桩基工程施工方案.doc

苏州华旃航天电器有限公司二期生产用房装配楼主楼桩基工程施工方案编制人：审批人：编制单位：编制日期：1.编制说明：1.1编制说明本施工方案是在本工程施工组织设计框架基础之上,根据苏州华旃航天电器有限公司二期生产用房装楼主楼桩基础工程特点编制的全面指导该工程施工的技术文件。1.2施工范围及内容:苏州华旃航天电器有限公司二期生产用房装配楼主楼桩基础工程13工程质量要求质量等级达到基础单项合格。1.4编制依据1.4.1桩位布置图;1.4.2工程地质勘察报告;1.4.3施工技术管理及规范标准;建筑桩基施工技术规范(JGJ94-2008);地基与基础工程施工及验收规范(GB50007-2002);地基基础设计规范(GB50202-2002);建筑桩基检测规范(JGJ106-2003); 预应力钢筋混凝土管桩(苏G03-2002)混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)。2.工程概况：2.1总说明2、1、1：苏州华旃航天电器有限公司二期生产用房装配楼主楼桩基础工程由苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计。 2、1、2：二期生产用房装配楼主楼桩基础采用苏G03-2002图集预制砼静压管桩，桩尖为C型。2、1、3：工程桩1、PC-500（100）A-C60-11、10二节桩有效桩长21米，桩顶高程为1.950(黄海高程),单桩竖向承载力特征值1030KN，桩端持力层为6#粘土层。2、1、4：工程桩2、PC-500（100）A-C60-8、10二节桩有效桩长18米，桩顶高程为-1.140(黄海高程),单桩竖向承载力特征值888KN，桩端持力层为6#粘土层。2、1、5：工程桩3、PC-500（100）AB-C60-7、10二节桩有效桩长17米，桩顶高程为-2.340(黄海高程),单桩竖向承载力特征值374KN，桩端持力层为6#粘土层。2、1、6：部分桩顶标高及桩长详见桩位平面图标注。2、1、7：本工程0.000相当于黄海高程3.700。2.2工程地质及水文地质情况工程地质及水文地质情况详见该工程地质勘探报告，详见下表：土层编号土层名称极限侧阻力标准值（kpa）极限端阻力标准值（kpa）预制桩沉管灌注桩预制桩沉管灌注桩粘土60粉质粘土501粉质粘土342粉质粘土夹粉土34粉质粘土30粘土7034002.3工程主要工作量该工程总工作量约为14728米。2.4周边环境因素及打桩顺序 拟建装配楼北侧为已建零件厂房，南侧为厂区道路（宽度8米）、已建装配楼，东侧为三期空地，西侧为围墙。 打桩顺序：由东向西（或西向东），分南/北向中施工的方式，从北向中施工结束三条轴线后，再从南向中施工至整个工程结束。（施工顺序图附后）3.施工部署3.1工程分析本工程桩基础施工工艺主要控制工序为:定位校正垂直度压桩接桩压桩送桩。在严格按规程操作施工条件下，工程质量易于保证。根据施工过程，判断桩在施工时是否有挤土效应，边施工边复核桩位尺寸，施工承台桩时，应由内向外施工。周边房屋是否有影响定时观测,发现异常停止施工,及时采取相应措施。有消防水管处，为防止因挤土后对消防水管的不利，施工过程中宜开设防挤沟800*2000，并根据实际施工情况再作调整。施工周围道路边桩位时，派人负责看管是否有影响，路面覆土后施工,如再损坏立即停止施工上报有关单位。施工顺序宜东向西、南北向中的施工方法施工。安全施工距离周围尺寸从桩中心至边为大于6米，地下管道等设施面宜铺设钢板，防止压坏。3.2控制目标质量等级达到基础单项合格。3.3协调措施为使工程优质高速竣工，在施工过程中将积极与土建根据现场实际情况协调施工顺序、施工区域及施工进度。施工前配合土建进行测量控制点的复测、移交并在施工过程中加以保护；施工过程中出现的异常情况及时向业主及监理、设计汇报，重点加强工期协调措施，设法保证交叉施工顺利进行，缩短施工周期。具体交叉施工部署按土建施工组织实施。3.4主要劳动力、设备投入及物资供应方式本工程桩基单桩最终压桩力须符合极限承载力的要求， 采用YZY-6000型压桩机进行压桩施工，并配备相应劳动力。为使现场预留足够的备用余量，进度计划应根据压桩施工计划来制定并根据实际压桩进度情况及压桩位置数量及时进行必要的调整。3.4.1施工步骤及设备投入计划: 详细设备投入计划见下表:序号机械名称单位数量功率备注1YZY-6000型压桩机台1150KW2J6经纬仪台1放线、复线3S3水准仪台1观测标高450m钢卷尺把2放线4.承包组织管理为确保该桩基工程在业主规定的时间内顺利完成,我公司将充分发挥企业力强、施工总承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组织施工管理班子，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高速地完成本工程。项目部主要成员职能如下:项目经理：对该工程全面负责，其职责为负责项目部的全面工作，沟通部门之间、项目经理与作业队伍之间、与公司之间、与业主、监理、设计之间、与各横向单位之间的关系。项目副经理：协助项目经理主持现场日常工作，主要负责进度计划、成本核算等工作。项目工程师：协助项目经理主持日常工作，主要负责现场技术、质量、安全管理工作。项目组织网络如下图所示项目经理项目工程师项目副经理技术部品质部安监部物质部工程部后勤部经营部财务部施 工 员桩基础施工队组 5.5施工进度计划5.1主要形象进度按实际施工现场具备开工之日起45个工作日历天完工（进度表附后）。52工期保证措施521充分利用有效工作时间进行施工，并结合个体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，压桩原则安排一班，确保工人作业不受疲劳影向，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。