商住楼工程施工方案.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况4第三章 工程地质及水文地质条件8第四章 施工部署9第五章 施工准备工作计划15第六章 施工工艺及方法18第七章 土方开挖45第八章 质量保证措施49第九章 安全保证措施54第十章 工期保证措施61第十一章 基坑监测及信息化施工63第十二章 文明施工措施67第十三章 季节性施工措施71第十四章 基坑工程应急措施及应急响应预案73附件一；施工总进度计划附件二：施工总平面布置图第一章 编制依据1.1甲方提供文件序号项 目日期1招标文件及清单20152基坑设计图纸20151.2现场踏勘我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。1.3现行国家、地方有关法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家1.4现行有关施工规范、规程 序号规程、规范名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-2011 5建设工程项目管理规范GB/T50326-20066工程测量规范GB50026-20077施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑基坑支护技术规范JGJ120-20129钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑地基处理技术规范JGJ79-201211建筑桩基技术规范JGJ94-200812型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010第二章 工程概况2.1 工程概况拟建建筑由4幢2733F层商住楼（19#、20#、22#、23#，均设有二层地下室）及高层建筑之间的两层地下室组成。本基坑工程0.00相当于85高程3.55m，以下部分除特别注明外均为相对标高。场地整平标高为-0.40m。1#地块基坑面积约4950.1m2，周长约292.7m。2#地块基坑面积约4380.39m2，周长约279.9m。号楼底板板面标高为-7.70m，板厚1.20m，底板底标高（含垫层）为-9.00m，基坑挖深为8.60m；地下室底板板面标高为-7.75m，板厚0.40m，底板底标高（含垫层）为-8.25m，承台底标高（含垫层）为-8.95m，基坑挖深为8.55m。2.2本工程支护结构方案：地下二层部位基坑采用SMW工法桩+1道钢筋砼支撑；21号楼部位基坑采用30号热扎轻型槽钢支护，待地下二层结构基坑回填后施工。 平面布置图：2.3 周边环境本场地1#地块北侧为平泷路，东侧为江乾路，南侧为莲升路，西侧为河道，有驳岸；2#地块北侧为莲升路，南侧为旺宅路，东侧为江乾路，西侧为为河道，有驳岸。2.4 主要工程量1、SMW工法桩；2、双轴搅拌桩；3、立柱灌注桩、钢格构；4、砼支撑、换撑；5、钢支撑；6、土钉墙；7、管井；序号工程量名称单 位数 量备 注1三轴水泥搅拌桩（SMW工法桩）M9614m8501200 P.0. 42.52双轴水泥搅拌桩M30947001000 P.0. 42.53灌注桩M832800 水下C304钢筋笼T40.755钢板桩T1617.76H型钢700*300*13*246砼冠梁M3555.84C307砼支撑梁M3877.80C308砼换撑、拉板M3169.30C309素砼传力带M3458.17C3010砼挡墙M387.74C3011钢筋T203.09一、二级、新三级钢筋12钢格构T79.7013土钉支护M2353.5048钢管、60厚C20砼、6.5*300*300双向钢筋网14管井座42800 17m第三章 工程地质及水文地质条件3.1地层土质概况层回填土；层粘土；层粉质粘土；1层粉土夹粉砂；2粉细砂；3层粉质粘土夹粉；层粉质粘土。3.2水文地质概况潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差；其主要补给来源为大气降水，以地面蒸发为主要排泄方式；潜水稳定水位标高在1.171.28m之间。 微承压水主要赋存于1粉土夹粉砂层2粉细砂层中（属同一含水层组），该含水层组富水性中等，透水性较好；其主要补给来源为地下水的侧向迳流及浅部地下水的垂直入渗，以地下水的侧向迳流为主要排泄方式；其稳定水位标高在0.981.16m。 第四章 施工部署4.1 施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T240011996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：质量目标：符合国家和地方验收标准，并保证一次性通过相关部门验收合格。工期目标：进场后25天。安全施工目标：确保安全无事故。4.2 项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目经理项目工程师项目副经理技术后勤部12人质检安全部2人施工组部2人SMW组钢支撑组支撑换撑机电组管井组试验队后勤组测量组钢板桩组立柱桩组项目经理及主要管理人员简介表拟任职务姓 名年 龄职 称级别执业资格证书备注项目经理温仲友32工程师二级建造师技术负责人潘良玉47高级工程师一级建造师施工员宁永伟55助工施工员预算员郭云32助工中级造价员质检员吴冬明45工程师质检员安全员梁松峰28助工安全员材料员江爽49工程师材料员资料员蒋青49技术员资料员测量员陶杰48助工测量员1、项目经理： (1) 项目经理是工程项目的组织者和现场最高管理者，负责贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和法规，全面贯彻实施公司的质量方针、质量目标；负责公司质量体系在项目内的有效运行，保证完成工程项目质量指标，为顾客提供合格工程。(2) 组织实施施工组织设计和项目质量计划，合理有效配置各项施工生产要素，确保生产工序质量稳定，对工程的质量、安全、工期和文明施工负全责。(3) 对供应商进行选择和考核，对采购物资验证，顾客提供产品的控制等程序负责。(4) 主持或参与不合格品的评审，并认真组织实施纠正和预防措施。(5) 组织安排工程竣工验收工作，安排人员做好有关服务工作。(6) 负责工程项目内外相关单位部门的协调工作，及时向上级报告工程项目施工情况。2、项目副经理： (1) 协助项目经理对工程项目现场进行全面管理，确保投入的各生产要素正常运转。(2) 分管物供组、行政组，对其负有直接领导责任。3、项目主任工程师 (1) 对工程项目技术质量工作负直接责任，有效贯彻落实各项技术规范、标准和公司技术质量管理制度。