阆中市陈家山至垃圾填埋场道路工程施工方案.docx

目 录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第三章 项目机构第四章 施工准备第五章 施工方案与技术措施第六章 质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第十一章 季节性施工技术第十二章 减少噪音、降低环境污染施工措施第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四；计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制说明及依据第一节 编制说明1本工程位于阆中市。在接到施工招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了细致认真的研究，组织召开了相关专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使本施工组织设计更加科学、合理、详尽，增强方案的可操作性和针对性。2根据该工程的重要性，我公司将把该工程作为公司的重点工程，并将在施工过程中实施严格的质量控制措施，以及工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施等，将是本施工组织设计的重点内容。3我公司为本工程选派的项目经理及各专业技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，具有类似工程的丰富施工经验和很高的技术管理水平，为保证工程质量提供了有力的人力资源保障。第二节 编制依据1、招标单位提供的招标文件和该工程设计图纸。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（2）砌体工程施工质量验收规范（3）钢筋混凝土过梁图集（4）建筑物抗震构造详图（5）平法制图图集（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（8）建筑工程文件归档整理规范（9）建筑工程施工质量验收统一标准（10）施工现场临时用电安全技术规范3、国家及四川省政府制定的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。5、现场踏勘情况。第三节 编制原则1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计，保证各专业在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面形成协调统一。2、本着充分合理利用业主的基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，对工程关键及重要部位的施工。本方案力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。第四节 工程项目管理的总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊性、重要性，我公司确定的该工程项目管理的总体目标如下：1.质量目标为使该工程优质高效地建成， 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2.工期目标本工程工期目标：本工程的工期定60日历天。施工进度见附表四。3.安全、文明施工目标本工程位于阆中市，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，严格按照安全文明施工相关文件要求执行，全面实行建筑企业安全生产许可证的动态管理，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。我公司将严格按照阆中市和相关部门要求执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，尽最大努力减少扬尘对大气以及施工污水对环境的污染，挖出堆积的土方全部进行覆盖，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”。第二章 工程概况项目名称：阆中市陈家山至垃圾填埋场道路工程建设地点：阆中市五马镇。质量标准：符合国家现行工程质量验收规范合格标准。计划工期： 60日历天招标范围：工程量清单及图纸所示全部工作内容。第三章 项目机构第一节 项目机构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由丰富经验的建筑类工程师任本工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向招标单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1.项目施工组织机构框图工程领导小组项目经理项目工长项目技术负责人项目土建施工员项目安装施工员党支部书记安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组项目管理机构框图2.根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受招标单位的处罚，并承担所造成的一切后果。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理，人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3.已制定项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，奖罚分明的先进管理模式。4.我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。第二节 施工组织机构高效运作保障措施1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、工作效率高的管理人员进入项目管理班子。2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，并严格按项目对各岗位人员的考核指标进行考核，在项目部形成有效的激励机制。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4.建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，制定有效的资金计划。带动项目各项工作的高效运转。5.实行劳动用工管理，在公司合格分包方名单中选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三节 建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1.质量控制体系 总经理决 策 层管理者代表会计师经济师工程师质管办主任财务部门经营部门试验室赁部门料部门预算部门财务部门技术部门质安部门工程部门项目经理实 施 层项目技术负责人项目工长机械员试验员测量员安全员材料员内业员施工员质量员2.安全管理体系安全管理体系图公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长机 械 员材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理3.施工质量检验系统施工质量检验 质量总监施管科 班组质量 技术负责人项目经理 项目工长建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科第四章 施工准备 第一节 现场准备本工程将按照标准化文明工地管理办法进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：1.现场临舍、给排水等设施在土方施工时要搭设好，现场临设房前用砖砌一条排水沟，生活污水经沉淀排入自然排水沟（污水井）。生产区搭设在建筑物的附近，详见本章后附施工总平面布置图。2.据施工总平面布置图作好库房、加工房及道路的部署。第二节 技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：1.结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2.核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3.熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。4.做好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。5.组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6.提劳动力计划、材料计划、设备计划，以便按期组织进场。7.编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。8.