JCT613-2005混凝土和钢筋混凝土排水管钢模

h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 扩大了 钢筋混凝土排水管钢模的规格系列( 1 9 9 5 年版的4 . 3 . 2 ， 本版的4 . 3 . 2 ) ; 新增了 柔性接口 钢模( 包括企口管 模、 钢承口 管模和承插口 甲、 乙、 丙型管模) 的 尺寸偏差要求 ( 本版的表4 ，表5 和表6 ) ; 新增了 柔性、刚性 接口双插口 管的尺寸偏差要 求( 本版的表7 ) . 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 无锡市建设机械施工有限公司建筑材料机械厂、 苏州中材建筑材料设计研究 院( 苏州混凝土水泥制品研究院) 。 本标准参加起草单位:常州建材设各制造厂、 泰州海恒建材机械有限责任公司、 南京费隆复合材料 有限公司水泥制品机械厂、 常州长江钢模有限公司、 江苏 华光双顺机械制造有限公司、 江苏邦威机械制 造有限公司、江苏江都市建材机械厂、常州市成功建材机械有限公司。 本标准主要起草人:薛淦泉、匡红杰、沈丽华、左元龙、王玉文、张金芳、巢士明、王爱民、孟祥 建、仲长平、杨晓冬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -J C / T 6 1 3 - 1 9 9 5 4 h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 口式端模; 口 式承口端模: 口式插口端模: 插式承口端模; 插式插口端模. c 离心式 ( 承描 口) 一曰 图1 h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 3 承口模. d 挤压 式 ( 承 擂式 ) I -插口模: 2 内模; 3 一外模; 4 -承 口模 . .立式振动椒 图2 h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 大于0 . 5 小于I 的缝隙在筒体半模 上，单段长度不应大于 1 0 0 ,累计长度不应大于筒体长度的 1 / 1 0 :不允许有大于 1的缝隙。 5 . 2 . 1 . 5 支承板直径和连接法兰止口 直径的 尺寸公差等级 不低于I T 9 级。 5 . 2 . 1 . 6 筒体内径极限偏差见表 3 e 表3 筒体内径尺寸极限偏差单 位为 毫米 公称直径 a - - 8 0 0 9 0 0 - - 1 5 0 016 5 0- 1 8 0 020 0 0 - 24 0 026 0 0- 极 限 偏 差士 3 . 0士 3 . 5士4上4 . 5士5 5 . 2 . 2 跑轮 5 . 2 . 2 . 1 材料的机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 7 0 - 5 0 0 的要求。 5 . 2 . 2 . 2 工作面直径公差等级不低于 G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表 1 中9级的要求。 5 . 2 . 2 . 3 与支承板配合面直径公差等级不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表1 中9 级的要求。 5 . 2 . 2 . 4 工作面粗糙度 R a 最大允许值 1 2 . 5 u m o 5 . 2 . 3 螺栓 5 . 2 . 3 . 1 合口 螺栓材料的机械性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 号 钢调质后的要求。 5 . 2 . 3 . 2 连接螺栓材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 中的8 . 8 级。 5 . 2 . 4 螺母 5 . 2 . 4 . 1 合口 螺母材料的机械性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 号 钢调质后的要求。 5 . 2 . 4 . 2 连接螺母材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 中的8 级。 5 . 2 . 5 端模 5 . 2 . 5 . 1 材料的机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 3 0 - 4 5 0 的规定。 5 . 2 . 5 . 2 各部尺寸极限偏差见表4 表9 5 . 2 . 5 . 3 相应各工作面的粗糙度 R a 最大允许值 6 . 3 “ m ，其他加工面粗糙度 R a最大允许值 1 2 . 5 um e h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 士 L 一: 士 1士 1士 1 . 5 2 6 0 0 - 3 0 0 0士4 一: 士 1士4士 1士 1士 1 . 5 表6 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差( 图 3 e , f , g , h )单 位 为 毫 米 公称直径 D o 承口端模插口端模 几* D ,L ,几鹅肠L , 3 0 0 8 0 0士 1 . 5士 1士 1 . 5土 1 . 5士 1士 l士1 . 5 9 0 0 - 1 5 0 0 士 2 士 1 士 1 . 5 士2士 1 士1士 1 . 5 表7 柔性、 刚性接口 双插口 管端模尺寸 极限偏差( 图3 d ，图4 f )单 位 为毫 米 公称直径 几 插口端模 D , 鹅 乙 6 0 0 -8 0 0上 1 . 5士 1士1 . 5 9 0 0 - 1 5 0 0士2士 1士1 . 5 16 5 0 - 1 8 0 0士2士1士1 . 5 20 0 0 - 24 0 0士2士 1士 1 . 5 26 0 0 - 30 0 0士2 . 5士 1士1 . 5 注: 表4 表了 中带* 的项 目，即为关键项目。 h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027.: 土 1 士 1 一.151 生1 1 6 5 0 - 20 0 0 ( 企口16 5 0 -1 8 0 0 ) 士3土2士 l 一;.: 士 1 . 5士 1 一，5 士1 . 