化工第三循环水场机塔吊安装方案.doc

广西机塔吊安装方案 项目名称： 化工第三循环水场 目 录1、工程概况、塔机说明及编制依据31.1、工程概况31.2、TCT6513型塔机性能31.3、塔吊基础41.4、编制依据42、工程管理目标42.1、质量目标42.2、工期目标42.3、安全管理目标43、施工项目组织机构及职责53.1、施工项目部组织机构53.2、施工人员职责分工5 3.3 、安装人员岗位职责编排表及安装使用工具安全防护用品6 3.4、塔机配电箱与供电电压64、安装前的准备工作6-94.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作6-74.2塔机安装前本公司的准备工作85、塔机基础的制作和验收96、 塔机的安装工艺流程.-.97、 6.1、基础定位图6.2、安装流程10-227、塔机检查23 7.1、检验、试车238、顶升加节238.1、顶升前的准备 23-24 8.2、塔机的配平与加节239、安全措施及注意事项25-269.1、塔吊安装安全措施26-279.2、塔吊顶升安全操作规程27 9.3、塔机的使用及使用中的安全措施与操作.27 9.4、环境/职业健康安全管理措施.281、工程概况及机械概况、塔机说明及编制依据1.1、工程概况及机械概况 工程名称： 化工第三循环水场 工程地址： 广东省惠州市大亚湾经济开发区石化工业区 施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司 监理单位：天津大港油田集团建设监理有限责任公司 安装单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 本项目现拟安装 壹 台塔机，型号为 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 生产的 QTZ125（TCT6513）型塔式起重机。采用的塔机型号为 QTZ125（TCT6513）型塔机，独立自由高度为 43 米，本次安装吊臂长度65 米。预计安装 道附墙。本项目为中国海洋石油总公司惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨 /年乙烯项目，是在已建成投产的1200万吨/年炼油一期项目的基础上，新增1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯，并配套建设相关储运、公用工程、辅助生产系统及厂房外工程等，属改扩建工程。安装或拆卸时使用25吨以上汽车吊作为辅助吊装工具。具体吊装的位置按现场场地实际情况设置。1.2、TCT6513型塔机性能本塔机为广西建工集团建筑机械制造有限责任公司QTZ125（TCT6513）型塔式起重机：最大工作幅度65m，独立高度43m，最大起重量8t，末端起重量1.3t。塔身由1个基础节、14个标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。注：在安装时要注意区分基础节和标准节。TC塔机65米臂时，起重性能如下：幅 度m15.3316182022242628303234363840626465起重量kg80007635670059555345483544054035371534353190297027702545140013351300TCT6513塔机主要吊装单元重量表：名称支腿式h(m)重量 (kg)名称重量 (kg)基础节9.532m1940平衡臂总成15000标准节5m1756第一块平衡重2500爬升架 / 284565米起重臂总成18073过渡节架65 米起重臂平衡重62500回转总成3816塔顶16661.3 塔吊基础1、了解现场布置及土质情况，清理周围障碍物。2、根据土质情况，设计、制作塔机砼基础，地基承受压力及砼基础尺寸，必需满足塔机使用要求。（基础设计参照本机说明书）参见塔吊基础施工方案（已审批）。1.4、 编制依据1.3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；1.3.2、QTZ125（TCT6513)塔式起重机使用说明书1.3.3、质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序1.3.4、塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）1.3.5、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.3.6、建筑施工用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.3.7、建设工程安全生产条例 （国务院第393号令）1.3.8、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）1.3.9、建筑机械安装、使用安全技术规程 （JGJ196-2010）1.3.10、建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）1.3.11、生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院第493号令） 1.3.12建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20122、工程管理目标 2.1、质量目标2.1.1、施工工艺执行率100%；2.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；2.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2.2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 5 天内安装/拆卸完毕。2.3、安全管理目标2.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；2.3.2、安全防护用品正确配备率100%；2.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。3、施工项目组织机构及职责3.1、施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职位安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥项目部组织机构图3.2、施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人 黄晓冰负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人梁德初负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人程胜落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长周国强 负责现场的统一安排和现场指挥。安装/拆卸负责人陈敬德负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。建筑电工黄耀严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥程华负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机杨孟林严守操作规程，及日常保养维护检查制度，处于良好状态。3.3安装人员岗位职责编排表及安装使用工具、安全防护用品姓名职责操作证号联系电话谭小平装拆工粤C052009000032兵装拆工粤C052013000006国强装拆工粤C052013000007敬德装拆工粤C052013000004仕银装拆工粤A052016000164耀建筑电工甘A01201601023413773713360程华司索工粤A03201300149513380630511杨孟林司机粤C042008000175胜安全员桂建安C（2009）000025213326655111安装工具：锤子两把、36梅花扳手四把、36活动扳手两把、电工工具一套。