上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程施工方案.doc

上海市基础工程集团有限公司铁山路基础改造工程施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省岩土工程公司2016年3月9日 目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、 项目目标 2四、 主要技术方案及施工方法 34.1施工准备工作 34.2测量定位 34.3轨道梁工程施工 44.3.1工艺流程 44.3.2沟槽开挖与支护 44.3.3钢筋制作与绑扎 64.3.4模板施工 74.3.5预埋件安装 84.3.6混凝土施工 8五、工程质量保证措施 85.1保证工程质量的技术措施 95.2材料质量管理 115.3模板工程施工质量管理 125.4钢筋工程施工质量管理 135.5混凝土工程施工质量管理 135.6保证工程目标质量管理网络 145.7质量保证监控和程序控制体系 15六、 主要施工机械、设备和劳动力用量情况 166.1施工检验、测量仪器一览表 166.2主要施工机械设备一览表 176.3劳动力安排计划表 17七、施工总体平面布置 187.1施工总平面布置原则 187.2施工现场平面布置管理 197.3施工总平面布置 20八、 安全、文明施工措施 208.1安全施工措施 208.2施工用电安全要求 228.3文明施工保证措施 278.4保证消防安全术措施 308.5卫生管理 318.6围环境及管线保护措施 31九、“渣土垃圾”的处置措施 32 上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程施工方案一、编制依据： 1、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 2、工程测量规范GB500262007； 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002(2011版)； 4、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6、地基处理技术规范DG/TJ08-40-2010 7、建筑桩基技术规范JGJ942010； 8、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 9、地基基础设计规范DGJ08112010； 10、钢筋焊接机验收规程JGJ18-2012； 11、预制钢筋混凝土方桩04G361； 12、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011； 13、中华人民共和国建筑法 14、中华人民共和国安全生产法 15、建设工程质量管理条例 16、上海市工程建设地方标准强制性条文 17、招标文件及答疑文件 18、 项目招标图纸、工程量清单内容。19、本公司ISO9001：2000质量管理体系文件二、工程概况：上海市基础工程集团有限公司铁山路基地改造工程，该项目主要施工范围是对铁山路基地内场地内进行行车基础以及地基加固施工，同时对铁山路基地内给排水和用电进行整体改造，包括：原有20t、30t行车基础及轨道拆除清理；新建200t、400t行车轨道基础；设备载重区域预制钢筋混凝土方桩（450）地基预加固；场地内原有排水系统改建；场地内原有供电系统改建。三、 项目目标质量目标：一次性验收合格；工期目标：90天；安全生产目标：安全无事故。四、 主要技术方案及施工方法4.1施工准备工作4.1.1技术准备：1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。3、和业主办理好交桩手续。4、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。4.1.2施工物资与机械设备准备：1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。4.1.3劳动组织准备：1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥有岗位证书。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。4.1.4施工现场准备：1、对现场标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。4.2测量定位4.2.1测量原则根据业主提供的规划红线、地界边线及水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。4.2.2测量仪器本工程采用DSZ3一台、DJ2经纬仪一台， 50米钢卷尺1把。4.2.3测量方法 施工测量贯穿整个施工过程，从场地平整、结构定位，沟槽开挖，都必须测量，并作详尽记录，积累资料。4.2.3.1定位测量 在测量定位前应熟悉轨道梁的位置，然后用经纬仪定位，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。 4.2.3.2中心线投测根据业主提供的坐标控制网，用经纬仪施放轨道梁模板支设控制线。4.2.3.3高程控制根据业主提供的高程控制网和施工图纸设计高程用水平仪对轨道梁、预埋件高程进行控制。4.2.3.4垂直度控制中心线施放后，用钢卷尺根据图纸设计尺寸量出轨道梁梁身和承台外边线，经复核合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。钢筋绑扎前应对钢筋进行全面检查，发现有位移的应及时进行纠正处理。模板支设后应校正，且应加固牢固，对于外侧模板在校正时应将其向内收2mm，以防砼浇筑产生侧向外挤压位移。4.3轨道梁工程施工4.3.1工艺流程：定位放线打桩沟槽开挖验槽桩小应变检测垫层施工弹线复核钢筋绑扎模板安装预埋件安装浇筑砼模板拆除回填。4.3.2沟槽开挖与支护4.3.2.1沟槽开挖由于本工程基础为桩基条形基础，基础埋深-1.64M、-0.8M两种，原有轨道标高为工程0.000。拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础承台边向外0.55m,不放坡开挖。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。挖土机开挖至基底设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方及时清理。机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。基坑开挖后，安排专人负责排水。施工要点：1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该构筑物是由桩承载；机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。待方桩施工结束在由人工清土地。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上25cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑两头设各设置一个集水井，采用多孔砖侧向砌筑，便于基坑内的积水流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。