住宅楼及地下室大体积混凝土施工方案.doc

目 录第一章、 编制依据第二章、编制说明第三章、工程概况第四章、施工部署第五章、 施工准备5.1 技术准备5.2 材料准备5.3 生产准备5.4 施工机具准备5.5 劳动力准备第六章、施工方案6.1 大体积混凝土浇筑6.1.1 大体积混凝土施工工艺流程6.1.2 大体积混凝土浇筑顺序6.1.3 大体积混凝土浇筑分层厚度6.1.4 大体积混凝土浇筑及振捣方法6.2 混凝土供货速度6.3 混凝土泵送作业技术要求6.4 防止钢筋移位措施6.5混凝土养护及试块留置6.6大体积混凝土温度裂缝控制及温度监测6.7 混凝土泌水处理及混凝土表面防裂技术措施第七章、劳动力计划第八章、质量保证措施8.1 质量保证体系8.2 质量工作职责8.3 混凝土工程质量预控流程8.4 质量控制外界因素的预防措施8.5 质量控制8.6 质量控制具体内容8.7 混凝土施工质量保证措施和质量通病的预防措施第九章、安全保证措施第十章、环境保护措施第十一章、季节性施工措施第十二章、大体积混凝土蓄热养护过程中的温差计算书第十三章、附图01图：地下室底板混凝土浇筑顺序线路图02图：核心筒承台测温点平面布置图 第一章、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、建筑施工组织设计规范 GB/T50502-20143、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20154、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20155、大体积混凝土施工规范 GB50496-20126、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-20117、混凝土质量控制标准 GB50164-92 20118、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20119、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-201110、预拌混凝土 GB14902-201211、混凝土结构设计规范 GB50010-2010(2015年局部修改）12、高层建筑筏形与箱形基础技术规范 JGJ6-201113、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201014、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201515、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-201316、职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-201517、厦门新区建筑设计院有限公司设计的本工程有关施工图纸；18、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章、编制说明 大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。因此本工程要确保大体积混凝土施工质量，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，关键在于考虑温度应力的影响，设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差过大，同时防止温度收缩应力导致钢筋混凝土产生裂缝。大体积砼施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，我司将从混凝土原材料、混凝土设计配合比、混凝土施工、混凝土养护四个方面对大体积混凝土质量进行控制。本工程大体积混凝土需连续浇筑，因此，组织本次大体积基础混凝土浇筑必须从地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到80m，在规定完成的时间内连续作业。 现为保证本工程的混凝土结构质量,为更好的控制大体积混凝土结构温度裂缝的产生.特编制此专项施工方案。本方案为大体积混凝土专项施工方案，基础、主体一般混凝土详见混凝土工程专项施工方案。第三章、工程概况 御龙天下三期-7#13#楼及地下室（不含桩基）项目位于福建省漳州市漳响路北侧、益民路西侧、漳华路南侧（原漳州市罐头厂旧址）。1) 项目名称：御龙天下三期7#13#楼及地下室（不含桩基）2) 建设地点：漳华路南侧、零号路西侧 3) 建设单位：信和置业（漳州）有限公司 4) 设计单位：厦门新区建筑设计院有限公司5) 勘察单位：福建省漳州市建筑设计院 6) 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 7) 施工单位：长春建工集团有限公司工程规模：本工程由7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#七栋住宅建筑及附属公建A1#、A2#、A3#商业服务网点和地下室组成的群体建筑工程，总建筑面积163538平方米，其中地上面积为128747平方米、地下为34791平方米，建筑层数为一层-二十五层不等，最大建筑高度为77.07米。本工程主要由住宅、地下车库和商业用房组成，主体结构合理使用年限为50年，结构形式为框剪结构，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度设防，如下表：序号项目内 容1建筑特点7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#一层为架空、门厅、商业服务网点，二层为住宅、商业服务网点，三层及以上均为住宅；公建A1#、A2#、A3#一层商业服务网点、配电房，二层为商业服务网点。