5 20 0 0 - 24 0 0 ( 平口、企口)一: 士3士 l 一;.: 士2士 l 一.151 士2 2 6 0 0 - 30 0 0 ( 企 口) 士2 土 1 士2士 2士 1 士2 表9 刚性接口承插式管端模尺寸极限偏差 ( 图 4 e , g )单 位 为 毫 米 公称直径 拓 承口端模 插口端模 几 DL,几 1 0 0 - 6 0 0士 1 _ +1-0 .5一 :5 士1 5 . 3 装配技术要求 5 . 3 . 1 管模内径D . :管 模同一截 面内径合口 方向比 垂直方向的尺寸大2 -4 ， 且应圆 滑过渡。 5 . 3 . 2 管模公称长度L的 尺寸极限偏差 一 ; 。 5 . 3 . 3 端模与筒体的配合间隙:离心式管模不大于 1 ，其它式管模不大于2 . 5 . 3 . 4 管模内表面合口间隙:离心式管模不大于 0 . 4 ，其它式管模不大于0 . 8 , 5 . 3 . 5 管模组装后筒体内壁 错位不大于0 . 8 . 5 . 3 . 6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当管模公称直径不大于 1 0 0 0 m m时该偏差不大于 (t1 . 5 ;当管模公称直径大于1 0 0 0 m m 时该偏差不大于(D 2 . 5 . 3 . 7 离心式管模的跑 轮轮 缘距S 的极限偏差为:; 。 5 . 3 . 8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于 1 5 . 5 . 4 外观要求 5 . 4 . 1 管模外表面应无毛刺、 锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的 缺陷， 焊接接头结合面处的 错位不 大于 1 , 5 . 4 . 2 纵向、环向筋板配置 平直。 5 . 4 . 3 管模外表面涂漆要求 应符合J C / T 4 0 2 的 规定。 5 . 5 试运转要求 5 . 5 . j 管 模空载运转应平稳、 无异常响声。 5 . 5 . 2 管模负载试验应平稳、 无异常响声，且负载运转时管模合缝处及端模连接处均不 应漏浆。 试验方 法 6 . 1 主要零部件的试验方法 6 . 1 . 1 筒体 6 . 1 . 1 . 1 筒体内表面质( 5 . 2 . 1 . 2 ) h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 b ) 正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时: c ) 产品停产一年后恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 1 . 2 . 2 型式检验项目见附表。其中 5 . 5 . 2 可在用户单位进行。 7 . 2 抽样方法 从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取一至二套，抽样基数不限。 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 若抽检产品达不到附表重要项目 中任何一项要求时， 该产品 判定为不合格。 7 . 3 . 2 若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判 定为不合格。 7 . 3 . 3 当抽检产品被判定为不合格产品 时， 允许在原抽样数量中 加倍进行复检，复 检产品 全部合格， 判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。 8 标志、包装、贮存和运输 8 . 1 标志 在管模外表面明 显位置固定 产品 标牌， 标牌应符合G B 1 3 3 0 6 的规定，内 容应包括: a ) 制造厂名: b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 标准号; e ) 商标; f ) 外形尺寸; h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027 h ) 出厂编号; i ) 出厂日期。 8 . 2 包装 包装及随机文件应符合J C / T 8 . 3 贮存 管模应堆放在干燥、平整、 8 . 4 运输 管模运输时应捆牢、楔紧、 4 0 6 的规定。 坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。 防止滚动。 h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p Rr F h t t p s :/j q .q q .co m /?_w v =1027&k =52v p 【简单96】QQ1563033835 【简单96】QQ1563033835 J C汀 6 1 3 - 2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 出厂检验和型式检验项目 表A . 1 出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目项类检验方法判定依据 型 尝粉 聪出厂检验 1 一， 一 一I 1 管模内表面素线直线度偏差 重 要 项 目 6 . 1 . 1 . 25 . 2 . 1 . 3JJ 6 . 1 . 3 . 15 . 2 . 5 . 2 JJ2 各类端模尺寸极限偏差中打价的项目 6 . 2 . 15 . 3 . 1JJ3 管模内径 6 . 2 . 25 . 3 . 2JJ4 管模公称长度 6 . 2 . 35 . 3 . 3 JJ 5端模与筒体的配合间隙 6 . 2 . 6 5 . 3 . 6 JJ6 离心式管模两跑轮与筒体的同轴度公差 7 离心式管模两跑轮轮缘距及其偏差 6 . 2 .75 . 3 . 7JJ 6 . 45 . 5 . 1JJ8 空载运转试验 9负载运转试验氏 55 . 5 . 2 1 0 筒体内表面质量 般 项 目 6 .1 .1 .1 5 . 2 . 1 . 2 JJ 6 . 1 . 1 . 35 . 2 . 1 . 4JJ1 1 筒体与企口板结合部的缝隙 6 . 1 . 1 . 45 . 2 . 1 . 5JJ1 2 支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差 6 . 1 . 1 . 5 5 . 2 . 1 . 6J J 1 3筒体内径极限偏差 6 . 1 . 2 . 1 5 . 2 . 2 . 2JJ1 4 跑轮工作面直径公差 1 5 跑