制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。第五章 施工方案与技术措施第一节、土石方工程施工1、土方开挖采用挖掘机配合推土机，装载机配合自卸汽车进行机械化开挖。1、表土清除根据现场施工现场实际勘察数据得出，现场施工清除量较大，我公司将用1台装载机机1台液压式挖掘机和4台自卸汽车配合作业。2、挖土方施工方法施工准备施工前进行测量放线，恢复中线，定出各种结构物的具体位置桩及相应的护桩，并在放桩的同时精确算出填挖土石方数量，制定土方调配方案。清除施工作业面用地范围内的所有构筑物、植被和杂物，人工配合推土机铲除地表种植土和腐植土；清理完成后应全面进行填前碾压，使其达到规定的压实度；路基施工前先作好排水设施，疏通排水系统。开挖施工方法土方开挖：开挖严禁使用爆破法，采用机械化施工自上而下，按不同的土层分层挖掘，以满足路堤填筑的需要。近距离运土采用推土机，远距离采用装载机装土，自卸汽车运输。成型后修整边坡，并施作边坡防护，修建侧沟。土质路堑开挖过程中如遇土质变化需要修改施工方案时，及时报监理工程师批准；因冬雨季施工影响，按季节性施工处理。土方开挖过程中，加强检测工作，确保边坡坡度和开挖尺寸，同时土质开挖时，边坡留2030cm余量用人工修整，以防机械施工时造成超挖。对于地质不良、拟设挡墙等防护设施的边坡，采用分段挖掘、分段修筑防护设施的方法，以确保边坡稳定。土质堑施工标高，考虑压实的下沉值，避免造成超挖或欠挖。若挖方段开挖完成后，发现属于不良土质地段或非适用的材料，需经监理工程师鉴定和批准后，采用改良土质或换填土等措施处理。2、沟槽开挖一、施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的稳定，石方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。二、沟槽开挖顺序当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成石方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。三、沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。四、人工开挖1. 石方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，严禁破坏。2.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3.挖槽石方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好石方平衡少石方外运及现场土方调运。4.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。5.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3、石方开挖1.石方施工自上而下分层开挖。 （1）植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。采用液压反铲装20t自卸汽车运往弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染河川为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。（2）表土清理表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用推土机集渣，装载机装自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水设施，防止被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。（3）石方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地形图，石方开挖之前先做好坡顶的排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场，。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。 土质边坡采用2.0m3反铲进行削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。2.施工要求（1）边坡石方开挖采用自上而下的方法进行施工，标准梯段高度为8m。马道和底部基岩面采用预留保护岩层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。（2）各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去的部位利用人工往坡下翻渣；根据工作面情况，工作面较宽部位的堆石利用2.0m3液压反铲、3m3装载机装20t自卸汽车将堆石运至弃渣场；对于无施工出渣便道部位的堆石，采用D85型推土机推渣至设置的出渣平台，然后用3m3装载机装20t自卸汽车运至弃渣场。（3）开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。（4）边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离，以免爆破震动破坏边坡支护；破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成前，不进行下一层的开挖；特别破碎边坡，采取超前锚杆支护。3.开挖施工质量保证及安全措施质量保证：为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。（1）严格按施工图纸所要求的土石方明挖工程的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。（2）在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。（3）严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。（4）使用机械开挖土边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工进行修整，以保证设计坡度和平整度。（5）对于顶部的土石方永久边坡应及时进行修整及护面和加固工作，而且在边坡开挖前，必须按照图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工，以保护开挖土坡免受雨水的冲刷，同时为下一步石方明挖奠定基础。 （6）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（7）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。4.质量检查与验收（1） 由质量责任工程师负责质量管理、控制、检查验收等工作。（2）开挖后进行质量检查和验收。（3）开挖后对用于计量的测量资料复核检查。（4）对开挖后的质量检查检验同时进行，不合格的部位严禁进行收方计量。（5）开挖完工后，及时向监理申请完工验收，并提交完工验收资料，包括：a.土石方开挖后工程竣工图。b.各施工段开挖后质量报告。c.工程隐蔽部位的检查验收报告。4、土（石）方回填回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。现场强夯处理地基试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排强夯试验，强夯试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查强夯机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。强夯试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：强夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。坚决杜绝质量事故发生。第二节、道路工程1、路基垫层施工一、施工准备1、材料砂砾石、块石：砂砾石、块石的各项技术指标要满足设计和规范的要求。砂砾石、块石中不得有粘土块、植物等有害物质。砂砾石、块石在开工前要准备充分，并有一定的储备，以保证能连续施工。2、机械准备天然砂砾、块石垫层配备的机械有：装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。3、作业条件天然砂砾、块石垫层的下承层为路基，其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。4、技术准备施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。材料符合设计规范要求，试验合格，并得到监理工程师的批准。