2建筑面积总建筑面积（m2）163538m2地下建筑面积34791m2地上建筑面积 128747m23建筑层数地下二层7-1栋18层，7-2栋25层；8-1、8-2栋均为25层；9-1、9-2、9-3栋均为18层；10-1栋16层、10-2栋25层；11-1、11-2栋为18层；12-1、12-2、13-1、13-2栋均为25层；A1#、A2#、A3#商业服务网点为2层。4建筑层高（m）地下一层3.80米地下二层3.50米地上一层裙楼商业3.0-4.75米住宅层高2.9米地上二层3.05米5建筑防火属一类高层商住楼；地下室，主体耐火等级均为一级。6设计等级一级7结构体系框架剪力墙结构8抗震设防烈度7度9基础形式采用PHC预应力混凝土管桩桩基础10防水等级地下室防水除设备房、地下室种植顶板等级为一级外，其余主体部分防水等级二级；屋面防水等级：级；防水砼等级：P6。混凝土强度等级： 基础及地下室：地下室底板、顶板、外墙及地下室内非上部落地的框架柱和混凝土墙，混凝土强度等级为C35；与地下水、土接触的地下室底板（包括桩承台等）、地下室外墙应采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8；首层室外、有覆土的地下室顶板应采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为P6。本工程的基础底板为筏板基础，核心筒承台尺寸为12950118503250（局部厚度为4350mm），其余筏板厚度均0.5m。地下室底板承台长度尺寸分别为280010001200、280010001500、280028001200、280028001500、460028001500、1180028001500、1720046001500等。整个基础底板面积较大，厚度大，浇注混凝土时容易产生混凝土水化热而产生温度裂缝。第四章、施工部署 由于本工程底板面积大，底板厚度0.5m，核心筒承台厚度为3.25m，浇捣混凝土量大。我司在施工过程中将地下室底板以后浇带为界，分成10个施工段（具体详见平面布置图一）。每个施工段混凝土浇筑量为1600 m。为了保证在浇捣过程中不出现冷缝，同时尽快地完成底板混凝土的浇筑工作，故在本工程每个施工段的底板混凝土浇筑时，根据浇筑混凝土方量和现场实际情况，采用二台混凝土泵机同时浇捣，所有混凝土均采用商品混凝土。在选用地泵型号时，地泵的技术参数要求每小时输出量不小于50m，考虑其它因素影响按每台泵平均每小时保证浇筑40m，那么施工段浇筑时间约为20小时。每个施工段浇筑布管采取退管法浇筑，先浇筑管口位置的地梁及承台部分，然后两台泵机退管浇筑底板。两台台泵机退管浇筑过程中混凝土交接处下料间隔不得超过两小时。第五章、 施工准备 5.1 技术准备针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。（1）砼实验室试配：底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中粉煤灰掺量控制和降低砼水化热问题。试配工作已经完成，并符合合同技术条件书规定。（2）设备试拌：搅拌站设备试拌主要是模拟混凝土大批量时搅拌设备的机械性能和计量准确性。（3）材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。混凝土搅拌站原材料除按规范取样外建设单位可随时在搅拌站生产线上进行原材料取样检验。（4）技术交底：编制大体积混凝土专项施工方案，组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技术参数确定：混凝土坍落度确定为16cm3cm，混凝土初凝时间为1114h，终凝时间为1518h。（6）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。5.2 材料准备（1）混凝土浇筑前要与商品砼供应商沟通协商，确保浇筑砼所需的材料能满足工程需要，材料的质量必须符合相关规范的要求，所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样品检验并试配选定后作出确定。（2）砼所用的水泥、外加剂必须在砼施工前的30天之前进场取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用。（3）砂、石等地方材料应根据实际需要在进行备料，总储备量应能满足施工的需要，并按规范规定的批量进行取样检验。（4）底板砼浇筑施工前项目部应准备好麻袋1000，塑料薄膜1000，雨衣30件。5.3 生产准备（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由项目部提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所提供的资料等。（2）提前由商品混凝土公司试验室试配确定配合比及外加剂用量，并将试验报告送监理审批。（3）钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（4）侧模支撑加固牢固，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，模板验收已合格。（5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台已搭设稳固，在施工作业面已铺置人员脚手马道。（6）在墙柱钢筋上用红油漆划好50线做为筏板面标高控制点，并经复核准确无误。（7）施工机具准备齐全，供电设备进入施工面，备足高频振动插入式振捣棒。（8）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。（9）掌握天气预报，备足遮盖防雨布及抽水设备。（10）提前与商品砼公司联系，落实泵送机械及运输车辆。（11） 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知业主、监理协调砼运输车的顺利入场。（12）将养护覆盖材料运到基坑内（麻袋、砖、水泥、砂），备用。