预应力工程施工方案.doc

5.6预应力工程5.6.1预应力施工特点本工程在B段SPA和C段大堂及宴会厅均设有预应力梁。跨度分别在8-15m。采用无粘结预应力技术，预应力筋采用S15.20高强低松驰七股钢绞线，每股横截面积Ap=1392，标准抗拉强度fPtk=1860Mpa，张拉控制应力为1395 Mpa。预应力锚具采用B&S系列锚具，灌浆用水灰比0.45，其抗压强度不应少于30Mpa。预应力梁中配置了6-15束S15.20预应力筋,具体应进行二次设计，在设计院确认后方可施工。5.6.2材料要求：（1）钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准预应力混凝土钢绞线GB/5224-2003和行业标准高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/152-1999的规定。采购的预应力筋，每批应附有质量证明书，每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中央应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量及件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）钢绞线进场验收1)钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤、允许有回火色及轻微的浮锈。镀锌钢绞线的图层应均匀、光滑、无裂纹。2）钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60t，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜拉伸性能等，对设计中指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。（3）外观检验：1）无粘结钢绞线的防腐润滑脂性能应符合行业标准无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG3007）的规定。2）无粘结钢绞线的护套原料，应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂（不含氯离子），其质量应符合国家标准高密度聚乙烯树脂（GB11116）。3）无粘结钢绞线的涂包质量，应符合行业标准无粘结预应力钢绞线（JG3006-2003）的规定。产品外观：油脂均匀饱满；护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝、无气孔，无明显折皱和机械损伤。油脂用量：对S15.20钢绞线不小于50g/m；护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm；在腐蚀环境下不小于1.2mm。4）无粘接钢绞线出厂时应有产品合格证和出厂检验报告，进场时钢绞线的力学性能必须复验。5）无粘接钢绞线使用前应进行外观检查。对油脂明显不足的部位应切除，对护套拥有轻微破损的部位应外包防水胶带修补，严重破损者不使用。（4）锚具、夹具和连接器按锚固方式为甲片式。1）预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000的规定。1）在抗震结构中，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）3）采购的锚具应附有质量证明书和装箱单。在质量证明书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各项指标检查结果和质量监督部门印记等。4）锚具进场时，应核对锚具的品种、规格及数量，并按下列规定验收：外观检查：从每批中抽10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应少于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验；如仍有一个零件不合格，则应对本品逐个检查，合格后方可进入后续检验批。静载锚固性能试验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或者省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。5.6.3无粘结预应力梁施工（1）无粘结预应力施工流程无粘结预应力筋制作预应力筋定位铺设、张拉锚固端组装预应力筋张拉张拉端切筋封锚（2）预应力筋制作1）在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。2）预应力筋下料要在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用液压剪断机。钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。钢绞线挤压锚具挤压前，在钢绞线端头安装异型钢丝衬套与挤压套筒，并在挤压套筒外表面涂润滑油，钢绞线，挤压模与顶杆应在同一轴心线上。液压挤压机的压力表读书按生产厂提供的参数控制，钢绞线端头应露出成型后挤压锚具的外端。挤压锚具与锚垫板间应有可靠固定。（3）预应力筋铺设1）无粘结预应力筋铺设时，应按其布置图保证水平间距和预应力筋顺直。2）无粘结预应力筋铺设时曲线坐标可用钢筋马凳控制。马凳间距为1.02m，用铁丝将无粘结筋与马凳扎牢。3）在双向预应力平板中，事先根据无粘结预应力筋的各纵横筋交叉点的标高绘制铺放顺序遍网图。