安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘鞋、防护手套3.4、该塔机采用塔吊专用配电箱，按60kw供电容量，电压浮动不超过5额定电压。4、安装前的准备工作4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作4.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。4.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，QTZ125（TCT6513）型塔机正常工作需用电容量为：46.9kw4.1.3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。4.1.4先采用180t汽车吊辅助安装塔机至最低顶升高度16m(即基础节（6米)+1节标准节+爬升架+回转总成+回转塔身)，后采用塔机自身顶升机构顶升至使用高度 44 m。以下为180t汽车吊起重性能参数表：臂长(m)幅度(m)13.818.1222.426.7731.0935.4239.7444.0731803.51401204131116115954.512011011295805115105104927565610092928869625078982828265584840880737372645745399726565656354433710615959585951413512505050514836.532.614424140.543423229163636.536.528.526183231.53125.523.5202727.52723.221242321.524.120.517.8261921.518.416.32816.51916.215.13014.514.21432103493638104.1.5汽车吊定位及选取辅助汽车吊辅助塔机时，要进行两次定位，第一次定位是对塔机基础节、标准节、爬升架、回转总成、平衡臂总成和平衡重的吊装；第二次定位是对起重臂总成的吊装。汽车吊选用35m臂长，幅度全程保持在8m以内，此时汽车吊的起重量为180t。注明：1、180吨汽车吊在支腿全伸的工况下，主臂伸出22.4米，在7米范围内最小可吊重82吨，满足塔吊内套架（2.714t）、回转总成（3.816t）的吊装作业、平衡臂（3.626t）、塔吊起重臂总成（6.522t）吊装作业。2、塔吊后臂可旋转至汽车吊附近，满足后臂总成及配重的吊装作业。4.1.6汽车吊的基本情况及注意事项根据工地实际需要，用180T汽车吊进行塔机辅助安装。汽车吊13.8米内最大吊重为180t，最大吊高为35米，吊幅71-32。使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：a.支腿必须完全支开，支退支撑面必须牢固可靠，必须在支腿下方加垫枕木或钢板；b.严禁超载；c.吊具良好，符合安全要求；d.按被吊部件的重量选择正确的幅度，主臂长等；e.注意吊点位置（应多次起吊，找出重心位置，在吊点处作好标志）； f.严禁斜吊重物，或斜拉吊物。4.2、塔机安装前本公司的准备工作4.2.1、施工技术准备4.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。4.2.2、安装前塔机的检查、维护4.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。4.2.3、根据QTZ125（TCT6513）塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：4.2.3.1施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机180吨台14.2.3.2、工具及索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶54安 全 带条55起重用钢丝绳26-637+1 根2长度L = 8 m6起重用钢丝绳619-1550-18根4长度L = 8 m7起重用钢丝绳619-1550-24.5根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410对讲机台212撬 棍30根213大 锤18磅把414麻 绳18米5015铁 丝8号公斤1016冲 销24根2长度L = 300mm17劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5、塔机基础的制作和验收 5.1、塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。5.2、建筑施工单位在制作砼基础砼时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收，避免振动跑偏。5.3、确保固定底脚四个角水平度在4mm以内。当砼强度达到90%以上，并取得质检部门验收后方可安装。 5.4、在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料： 5.4.1、基础地耐力报告；5.4.2、基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；5.4.3、预埋固定支脚水平度测量报告；5.4.4、与使用单位施工项目部质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。6、塔机的安装工艺流程6.1、基础定位图（详见基础施工方案附图）6.2、安装流程：6.2.1安装前的准备工作：了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。安装场地范围参考图： 6.2.2塔身的安装6.2.2.1安装预埋螺栓基础节、标准节架如图将预埋螺栓基础节与地脚螺栓连接，并保证其垂直误差小于1/1000。基础节架（1940kg)6.2.2.2安装第一节架(2845kg),用25颗M24的螺栓将第一节架与基础节连接。6.2.3安装自身平台将组装好的自升平台套入在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在第一节架横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销是否连接可靠、紧固。如图：6.2.4内套架的安装(套架节架为：2714kg）将内套架各部件组装好后，吊装到第一节架内，将油缸活塞耳环与顶升上横梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓连接，并保证连接紧固。安装好后，其简图如下图所：6.2.5（1）安装回转总成6.2.5（2）吊装回转支承总成6.2.6安装平台自升系统6.2.7安装塔帽6.2.8吊装起重臂及平衡臂各种臂架组合变幅钢丝绳长度值：6.2.9安装配重6.2.9安装滑轮组和牵引小车6.2.10穿绕起升钢丝绳6.2.11塔机附着高度示意图 7、塔机检查7.1、保证运行机构电气连接完好。7.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。7.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。7.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。7.5、检查小车检修平台是否安装就位。7.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。7.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。7.8、检查平衡臂配重的固定情况。 7.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。7.1、检验、试车（根据说明书检验调试）（1）用经纬仪测量垂直度，不大于1/1000；（2）接通电源，开动起升机构，连续空载上下运行三次，检查有无异常；开动变幅小车，前后运行三次，注意小车绳子和起升绳的松紧度，必要时调整，同时调试好幅度限位，前后均为0.5m；（3）环境允许的情况下，测回转，调回转限位。