（13）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（14）提前办理好占道手续。（15）及时办理夜间施工手续。（16）大体积混凝土施工前，与当地气象台、站联系，要准确掌握近期天气情况预报，混凝土浇筑应避开雨天。进行地下室筏板浇筑时（筏板大体积砼）要注意保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。天气预报有持续下雨或雨势较大时必须后延浇筑，不能进行混凝土浇筑作业。（17）砼浇筑前防止断电的措施准备:作业前与供电部门沟通，了解工程所在地的供电情况,及时缴纳电费，要求供电部门确保作业当天不出现因限电而断电情况。作业前检查供电线路和配电设备，确保作业时不出现因线路问题而断电情况。5.4 施工机具准备（1）我司准备将地下室底板及承台混凝土分为10次浇筑，各个区域各采用两台BHT80混凝土柴油输送泵（另配一台备用泵），在混凝土浇筑过程中现场配备一台柴油发电机。（2）插入式振动器6套（另准备4套备用），振动力5800N，振动范围50cm。（3）砼抗压试模30套（组），砼抗渗试模15套（组），坍落度筒一个（商品砼试模另计）。长杆温度计4根（探测砼内外温度使用）。（4）手推车、铁铲、刷尺、木（铁）抹子，贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。5.5 劳动力准备地下室底板混凝土结构施工是本工程最重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风端正，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。地下室底板混凝土浇筑前我司将值班工长、输送泵操作工、巡视电工、安全员等职责人员名单及联系电话报送建设单位及监理单位，以便整个施工过程随时保持联系及处理突发事情。劳动力将采取分班、分组、定机、定位、定具体细节工作，并将分工名单及劳动任务现场挂牌标识，做到各职其责，分工明确，不打乱丈。第六章、施工方案6.1 大体积混凝土浇筑6.1.1 大体积混凝土施工工艺流程混凝土搅拌 混凝土运输及泵送混凝土浇筑振捣混凝土表面第一次找平、压实、抹光混凝土表面二次找平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控1、混凝土拌制混凝土在原材料全部检验合格可大量投入施工，设备试拌及调试合格后方可进行混凝土施工搅拌，混凝土入模温度是大体积混凝土浇筑控制的第一个重要环节，其中以降低商品砼出厂温度为前提，所以混凝土在搅拌站搅拌时必须按我司技术条件书要求的温度采取相应的措施，我司将要求搅拌站对混凝土搅拌前的原材料质量要求进行严格控制。水泥从出厂到仓库储存再到搅拌站投入使用整个过程在15天左右，水泥温度基本能满足要求，混凝土用砂石在搅拌站搭设遮阳棚，砂石在搅拌站遮阳棚内储存降温，在搅拌前如有需要在砂石上洒冰水降温。砂石严禁经过阳光暴晒。混凝土搅拌用水采用干净的淡水。搅拌用水将在搅拌站做专门蓄水池，蓄水池内加冰块将搅拌用水冷却。搅拌前将对砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加剂在生产线上取样检验同时将进行原材料温度测试。2、混凝土运输（1）混凝土搅拌运输车的计算商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，依据大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)中附录A 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数可按下式计算：N=Q1/V(L/S0+Tt)式中： N混凝土搅拌运输车台数（台）；V每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h）；L混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；Q1每台混凝土泵的实际输出量（m3）。计算参数：V=10 mS0=30 Km/hL=10 KmTt=1hQ1=40 m则计算结果N40/10(10/30+1)5.3故每台地泵需配备搅拌运输车台数N6(台)共需配备搅拌运输车:12(台)，考虑保险系数，则共需配置16辆混凝土运输车。（2）混凝土运输车工作要点1）混凝土从搅拌站出厂，每台罐车必须在驾驶室前挡风玻璃角部挂牌，表明混凝土强度等级及抗渗等级。2） 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。3）为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过120分钟。4） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。5） 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3、混凝土的供货验收现场设专职试验员，现场配备试模和塌落度筒等试验用具，按强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.2.1及7.4.1条文的标准对混凝土进行抽样检验，以确保泵送商品混凝土达到设计强度。在混凝土施工过程中，现场专职试验员检测凝土坍落度，材料员验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。6.1.2 大体积混凝土浇筑顺序基础底板混凝土浇筑顺序从远离混凝土泵方向向混凝土泵方向推进，如后附图（地下室底板混凝土浇筑顺序线路图）所示。在确保混凝土供应量前提下，采用多点同时浇筑，即2台泵机同时浇筑，2台砼泵平行由一端向另一端同一个方向呈“之”字形推进浇筑。6.1.3 大体积混凝土浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用60振捣棒（作用部分长度48），混凝土分层厚度为500。