6、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。7、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。8、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。土方工程质量标准：（a）保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。（b）允许偏差项目及检验方法1、标高+0、-50用水准仪检查2、长、宽度（由设计中心向两边量）尺量检查3、成品保护（a）开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。（b）基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。（c）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。（d）基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。（e）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。沟槽测量沟槽开挖前根据设计图纸计算好沟槽挖土标高，开挖时根据投放好的中心线控制桩和高程控制点用经纬仪和水平仪跟踪测量。4.3.2.2垫层施工在沟槽开挖完成后及时验槽，验槽合格后方可对垫层进行施工。本工程垫层为C15素砼，在施工时严格控制每层的标高。垫层混凝土浇筑采用自卸方式，浇筑时平板式振动器应振捣密实，并严格控制模板上口标高，混凝土垫层以模板上口为靠轨用刮尺刮平，滚筒滚压，要求表面平整。垫层完成后，复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。4.3.3钢筋制作与绑扎4.3.3.1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。4.3.3.2钢筋的加工应符合下列要求：进场钢筋严格做好原材料试验和焊接试验，成型钢筋表面清洁，如有浊污、泥浆及锈蚀应清除。钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一跟钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。钢筋成型核对后，应分类按放捆扎并挂上编号标签，妥善存放。4.3.2.3钢筋接头，应遵循下列规定：受力筋主要采用电弧焊接，必须注意接头的设置数量，位置符合规范要求。需要冷拉的钢筋电弧焊的接头，均应冷拉前进行。当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除满足于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。4.3.2.4配置在用一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率 应遵守下列规定：绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。电弧焊接接头，尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。4.3.2.5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：绑扎和安装前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，作为赶紧排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在定位筋上划好位置。钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点两排钢筋，每处都应绑扎。箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块纵横间距1m，以保证保护层的必要厚度。绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以使钢筋位置在灌注不致走动，可增加扎点或加撑铁。已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。沟壁里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保里外二层钢筋的保护层厚度。4.3.2.6钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复核，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。4.3.4模板施工：轨道梁立模按垫层上控制线进行。模板为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸结模斑拼缝进行封堵。模板安装前必须涂刷脱模剂。模板与垫层接触面采用砂浆作成三角状进行逢堵，防止漏浆。模板采用木模板，竖肋为40*100方木200，横向围檩采用双拼48钢管450，竖、横向采用14对拉螺栓450。轨道梁外模应保证垂直不得倾倒，以保证外侧面平正垂直。模板及模板支承牢固性、刚性、密封性在工程实施前须经检查符合要求。模板安装后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、爬梯安装距离、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。4.3.5预埋件安装：根据图纸要求本轨道梁道预埋钢板。钢板安装时要平整，钢板始终与轨道梁垂直，钢板顶面标高与砼面标高齐平，钢板锚固筋与轨道梁钢筋用电焊焊牢以防浇筑时钢板移位。在浇筑轨道梁时不允许在预埋钢板上踩踏，振捣时应注意预埋钢板周边的振捣绝不允许钢板周边出现蜂窝情况，轨道梁收光时预埋钢板应与砼面收平以求美观。所有预埋件的位置和尺寸应符合规定要求，并在浇筑混凝土以前由施工单位、安装单位和监理三方进行核对检查。4.3.6混凝土施工4.3.6.1混凝土的拌制由于本工程垫层采用C20砼，轨道梁采用C30砼，采用商品砼。4.3.6.2混凝土的浇筑1）本工程砼除垫层为C20混凝土外其余均采用C30混凝土，坍落度控制在10020m，采用泵车布料。2）在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、预埋件的位置和尺寸等按照现行仔细检查核对，经验收手续合格后方可浇筑混凝土。3）泵车下料时沿梁进行分布均匀浇灌，每层厚为30cm。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。4）混凝土的浇筑，应符合下列要求：浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均已完成，模板内杂质、污物清扫干净。当天对施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，以防混凝土离析。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。浇筑采用分层进行，每层浇筑高度控制在200250，在钢筋密集结构处，厚度应为100。