东胜新区滨河大道纬6﹟路—纬8﹟路道路及配套管网工程施工组织设计.docx

六 施工组织设计第一章 编制依据设计图纸招标文件市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90沥青路面施工技术规范JTG F40-2004面面基层施工技术规范JTJ 034-2000土工材料应用技术规范JTJ017-96市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ390给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897。第二章 工程概况2.1项目位置：本工程修筑范围，南起纬8#路（起始桩号为K3+933.134），北至纬6#路（终点桩号为K4+961.004），道路全长约1027.87m。2.2工程概况（一）道路横断面：本工程规划为城市主干道路，规划红线宽度为50米，具体断面布置为：10m（绿化带）+3m（人行道）+24m（车行道）+3m（人行道）+10m（绿化带）（二）道路主要技术标准道路等级：城市主干路； 计算行车速度：V=50km/h；道路横坡度：车行道采用：1.5%，人行道2%； 荷载标准：BZZ-100；土路肩宽度：道路红线外两侧各1m；地震基本烈度：7度；2.3地理状况2.3.1气象本位于鄂尔多斯高原，区域上属于北温带干旱大陆性气候，春季干旱多风，夏季短促炎热。冬季漫长寒冷。2.3.2水文评估区地质构造简单，水文地质条件主要受地貌和气候因素的控制。据地下水的赋存及埋藏条件，该区地下水主要以第四系松散层孔隙潜水和白垩系碎屑岩类孔隙、裂隙裂隙潜水为主。2.3.3地形评估区位于鄂尔多斯高原中部地区东胜梁上，地势总趋势趋于平缓，由于区内冲沟发育，地形起伏不平，海拔高度1450-1490米，地形总趋势北高南低。2.3.4地貌评估区地貌形态单一，为低山丘地貌。地形波状起伏，植被发育较好，地形总体上向南化斜，地面高程1450-1490米，相对高差10米左右，冲沟发育，地表岩性为风化的泥砂岩，厚度0-2米，下伏为黄绿、会紫色砂岩及沙砾岩。第三章 施工组织安排及方法说明本着“确保优良，争创精品”的质量目标，我公司建立了以建造师为总负责人的施工组织机构，下设计划经营部、生产技术部、质量检测部及综合部，分别行使各自的职能。我公司将本着“精心组织，精心施工，争创精品工程”的原则，力争高效、优质、低耗完成本项工程任务。本项工程计划开工日期2013年 06月 02日，竣工日期2013年 08月30日， 施工总工期90日历天。 为对本工程项目进行全面控制，施工准备阶段将组织以下具体的工作。3.1设备人员动员及设备人员和材料运到现场的方法3.1.1机械设备本工程地处东胜铁西新区，有着较好的地域优势，运输条件好，可租赁设备充足。根据这一特点，调集适合施工条件的各种施工机械设备，并根据工程的整体施工进度表计划安排，在分项工程开工前，按月度、旬施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。机械运到现场的方法除自卸车、混凝土运输车、载重汽车、小车等开至现场外，主要采用大平板车调遣的方式。3.1.2人员在接到中标通知书后及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织筹备组和部分施工机械进场，开展施工前的准备工作，包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。在签定合同后十五天组织第二批，随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如便道修筑，混凝土拌和场地基处理，预制场地基处理，临时驻地建设。确保2013年06月02日开始本合同工程的施工，随后劳务人员陆续进场。人员具体安排详见附劳动力计划表。3.1.3材料现场所有材料，必须进行材料调查，做到货比三家，同时对各种原材料进行试验检测，试验合格后并经监理工程师批准后方可进入施工现场，工程及生活用水可取用附近沟渠水、临近村镇自来水，水质满足施工和生活需要。3.2技术力量的配备如果我公司中标，将派有丰富施工经验，责任心强制工程师为本项目副总、技术负责人，负责本工程的技术质量全面工作，同时配备相应数量的具有专业工程师以上的技术管理人员。3.3主要施工机械设备、测试、质检设备配置确保工程质量和进度表，并做到高效率，我公司为本工程配备了综合性的配套设备。我公司保证使用这些设备实现保质、保量按时完成全部合同工程的目标。3.4材料供应工程部按照实施性的详细施工计划，计算出各种原材料的需要量及需要时间，材料部按照计划，及时组织好材料，确保及时供应。并应根据施工计划，材料应有一定的储备。第四章 施工方案及施工工艺要求4.1填方路基4.1.1填方路基施工工艺流程：导线点与水准点闭合恢复中线 测中桩填挖值 施工放样 清底碾压分层填筑路基土 施工放样 路基整形。4.1.2基底处理施工要点：a、清除路基范围内的杂草、杂物、干草、树根；b、按每一断面最低点标高全断面清除旧路基土；c、整平压实基底，采用压路机碾压，密实度达到93%以上，030CM应达到95%以上。