艾帝思生产品质管理提升培训方案.doc

此课程为新思维顾问公司专为艾帝思公司制定的培训解决方案，以提升和改善企业的生产品质管理水平。生产品管模块 课程方向课程目标课时现场管理6S实施与管理技巧理解企业中推行5S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；将以相当小的代价学习到老师多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项；会和老师直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；15课时现场管理与生产运营实战现场管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。24课时精益生产现场改善利器-IE七大手法协助企业进行系统优化;减少浪费，降低成本;提高人、机、物利用率;提升企业竞争力;效率、效益最大化40课时精益生产-TPS系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术;明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法;学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图;学会拉动系统和看板设置，优化现场管理;通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平;了解推行精益生产的步骤和关键问题24课时班组长与生产干部如何做一名出色班组长了解现场管理人员的工作框架及领导方法;了解班组长应具备的管理能力与技巧;了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；24课时报价总课时：127课时辅导期限：12个月费用：RMB42,000.00元（不含税）东莞市新思维企业管理咨询有限公司刘键13794801138E-mail:Web:/一、(5s+安全）6S实施与管理技巧 培训建议企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，一力药业集团管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。通过培训达到下列目的：l 掌握推进6S管理重点与难点，借鉴企业的经验，从中找到出口；l 掌握实施6S管理体系的推行方法，实施方法，督促与维护审核方法与技巧；l 使员工从观念上认识推行6S的必要性，养成一种习惯并积极地参与；l 通过6S的推行和活动，从现场管理着手，找出差距,减少浪费，提升效率；l 提高员工素质，明确努力方向；激发工作积极性，造就优秀企业文化。第一天上午（09：00-12：00）推行篇第一部分：正确认识6s 1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现3、6s的五大效用4、6s的五大执行理念5、6S推进的步骤第二部分：结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉1.1 工作物品分类处理方法1.2员工的情绪分类处理方法1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养1.4P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5员工私人物品的管理1.6建立每人一套工具1.7一站式客户服务标准1.8每天工作计划清单及决定先后次序2.整顿：将要的纳入管理状态2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置2.2合适的容器存放物品2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放2.4确保30秒中取放物品的妙方2.5看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方）2.6先进先出及生命周期的概念3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧3.1清洁责任的划分及认同3.2制定清洁、维修检查表3.3使清洁及检查更容易的妙方3.4 如何保证整体环境光彩照人3.5 关注安全事故与清扫的关系3.6 关注品质问题与清扫的关系4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生) 4.2各种现场工作指引（确保工作高效、准确）4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引4.4危险预防的方法4.5各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）4.6颜色及视觉管理4.7设置6S法则博物馆第一天下午：（14：30-18：00）维护篇5现场安全管理5.1.现场安全管理的重要性5.2.现场安全管理的原则5.3.现场潜在安全隐患识别与分析方法5.4. 安全检查的方法5.5. 应急预案的编写方法6.素养：以6S为员工的素养6.1履行个人职责6.2良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）6.3整齐的仪容6.4每日收工前6S 6.5今日事今日毕6.6服务宗旨的透明度6.7编写6S手册6.8定期6S检查第四部分：如何持续推进6s 1、策划和启动阶段2、实施自主改善阶段3、标准化阶段4、持续改善,不断进步第二天下午：09：00-17：30现场指导、实操演练 实操编第五部分：如何进行6S内部审核1、6S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项2、6S内部审核准备3、内部审核的策划及运作流程练习：查检表4、5S的审核的实施5、内部审核的一套工具及表格案例演练，分组发表6、如何最大程度的发挥内部审核的力量7、6S内审技能与技巧8、内审报告第六部分：6s推行中的疑问及困惑解析（现场指导）二、现场管理与现场改善实务【课程背景】车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的现场管理与现场改善实务将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！【培训对象】生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。