浇注时配2台以上插入式振动器，有次序地振捣，振捣时间控制在2030秒，不宜过长，以免造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，确保砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。试块制作：每100m3做一组抗压试块，同时各做一组备用试块，并留置同条件养护试块。砼浇筑结束后，应按规定及时养护，养护时间不小于14天，养护采用土工布或草包覆盖浇水养生，浇水次数以湿润为原则。五、工程质量保证措施5.1保证工程质量的技术措施： 按照质量保证体系的规定，本工程列入重点质量管理项目，按优质结构管理目标，保证结构外观质量。5.1.1施工质量过程控制：施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。5.1.2一般过程的控制：5.1.2.1一般过程指操作工艺简单的过程。5.1.2.2一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。5.1.2.3一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。5.1.2.4过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自已的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。5.1.2.5专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。5.1.2.6不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查方认可后，办理中间交接手续。5.1.2.7分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程完工后的正式检验评定由公司有关部门组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。5.1.3关键过程控制：5.1.3.1关键过程指本工程起决定作用的过程。5.1.3.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备的器具，以保证过程质量满足规定要求。5.1.3.3施工过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。5.1.4特殊过程控制：特殊过程即特殊工艺由项部工组织各专业人员进行技术交底，质检员对从事特殊工艺的操作人员核定上岗证，禁止无证上岗。5.1.5特殊季节控制：5.1.5.1雨季施工措施1、雨季施工准备措施a.加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。b.雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。c.雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢筋生钢筋锈、模板等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。d.对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。2、基坑雨季施工措施a.加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时可暂停对作业面的土方开挖。b.防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。c.增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。3、混凝土雨季施工措施a.混凝土现场浇注应避开大雨天气，保证浇注质量。b.备齐防雨设施以应急砼浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出积水。5.1.5.2高温季节施工措施1、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此应设法防止阳光曝晒减少水份的蒸发。整个工艺流程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。2、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。5.2材料质量管理： 材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台齐全，保质、保量。 1、编制材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。 2、采购材料须符合设计要求及施工规范。 3、对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 4、合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 1、进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2、材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。 3 、定期检查进场材料的质量及数量情况。 4、材料现任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。 1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 2、现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。 3、现场材料的原始单据的台帐制作。 4、现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。 1、项目管理部施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。 2、对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 3、对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。 4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。 5.3模板工程施工质量管理： 严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1、施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。2、翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。 3、对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 4、加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等。并检查模板的连结结点。 1、进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2、模板及其板配件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。