经济开发区工业孵化器建设项目模板工程施工方案.doc

长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目模板工程施工方案 海建建设有限公司天悦国际项目部长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目项目部 2017年4月20日目 录1、 工程概况.1二、编制依据.1三、施工计划.2四、施工工艺技术.5五、施工安全保证措施.9六、劳动力计划.11七、计算书.111、 工程概况1. 工程概况 工程名称：长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目 建设单位：长春绿园经开基础设施工程建设管理有限公司 设计单位：吉林北银规划建筑设计有限责任公司 勘察单位：吉林省建苑设计集团有限公司 监理单位：吉林省圣基工程咨询有限公司 施工单位：海建建设有限公司长春绿园经济开发区工业孵化器建设项目地点位于长春市长客路以南，长发街以东，福泉街以西，西景路以北。总建筑面积约5.2万平米，1#、2#楼地上3层，结构体系为框架结构。3#-8#楼地上1层、局部3层，厂房采用门式刚架结构，厂房内部办公楼采用钢框架结构。9#楼地上5层，结构体系为框架结构。10#楼地上1层、地下1层，结构体系为框架结构。总建筑面积52029.61，其中地上建筑面积51331.94，地下建筑面积697.67。结构抗震设防烈度为6度。 2. 技术准备熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。工种交接检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。二、编制依据2.1经认可单位审查的施工图2.2主要的规程、规范类别名称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国 家建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008国 家建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2011国 家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.3主要标准类别名称编号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013行 业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布2.4图纸会审记录；三、施工计划1. 本工程在各混凝土浇筑工序中均使用模板至主体结构工程结束。2. 材料选用： 2.1 剪力墙模板参数部位模板类型次龙骨主龙骨对拉螺栓10#楼地下室18mm清水模板，规格1830mm915mm50mm80mm木方，间距为200mmA483双钢管，间距为500mmA14水平及竖向间距均为500mm注：模板从根部第一道主龙骨开始向上每隔一道主龙骨设置一道钢管斜撑，水平间距不大于2m。 2.2 柱模板参数采用18mm清水模板，规格1830mm915mm，次龙骨选用50mm80mm木方，主龙骨为A483双钢管，间距为500mm，截面图如下所示。模板从根部第一道主龙骨开始向上每隔一道主龙骨设置一道钢管斜撑，每侧水平两道。 模板设计平面图2.3 板模板参数结构模板采用18mm厚清水模板，立杆间距1200mm，步距1.5m，主龙骨采用50mm80mm双木方，次龙骨采用50mm80mm木方，间距200mm。 2.4 楼梯模板楼梯板底采用清水模板，楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。支模如下图所示：楼梯施工缝留设位置：楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为15mm厚木胶合板和5080mm木方。楼梯模板支设示意见下页图。3. 机具计划：机具数量（个）电锯2/班组手钻6/班组四、施工工艺技术 1. 基础模板本工程基础类型为独立柱基础，且数量比较多，结合工程情况，为保证工期和便于施工，下部基础采用整体支模浇筑。基础柱及基础梁模板的支设加固要满足混凝土浇筑的施工要求，即不仅要满足混凝土对梁柱的荷载要求还要满足混凝土浇筑时人员及施工机械等动荷载对模板稳定性的要求，不能出现模板变形、位移、跑模、漏浆等质量通病。经计算，木方间距L=300mm，采用对拉螺栓做柱箍，次龙骨采用5080mm木方立放，间距200mm，胶合板厚度18mm，支撑形式如下图所示。 基础梁经计算采用18厚木胶合板，次龙骨采用50x80mm方木，间距200mm，主龙骨为钢管。 基础梁施工先搭设架体测定标高，在架体上铺设梁底模，利用独立基础轴线控制梁中心轴线，然后焊接接地极，封梁侧模，最后浇筑砼。 2. 柱模板工艺流程：将柱位置的板面凿毛并清扫干净 弹出柱边线 在楼板上柱边线外500mm处弹出柱柱边线控制线 绑好保护层控制砂浆垫块以及顶模棍 拼装柱模板 布置固定螺栓 调整各块模板，使各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度 加背楞、拧紧固定螺栓 搭设柱模支撑钢管架 根据柱边线和控制线调整柱模垂直度和柱模位置 再次校正柱模方正及垂直度 用水泥砂浆堵模板的下部的缝隙 在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线 加固支撑、保证柱模不跑位。对拉螺栓与钢管之间采用3型卡，模板上口下返3m及以上位置应使用双3型卡。柱对拉螺杆外套20PVC套管，除10#楼地下室对拉螺杆没有套管。混凝土浇筑完后拆出螺杆，在保证混凝土构件截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸；利用模板控制线校正垂直度。检查楼梯间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对楼梯间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧。木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。剪力墙身厚度采用高强砂浆顶模棍保证截面尺寸，间距不大于500mm。在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。最后将清扫口封闭严密并加固牢固。 3. 梁板模板施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装底龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高验收在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的龙骨，然后铺模板。凡架体高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与结构柱连接牢靠，立杆根部垫40mm厚木板。支撑体系示意图详见计算书。第一道立杆离墙间距不大于250mm，若上述尺寸大于250mm应加设立杆，保证施工质量及安全。梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙体侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙体标高线进行控制。严格控制梁板模板的起拱，梁板跨度大于4m时，模板跨中起拱13。梁底模或房间格栅铺好后，按结构0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。梁对拉螺栓间距布置不超过500mm。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面平整。 4. 楼梯模板楼梯模板支设详见本方案第二章2.4条。5. 模板拆除拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模，起吊板前，要认真检查穿墙螺栓是不是全部拆完，无障碍后方可吊出。模板起吊速度要慢，不可碰撞墙体造成墙体损伤。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足混凝土强度不低于1.2N/m时，方可拆除墙、柱、梁侧模：常温拆除时，要求墙体混凝土强度不低于1.2Mpa，大约为12小时左右，在能保证混凝土墙面不粘模、棱角完整时方可拆除，模板拆除后要及时将模板面水泥砂浆清理干净。模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊点应落在模板的重心部位。并应垂直慢速吊升，不得碰撞墙体。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。模板拆除后，混凝土墙体上的穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。模板拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范应先拆梁侧帮膜，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持至少两层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。 有后浇带的梁底、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子清除干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制。 6. 