试验段施工选取100200m具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、压实设备和施工工艺进行实施铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实组合、最少压实遍数和整个施工流程。现场的测量放样工作已完成。直线段每20m设桩，平曲线每510m设桩，并测设路基边桩，标示出基层顶面设计高程。二、施工方案1、运输与布料。材料装车时，要控制每车料的数量基本相等。根据各路段的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的材料数量，并计算料堆的堆放密度，卸料时料堆距离要严格控制。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。2、摊铺要通过试验段确定的松铺系数，并确定松铺厚度。卸料后及时用平地机将砂砾均匀摊铺，表面力求平整，并按规定的路拱进行整形，在整形过程中，注意消除材料的离析现象。用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。3、碾压当砂砾的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机进行碾压46遍。在直线和不设超高的平曲线上由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面的两侧要多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压要密实且表面无明显轮迹。4、接缝。横缝采用搭接拌和碾压方式，搭接长度一般为58m。纵向接缝也采用搭接拌和方式，搭接宽度一般为3050cm。2、水泥稳定碎石基层施工基层采用拌和机集中拌和，机械运输铺筑，整形碾压。人工修整边坡。、施工顺序施工准备底基层测量定位基层混合料拌和摊铺混合料碾压基层整形基层养护。、施工工艺基层施工工艺见下页。、水泥稳定碎石基层施工方法、混合料拌和按试验配合比进行试拌，确定生产配合比。、混合料的运输采用车况较好、箱板密封、保水性好的10t以上自卸汽车辆，在装料前及卸料后均清理车箱底，防止混合料凝结。、摊铺先测量放样，测量员将指示桩恢复在土路基两侧边缘，在其两边用M5砖砌筑120砖笼，其顶标高比基层低37cm，基层宽度是砖墙每侧比面层每侧宽25cm，砖笼砌筑完毕后用木线条关模，细石砼浇筑压顶，压顶顶标高比基层标高低1cm为宜。砖模砼达到一定强度后进行侧面配土支撑，防止碾压时侧压力将砖模挤移位。采用砖模施工基层具有简便性，并且使高程、中线、纵横坡受到严格控制，克服虚边现象。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图：下基层验收放线、打桩测高程清理土基碎石摊铺混合料机械拌和找补整型、精平细料水泥混合料运输水稳 压养 护碾压成型检测弯沉值检测压实度在清理好的下承层洒水后，将拌和均匀混合料采用机械摊铺，避免颗粒分离，混合料整型后立即碾压。、混合料的碾压路面基层的碾压分初压、复压和终压。a、初压摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，用先由压路机关闭振动系统静压，使其初步密实，压实度达到80%85%左右。b、复压在初压完成后，用振动压路机振压，直至压实度符合要求。c、终压复压结束后，立即用1821t胶轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，表面提浆，进一步密实。、养生碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车养护7天以上。3、水泥混凝土路面一、施工基本要求基层的检查验收：基层的各项技术指标，如压实度、高程、横坡度、强度、宽度等应符合设计和施工技术规范要求。施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。配合比设计应满足砼的设计抗压强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性要求，以及就地取材的经济合理性要求。提前做好模板及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作模板，制作数量应为浇筑能力的1.52.0倍。测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每510m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出浇筑砼路面的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高测测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可架设导线。高程及平面控制：在距放样铁钉2cm左右，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）精确至2mm，然后将设计标高线用线绳紧拉紧栓系牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎，位置要正确。二、水泥混凝土路面施工方法模板及其架设与拆除施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或网制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形的模板。支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高，面板分板，胀缝和构造物位置。纵横曲线路段应采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺振实、整平设备的负载行进、冲击、振动时不发生位移。模板与混凝土拌和物搅拌接触表面应涂脱模剂。混凝土拌合物搅拌采用JDY350移动小型搅拌楼拌制砼。搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。不满足时，应分析原因，排除故障，确保计量精确度。应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。外加剂应以稀释液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。混凝土拌合物的运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。运输到现场的拌合物必须具有适宜的摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌合物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合时间控制的规定。不满足时应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。混凝土摊铺摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度1cm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止刮到模板以外。摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处。当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振动成型。混凝土振动（振捣架施工）在待振横断面上，每车道路面应使用振动架，组成横向振动棒组，沿横断面连续振动密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。在振动架已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的持续振动时间不应少于15s。振动板须由两人提位振动和移位，不得自由放置或长时持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。缺料的部位，应铺以人工补料找平。振动梁振实，每车道路面宜使用1根自行式振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。整平饰面每车道路面应配备1根自行式滚杠。振动梁振实后，自行式滚杠往反23遍提浆整平。拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。纵横施工：插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发出拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植入。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力（握裹力）检验，混凝土与拉杆握裹力试验方法可参照相关规定。横缝设置与施工每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。