3、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整的清洁。 4、对施工缝施工特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。 1、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。2、木模及期支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况，正确的配置和安装。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 1、浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。2、施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。 3、安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 4、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。5.4钢筋工程施工质量管理： 钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美观，根符合设计要求及施工规范的规定。 1、钢筋应出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3、钢筋焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 1、进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。2、钢筋加工场内设备应齐全，并布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。 3、预应筋用的锚具必须具有出厂证明书并作外观、强度检查，能力试验 1、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。2、骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 3、用I级钢筋或冷拨低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4、焊点接头处无熔化，金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。接头处弯折不于4度。 1、钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，应重新进行化学成分检验或其他专项的检验。 3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲应符合钢筋焊接及验收规程。5.5混凝土工程施工质量管理： 1、浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。2、施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。3、砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法严振实砼。4、混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。5、评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。6、混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。7、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超45min应立冲洗稳定管内残留混凝土。8混凝土养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。5.6保证工程目标质量管理网络：1、落实岗位责任2、加强项目管理3、各分部分质量检验质量责任制质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施质量目标1、保证主要分部优良2、保证竣工工程评定优良3、保证竣工工程评定优良5.7质量保证监控和程序控制体系：项目管理部材料质量保证程序控制和制度执行项目质量监控体系方针目标控制技术规程控制质量标准控制操作制度控制计量级配体系材料检验体系技术复核体系质量监督体系工程质量分部分项质量检验六、 主要施工机械、设备和劳动力用量情况6.1施工检验、测量仪器一览表序号仪器名称规格型号数量备注1经纬仪J21台2水准仪DSZ21台3电脑1台4干湿温度计1支5砼试模150*150*1506组6砂浆试模70.7*70.7*70.76组7稠度仪1支8坍落度筒1套9钢卷尺50m1把10钢卷尺5m若干11游标卡尺1只12靠尺1块13塞尺1把14万用表1只15欧姆表1只186.2主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号数量备注1汽车吊16T1台2反铲式挖掘机1.0M32台3潜水泵3台4插入式振动器ZP-505套5钢筋切断机GJ-401台6钢筋弯曲机GJ10-401台7电焊机20/12KW3台8圆盘锯1台9平刨1台10砂轮切割机2套11打夯机2台12标准电箱三箱五线式3只主要工种电工电焊工机操工钢筋工木工砼工泥工机修工普工合计轨道梁施工阶段（人）14220201051568备注6.3劳动力安排计划表七、施工总体平面布置7.1施工总平面布置原则7.1.1布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：7.1.1.1采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。7.1.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。7.1.1.3在保证交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。7.1.1.4在平面交通上，要尽量避免相互干扰，符合业主及社区要求。7.1.1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。7.1.2临时道路布置利用原场地作为施工时进出便道。7.1.3临设搭建根据目前工程的实际情况项目部将搭设二处临时施工设施，即施工材料加工区临时设施、施工现场临时设施。7.1.4施工机械布置7.1.4.1基础施工阶段：基础施工阶段钢筋、模板等材料均采用人工搬运，基础混凝土采用商品砼。7.1.5临时用电7.1.5.1项目部将根据业主提供的电源设配电箱，采用集中管理，从配电箱分三路接出，一路作为生活用电，另一路作为机械设备用、另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔3040m设置一个分配箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6m高架空。7.1.6临时用水7.1.6.1本工程根据业主提供的给水总管接出水管，作为施工用水。