质量检查验收现浇混凝土模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：序次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准省优标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2靠尺、塞尺顺直-2线尺8预埋件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-05，010预留空洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5，-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，05、 施工安全保证措施 1. 一般规定支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，工人作业时须系安全带。手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，鞋底应做防穿刺、防滑处理。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 2. 模板安装模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。模板安装前要检查吊装用绳索、卡具是否完整有效。严禁大幅度摆动。在楼层上堆放模板时，成片模板必须支撑牢固，采防止碰撞造成坠落。模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。5级以上大风天气应停止吊装作业。 3. 模板拆除、堆放拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随模板起吊。吊装模板时轻起轻放，防止模板碰撞变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。 4. 模板工程环境保护措施模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；使用电锯锯模板、切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。并尽量选在白天的作业时间内装卸。施工现场应设封闭的木工棚，使电锯等手动工具或切割工具在其中进行作业；应经常对各种小型机械进行检修、保养，以减少磨损。对超标的部位进行重点控制，采取围挡、封闭或短时间作业的方式，尽量控制噪声的扰民。施焊时应采用铁皮局部遮挡光线，以防止扰民或影响其他工人作业，生活区、办公区照明需定时定点，按时开关，并作到人走灯灭，不许出现长明灯。 木工房内必须设置灭火器，并做到勤打扫，勤洒水，避免木渣到处飞扬，下班后要及时进行清理，把垃圾装入容器内存放指定地点。5. 安全组织管理机构 安全生产领导小组：组长：杨露副组长：郑晓雨 组 员：徐秋成、张宇、金星、姜忠序、吴妃瑄、刘永兴、郎超、于涛六、劳动力计划序号工种数量备注1木工200模板安装、拆除、模板支撑钢管安装、模板吊运等2塔吊司机63信号工64专职安全管理人员25测量46其他10七、计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称1#楼1层KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)7950新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.95新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，247.95min29.868，190.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，247.95min29.87，190.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.22-0.1210.8820.22-0.082kNm Mmax/W0.082106/(1/6500152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.529.8714.935kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.9352004/(1008925(1/12500153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4080小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.277kNm Mmax/W0.277106/42.6671036.502N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.204kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2041000/(24080)1.033N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.495mm1.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=4.259 正常使用极限状态 Rmax=3.343 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.259kN P=Rmax/2=2.13kN 正常使用极限状态： Rmax3.343kN P=Rmax/2=1.672kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.12kNm，N13.813kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.259kN P=Rmax/2=2.13kN 正常使用极限状态： Rmax3.343kN P=Rmax/2=1.672kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.12kNm，N23.813kN M/Wn0.12106/(4.49103)26.666N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.021mml/4000.865mm 20.021mml/4000.865mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N3.8132=7.626kNNtb17.8kN 满足要求！ N3.8132=7.626kN26kN 满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称1楼KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)300950模板支架高度H(m)7.95模板支架横向长度B(m)8模板支架纵向长度L(m)7.8梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距75每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.72131.319kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.95129.555kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.95)124.325kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10729.5550.0752+0.1211.7640.07520.019kNm Mmax/W0.019106/375000.506N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63224.325754/(1005400281250)0.003mmL/25075/2500.3mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39329.5550.075+0.4461.7640.0750.93kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14329.5550.075+1.2231.7640.0752.695kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92829.5550.075+1.1421.7640.0752.208kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39324.3250.0750.717kN R2=R4=1.143q2L=1.14324.3250.0752.085kN R3=0.928q2L=0.92824.3250.0751.693kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.93/10.93kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max2.695,2.208,2.695/1= 2.695kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.93/10.93kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.3/4 =0.018kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(0.95-0.15)=0.486kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(0.95-0.15)=0.486kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72(0.5-0.3/2)/21=1.247kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72(1-0.5)-0.3/2)/21=1.247kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =0.93+0.018+0.486+1.247=2.681kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.695+0.018=2.714kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.93+0.018+0.486+1.247=2.681kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.681,2.714,2.681=2.714kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.717/10.717kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max2.085,1.693,2.085/1= 2.085kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.717/10.717kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.3/4 =0.015kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.95-0.15)=0.4kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.95-0.15)=0.4kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.15)(0.5-0.3/2)/21=0.746kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.15)(1-0.5)-0.3/2)/21=0.746kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.717+0.015+0.4+0.746=1.878kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.085+0.015=2.1kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.717+0.015+0.4+0.746=1.878kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.878,2.1,1.878=2.1kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1252.7140.52，0.52.7140.320.122kNm =Mmax/W=0.122106/42667=2.862N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.52.7140.5，2.7140.30.814kN max=3Vmax/(2bh0)=30.8141000/(24080)0.382N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)52.15004/(3847040170.667104)0.142mml1/250500/2502mm 2ql24/(8EI)2.13004/(87040170.667104)0.177mm2l2/2502300/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.7140.5,0.52.7140.5+2.7140.3=1.493kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.475kN,R2=1.493kN,R3=1.224kN,R4=1.493kN,R5=1.475kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.10.5,0.52.10.5+2.10.3=1.155kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.033kN,R2=1.155kN,R3=0.939kN,R4=1.155kN,R5=1.033kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.16106/4730=33.763N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.58kN max=2Vmax/A=23.581000/45015.912N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.051mmL/250334/2501.336mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.314kN，R2=3.895kN，R3=3.894kN，R4=0.315kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.24kN，R2=2.897kN，R3=2.897kN，R4=0.24kN 七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 PmaxR2，R30.6=Max3.895，3.8940.6=2.337kN，PmaxR2，R30.6Max2.897，2.8970.6=1.738kN 1、抗弯验算 2号主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.409106/5080=80.509N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 2号主梁剪力图(kN) Vmax1.519kN max=2Vmax/A=21.5191000/4896.213N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 2号主梁变形图(mm) max0.8mmL/2501000/2504mm 满足要求！ 4、支座反力计算 极限承载能力状态 支座反力依次为R1=3.155kN，R2=5.025kN，R3=5.025kN，R4=3.155kN 立柱所受主梁支座反力依次为P2=5.025/0.6=8.374kN，P3=5.025/0.6=8.374kN 八、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢管截面面积A(mm2)450钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管截面抵抗矩W(cm3)4.73钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 PmaxR1，R4=0.315kN，PmaxR1，R40.24kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.055106/473011.655N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.205kN max2Vmax/A=20.2051000/4500.91N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.119mmL/2501000/2504mm 满足要求！ 4、支座反力计算 支座反力依次为R1=0.425kN，R2=0.677kN，R3=0.677kN，R4=0.425kN 同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=0.675kN，R4=0.677kN 九、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.675,0.6770.677kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P38.374kNN=30kN 满足要求！ 十、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)483.5立柱钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.2911.82/100.107kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.92128.539kN/m 2)小梁验算 q1max0.85+0.91.2(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.95-0.15)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.91max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，2.46+0.91.2(0.3-0.1)0.3/4=2.476kN/m 同上四八计算过程，可得： R10.613kN，P27.471kN，P37.469kN，R40.613kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，P2，P3，R4+N边2+0.91.20.15(7.95-0.95)+Mw/lbmax0.613+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+