现场竖向钢筋上至下而上每500用红油漆标注厚度，浇筑时注意观察标记，从而控制浇筑分层厚度。6.1.4 大体积混凝土浇筑及振捣方法地下室底板筏板厚度分别为0.6米及3.25米，按后浇带划分成10个施工段进行浇筑，每段混凝土采用分层浇筑（0.5米厚的筏板一次性浇筑，不分层），退管式浇筑，保证2台地泵同时平行运作。筏板混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移式浇筑法（见下图），斜面分层一次性连续浇筑完成。每层混凝土的浇筑厚度为500mm。这种自然流淌形式斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，使混凝土的暴露面小且时间短，保证各流水块，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。每台泵机分别在浇筑带的前后布置三道振动器振捣。按顺序从一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，振动器插入下层的深度不应小于50mm。每一振捣点的振捣时间为2030秒钟。三台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。本工程核心筒部位基础底板厚度为3.25m，面积约为200m2，砼量为650m3。基础底板砼浇捣至核心筒位置旁时，二台泵机同时浇捣基坑砼，在8小时内将电梯基坑砼浇捣完。在浇捣基坑砼过程中，将一台泵机轮流移回原浇捣点继续浇捣砼。混凝土分层浇捣，同时又要兼顾原浇捣位置，保证在砼初凝前覆盖新浇捣砼，二台泵机相互配合，交接处要相互兼顾，不允许出现冷缝。为避免出现冷缝可采用塔吊吊运砼来进行铺助浇筑。浇注前，测定到场的每车混凝土的坍落度、温度，观察其和易性，杜绝存在离析、泌水、分层等现象，检查后一旦发现有不合格混凝土，坚决要求退场。混凝土入模温度控制在22。专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度，在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及时加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。砼浇捣时，必须对砼的水灰比和塌落度、和易性进行控制，施工员负责现场砼检测工作，试验员必须对每班浇筑的砼做四次坍落度的试验,及时发现砼水灰比过大和塌落度不符合要求及和易性差等质量问题,并及时通知混凝土公司搅拌站值班人员对砼配料进行调整。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移到间距为500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动模板、钢筋和预埋件等。施工当中要注意以下部位浇捣：（1） 外墙筏板上300mm 高导墙外墙根部的施工缝在筏板上300mm 处，该部位有止水钢板，有剪力墙筋，并设置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。因为墙体与地板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝分处易产生裂缝，因此导墙砼的浇筑在导墙附近筏板砼浇筑完成2小时左右后进行。（2） 框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；（3） 电梯深坑和集水坑浇筑电梯深坑和集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5m。电梯井深坑和集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。6.2 混凝土供货速度为满足现场混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量80 m；满足两台地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。6.3 混凝土泵送作业技术要求1、泵送程序（1） 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开上料阀开动混凝土泵将混凝土输入管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。（2） 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间） 正式浇筑，专人指挥放料2、泵送操作要求混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制定专业操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。（1） 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。（2） 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。在混凝土输送过程中，泵管需用麻袋包裹好，浇水保持湿润，以降低混凝土的下料温度。（3）泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，经沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道，沉淀池应定期清捞。6.4 防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。筏板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。对于核心筒承台，筏板厚度为3.25m，中间又设有一道14200双向钢筋，为保证钢筋绑扎准确和安全，特采用48mmx3.0钢管作水平钢筋支撑架。6.5混凝土养护及试块留置1、混凝土养护（1）本工程地下室筏板基础属大体积砼，混凝土在浇筑完毕后的8h以内，由砼养护专业组用麻袋覆盖进行保湿养护。