4.1.3路基填筑a、路基压实标准：上下路床（080CM）：压实度不小于95%；零填及路堑路床：030CM压实度不小于95%，80150CM压实度不小于93%，150CM以下压实度不小于90%；b、土方施工前应结合永久性排水设施，修建足够的临时排水设施，且在土方施工期间，始终保持良好的排水状态，从而保证路基填土不受冲刷；c、路基的填土应保证在接近最佳含水量的条件下碾压，并尽量减少每层填土与碾压的间隔时间，以避免水分损失；d、每层土的虚铺厚度；砂性土不大于30CM，粘性土不大于25CM，每层用压路机碾压到密实度要求；e、在同一填土层上,不能填筑两种或两种以上的土质，并严禁使用沼择土、腐植土、盐渍土；4.1.4填方施工注意事项：a、土路基放样必须准确，并且做到每填筑2-3层就放样一次，严格控制路基宽度和边坡坡度。不允许出现宽度不够或边坡陡于设计现象；b、填土边坡不得有大量弃土堆积，以避免造成边坡负担过重，而出现路基滑动开裂；c、零填段及沟、小渠，必须认真对待，要进行特殊处理，不可一带而过。4.2挖方路基：4.2.1挖方路基施工工艺流程：恢复中线 测量填挖值 施工放样 路堑开挖边坡 路槽整形、碾压4.2.2挖方段施工要点：a、要根据土石方调配计划确定开挖的方式及位置，尽量做到以挖作填，避免弃方，不得已有弃方时，要做到堆弃合理，少占土地，并考虑路容、路貌的整体美观；b、挖方边坡的坡度要严格按照设计要求开挖及整修，要做到坡面平滑、顺直。4.3排水及给水管网施工要求：4.3.1地下管网施工工艺流程：施工放样 沟槽开挖 砂垫层（人工水撼砂） 浇筑砼基 管节安装 接口处理 回填4.3.2地下管网施工要求：4.3.2.1沟槽开挖：a、沟槽开挖过程中，要根据不同的地质条件，包括土质、水位等，确定满足边坡土稳定的坡度，但均不能陡与规定的边坡值，必要时，可适当放缓边坡，以保证边坡稳定性；b、沟槽开挖过程中或挖到槽底时，均不允许受水浸泡或受冻，整个过程中均应做好排水设施，可以在槽底的两侧外0.5米处设置排水沟，纵向间距离150米设个集水井，然后用水泵将水抽出，保证槽底不受水的浸泡；c、雨季时，做好沟槽顶面两侧的排水设施，如修建水沟，以防止地面水流入沟槽，浸泡槽底，影响稳定；d、槽开挖出的土方至少要堆放在距边坡顶面1米以外的地方，以保证边坡的稳定；e、沟槽开挖之前，应将表层的耕植土、杂填土弃到指定地点，使开挖出的可利用土方用于管道回填或路基填筑等方面。当沟槽开挖至距槽底30CM左右时，由机械开挖转为人工开挖，严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，只能用垫层或基础补偿。4.3.2.2浇铸平基、管座砼：a、按照要求每100米就要制一级砼试块，在标准养护条件下，28天的抗压强度作为检验管基强度的首要指标。b、在浇筑管基砼时要随时仔细的效核管里的中线和管基的顶面高程，以保证平面位置的准确性和纵破的流畅性。4.3.2.3管节安装：a、安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、砂浆等物，逐节安装后清理干净。b、为避免泥沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予以处理。4.3.2.4接口：清理工作面，上胶圈（橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷），刷润滑剂，对口，插入检查用棉纱或干布，将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不应有土及其他杂物，将胶圈正确安装在胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润剂涂到承口胶圈槽内。将插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标尺线。切勿强行插入。连接后，用塞尺顺承插口间隙塞入，沿圆周检查胶圈的安装是否严密。其安装误差应符合相关规范的要求。4.3.2.5回填：a、管道回填要求每层压实厚度不超过20CM，而且管道的俩侧应对称回填，压实度满足设计要求。b、在管顶50CM以内，不得回填大于100MM的石快、砖等杂物，一般以透水性好的砂石材料或砂性土为宜。c、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐质土冻土及有机物质。4.3.3输水工程施工要求4.3.3.1管材及接口本工程管道采用球墨铸铁管材及管件，管材压力等级均不小于1.6Mpa，管件及阀门的压力等级为2.0Mpa。施工前与建设单位复核管道工作压力后施工。球墨铸铁管道连接采用T型接口承插口胶圈连接，管道与阀门配件连接时采用法兰连接不同管材之间的连接采用钢制喷塑法兰连接。4.3.3.2开挖基础及回填管道采用明开挖，槽挖土应随出随清理，堆土除满足中华人民共和国国家标准给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）的规定以外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后应尽快完成施做管道基础和铺设管道等工作，挖过程中应避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高以上应预留20cm。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。回填时必须分层夯实，密实度符合标准要求，并注意对管材的保护。4.3.3.3施工降水当本工程管道位于地下水位以下时，应做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的降水方案。