5.2.2制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进行例检，做好检查记录。每周一上午要进行机械例保。每周六施工机械要接受机械小组（机械主管领导1名、技师2名、工程师2名）的检查，确保施工机械的正常运转。5.2.3在施工现场设置抢修班组，由1名机电工程师 ，1名修修理技师和2名修理工常驻现场，及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效施工时间。5.2.4项目部按计划购进相关材料（桩材、油料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。5.2.5每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题。并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。5.2.6按合理的施工流程进行压桩作业。6.主要项目施工方法6.1测量方案6.1.1测量网的布设根据整个地形条件和拟建工程的布置情况,及业主提供的坐标点,我公司用经纬仪布设若干个建筑方格网点,和业主提供的坐标点组成一个测量网，从轴线向外15m各设置一个控制点，如下箭头图示：装配楼主楼简图轴线尺寸6.1.2建筑方格网点的保护将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护。6.1.3标桩结构及埋设本控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩，为使标桩稳固可靠，本方案考虑增加标桩的底部尺寸和标桩的埋设深度，以及现场条件的宽度，标桩点尽可能远离施工区域。在标桩顶部埋设钢标板及钢棒（或钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护，并有专人保护。6.1.4控制网的精度及限差施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求,又要符合工程测量规范规定,根据工程的特点,健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度误差5，边长相对中误差150000。放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角的误差，不超过2.5,直线度的限度控制在1805以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求公式和方法进行调整，直至满足要求。6.1.5控制网测设步骤(1)复核业主提供的高等级控制点;(2)根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控点初定位;(3)根据初定位点进行造标埋石;(4)在已埋好的控制桩上进行粗定位； (5)精测各控制点并与设计坐标作比较；（6）改正到设计坐标位置；（7）在施工过程中定期复测控制点。6.1.6高程控制网的布设根据工程测量规范及工程的特点,本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测,控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指标满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点。高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量,保证高程控制值与实际位置相符。6.1.7桩位精确定位 本工程桩位定位采用经纬仪一次定位，以确保桩位放置精度。6.2桩基工程6.2.1前期准备，根据现场实际情况确定，需填好场地内临时施工道路。6.2.2桩基工程施工方法6.2.2.1施工流程 放桩位，商品桩到位，桩机就位，吊臂吊桩到桩机位，对桩位，校正桩垂直度，垂直度控制在千分之一，桩入土2米后，严禁用桩机校正垂直度。首先垂直度控制特别重要，必须严格控制好，继续压桩，用送桩架送桩至标高，处理可能存在的余桩时，移机至下一桩位后处理。其间作好桩压入吨位的详细记录。6.2.3桩基工程竣工验收及资料提交。1、资料员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的资料齐全有效。负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；在工程施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录， 工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写。2、资料整理归档及提交为保证争创“优良”工程标准，我公司将严格按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的要求进行整理归档。7.质量保证措施7.1商品桩进场必须经项目专职质检人员验收，预制桩保证资料必须经监理签证认可后方能施工。7.2所使用仪器必须经市计量认证机构鉴定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。7.3压桩时必须保证桩的垂直度小于1，以确保桩位精度及桩在施工过程不受损伤。7.4送桩时必须严格控制好标高,由项目部质量员检查。7.5建立三级检查制度(自检、互检、专检)，在检查过程中如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。7.6压桩时严格按双控（以压桩力控制为主，桩长控制为辅）进行控制，压桩力及桩长遇特殊情况时及时同业主、监理、设计联系并详细做好压桩原始记录，。7.7垂直度控制一边使用经纬仪,另一边用锤线仪,成九十度交错控制桩垂直度。