不宜采用斜缝。不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。胀缝设置与施工胀缝应采用前置钢筋支架法施工，前置法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振动棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入（2025）mm20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。抗滑构造施工当砼达到一定强度时，采用路面刻痕机刻痕。混凝土路面养生混凝土路面铺筑完成或抗滑槽完毕后即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面采用喷洒养生剂，同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草帘等洒湿养生方式，不宜使用围水养生方式。养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为1421d，高温天不宜小于14d，低温天不宜小于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度极限40%后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。灌缝应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5Mpa的压力和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h，高温天宜为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂粘结剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。三、施工工艺流程原材料及机具准备混凝土配合比设计混凝土拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆混凝土拌和运输混凝土摊铺设置真缝板混凝土振捣抹面及拉毛养生及拆模切缝及填缝开放交通四、主要施工机械水泥混凝土搅拌机、混凝土振捣架、水泥混凝土提浆整平机、混凝土锯缝机、刻痕机、自卸汽车。4、涵管施工一、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。二、施工要求（1）基础开挖A、基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。B、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。（2）垫层和基座A、砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。B、灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（3）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4）管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（5）钢筋混凝土圆管涵成品质量A、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。B、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。C、其蜂窝深度不得超过l0mm。D、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。三、涵管敷设施工（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。（3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。四、沟槽回填沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。凡具有回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）沟槽回填前应具备的条件现场铺设管的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前必须将槽底杂物清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）沟槽回填土料要求槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块；采用砂、石灰土或其它非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（3）回填土方沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时还应按基底排水方向由高至低分层进行，每层厚度0.3米，同时管腔两侧应同时进行，均匀上升。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实两种办法。5、植草防护1、施工方法及要求：（1）喷播植草宜选择在春秋季进行。（2）采用人工对交验后的边坡面进行细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、植被、垃圾和其他可能使网在地面被顶起的障碍物。（3）对于路堤填土土质较差、不利于草种生长的坡面回填改良客土，并用水湿润让坡面自然沉降至稳定；当坡面土质PH值不合适，则采取措施进行土壤酸碱度改良。a利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。b喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。c覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。2、技术要求及检测（1）按设计要求及路基边坡绿化防护技术暂行规定、城市绿化工程施工及验收规范、环境保护法的有关规定进行施工。（2）喷播植草后应及时进行浇水、养护和补植，成活率、覆盖率不应低于设计或表1的规定。表1 植草防护覆盖率、成活率要求及检验方法序号项目覆盖率（%）成活率（%）施工单位检验数量检验方法1植草防护土质边坡85-3条带尺量、计面积2石质边坡70-尺量、计面积3、质量控制措施（1）喷播植草前应进行种子发芽率试验，并确保在雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力。（2）选用适用性强、生命力强、根系发达的植物种子应在短时间内便可达到防护效果，避免引进破坏生态平衡的外来物种。4、安全、环保水保措施3.1 安全措施（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。（4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。（6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。3.2环保水保措施（1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。（3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。（4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。第三节、砌体工程一、砌体工程质量标准砌体工程的质量标准应按现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ50300-2001执行。砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合表6.5.2的规定。砌体的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续5皮砌体累计数)包括凹面深度158门窗洞口(后塞框)宽度5高度15-5二、施工（一）、材料要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（二）、施工操作要点1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、护壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或护壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖各门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为812mm之间。8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应