施工期间，沟槽内不得有地下水如有积水，应及时做好槽内排水，不管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4.3.3.4阀门和阀门井本工程阀门均选用伸缩蝶阀，阀体为球墨铸铁，阀门及法兰的紧固件均采用SS304不锈钢材质阀门井具体做法参见国标05S502/27施工。在阀门、法兰及伸缩节和底板间加设支撑。4.3.3.5管道安装的一般规定施工中应严格按照操作规程进行施工。管道安装和铺设前，必须确保沟底标高和管道基础质量合格。管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。稳管时，将每根管子仔细对准中收，管段稳好后，用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管道敷设时若与现状管道交叉，应遵循有压让无压，小管让大管，可弯曲让不可弯曲的原则施工。4.3.3.6打压试验水压试验长度不宜1000m，对中间有附件的管段，水压分段长度不宜大于500m。管道分段试压合格后，接通供水前应对管道进行冲洗和消毒，以达到卫生标准管道试验压力1.0Mpa。打压试验应按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中的要求进行。4.3.3.7冲洗和消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道试压合格后应地管道进行冲洗消毒，并做实施方案。冲洗水应当清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯尝试不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。4.3.3.8其它注意事项施工单位在开工前应对现状地上地下障碍进行调查核实，施工时请各专业产权管理单位现场监护方可开工。在使用前应封严，防止异物等进入。管材、管件在工地露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。所有管件、法兰盘应与管道规格相匹配。施工过程中在环境职业健康安全方面应做好以下工作：a、环境方面：挖掘槽（坑）时如发现埋藏物，特别是文物等必须立即停止施工，并负责保护现场，最大限度地采用保护环境的施工组织措施，如：将施工后产生的旧料回收；废弃物应按可回收和不可回收做分类处理；不能随意丢弃在附近的沟渠、土地内；注意不要污染水、土壤及空气。b、职业健康方面：注意不要疲劳施工；应严格按操作规程去做，在分蘖通道或附属构筑物内作业时，注意清除有害气体，及时通风，做好防护。c、安全方面：施工前应制定详细的安全措施，要有专人负责监管。安全方面要考虑到人身安全、设备安全、交通安全以及其它对施工造成危险的因素等内容。如：安全用电，防止触电；防止有害气体；防止损坏其它地下管线或审美观点其它地下管线的伤等；设置施工标志防止交通事故的发生等。4.3.4强电工程土建部分施工工艺：4.3.4.1一般规定1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径符合下列规定： 聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍； 聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。2、电缆直埋或在保护管中不得有接头。3、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10M。4、电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。5、三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE线芯截面可小一等级，但不应小于16mm2。6、电缆在直线段，每隔50100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志。7、电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不应小于0.7m；人行道下不应小于0.5m；在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。8、机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大于70N/mm2；铝芯电缆不宜大于40 N/mm2。严禁用汽车牵引。9、电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。10、电缆芯的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。11、在有多路电缆通过的地段井内应有明显的标示牌。12、采用架空的电缆应符合下列规定：架空电缆承力钢绞线截面不宜小于35 mm2，线路两端应有良好接地和重复接地，接地电阻不得大于4；电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应留一定的余量，长度不应小于0.5m；承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m，电缆固定件应进行热镀锌处理，并应加软垫保护。