7.8桩机自身水平设置水平面仪控制桩机平整度。7.9压桩过程有开机操作工负责记录数据，每一个压桩行程记录一个读数。7.10每天压桩记录报监理确认。7.11电焊接桩使用二台电焊机焊接。7.12焊接前采用钢丝刷清理桩端板，第一遍使用3.2mm电焊条，二人对称焊接。7.13焊缝分三遍焊接，每遍焊接结束，需清理焊渣后焊下一遍，焊缝饱满、均匀，按规范抽检总桩数的10%做探伤试验。7.14电焊条使用E43焊接,焊接结束后停歇大于一分钟后继续压桩。7.15各种质量通病防治措施（详见下表）常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理办法桩身断裂1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：1） 桩的长细比较过大，沉桩时又遇到硬土层2） 桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定3） 桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧4） 沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲5） 两节桩相接时，由于不在同一轴线上产生曲折6） 在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂1、 控制每节桩的细长比，一般不应超过402、 施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用3、 施工前清除场内地下障碍物4、 应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩5、 严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上6、 在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土7、 确保混凝土质量8、 桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行9、 桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩沉桩达不到要求1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误2、局部有坚硬土夹层或砂夹层3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高1、 工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符2、 合理正确选择持力层或桩尖标高3、 遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度4、 根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考5、 合理选择机型号桩顶位移1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜2、二节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起1、 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物2、 接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，严格按操作要求连续接头3、 在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：（1） 控制沉桩速率（2） 采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料水带等桩身倾斜1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入后桩身倾斜6、二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜7、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压1、 要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板2、 初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%3、 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩4、 障碍物不深时，可挖除续填后再压或作补桩处理5、 保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载6、 接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上7、 在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度8.施工现场障碍物处理8.1本工程位于原土及回填区,地沟渠及障碍物较多,相对增加了施工难度。8.2进场确定桩位后,如遇低洼回填区域,需要加固原场地。8.3针对回填场地后的高低不平、软土较多的情况，须铺设30CM厚大石子加固施工场地,满足压桩机对场地的最低要求，从而确保桩位的正确性。9.现场安全管理措施9.1吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一指挥。9.2夜间指挥必须用明暗信号。9.3施工现场的电线不准乱拖、乱接，确保用电安全。9.4机械设备各种传动部件必须每天检查，发现隐患