(2) 组织核对技术图纸资料，组织编写与送审施工组织设计和质量技术。(3) 负责组织安排进行安全、技术交底，复核测量定位、抄平和放线工作。(4) 负责组织施工工序质量控制、签证，质量记录检查控制、统计技术应用，组织指导现场检验、测试工作及纠正和预防措施的制定和落实。(5) 审查采购物资的技术要求。(6) 组织收集、整理、汇总、提交隐蔽工程验收签证等各种技术资料，参加工程质量验收，组织编写、送审竣工技术报告。(7) 积极推广采用新技术、新工艺和新方法。3、施工员 (1) 负责现场生产调度、作业计划安排与调整，确保工程项目的均衡有序运转，填写施工日记。(2) 严格执行施工组织设计和有关技术规范要求，落实施工技术措施和质量计划。(3) 负责组织现场施工设备的维护保养，保证作业机具的完好、安全。(4) 负责向施工作业班组进行技术交底。(5) 严格执行过程控制程序，做好质量事故的预防和处理工作。4、质检员(1) 负责督促检查有关施工规范和质量管理制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的作业，提出处理意见，并报项目主任工程师研究解决。(2) 负责向作业班组宣传贯彻有关质量方面的法规、制度。在施工过程中，及时认真地进行质检控制活动，并做好质量记录。(3) 参与各种成果资料的检查与验收，并对质量评定提出意见。(4) 负责对施工中一般不合格品进行评审与处置，对质量事故责任人提出处理意见。(5) 协助项目主任工程师，做好质量文件和质量记录的管理工作。5、材料员(1) 根据工程项目施工进度计划，制定本工程项目的物资、设备和工具的供应计划，并组织实施。(2) 负责对供应商的日常跟踪评价，提交供应商评价资料。(3) 负责进场原材料的验收、报验工作，对现场物资进行有效管理与标识，建立进场物资、设备台帐，负责报废物资处理等表格的填写与送审。(4) 协助质检组长做好物资质量文件资料的收集与整理工作。6、安全员 (1) 负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保工程项目施工质量安全目标的顺利实现。(2) 检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动，督促完善安全设施。(3) 及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理；对因安全生产原因造成的质量事故负责。(4) 负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年检工作。(5) 对危险品、超长设备与材料搬运、贮存的安全性进行控制。(6) 做好安全活动的记录工作。7、资料员(1)及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。(2)严格执行文件和数据控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；(3)负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；(4)负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；(5)监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；(6)加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；(7)严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；(8)负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；(9)编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；(10)组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土的配比、试块养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；(11)及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。4.3 总施工流程人、材、机准备施工场地准备测量放样SMW工法桩施工双轴搅拌桩施工立柱桩、冠梁施工土方开挖、外运砼支撑、钢支撑施工回填4.4 施工总进度计划（见附件）第五章 施工准备工作计划5.1技术、人员准备5.1.1熟悉基槽周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基槽周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。5.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。5.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。5.2生产准备5.2.1机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。具体见下表：施 工 设 备数 量型号备 注钻孔灌注桩机1台GPS-10150 KwSMW工法搅拌钻机1套MAC-150-3J175Kw双轴搅拌桩机1台ZKD65-2150 Kw电焊机23台30025kW砼喷射机1台管井钻机2台45 Kw泥浆泵2台30 Kw污水泵2台2*2.2 Kw导管4套D=250发电机5台320KW备用发电履带吊1台50T电焊机4台钢筋调直机2台 5.2.2 劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。工种第一二施工阶段第三施工阶段立柱桩、SMW工法施工双轴搅拌桩施工冠梁、支撑管井施工班长2222机操作工10855钢筋工5022电焊工3022混凝土工5052木工0000吊工1111电工1111杂工2222合计291220165.2.3 临时设施及临水、临电计划序号材 料 名 称单位数量1水泥（42.5）t按需配置2H型钢t按需配置3商品砼C30(水下泵送)m3按需配置4钢筋（综合）t按需配置5.2.4 临时设施及临水、临电计划1、临时用电本工程需要采用发电机施工。工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿围墙做瓷瓶架空敷设。施工用电从配电间引出，电缆埋于场地30cm以下，上盖粗纱后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。