13、电缆从地下或电费沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于2.5m，并应采用抱箍固定，固定点不得小于2处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于2m。4.3.4.2电缆排管敷设方法1、电缆排管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。2、直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。3、直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应穿管敷设。4、在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采取直埋敷设。5、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表3.1.2的规定。6、直埋电缆沟回填土应分层夯实。7、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。8、电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。9、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。10、金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。11、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。12、敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。13、交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。14、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。15、横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。16、桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松驰部分。17、电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于3m。18、所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。19、过街管道、绿地与绿地部管道应在两端设置工作井，超过50m时应增设工作井，灯杆处宜设置工作井。工作井应符合下列规定：井盖应有防盗措施：井深不得小于1m，并应有渗水孔；井宽不应小于700mm。4.3.4.3路灯基座工程施工方法1、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。2、基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理。偏差在+100mm+300mm时，应采用铺石灌浆处理；偏差超过规定值的+300mm以上时，超过的+300mm部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。3、浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定，混凝土浇筑前，模板表面应涂脱模剂。4、基坑回填应符合下列规定：对适于夯实的土质，每回填300mm厚度应夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%及以上；对不宜夯实的水饱和粘性土，应分层填实，其回填土的密实度应达到原状土的80%及以上。4.4底基层施工工艺要求：4.4.1底基层施工工艺流程；准备下承层 自卸车备料 测量放样 推土机摊料 人工配合平地机找平 必要时撒水 达到最佳含水量 碾压 检查 进入下一工作面4.4.2底基层施工要点： a、砂砾必须符合级配，压实度必须采用重型击实标准，压实度不低于96%。b、砂砾最大粒不得大于6CM，大于6CM的粒径应剔除；c、路槽表面平整、密实，且有规定路拱，没有任何松散的材料和软弱的地段；d、依据试验段确定集料的松铺系数，并依据各路段垫层的宽度和厚度及规定的干容重，计算所需集料数量，以达到准确备料。e、整形后，在集料的含水量等于或略大于最大含水量时碾压，碾压时直线由两侧路肩开始向路中间碾压，在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩碾压。4.5基层施工工艺要求：4.5.1基层施工工艺流程：调试拌和机 拌合 施工放样 自卸车运料 推土机摊料 人工配合平地整平 必要时洒水 达到最佳含水量 碾压 检查 养生4.5.2基层施工要点：4.5.2.1配料应准确，在含水量略小于最佳含水量时碾压；4.5.2.2拌和要均匀，且拌和时含水量应略大于最佳含水量；4.5.2.3砂砾符合号级配，最大粒径不大于4CM，大于4CM的粒料应剔除，白灰不低于级，水泥用32.5水泥；5.2.5.4检验下承层的压实度、弯沉是否符合要求，不满足要求应采取措施，使之达到要求后方可铺筑基层；4.2.5.5 7天后成型强度不小于规定值，压实度采用重型击实标准，压实度不低于97%；4.2.5.6在气温较高时，运送混合料应设覆盖，以防止水份过分损失。