7.1.6.2消防用水接至工地，并配备消防灭火器。7.1.6.2施工用水布置至各施工面，以满足各施工阶段施工用水，施工用水严禁使用消防水源。7.1.6.4所有水管均沿路下敷设，穿越重载车处作加固处理。7.1.7现场卫生为了保证工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾及时清理出施工现场，直至工完料清交付使用。7.1.8对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施7.1.8.1成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。7.1.8.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。7.2施工现场平面布置管理7.2.1平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置施工的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格遵守标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。7.2.2平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工室负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实行情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。7.2.3平面管理计划的实施7.2.3.1根据工程进度计划的实施高速情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分商讨、研究后，发布计划调整书。施工室负责组织阶段性的和不定期的监督，确保平面管理计划的实施。7.2.3.2地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫：安全用电：场内道路航运输机械有序安排使用：排水系统通畅。7.2.3.3地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理：科具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。7.3施工总平面布置7.3.1施工总平面布置图（见附图）八、 安全、文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1安全施工基本规定8.1.1.1参加施工的所有施工人员均要熟知本工种的安全技术操作规程，电工、焊工、各类机械人员均要严格执行持证上岗的安全法规，并按规定使用安全“三宝”。施工过程中，每人有效的保护自已，严防相互误伤。8.1.1.2确实做好安全用电工作，所用供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐触电保护装置，井架要有可靠防雷接地，安装好限位装置。8.1.1.3切实做好防火工作，特别是针对装饰阶段施工面广大，易燃物品较多，建筑物自身的消防系统未完全建好的特点，结合成品保护工作，加强防火管理，除在各易燃区配制一定数量的灭火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重点防火区域要设立禁烟标志，所有明火作业均实行动火许可证制度，未经同意一律不准在场内使用明火。8.1.1.4施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。8.1.2模板、钢筋砼工程施工安全注意事项在现场安装模板时所用工具应装在工具袋内，上下交叉作业时戴好安全帽，垂直运输模板或其它材料时，应有统一指挥、统一信号，拆模时应有专人负责安全监护或设立警告标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业，高空作业应穿防滑鞋，系好安全带，模板在支撑未钉牢稳定之前，不得上下。未安装好的电缆沟侧板模板上禁止放重物和行走，已安装的模板不准堆放过多的材料或设备等，非拆模人员不准在拆模范围内通过，拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运往指定地点，然后拔除钉子，堆放整齐，在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，绑扎柱钢筋不准站在钢筋箍上施工。电焊工应戴好防护镜，并穿好工作服，在浇捣混凝土之前，检查脚手架、工作台是否牢固，如有空头板要及时搭设好，脚手架应搭设保护栏杆。搅拌机、卷扬机和振动机等接电安全，可靠绝缘装置良好，并进行试运转，拌和机由专人负责操作。8.1.3现场用电安全制度8.1.3.1架空电线室外离地4.5m，电杆间距不大于30m。8.1.3.2电箱离地高1.5m，箱内电器齐全，装好220V、380V漏电自动开关，并做好防雨加锁措施。8.1.3.3各电机必须装好开关箱，做到一机一闸，定人定机，各种机械要装点触开关。8.1.3.4熔丝应按相应的电流确定，不得用大容量。8.1.3.5电器设备和线路的绝缘必须良好，有防雨、防潮措施，各种电压不同的线路，不能混在一根管或绑扎在一起。电动机具必须做到接地良好，设置单独开关控制，禁止一闸多用。8.1.3.6电器设备的线路要定期期检查，不能带电操作。8.1.3.7完工后各种机械电器设备等要切除电源。8.1.4中小型机械安全措施8.1.4.1各种机械设备必须附件齐全，安全可靠。8.1.4.2各种机械设备必须有接地或接零装置，必须做到一机闸，定人定机。8.1.4.3维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中进行。8.1.4.4砂浆机防护盖在运转时必须盖好，不准站在防护盖上面，不准用铁铲或棒条等工具伸入机内拔弄料斗内叶片。8.1.4.5搅拌机料斗下严禁站人，如需进入拌筒内检修或清理时，工要除电源。8.1.4.6工作完毕后，机械必须保养清洁，做到工完、料尽、机身清。8.1.4.7现场必须挂好醒目发安全宣传标语。8.1.5安全防火措施8.1.5.1易燃物品存放在专门仓库里，不能随便乱放。8.1.5.2仓库必须备好各种消防器材，并放置在畅通易取的地方。8.1.5.3木工间严禁吸烟，刨花、木屑要及时清理并挂好警告标志，设置灭火器、砂箱等设备。8.1.5.4施工区域范围内动用明火应办理动火证，并备好消防器材。8.1.5.5严禁使用电炉等，宿舍内不准乱拉电线。8.1.5.6食堂灶口天天要清理整洁，不留隔夜火。8.2施工用电安全要求8.2.1一般规定在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。但施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值等要求。保护接零应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护接零线相连接，与电气设备连接的保护零线应为截面不小于的绝缘多股铜线。8.2.2接地要求8.2.2.1保护零线必须在总配电箱，分配电箱处作重复接地处，还须在配电箱电线路的末端处做重复接地。8.2.2.2每一接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，