采用覆盖麻袋并洒水保湿养护，要求麻袋的搭接不得小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本工程大体积筏板混凝土为P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14昼夜。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。（2）混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。（3）基础筏板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用麻袋。（4）砼采用蓄水法进行温度控制。砼初凝后进行蓄水养护，蓄水养护分区域进行，待筏板基础浇筑完一半后，在后浇带附近处用砖沿后浇带长度方向砌一砖带将筏板按后浇带分成若干个蓄水区，随着筏板砼的浇筑推进，蓄水养护依次进行。畜水深度先按10养护，并随时根据监测出的砼内外温差进行水深的调整。砼内外温差控制在25以内，当测温差到90%（即22.5）时，值班人员及时反映并采取增加覆盖麻袋、调整水深等保温措施。以温度控制决定撤除保温层。要在砼中心温度及表面温度开始下降，且有保证中心温度、表面温度与大气温度差值均不大于15的情况下，逐层进行。每撤除一层，即测量温度。（5）筏板大体积混凝土保温覆盖层厚度的计算 本工程核心筒筏板厚度为3.25m，采用湿麻袋进行温度控制，要求保持砼内部中心温度与表面温度之差控制在25范围内。第三天时砼水化热温度最高：Tt=mcQ(1-e-mt)/cmc为每立方砼水泥重量，取350kg/m；Q为每千克水泥发热量，取335；T为砼龄期；C为砼比热，取0.97；为砼密度，取2400；Tt=3503350.704/0.972400=35.46 。浇筑厚度为3.25m，龄期三天，则降温系数取0.62,其绝热升温为：Ts=Tt0.62=21.98砼内部最高温度为：Tmax=32+21.98=53.98麻袋保温材料厚度：h为3.25 m，i为1，Ta为32， k为1.3， 为 23取TbTa=36.79-32=4.79, TmaxTb=53.98-36.79=17.190.52.814.79i= = 0.019m 2317.19即保温材料厚度为1.9cm。在混凝土浇筑后的8h内，对地下室筏板进行覆盖1.9cm厚的麻袋养护，12小时后进行蓄水保养，蓄水深度为10cm。养护过程中采用测温监控，前7天采用蓄水深度10cm并当发现砼内外温差或砼表面与大气温差超过25时，增加覆盖麻袋并增加蓄水厚度。2、试块留置混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m连续供应的大体积混凝土，每200 m制作一组标养试块（每组3块）；抗渗试块根据地下工程防水技术规范（GBJ108-87）规定：抗渗试块按每500m3做一组（每组6块）。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护23d，然后转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。6.6大体积混凝土温度裂缝控制及温度监测1、大体积混凝土温度裂缝控制由于本工程底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（1）从设计方面采取技术措施a. 利用混凝土后期强度。在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用28d 龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。b. 设置后浇带。本工程通过设置后浇带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。（2） 从理论计算控制裂缝由于筏板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25oC，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d 来验算筏板大体积混凝土裂缝。一、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取110-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比. 二、计算:取S(t) = 0.30,R = 0.50, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.75 104 2) 最大综合温差T = 12.65() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.17(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.77(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.77/0.17 = 4.61 1.15 满足抗裂条件因此，基础筏板在养护期间不会出现收缩裂缝。（3）从原材料方面采取技术措施a. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。b. 外加剂：在预拌混凝土中掺入HEA膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。c. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格控制。d. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（4） 从施工方面采取技术措施a. 由于筏板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保筏板各施工段能一次连续浇筑完毕。