沥青基础工程施工技术方案.doc

沥青基础工程施工技术方案一. 沥青基础工程施工流程施工放样开挖土方、余土外运平整场地素土压实砾石砂垫层沥青稳定砂砾层粗沥青砼细沥青砼砼养护二. 测量放线：1 平面控制A 以建设单位提供的地界放点报告建立工程平面控制点，采用J2经纬仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。B 以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施工位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。2 高程控制：以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施工高程，并实施复核无误。三. 原地基人工或机械挖土方田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：开挖土方余土外运整平场地素土压实四. 平整、压实场地人工或机械进行场地平整后，用10-12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。五. 砾石砂垫层：砾石砂垫层厚度为150mm，为调整跑道整体宽度、长度以及排水坡度，需对现场进行扩展，挖出跑道表层原土1020cm厚并平整以满足标准400m 8道需要，摊平后用14吨以上振动式压路机碾压34次，使密度95%；六. 沥青稳定砂砾层：沥青稳定砂砾层厚度为200mm，用砼搅拌机或用人工把材料搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。之后人工按3m3m控制方格网找平，确保平整度及泄水坡度正确。七. 沥青混凝土层:1 先铺粗沥青，厚度为60mm，细沥青厚度为40mm。铺设沥青前必须确定基层平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。2 混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150170，具体温度根据沥青和混合料的类型确定。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。3 运输：沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油:水为1:3）。4 沥青混合料摊铺：在跑道两侧距路面边沿30cm50cm处，测放每10m（曲线上为每5m）一个钎或测墩，用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4-6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5-10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。5 压实：当摊铺前进30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为110-120时，开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面迁点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-26 养护：沥青基础保养期至少在25天，养护期满后才可铺塑胶。八. 施工要求：1 在碾压机压过后，无显著轮迹、无发软起皮、波浪等现象；外观表面平整、坚实，无砂窝、梅花、龟裂、脱皮等现象；碾压密实度不小于95%；2 厚度偏差10%；纵横断高层允许偏差2cm；宽度不得小于设计宽度或大于8道跑道的1/3；3 抗压强度：R20强度