4.5.2.7人工及时消除粗集料粗集带；4.5.2.8严禁压路机在一完成的或在碾压的路段上“调头”“刹车”，应保证稳定土层表面不受破坏；4.5.2.9碾压过程中，如表面蒸发过快，应及时补洒少量水，严禁洒大量水碾压；4.5.2.10碾压过程中，如有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开从新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求；4.6沥青砼面施工工艺要求：4.6.1 沥青砼面层施工工艺流程：验证生产配合比 准备下承层 拌和 施工放样（挂线） 自卸汽车运料 摊铺机摊铺 碾压 检验（钻心取样） 开放交通4.6.2沥青砼面层施工要点：4.6.2.1沥青砼的拌制：a、对原材料应做好防雨、防潮措施；b、拌和时要严格控制沥青、矿料的加热温度，避免因沥青温度太低而出现花白料，同时，在拌和缸中混合料的温度应控制在80以下，避免沥青老化；c、每天至少做一组马歇尔稳定试验、二组抽提试验、以便及时控制矿料的组成、级配及用油量；d、凡出现花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象，均不得使用，并采取措施及时调整。4.6.2.2沥青砼的运输：a、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象；b、运料应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时短于0.5小时，也可不加覆盖；c、运料车在卸料时，不得撞击摊铺机，应挂空挡，靠摊铺机推动前进。4.6.2.3沥青砼的摊铺：a、沥青摊铺时，气温应不低于5；b、沥青砼必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺；c、应故不能及时或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的混合料覆盖保温。4.6.2.4沥青砼的碾压：a、沥青砼的碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行；b、碾压时应从外侧向中间碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压中间部分；c、初压时应先用轻型钢筒式压路机或关闭震动装置的震动压路机碾压2遍；d、复压时宜采用重型的轮胎压路机，也可采用震动压路机，碾压遍数不宜少于46遍；e、终压采用双轮钢筒式压路机或关闭震动装置的震动压路机，碾压遍数不宜少于2遍，并无轮迹为止；f、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。g、压实度采用重型击实标准，不低于95%。4.6.2.5接缝处理：a、纵向热接缝时，可使以铺混合料部分留1020CCM宽暂不碾压，作为后铺部分的高程准面，再最后做跨缝碾压以消除缝迹；b、纵向冷接缝时，可先纵向垂直切齐以铺部分，让后铺部分重叠以铺部分510CM然后人工铲去以铺部分上的新铺料，进行跨缝碾压即可；c、横向施工缝的下面层时可做成斜接缝或平接缝，但在上面层时必须做成平接缝，且上下横向施工缝应错开1米以上；d、上下面层的纵向缝必须错开15CM以上。4.7道侧石、侧平石及人行道施工4.7.1道侧石、侧平石施工道路侧缘石尺寸、侧平石花岗岩尺寸采用应遵照图纸要求。首先全站仪放线，在已经完成的基层上人工进行刨槽，宽度不小于30cm，保证直顺度，然后定橛，给定高程，挂线控制高程和直顺度，用水泥砂浆卧底，按砌后保证平稳牢固，顶面平整，线条直顺，弯道圆滑，没有俯仰歪斜现象。对在施工中不慎碰撞发生歪斜错动的侧缘石要进行调整。当路边侧石码放至坡道断口处时，爱长度限制不能整条码砌时，需要采用机具进行切割，要求侧石长度切割准确、切口平直，侧石间紧缩码砌。为方便残疾人出行，执行建设部强制性标准，路口与人行道相交处、人行道横道处，均做成无障碍坡口断面，坡口处不得设置障碍设施。4.7.2人行道施工混凝土垫层保证平整、坚实、湿润。放线后用水泥砂浆卧底，砼砖轻轻放平，轻敲稳定，铺砌后不得出现碎裂现象。在对角边或受人行道宽度限制，不能铺砌整块时，需要采用机具切割，使用砖切口平顺，确保面砖平整、稳固、不得有翘动、积水等现象，并注意边的码砌方式。砌完后用水泥砂浆灌缝，并扫墁均匀，使缝隙饱满。最后，采用胶轮平板夯实3-4遍，完工后作好洒水养护。主要施工工艺流程图1、填方路基施工工艺流程图第五章 工程质量保证措施5.1.建立质量保证系统为保证质量目标顺利实现，我们将实施全面的质量管理。项目经理是施工段工程质量负责人的责任人。项目部质量自检组负责对每道工序、分项分部工程自检。各项工序的技术员和领工员必须对工程质量负责。员工必须树立“质量就是生命，一切让位于质量”的意识，提高所有员工的工作质量，将质量任务分解到每个员工身上，层层落实，各负其责。建立明确的质量保证措施和制度，建立健全完善的信息传递反馈系统。5.2建立质量管理责任制度项目部工程总负责人负责具体质量检验工作，并由公司监理组进行质量监督，检查项目部的质量工作，同时充分发挥广大职工积极性，形成严密的质量管理组织系统。5.3做好质量管理的基础工作加强全员教育，有计划的进行全员教育，必须使每个员工都了解全面的基本观点、内容、掌握和运用科学的管理办法。进行标准化工作，标准化包括技术标准和工作标准，技术标准是工程性能、可靠性、安全性、经济性等质量特性方面应达到标准，对质量和规格检验方法所做的技术规定。