基坑四周共设置6个2级电箱。 经估算用电容量在基坑1台三轴搅拌桩机、1台双轴搅拌桩机、与1台钻孔灌注桩机设备同时施工用电量最大。序 号组成设备名称数量额定功率合计功率备注台KW/台KW1钻孔灌注桩机16060P1类2SMW工法搅拌钻机前台1150150P1类3SMW工法搅拌钻机后台1150150P1类4双轴搅拌桩机1150150P1类5钢筋笼加工场21836P1类6清水泵（排水）15.55.5P1类7其他动力设备114.514.58办公区照明、空调11010P3类9生活区照明、空调11010P3类 P计=1.240.6(60+300+150+36+5.5+14.5+20)=435.98KW业主提供用电总量为500KVA的用电容量，可以满足要求。2、 临时用水 业主提供水源，现场布置分成3根3寸管，左右方向围现场兜通。除在电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。场地内给水管沿沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0.6m。3、 临时设施详见施工总平面布置图第六章 施工工艺及方法6.1 测量放线本工程占地面积较大，范围较广。用一般测量仪器测量比较复杂，因此依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出各定位标点。在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，向场地四周引入6个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成支护结构施工、挖土施工阶段的测量定位网格。在支护结构施工、挖土施工阶段，将基准点标高引入场地四周，挖土施工时再将标高引到基坑底。在定位轴线上每50m左右设立砼定位墩点。每单体依大地定位轴线换算成与施工测量控制线的平面尺寸关系，用经纬仪进行定位。6.1.1 施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支护结构施工、挖土等施工。6.1.2 测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准桩用经纬仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准桩的可靠性，如需调整应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，对这些控制桩进行必需的保护，设置混凝土土墩，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。（1）水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。（2）高程控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用水准仪对基坑高程进行施工测量，控制基坑的高程。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。（3）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线在施工区域定三个闭合投点，并做好保护。6.1.3.测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回：测角中误差不大于5。测距：采用往返测量：取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5。6.2 SMW工法桩施工6.2.1设计概况1、水泥搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，采用8501200mm水泥土搅拌桩。2、水泥土搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5（可以根据现场实际情况进行调整），水泥掺入比20%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。3、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻进搅拌速度宜为0.50.8m/min，提升搅拌速度宜为0.61m/min。每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。施工时应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象。4、相邻两桩施工间隔不得超过24小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩的措施，确保搅拌桩的施工质量。5、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。6、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。7、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。9、 在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。10、止水帷幕的施工冷缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以确保止水效果。11、搅拌桩制作后应立即插入型钢，型钢型号为700*300*13*24，间隔不宜超过30min；型钢插入定位误差平行于基坑方向不超过50mm、垂直于基坑方向不超过10mm，底部标高误差不大于30mm，垂直度偏差不应大于5。12、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保顺利拔出；型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头宜设置在下部，应采用坡口焊接，焊缝应满足钢结构设计规范的要求。13、型钢拔除前搅拌桩与地下主体结构之间必须回填密实；必须考虑周边环境的影响，应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆填充等措施。14、水泥土搅拌桩施工应按照行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010要求执行。15、待SMW工法搅拌桩墙强度达到80%强度方可进行基坑开挖。 