【课程目标】转变观念，树立明确现场管理人员职业化意识1、清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求2、掌握现场管理者做事原则与沟通方法3、明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队4、掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系5、学会沟通、批评、表扬下属的技巧，第一章 现场管理者的角色认知1、现场管理的问题和管理者的角色定位2、忙碌的小马：现场管理者的问题3、什么是管理4、管理的五大职能5、现场管理者的角色第二章 现场管理者的角色意识1、岗位的五个基本问题2、企业所需要的人才3、现场管理者应具有的七大意识4、现场管理者的行动指南：失败与成功的现场管理者第三章 现场管理概要1、现场与管理2、生产活动的要义3、生产活动的六大目标4、生产现场六项管理的基本概念第四章 现场人员管理1、情境领导模型2、情境领导在现场管理中的应用3、现场领导风格的案例4、下属的成熟度与现场领导风格第五章 一流的现场管理1、作业/品质/设备/安全/成本管理2、一流现场管理的方法和工具3、员工心目中一流的现场管理者4、何谓一流的现场第六章 问题分析方法的现场教导1、现场经常出现的问题 2、简单问题的分析方法训练3、复杂问题的分析方法训练4、何时需要进行员工教导5、如何确保教导成果第七章 现场OJT教导技能训练1、工作教导容易出现的问题 2、工作教导的四阶段法3、作业指导书的编制要点4、工作教导的相关资源总结第八章 现场工作关系1、良好工作关系的基本原则 2、如何表扬下属3、如何批评下属4、建立良好的工作关系5、管理者积极和消极的态度带来的不同结果第九章 现场人际关系1、发生人际问题的原因2、性格区分原则3、四种基本性格及现场人际关系处理第十章 现场沟通1、沟通模型2、建设性沟通/换位思考3、成功沟通的基本原则4、向上/平行沟通的技巧5、如何给下属反馈6、现场激励黄金法则三、IE七大手法及其应用【课程背景】IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至透过统计方法与计算机科技的发展、网络规划技术与行为科学的发展，也都成为IE领域的重要主题。 IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。【课程对象】企业领导者、生产厂长、工程QA部门、采购、研发等主管IEPEQE等工程师现场管理及技术人员等。【课程目标】能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。课程大纲一、工业工程的内涵与应用分析制造业的IE应用现状与面临的问题工业工程的软与硬生产率直接人员的生产率偏生产率 IE 机制建立二、IE手法一：标准工时设定与分析IE标准工时结构时间衡量系统分析与应用预定时间标准的分析12项基本动作分析方法时间衡量MTMWF（Work Factor）影响动作之因素疲劳或休息宽放之订定休息宽放时间定义决定休息宽放时间应考虑因素固定宽放时间变动宽放时间三、IE手法之二动作分析操作程序分析流动程序分析双手程序分析人机配合分析动作改善要领四、IE手法之三动作经济原则有关人体动作之原则有关工作场地布置之原则有关工具设备之原则五、IE手法之四快速换线/换模改善的手法4个步骤两种类别4个阶段六、IE手法之五稼动率分析找出改善策略先从一个实例开始认识稼动率分析的功效稼动率分析的程序与技巧如何演化出改善的策略七、IE手法之六流水线平衡的改善流水线平衡的改善流水线不平衡的非效率现象改善技巧事例流水线平衡的运用原则八、IE手法之七工厂布置规划工厂布置规划程序工厂布置规划的基础数据工厂布置的形态关联图分析工厂布置要点九、IE改善心法四、精益生产管理实务【课程背景】如果你的企业面临着不能按时交付、高库存、生产和物流效率低下、员工士气不高，精益生产就能够系统性的帮您解决问题。当企业对生产管理职位需要了解或掌握精益生产知识的要求越来越多，当精益的岗位成为人力资源的紧缺岗位时，也许你还不了解精益生产，本课程可能能帮助您系统了解精益生产的理念和工具。【课程目标】F 系统了解精益生产理念和方法F 全面了解精益生产的核心和精髓F 深刻理解为什么要实施精益生产F 识别企业运营中的浪费F 了解精益生产常用工具F 掌握部分基础精益工具的运用F 了解精益生产在非生产领域和各行业的运用【课程对象】总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。课程大纲一、精益生产概念和作用 精益生产的定义 精益变革的世界影响 丰田的影响力和竞争力二、精益的起源和发展 丰田企业发展历程 丰田生产系统 自动化的起源和运用 准时化方式运用三、为什么要实施精益生产 1）精益生产与批量生产的区别 2）精益生产实施后的效果3）精益生产系统逻辑关系 21世纪市场面临的挑战 精益应对市场挑战的对策 精益生产利润最大化方法 精益生产的精髓四、七大浪费 1）七大浪费 浪费的定义 什么是价值 七大浪费类型 浪费案例分析 最大的浪费是什么五、流动模拟、体验从传统工厂到精益的变化 体验生产周期的主要影响因素六、单元生产 1）节拍时间的概念和计算方法 2）生产平衡分析 3）单元生产方式优势分析 4）柔性生产的人员安排 5）单元生产线管理模式 6）单元生产的布局原则七、均衡生产 传统生产排程方式 均衡排程模式 均衡排程的优势 供应链的牛便效应八、Kanban拉动概述 Kanban的概念和起源 Kanban的形式 Kanban的种类 Kanban流程九、精益案例分析和精益原则总结 1）典型企业的精益变革案例2）精益模式分析3）精益五原则 价值 价值流 流动 拉动 尽善尽美十、精益企业 企业运营流程的精益思路 精益销售 精益生产计划 精益财务管理 精益人力资源 精益供应链十一、精益变革方法 1）精益适用范围 2）精益变革的前提 3）精益变革的三大阶段4）精益变革的步骤5）精益变革的关键 “改善”思维 “做”的原则 “三现”主义十四、总结和问答五、杰出班组长【课程背景】“我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领群人做事就有点力不从心了”技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要 进行角色转换。班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言而喻！ 【课程对象】生产型企业班长、组长、线长、车间主任、生产厂长等中基层管理人员【课程目标】1、了解班组长在企业管理中的重要作用 ；2、了解怎样提升班组长领导和管理水平 ；3、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法和日常管理技巧。课程大纲第一章 企业班组及班组长概述1管理的原则和要义2为什么要有制度