b. 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成筏板大体积混凝土施工。c. 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。d. 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。(5) 从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。a. 在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行筏板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。b. 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。2、混凝土温度监测本工程地下室底板厚度有3.25m和0.5m两种，0.5m厚底板砼内温差较小，不需要进行砼内部温度监测。为了确保不出现温度裂缝，本工程只需对3.25m厚底板砼进行温度监测。在底板砼边缘、中心位置和高低交接处布置8个测温点，每个测温点在垂直方向设置浅、中、深三个测温孔，三孔平面间距50cm，根据板厚、深孔埋深距板底30cm，中孔埋深在板中，浅孔埋深距板面0.2m，测温孔处预埋DN25的封底钢管，钢管管底比测温孔低10cm，管面露出底板面10cm。测温孔在砼养护时已灌满水，测温时直接用温度计分别探测到每个孔底深处的水温即可。本工程所有测温孔均已编号，每个孔在砼温度上升阶段每4小时测温一次；在砼温度下降阶段每8小时测温一次，监测时间不少于7天，同时要测大气温度。当发现混凝土表面和内部温差超过25时，要及时增加保温覆盖层厚度以防止温差应力裂缝的产生。测温工作要由经培训、责任心强的专人进行，并做好监测记录。测温记录要交项目技术负责人阅签，并作为砼施工和质量控制的控制依据。本工程采用预留测温孔洞的方法进行测温，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测量竖孔中不同高度位置的温度。测温点位置详见核心筒承台测温点平面布置图。温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。6.7 混凝土泌水处理及混凝土表面防裂技术措施1、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和后浇带内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。2、混凝土表面防裂技术措施大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的伸缩裂缝出现，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。第七章、劳动力计划筏板混凝土施工期间，项目经理部组织机构合理安排人员分工，为保证基础筏板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备三个浇筑小组，24小时昼夜轮班，具体人员配备如下（其他工种配合）：项目部管理层：（1） 现场生产总指挥： 1人（2） 现场技术总指挥： 1 人 （3） 混凝土工长：4人（4） 质检员：1人（5） 安全员：2人（6） 试验员：1人（7） 材料员（混凝土供货验收）： 2 人 项目部操作层：（1） 浇筑点放料： 4 人3= 12 人（2） 振捣手： 3 人3= 9 人（3） 找平、抹光、压实： 5 人3= 15 人（4） 护模： 4 人（5） 护筋： 6 人（6） 电工： 3 人 商品混凝土厂家：（1） 现场调度配备 4 人（2） 试验员 3 人 （3） 泵管移动18人杂工（4） 泵管紧急修理机工 4 人浇筑小组连续进行施工，早餐、中餐及晚餐统一供应至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。第八章、质量保证措施8.1 质量保证体系建立本项目地下室大体积混凝土浇注质量保证体系，由项目经理唐建明担任总协调，负责外围商品混凝土供应及内部施工总协调，项目技术负责人李刚担任技术总协调，负责技术指导及应急技术处理措施。工长袁志勇、刘多明负责整个施工过程指挥及调度。胡新艳负责实验、取样及质量控制。安全员方军、平英建负责施工过程安全监控任务。机电工长杨智豪负责整个施工过程中的机械运转及施工用电保证。混凝土班组负责具体施工。木工班组负责模板保守，钢筋班组负责钢筋保守，各安装专业负责相关专业的预留、预埋项目保守。8.2 质量工作职责各相关人员在混凝土浇注过程中必须全过程跟踪控制，工长和质量、试验人员必须对混凝土进场质量严格控制，施工发生突发事件时，必须及时向相应领导进行回报，立即作出解决措施的决定，绝对不能出现临时施工缝及冷缝的情况产生。项目经理领导相应混凝土工长及时与搅拌站联系，保证混凝土供应及时、充足，保证不出现等料情况产生。安全员必须全过程对现场施工安全情况进行监督，发现违章情况立即作出处理意见。机电工长必须保证现场机械正常运转及施工临时用电正常供电。试验人员必须按规范及技术条件书进行坍落度抽查及试块取样。模板、钢筋及专业预留、预埋班组必须全过程进行保守，避免混凝土浇注后出现隐蔽内容出现破坏情况发生。8.3 混凝土工程质量预控流程质量预控流程如下图所示 质量控制流程图8.4 质量控制外界因素的预防措施本工程底板大体积砼施工正遇夏季多雨季节，在混凝土计划浇筑前仔细收听气象台发布的天气预报，并向施工管理人员和施工作业班组公布天气气象情况，准备好如雨大雨突然来临时应急覆盖使用的雨布，如刚浇筑完毕的砼在还没有初凝时降大雨，必须立即用准好的雨布进行覆盖遮雨。如雨量特大情况不能连续继续浇筑时，必须按施工规范留设施工缝。8.5 质量控制1、质量主控项目（1） 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必