加筋土挡墙的施工与质量控制.doc

加筋土挡墙的施工与质量控制 摘要:本文结合工程实例介绍了加筋土挡墙施工与质量控制要点。 关键词:加筋土挡墙;施工;质量控制 一、前言 加筋土挡墙是利拉筋带与土之间的摩擦作用,改善土体的变形条件和提高土体的工程性能,从而达到稳定土体的目的。500kV罗洞六期扩建工程采用了加筋土挡墙这一技术,取得了良好的效果,现结合该工程的施工实践,谈一谈加筋挡土墙工工艺及质量控制。 二、工程概况 500kV罗洞变电站六期扩建工程,扩建场地正好位于一个鱼塘之上,挡土墙采用加筋土挡墙。拉筋带要求单根破断拉力不小于9kN,破断延伸率不大于2%。 三、施工准备 3.1基层处理。由于加筋土挡墙的地基位于鱼塘淤泥区,采用水泥粉喷桩进行地基处理。喷桩施工完成后清挖表层覆土至桩顶设计标高。表面用平板振动器夯平。 3.2材料准备:25t压路机、预制挡墙砼面板、钢塑复合拉筋带、土工布、土工膜、动板蛙式夯机等。 四、施工工艺流程 4.1 基槽开挖 按图纸要求开挖到设计标高,并做好防、排水工作。 4.2 基础浇筑 加筋土挡墙基础为现浇钢筋砼基础,浇筑时要控制好基础顶面标高,并按要求每12m设置一道沉降缝。 4.3 面板安装 4.3.1第一层面板的安装: 放线。第一层是控制全墙基线的关键,用经纬仪控制,在清理干净的条形基础顶面上准确划出面板的外缘线和墙面板长度分段线。 安装。安装面板从墙端和沉降缝两侧开始,采用挖掘机吊装或人工抬运安装就位。安装时外侧用斜撑固定面板,防止面板外倾。安装面板时用M7.5的水泥砂浆砌筑调平,除排水缝外,水平及竖缝内侧均全部填塞,排水缝每3m设置一道,用干砌的竖缝代替,同层相临面板水平误差不大于10mm。 4.3.2以后每层面板的安装 沿面板纵向每5m间距设标桩,其他方法同第一层的安装方法。 4.3.3面板调整。如施工过程因碾压施工造成面板安装偏差超过规范要求,必须进行调整。通过将穿筋孔后的筋带缠紧或放松来调整筋带的长度。 4.4筋带下料、铺设 4.4.1筋带下料:将拉筋带按分层设计长度加上300mm500mm下料。 4.4.2筋带铺设:筋带应铺设时应拉直、拉紧后在筋带尾部用铁钉钉在土中固定。筋带应尽量垂直在墙面并呈扇型辐射状敞开且分布均匀。钉好固定后每隔1m人工用填料压住筋带。 4.5填料的铺设、压实 当铺设定位后,即可回填。填料、面板安装、筋带铺设交替进行,摊铺时,距面板1m范围内的填料(含滤水层)先不预填筑,在铺筑上层筋带前先回填滤水层,1.0m范围内的填料用打夯机夯实。 4.6反滤层施工 反滤层为500mm厚的碎石反滤层。首先将600mm宽的双层滤水土工布紧贴缝好排水缝和沉降缝,用透明胶贴稳。再用土工布将筋带离挡墙500mm范围内的部分包裹34层以保护筋带不被碎石磨伤,然后再用双层土工布包裹500厚碎石紧贴挡土墙面板的背面。 五、变形观测 5.1观测断面布置:施工期每一个结构分段设2个观测断面,工程交验后的长期观测断面1个结构分段设置一个断面,断面上测点距12或25块板高。 5.2观测方法:设置永久固定的基准点或基线,用以观测相对测量基点或相对基线的绝对变化值,施工时以基础前沿线为观测相对基线,长期观测以基础前沿线或帽石前沿线为观测相对线,每观测断面上用铅垂线和经纬仪或纲尺测量其相对变形值,并做好记录。 5.3观测时间间隔和要求:施工期每安砌3层板观测1次,主要用于调整板的安砌误差,指导板的安砌,最后一层板安砌后全面观测1次,帽石浇筑,工程竣工后应全面观测1次,以后每3个月观测1次,3个月后每 季度观测1次,再后每年雨季前观测1次。 5.4观测结果整理:每次观测都要作好观测时间,观测断面和观测记录人员等原始记录,并计算出墙面的相对变形或绝对变形,竣工时的观测作为施工验收和评定施工质量的依据。六、施工质量控制要点 6.1基础施工 1、按设计要求开挖到设计标高,并做好防水排水措施。 2、变形缝必须做成垂直通缝,基础变形缝用弹性材料填充。 3、基础浇筑时,要控制好基础顶面的标高,误差不大于10。 6.2面板的预制与安装 1、模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。 2、面板应表面平整,外光内实,尺寸准确。外轮廓清晰,线条顺直,企口分明,不得有露筋,翘曲、掉角、啃边等情况发生。 3、安装第一层面板时,在清洁的条形基础顶面上准确划出面板外缘线。 4、面板安装时用低强度砂浆砌浆调平,同层相邻面板水平误差不大于10mm,轴线偏差每20延米不大于10mm。 5、按要求的垂度、坡度挂线安装,安装缝宜小于10mm。面板安砌一般从变形缝处开始,依次向两边安砌延伸。 6、安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100-1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。 7、沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球或挂线核对,每三层面板安装完毕均应测量标高和轴线。 8、为防止相邻面板错位,宜用夹木螺栓或斜撑固定,在曲线部位尤应注意安装顺序,水平误差应逐层调整,不得将误差累积后再行总调整。 9、不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。 6.3 钢塑复合拉筋带的铺设 1、钢塑复合拉筋带的施工,一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根,其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500的富余。 2、拉筋带铺设时底面应平整、拉直,不得重叠、不得卷曲、扭结,在铺设时应呈扇形辐射状。 3、拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。 4、拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。 5、拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直,以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布,保证加筋体能发挥整体作用。 6、拉筋带在铺设时,下层填料要压实整平,其横向倾斜度以不大于5%为宜,在铺设时,边铺边用填料固定其铺设位置,先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带。 7、拉筋带在加筋体内不相互接触,在结构转角处要用填料隔开,隔层厚度宜大于50mm。 6.4 填料的摊铺与压实 1、填料种类要求填料易压实,水稳定性好。填料中的块体的最大块径以不超过分层厚度的2/3为宜,且相应粒径的块体的总含量不大于15%,且最大粒径不得大于15cm。 2、加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键,为保证填料的压实,填料应分层回填和分层碾压。 3、拉筋带分层铺设的厚度一般为30cm左右,最大不超过50cm。 4、压路机运行方向应平行于墙面板,下一次碾压的轮迹应与上一次碾压的轮迹重叠轮迹宽度的1/3。 5、第一遍先轻压,使拉筋带位置在填料中能完全固定,然后再重压。 6、碾压时从拉筋带中部逐步压向尾部,再碾压靠近面板部位,轻压后再全面碾压。碾压的遍数以填料碾压后达到规定的压实度为准。 7、距面板0.8m范围内及拐角压路机无法压实处,宜用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实,一般情况下不要采用人工夯。 8、填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左