4）无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上或利用短筋与四周钢筋焊牢，当张拉端采用凹入式作法时，可采用塑料穴模或其它形示穴模。5）无粘结预应力筋固定端，事先组装好，按设计要求的位置绑扎牢固，不得相互重叠放置。6）在梁构件集中配置无粘结预应力筋时，采用钢筋支托、定位支架或其它构造措施控制其位置。集束筋保持平行走向，防止相互扭绞。7）集束无粘结筋在张拉端宜处理为单孔夹片锚的分散布置方式，但其合力线的位置不变。若需处理为多孔群锚的集中布置方式，应布置锚垫板后的喇叭形过渡段，颈部作封闭处理。张拉后，喇叭管内注入防腐油脂。5.6.4预应力筋铺放原则及注意事项（1）运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的梁号、板号相对应。（2）为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。（3）预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。（锚固端封堵见下图）（4）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。（5）无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。（6）在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。5.6.5混凝土的浇注及振捣（1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。（2）浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。（3）注砼初凝12天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。5.6.6预应力筋张拉（1）张拉前准备1）张拉时混凝土立方体抗拉强度应符合设计要求，无设计要求时，不应低于混凝土设计强度的80%。2）张拉设备标定期限不宜超过半年，当在使用过程中更换压力表、千斤顶维修后或张拉设备出现反常现象时应重新标定。3）锚具安装前，应清理锚垫板端面和喇叭口内的杂物，且应检查并保证锚垫板厚的混凝土密实；同时应清理预应力筋表面浮和渣杂土。4）锚具安装应保证锚垫板对中，夹片应击紧，夹片缝隙及外露长度均匀。5）预应力筋张拉前，应计算施工张拉值、相应压力表读数和张拉伸长值，并填写张拉申请表。（2）张拉工艺1）预应力构件及预应力筋的张拉顺序，根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。在现浇预应力混凝土楼面结构中，宜先张拉次梁，后张拉主梁。在构件平面顺序和截面预应力筋顺序上都遵循对称张拉原则。2）对同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉。对直线束或平行排放的单跨曲线束，通过计算确定同束每根预应力筋的张拉力值后，可采用小型千斤顶单根张拉工艺。3）预应力筋的张拉步骤，应从零应力加载至初应力量测伸长值，再以均匀速度分级加载测量伸长值至终应力、终伸长，然后持荷2分钟锚固。4）预应力筋张拉应采取应力控制，伸长值校核。张拉过程中实际伸长值超出允许偏差，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。5）预应力筋张拉时，对张拉过程作详细记录。5.6.7施工配合（1）预应力专业分包单位负责把预应力材料运至现场，总包单位应负责做好施工现场内的看管和保卫工作。（2）总包单位应统一筹划安排准备和提供有关预应力材料存放场地，以及有关水电问题。（3）应把预应力工程当作一个单项工程来看待，应在施工现场考虑相应的办公用房，机具和锚具存放库房。分包单位应负责制订预应力分项工程施工技术方案。（4）分包单位负责铺设预应力筋，马凳及架立筋安放，负责张拉端安装和预应力筋张拉，张拉后切筋等现场工作。（5）铺筋时，总包单位应协调各工种(预应力工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程和水电工程等)工程之间的配合，保证工程施工顺利进行。（6）张拉工作面应尽量使用主体结构脚手架，预应力张拉操作面宽度应不小于1500mm，其标高宜低于预应力筋标高600mm左右。（7）工程中所有有关预应力材料和设备应由分包单位负责提供，而总包单位应提供张拉用电源和操作平台。对于施加预应力的关键工序，张拉预应力筋则应由专业技术工人来完成。（8）预应力张拉前应保留梁、板底模支撑，待预应力筋张拉完毕后才可拆除。预应力筋张拉完毕后立即封锚以避免锚具锈蚀。5.6.8施工设备序号设备名称型号数量备注1千斤顶FYCD-230一台无粘接预应力筋预紧2挤压机BJL-60一台固定端制作3砂轮锯二台预应力筋下料4油泵YDB2-63三台与YCN-23千斤顶配套使用STDB 0.6363一台与FYCD-230千斤顶配套使用ZB4-500一台与YCW250B、YCW650千斤顶配套使用一台与挤压机配套使用5电焊机二台焊接承压板等5.6.9质量保证措施（1）严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理。（2）对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补。（3）预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好，保证平滑、顺直，必须保证其曲线控制点的高度。一旦固定后，各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状