新主井提升机提升能力核算报告[1].doc

新主井提升机提升能力核算报告一、概况新主井原为河南富昌建设工程有限责任公司承建，设计井深411.5米，目前井筒工程已结束，为加快矿井建设速度，在井筒落底后进行临时改绞，由新主井担负部分二期工程提升任务，现在井深331.3米处加装托罐装置；目前大众矿副井提升机因滚筒主轴损坏而停用，通过采取安全措施临时从新主井上下人员。二、主要技术参数1、井深：330m，井筒直径：5m，井架高度：20米，天轮直径：2.5m2、提升机型号：2JKZ-31.8/15.5，卷筒直径：3m，钢丝绳最大张力：170KN ，钢丝绳最大张力差：140KN，最大提升速度：4.99 m/s，现最大设定运行速度：2.3m/s3、提升钢丝绳型号：24NAT187+FC1670ZS，钢丝绳公称抗拉强度：1670 MPa，钢丝绳绳径：24mm，钢丝绳破断拉力总和：315KN ，钢丝绳每米质量：2.25Kg/m4、电机型号：JRZ800，电机功率：800KW，级数：12级，电机转速：493r/min，电压：6KV5、提升容器型号：GLS1/6/1/1，自重：2200Kg，矿车自重：592Kg三、提升机最大静张力计算1、提物料时最大静张力m-一次提升货载重量，592+1800=2392kg。mz-罐笼自重，2200kg（厂家提供数据）mp-提升钢丝绳每米质量。Hc-钢丝绳最大悬垂长度，Hj+Hs=20+330=350 m。 =52719.1 N2、提人员时最大静张力=（685+2200+2.25350）9.8=34275.5N 3、结论经过验算实际提升所用最大静张力小于提升机设计许用最大静张力170KN，符合使用要求。四、提升机最大静张力差计算1、提物料时最大静张力差m-一次提升货载重量，2392kg。mp-提升钢丝绳每米质量。Hc-钢丝绳最大悬垂长度，Hj+Hs=20+330=350 m。 =31159.1 N2、提人员时最大静张力差M人-一次载人总重量，685=510kg（每个人重量按85 kg计算）mp-提升钢丝绳每米质量；Hc-钢丝绳最大悬垂长度，Hj+Hs=20+330=350 m； =12715.5 N3、结论经过验算实际提升所用最大静张力差小于提升机设计许用最大静张力差140KN，符合使用要求。五、提升钢丝绳安全系数核算1、提升人员时9Qq-破断拉力总和315KN（取自产品说明书）Mz-罐笼自重重2.2吨（实测重量）。Mp-钢丝绳每米质量 2.25Kg/m（取自产品说明书）Hc-井深=3151000/（685+2200+3502.25）9.8=315000/34275.5=9.1 9 经过核算一次提升人员小于6人时安全系数可以满足要求。2、升降物料时7.5=3151000/（592+700+2200+3502.25）9.8=315000/41939.1=7.51 7.5经过核算确定一次提升货载重量小于0.7T时安全系数可以满足要求。六、提升机电机功率核算P=kmgvm/1000jK-矿井阻力系数，取1.2；m-一次提升最大货载重量，2392Kg；-加、减速重力因素影响系数，取1.4；j-减速机传动效率，取0.92vm-提升机最大运行速度，4.99m/s；P=（1.223929.84.991.4）/10000.92=213.6KW七、电机堵转时钢丝绳破断力核算1、电机堵转时所需钢丝绳破断力 Tm ax-电机最大转矩，38650.56N.m（取自提升机检测报告）i -传动比，15.5；Fmin-另一码最小静张力，Fmin=mz+202.25=22450NR-滚筒半径，1.5m；Qp=38650.5615.5/1.5+22450 =421839.12 N经计算，现提升钢丝绳破断拉力总和为315KN，小于电机堵转时所需钢丝绳破断力，故不能满足要求。2、当货载为2000 kg时所需钢丝绳破断力m物-一次货载重量和矿车自重总和，2000+592=2592Kg； =7.5（25929.8+22009.8+2.253509.8）=410093.25 N3、结论通过以上计算现在用的24NAT187+FC1670ZS型提升钢丝绳满足不了运行要求，可选用28NAT187+FC1870ZS型钢丝绳，绳径：28mm，钢丝绳公称抗拉强度：1870MPa，破断拉力总和：454KN，可以满足运行要求（附28NAT187+FC1870ZS型钢丝绳选型核算报告）。八、提升运动学核算1、提升速度图1.1、提升机最大提升速度D-滚筒直径，3m；n-电机实际转速，493r/min；i-传动比，15.5；Vm=3.143493/6015.5 =4.99m/s 实际设定最大提升运行速度为：2.3m/s，小于煤矿安全规程规定小于0.5=9.08m/s要求。1.2、主加、减速度主加速度Vm-实际提升速度，2.3m/s；Vo-初速度，0.00m/s；t1-主加速运行时间，66.5s（取自检测报告） m/s 0.75 m/s主减速度V4-爬行速度，0.36m/s（取自检测报告）；T3-主加速运行时间，55s（取自检测报告） m/s 0.75 m/s2、一次提升循环时间u-罐笼爬行时间，取7S；-休止时间，取60S（根据实际情况）Tx=330/2.3+2.3/0.034+7+60=278 S3、每小时提升人员能力T/ Tx62=3600/27862=155 人/小时九、结论经过计算提升机能力远远满足要求，采用24NAT187+FC1670ZS提升钢丝绳受安全系数限制，载人时每次只能承载6人，提升物料一次载重700Kg，如要想达到一次提升9人和一次货载重量1800Kg要求，需更换成28NAT187+FC1870ZS提升钢丝绳和楔形连接装置。附：28NAT187+FC1870ZS型钢丝绳选型核算报告一、技术参数钢丝绳型号：28NAT187+FC1870ZS，绳径：28mm，钢丝绳公称抗拉强度：1870MPa，破断拉力总和：454KN，钢丝绳每米质量：3.06Kg/m二、选型计算1、根据所用天轮确定钢丝绳绳径现在在用天轮直径为2.5米，根据煤矿安全规程第四百一十六条规定：“井上提升装置的滚筒和围抱角大于90的天轮，与钢丝绳直径之比不得小于80”的要求，反推算可得：dD/80=2500/80=31.25 mm28mm31.25 mm 符合要求2、提升钢丝绳安全系数核算提升人员时9Qq-破断拉力总和454KN（取自产品说明书）Mz-罐笼自重重2.2吨（实测重量）。Mp-钢丝绳每米质量 3.06Kg/m（取自产品说明书）Hc-井深=4541000/（985+2200+3503.06）9.8=454000/39552.8=11.4 9 经过核算一次提升人员小于9人时安全系数可以满足要求。升降物料时7.5=4541000/（592+1800+2200+3503.06）9.8=454000/55497.4=8.1 7.5经过核算确定一次提升货载重量1.8T时安全系数可以满足要求。3、电机堵转时所需钢丝绳破断力 Tm ax-电机最大转矩，38650.56N.m（取自提升机检测报告）i -传动比，15.5；Fmin-另一码最小静张力，Fmin=mz+203.06=22612NR-滚筒半径，1.5m；Qp=38650.5615.5/1.5+22612 =422001.12N所选提升钢丝绳破断拉力总和为454KN，大于电机堵转时所需钢丝绳破断力，故能满足要求。4、当货载为2000 kg时所需钢丝绳破断力m物-一次货载重量和矿车自