工作标准是为了实现工程的高质量和提高生产经营的经济效果，项目部每个职工应该保证达到工作质量标准是项目部进行施工管理、技术管理、质量管理工作的依据，要把标准化管理贯彻始终，周而复始，逐步完善。5.4质量方针和质量目标质量方针：精心组织、精心施工、创精品工程。质量目标：a、路基工程及附属工程验收一次优良率90%，验收优良率100%b、路面工程验收一次优良率100%c、合同履约率100%5.5工程质量奖罚制度遵循“谁主管，谁负责”的原则，对各施工作业组进行全面质量管理和追踪管理。施工作业组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对其处罚。凡各施工作业组在施工过程中，按图施工，质量优良且达优质，工程公司对其进行奖励，奖励形式为表扬或奖金。工程公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，业主检查等形式作为依据。5.6保证施工中的资料完整齐全及时根据工程验收和局质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照局“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。第六章 工期保障措施6.1精心组织施工，制定详细的施工组织计划，根据总体施工进度计划下达日、周、月进度计划，发现有延误工期的现象，果断制定措施加以补救。6.2做好各种材料的组织进厂工作，合理安排，同意高度。6.3做好施工机械的调配工作，施工现场管理人员要合理利用机械设备，使其发挥最大效率。6.4在保证质量的前提下，适当进行加班加点。利用好有效时间，争取优质高效地完成任务。第七章 安全保证措施7.1严格按照施工规范及机械使用规范进行施工。7.2施工安全目标：五无、二控制、二消灭。五无：无死亡事故、无重大交通事故、无重大机械操作事故、无火灾事故、无违法犯罪活动。二控制：重伤率控制在0.6%以下，轻伤率控制在12%以下。二消灭：消灭违章作业、消灭事故隐患。7.3施工安全管理措施：施工前对职工进行思想教育，使员工掌握安全生产知识，增强安全意识。认真贯彻“以防为主，消防结合”的工作方针，落实各项消防措施。在施工生产中制定详细的安全生产操作细则，先配专职安全人员组成安全委员会，检查督促职工严格遵守。现场专职安全检查人员，应在各方配合下搞好防火，防毒、防汛、防洪等各项工作组，消灭各种灾害隐患，确保人生和财产安全。经常检查供电电源线路、电闸等，发现隐患及时处理，高压电器设置必要护栏、标志等。各机动车辆驾驶员保证车况完好，严格遵守交通规则和道路交通管理条例，严禁无证驾驶及酒后开车，防止各类交通事故的发生。消防设施和防火工具严禁挪做它用，值班人员做到会使用各种灭火器材。油库、仓库、木工房、配电室、发电房、操作室严禁留人住宿，严禁烟火及吸烟，违者坚决查处。各工种的操作人员严守操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥，禁止违章作业。把防洪防汛工作与抓工程质量和工程进度等同起来，时刻注意天气变化，经常收集气象资料，必要是夜间安排值班人员。第八章 文明施工措施8.1各部成员要积极开发以“比质量、比效益、比进度、比精神风貌”为主题的“四比”活动。8.2施工现场布局合理，安全标志要醒目，材料堆放要整齐。8.3施工现场要设有工程名称、混凝土配合比，现场负责人等的标牌。8.4严格按照有关规定进行取土弃土，严禁乱挖乱堆。8.5公路及便道在炎热时候不定期进行洒水除尘工作，杜绝施工现场尘土飞扬。8.6严禁在公路用地范围以外进行各种作业。8.7施工人员驻地生活垃圾 要妥善处理，保证场地环境不受污染。8.8施工人员使用文明用语，主动配合上级部门检查验收。第九章 环境保护措施空气污染控制及防尘措施经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘。因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。公司下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工范围及周边路面的打扫，随时随地清除地面粘结的泥土及其它杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行4 次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放。水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量减少工地的尘土。不得在施工现场煮沥青或焚烧其它有毒有害物质，不得焚烧建筑垃圾和生活垃圾。采用措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。每天有专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。9.1水质污染控制施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工维护小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。雨季施工时做好周围市政排水系统和施工场地内的临时排水设施的疏导工作，确保雨水能及时排走。