（4）、结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，平衡重重量符合要求。（5）、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。（6）、传动系统：检查和机构传动是否平稳无异响，制动器等应符合规定，各润滑点润滑良，油质符合规定。（7）、电气系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好，仪表照明、报警系统完好，可靠。（8）、安全限位和保护装置：检查各项安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。（9）、通过检查和试运发现存在问题及时处理。（10）、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送广东省建设工程质量安全监督检测总站进行检验合格后方可使用。（11）、塔机的检记整理后存档备查。8顶升加节8.1、顶升前的准备8.1.1、按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。8.1.2、放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。8.2、塔机的配平与加节8.2.1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。8.2.2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。8.2.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根60无轴肩的销轴。8.2.4、将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起1050毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。8.2.5、顶起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。8.2.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。8.2.7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。8.2.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。8.2.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节。8.2.10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。8.2.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。8.2.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。8.2.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入9根30销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。8.2.14、至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。9、安全措施及注意事项9.1、塔吊安装安全措施9.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。9.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。9.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。9.1.4、作业人员必须遵守高空作业规定，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。9.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。9.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。9.1.7、安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，禁止夜间作业。9.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。9.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。9.1.10、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。9.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 9.1.12、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。9.1.13、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。9.1.14、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。9.1.15、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。9.1.16、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。9.1.17、各类工器具使用前均应严格检查，并进行标识。9.1.18、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。9.1.19、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。9.1.20、液压操作人员应集中精神，小心操作。9.1.21、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。9.1.22、起重人员应明确构件重量后方可起吊。9.1.23、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做到工完料净场地清。9.2、塔吊顶升安全操作规程9.2.1、顶升过程中，塔机除自身安装需要吊装，不得进行其它吊装作业。9.2.2、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。9.2.3、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。9.2.4. 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。9.2.5检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。9.2.6调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。9.2.7 顶升过程9.2.8顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。9.2.9禁止夜间进行顶升作业。9.2.10风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并将上下塔身联固。9.2.11在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。9.2.12在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。9.2.13作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。9