16、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数17、检测要求：采用钻芯法检测桩深完整性及抗压强度试验，取样数量不少于总桩数的1%且不少于6根。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa（钻孔取芯试验值）。6.2.2.施工工艺流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序1、施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。2、SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。（5）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。（6）、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度0.5-0.8m/min，提升速度0.6-1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆（7）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa, 浆液输送能力控制。（8）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。若所需H型钢长度不够，需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋。装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于0.5。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（9）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢； 3、质量保证措施（1）、深层搅拌桩施工质量措施水泥搅拌桩定位误差不得超过15mm，桩位偏差不大于50mm。并严格控制搅拌桩的垂直度。垂直度偏差不大于1/250。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，钻进速度一般为0.5-0.8m/min,提升速度0.8-1.0m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20。（2）、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆（特殊情况下采用）：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（3）确保桩身强度和均匀性要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）、插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（5）、质量检验方法 根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。6.3双轴搅拌桩施工方案:1、水泥搅拌桩的施工采用双轴搅拌设备，桩型采用7001000mm水泥土搅拌桩。2、水泥土搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比15%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。3、为保证水泥土搅拌均匀，采用三搅二喷工艺（三上三下），即第一次提升时喷出总量的60%，第二次提升时喷出总量的40%，为保证搅拌均匀增加第三次搅拌。必须控制好钻具下沉及提升速度，施工时应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象。喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min，下降速度不宜超过0.8m/min。施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，对冷接缝处应有加强措施。4、 搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，保证两桩之间有200mm的有效搭接。5、在搅拌桩施工过程中，合理控制搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。6、搅拌桩挡墙28天无侧限抗压强度不低于0.80Mpa。 7、检测要求：采用钻芯法检测桩深完整性及抗压强度试验，取样数量不少于总桩数的1%且不少于3根。6.3.1双轴搅拌桩施工工艺 （1）、双轴搅拌桩施工工艺流程图:清除地下障碍物、平整场地 测量放线 开挖沟槽水泥浆配置 压浆注入设置导架与定位双轴搅拌机就位弃土处理成墙钻进与搅拌（2）、双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线、开挖导沟根据设计要求，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复测确认，采用0.4m3左右挖机开挖工作沟槽，沟槽宽1000mm，深1000mm，遇到地下障碍物时，利用挖机清除，如遇到特殊情况，在总包等共同参于下，定出开挖方法，直到完全清除障碍物后，回土分层压实，重新开挖导向沟以保证双轴搅拌桩施工顺序进行。定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧设定位内边线，按设计要求确定钻孔位置，操作人员严格按确定的位置控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时为了控制钻管下钻深度达标，利用钻管与桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同速度（下钻1m/分，提升2m/分），注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥和土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被转换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化。每天产生废土约200方，及时清运，确保施工现场工作面。