同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨篷进行覆盖，并在周围砌筑矮砖墙进行围蔽隔离，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮藏于仓库中，有可靠的密封装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。对工程排出的废水应先经过沉淀和处理方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入排污系统。对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下。工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放市政排污系统中。9.2降低噪音环境保护工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家有关法规要求。必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）、城市区域环境震动标准及有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：1）、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。2）、施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。3）、施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。4）、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。5）、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。第十章 消防、保卫体系及措施10.1 消防、保卫管理目标在本工程中杜绝火灾事故和本项目部原因造成的治安事件。10.2 消防、保卫保证体系成立以项目副经理为组长、项目副经理和办公室主任为副组长、有各部门专兼职负责人参加的消防、保卫保证体系。10.3消防保证措施10.3.1 认真执行国家、北京市有关消防条例；建立防火制度，落实防火责任制。10.3.2成立消防领导小组，项目经理任组长，成员有专职安全员和负责保卫的驻地保安，作业队成立消防小组，明确责任人，对生产、生活区划分责任范围；生产、生活区布置合理，符合消防要求；对消防人员进行专业培训，对所有施工人员进行消防知识教育，提高防范能力。10.3.3设置足够的消防设施。消防设施放置在明显易取的位置，并设立明显的标志，各类器材定期检查、补充、更换，保证消防设施的完好状态。10.3.4严格管理易燃易爆危险品。氧气瓶与乙炔瓶按规定隔离存放，搬动时不扔、不摔，以免震动引起爆炸。作业人员按规定穿戴劳保用品；氧气、乙炔等易燃品堆放处以及施工作业区严防火灾和中毒事故的发生。10.3.5对危险品库、木工房等设专人管理，制订严密防火制度，设立警示警告牌，设消防器材，建立动用明火审批制度。10.4治安保卫措施10.4.1 治安保卫体系健全保卫工作规章制度，落实治安保卫措施，确保施工机械设备、工程材料、工程成品、临时设施的安全，保证施工人员的人身和财产安全。10.4.2 治安保卫措施1、建立门卫管理制度，门卫人员24小时轮流值班，作好交接班和值班记录；施工人员外出或外部人员进场均要有保卫负责人批准，并严格按要求登记。2、落实治安保卫责任制，项目经理对治安保卫负全面责任，并与专职保卫人员、门卫人员签订治安保卫责任书，责任明确，落实到人。3、施工人员外出执行请销假制度，说明外出地点和原因、外出时间，经领导同意后外出，外出人员要按期返回，返回后销假。4、加强施工人员的日常管理，避免酗酒闹事、打架斗殴事件的发生。5、加强与附近派出所联系，定期汇报现场治安情况，以求得指导和支持，严格按照北京市政府关于治安保卫要求对施工驻地、施工现场、施工人员进行管理。第十一章 雨季、冬季施工技术措施11.1雨季施工由于本工程要在雨季安排一部分项目的施工，施工时结合工程具体情况编制雨季施工方案，报监理工程师审批后实施。雨季施工时为确保工程质量、施工安全等，拟采取以下措施保证雨季施工的正常进行。1、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，提前做好雨季施工准备，包括工程材料、设备和劳力准备，并按气象预报及时调整施工计划。2、成立雨季防洪领导小组及值班分队，在万一发生洪灾时及时抗洪抢险，减少洪灾损失。3、雨季施工期，机械设备、工程材料搬迁至安全地带，生活住地要有防洪措施，防止洪水淹泡事件的发生。4、备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物及时进行遮盖。对施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季人身安全工作。5、晴天备足库存水泥，对拌和场采取搭棚遮雨，石料、砂子做好防护，在拌和中及时测集料含水量，调整配合比。6、在施工安排上，将不适合雨季施工的管道工程、路基土方及路面安排到非雨季期施工。7、提前做好防排水设施，保持工地排水设施畅通，对重要场地进行硬化，防止被水冲刷、浸泡，加强对施工便道维修养护，保证便道顺通。8、路基、路面施工时，首先开挖好临时排水沟并与附近排水系统连通，做到随装、随运、随铺、随压实和整平，严格控制填料含水量和填筑速度，使土体密实度满足要求。