优化后的施工顺序，并在以后的结构物台背回填施工中落实到位，保证结构物台背回填质量。十、效果检查经过3个月的QC小组活动，结构物台背回填合格率低的问题得到彻底解决，目前实现了结构物台背回填检测合格率100%的预期目标。效果检查一：2015年10月23日-10月25日QC小组成员在小组成员周茂祥的带领下对结构物台背回填进行了全面检查，检查结果统计表如下(检查结果见附件1和附件2)：表12 结构物台背回填项目检查统计表序号检测项目检测点数合格点数合格率(%)1松铺厚度24241002压实度24241003高程10101004平整度12121005横坡度77100通过以上统计表可以看出影响结构物台背回填质量的各项问题已经得到解决，合格率由活动前的91%提高到了100%。效果检查二：本次QC活动课题结束后，小组成员对检测结果数据进行分类汇总，共检测5个项目，77检测点，合格77点，合格率100%，制做成如下“QC活动前后及目标值合格率对比图”， 图4 QC活动前后及目标值合格率对比图从上图可以看出通过QC活动，实现了“结构物台背回填合格率100%”的预期目标。效果检查三：经济效益QC小组优化后的施工方法在提高了结构物台背回填施工质量的同时，也有效的降低了施工成本。活动前材料商供应的砂石料含泥量达到了