6.3.2施工质量保证措施（1）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作及水灰比。（2）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责。开钻前检查桩机平整性，做到桩机固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它方法，完成桩机的水平和垂直，在确认无误后，指挥下达操作命令。（3）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。（4）、严格控制钻管下钻提升速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。（5）、保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，并建立交接班记录制度。（6）、在基坑开挖过程中，我公司将组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑的开挖情况，一旦发现墙体漏水，及时进行封堵，确保基坑安全。漏水封堵措施：双液注浆。A液：水：水泥=7/10；B液：水玻璃；A液：B液=1：1。初凝时间45秒，凝固强度2-3MPa。6.3.3双轴搅拌桩常见事故的预防与处理措施6.3.3.1搅拌桩体不均匀（1）现象：搅拌体质量不均匀； （2）原因：机械故障，提升速度太快。（3）预防措施：检查机械、降低提升速度。6.3.1.2抱钻（1）现象：钻头被粘土粘住；（2）原因：遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀；（3）预防措施：可采用先输浆与搅拌结合的工艺。6.4 立柱桩施工工艺6.4.1设计参数1、钻孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位（钢筋笼制作）成孔一次清孔钢筋笼安放混凝土导管安装二次清孔浇注混凝土。2、成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以设计桩长控制成孔深度。3、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，成桩后垂直度偏差不大于1/300，桩位允许偏差不大于50mm，桩底沉渣不超过200mm。双排桩前排桩桩底沉渣不超过50mm。5、粗骨料可选用碎石，其最大粒径不宜大于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。6、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。相邻成孔施工，安全距离不宜小于4d。7、支护桩正式施工前，为了了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为2根。8、桩身强度等级水下C30，保护层厚度不小于50mm；混凝土坍落度1820cm，和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。9、钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作；钢筋笼的制作允许偏差应满足建筑桩基技术规范JGJ 94-2008表6.2.5之要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头，并符合相关规范的要求；在钢筋笼口设置定位砼垫块，确保保护层厚度50mm；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得碰撞孔壁。10、浇注水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的故障应记录备案。11、钻孔灌注桩充盈系数不应小于1.05，超灌高度不宜小于0.8m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。12、钻孔灌注桩质量检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。13、立柱采用460*460钢格构。14、立柱桩布置需要避开建筑桩基和梁，保证结构安全、可靠。15、底板浇筑前，立柱在底板范围内必须设置止水钢板。16、护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/300；桩身混凝土强度等级为C30。17、格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。18、格构立柱插入支撑梁内的长度为400mm。6.5 钢筋砼支撑施工工艺6.5.1支撑施工1、支撑采用钢筋混凝土支撑，强度等级不得小于C30；支撑底设置C15砼垫层，厚100mm。施工机械不得在支撑顶部行走。2、支撑的施工与拆除顺序，应有专门施工组织设计方案，并与基坑支护结构的设计工况相一致。3、土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖的原则；土方分层开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，注意一个区段内的支撑应形成整体。4、支撑全部形成，并达到设计强度的80%后，方可向下分区、分块开挖。5、施工至地下二顶板时设置临时换撑构件；设置临时换撑构件时需地下二层顶板及底板混凝土强度达到设计强度的80%以上；在主体结构与支护桩之间设置换撑传力构件采用现浇混凝土板块，板厚300mm，标号同地下室二层顶板，沿基坑边隔桩设一板块；在主体结构底板后浇带部位设置传力构件采用在梁中加H型钢，型钢锚入梁中长度l/4（l为后浇带宽度），型钢插入梁中，混凝土保护层厚度为50mm。6、待地下二结构底板、顶板及换撑构件达到设计强度的80%以上后方可进行支撑拆撑工作；支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案。7、支撑安装的误差应符合下列规定：支撑中心标高及支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差不大于20mm；支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差不大于30mm。8、待地下室顶板达到设计强度后，按结构设计要求回填结构侧墙与支护桩之间的建筑空隙。6.5.2拆撑施工1、拆撑方案由施工单位制定详尽可行的施工方案，并经设计认