每层填料表面做成2%的施工横坡以利排水，雨前和收工前将铺填料碾压密实，不致积水。雨后要进行晾晒，干后才能进行下道工序。9、地下管网雨季施工时，应注意以下几点：（1）、在雨季来前，做好沟槽两侧的排水明沟，以便雨停后能尽快排水施工。（2）、雨季开挖管沟时，应在沟槽顶原地面地势较高一侧开挖截水沟，以防地面水流入或将水引至适当地点。且应分段施工，注意边坡稳定，防止受水浸泡造成坍方。11.1.2冬季施工11.1.2.1根据气象预报，科学组织施工，确保工程质量1、冬施期间项目部要设立气象预报员，负责及时搜集、发布气象预报信息，尤其是气温骤降、雨雪天气的预报要第一时间、以文字形式通知项目部经理、主任工程师、施工员、质检员等管理人员。有关人员根据气温变化情况，合理安排计划，科学组织施工，特别是道路结构层铺筑、管线沟槽的开挖和回填、混凝土浇筑、构筑物砌筑等施工时，必须采取有效防冻技术措施，确保工程质量。 2、项目部要根据冬季施工特点和各施工工序要求，编制作业指导书，经公司技质部审核同意后组织实施。项目部技术负责人应就冬施技术措施和要求向有关人员进行技术交底，要使参与施工的每个管理人员、操作人员明了自己的具体职责和相应技术要求。 3、项目部经理和施工、技术、质检等人员应加强对冬施技术措施的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正，并采取有效补救和防范措施。11.1.2.2主要技术措施和要求1沟槽开挖、管线敷设与回填：1）当气温持续低于0摄氏度时，为避免沟槽底部和边坡出现冰冻，应尽量缩短沟槽底部和边坡的暴露时间，施工时应采取流水作业方式，即：随挖随装（管线）随填的方式，争取做到当天挖槽、当天安管、当天回填。2）沟槽回填尽量不用冻土回填。如不能避免则冻土块粒径不得大于5cm ，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底部以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。3）沟槽回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，一般控制在20cm以内，预留沉陷量应比常温施工时增加。2.砂浆1）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，且随拌随用。2）拌制砂浆所用的砂，不得含有冻结块或冰块。3）当日平均气温连续低于0时拌制砂浆应掺加外加剂，外加剂优先选用氯盐。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15时，可与氯化钙复合使用。4）砌筑时砂浆温度不应低于5 。当设计无要求，且最低气温低于-15时，标号应提高一级。5）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。6）气温低于5 时，砌筑完毕的砌体根据砌体结构的形式采取适当的保温措施。7）外加剂为溶液时应设置专人配置，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按照规定加入搅拌机拌制成所需砂浆。采取人工拌制时，在砂浆初步拌合均匀后再加入外加剂溶液。3.混凝土1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。2）拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3）在混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的5%（按无水状态计算）。4）气温低于5 时，混凝土原材料应加热并优先采用加热水的方法，当加热水仍不满足要求时，再对骨料进行加热。水加热采用水箱电加热或使用燃料加热但一定要控制好温度。5）拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂时，可按要求与水泥同时投入，当防冻剂为液体时候，应先配制成规定浓度溶液。各溶液分别置于明显标志的容器，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次性配成。6）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。7）混凝土在浇筑前，应清除基底的冰雪和污垢。运输混凝土的容器应有保温措施。8）混凝土浇筑完毕后应根据结构形式进行覆盖并保温。11.1.2.3冬季施工质量问题根据实际情况，制定出有效实用的整体冬季施工措施，针对每道工序制定出详细的冬季施工措施，每项工作要具体落实到个人。各分项保证措施基本要点：1.沟槽要求随开挖，随清理，随下管，并于当天回填。做到各工序之间衔接精密。若沟槽开挖完毕后不能及时进行下道工序施工时，应在沟槽底标高以上预留200300mm土层，并覆盖保温材料。2沟槽回填时严格控制回填土的质量，禁止回填大于粒径大于15cm的冻土块，且控制其含量不得超过15%，管沟底部以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。3.拌制砂浆时严格控制各项温度指标，做到随拌随用。必要时候需掺加防冻剂，氯盐（按无水状态计算）防冻剂掺量为水泥用量的35%。4.浇筑混凝土时要控制好出盘温度和浇筑时入模温度（不低于5）。掺加外加剂一般为水泥用量的35%，根据外加剂的种类按照说明添加。5.混凝土浇筑完毕后立即进行覆盖保温材料（可采用塑料薄膜上覆