E2302瓦斯排放巷规程.doc

目 录 第一章第一章 工作面基本概况工作面基本概况 - 1 - 第一节 工作面井上下及煤层对应关系 .- 1 - 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 .- 1 - 第二章第二章 地质概况地质概况 - 2 - 第一节 煤层赋存特征 .- 2 - 第二节 地质构造情况 .- 2 - 第三节 预测瓦斯、火、煤层情况 .- 2 - 第四节 水文地质情况 .- 2 - 第三章第三章 巷道布置情况巷道布置情况 - 3 - 第一节 巷道简述 .- 3 - 第二节 施工顺序 .- 3 - 第三节 巷道中腰线布置 .- 3 - 第四章第四章 巷道支护巷道支护 - 4 - 第一节 支护设计结论说明 .- 4 - 第二节 临时支护方式 .- 4 - 第三节 永久支护 .- 5 - 第五章第五章 矿压监测矿压监测 - 7 - 第一节 观测对象 .- 7 - 第二节 观测内容 .- 7 - 第三节 观测方法 .- 8 - 第四节 数据处理 .- 9 - 第六章第六章 掘进施工方式掘进施工方式 - 10 - 第一节 工艺流程 .- 10 - 第二节 施工设备 .- 13 - 第三节 作业方式 .- 14 - 第四节 循环进尺 .- 14 - 第五节 运煤方式 .- 14 - 第六节 过特殊区段的施工工艺 .- 14 - 第七章第七章 生产系统生产系统 - 15 - 第一节 一通三防系统 .- 15 - 第二节 瓦斯抽采系统.- 23 - 第三节 辅助运输系统 .- 25 - 第四节 供电系统 .- 25 - 第五节 压风、压水系统 .- 25 - 第六节 排水系统 .- 26 - 第七节 通讯、照明、信号系统 .- 26 - 第八节 安全避灾“六大系统” .- 26 - 第八章第八章 安全质量管理安全质量管理 - 28 - 第一节 工程质量验收要求 .- 28 - 第二节 文明生产管理要求 .- 28 - 第三节 煤质管理要求 .- 29 - 第四节 机电设备管理要求 .- 29 - 第九章第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标劳动组织、循环图表与主要经济技术指标 - 32 - 第一节 劳动组织图表 .- 32 - 第二节 正规循环作业图表 .- 32 - 第三节 主要技术经济指标表 .- 33 - 第十章第十章 危险源及有害因素辨识危险源及有害因素辨识 - 34 - 第十一章第十一章 安全技术措施安全技术措施 - 35 - 第一节 顶板管理安全技术措施.- 35 - 第二节 机掘作业安全技术措施.- 37 - 第三节 风镐落煤专项安全技术措施 .- 38 - 第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施 .- 39 - 第五节 运输、装卸车、抬运设备安全措施.- 44 - 第六节 矿井其它自然灾害预防措施.- 45 - 第七节 超前探钻孔及瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施- 48 - 第八节 矿压监测安全技术措施- 51 - 第九节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施 .- 52 - 第十节 抹角施工安全技术措施.- 56 - 第十一节 巷道特殊作业施工安全技术措施.- 58 - 第十二节 井下工作面急救器材使用、管理制度.- 58 - 第十三节 其它安全技术措施 .- 59 - 第十二章第十二章 工作面避灾路线工作面避灾路线 - 60 - 第一节 避灾原则 .- 60 - 第二节 避灾路线 .- 60 - 第一章第一章 工作面基本概况工作面基本概况 第一节第一节 工作面井上下及煤层对应关系工作面井上下及煤层对应关系 一、巷道名称：E2302 瓦斯排放巷 二、巷道用途：满足北翼巷道行人、管线敷设、排放瓦斯需要。 三、地面情况：巷道上方为农田，对施工无影响。 第二节第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 巷道北侧为 E2303 回风顺槽，南侧为 E2302 回风顺槽，西接+450m 水平北翼胶带大 巷。 E2302 瓦斯排放巷掘进段受到煤质松软、瓦斯、煤尘、顶板淋水影响。 附图 1-1:E2302 瓦斯排放巷平面布置图 第二章第二章 地质概况地质概况 第一节第一节 煤层赋存特征煤层赋存特征 E2302 瓦斯排放巷属 3#煤层，3#煤层平均厚度为 5.47.2m，平均厚度 6.7m, 倾角 214。煤层之上为泥岩伪顶，厚度 0.540.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大 量植物化石；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，厚度 0.901.46m，灰色深灰 色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之 上为 16.5018.50m 厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之， 含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为 0.722.04m，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物 化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为 2.303.52m 厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰 黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。 附 2-1：煤层顶底板综合柱状图 第二节第二节 地质构造情况地质构造情况 根据三位地质勘探，本巷道沿 3#煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉 砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。根据地质报告及该区 域内的 W1307 号钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸。 第三节第三节 预测瓦斯、火、煤层情况预测瓦斯、火、煤层情况 3#煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸危险性，地温 为 19.9。施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。 第四节第四节 水文地质情况水文地质情况 根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受 3 号煤层直接顶砂岩含水层影响， 掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育， 淋水将明显增加。 如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。 巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水 泵一台。确保巷道迎头无积水。 第三章第三章 巷道布置情况巷道布置情况 第一节第一节 巷道简述巷道简述 一、巷道施工位置及布置形式 E2302 瓦斯排放巷自北翼胶带输送机大巷开口，开口坐标为 X= 4004433.065，Y= 38408904.471。以 90 方位角沿 3#煤底板掘进。 一、巷道断面 巷道断面形状为矩形，掘宽 5100mm，掘高 3550mm， S(掘)18.11m2；净宽 5000mm，净高 3500mm,S（净）17.5m2。巷道自北翼胶带输送机大巷以 90方位角开 口，以 3下山找到煤层底板后，沿煤层底板掘进。 三、巷道施工长度及内容 1、E2302 瓦斯排放巷设计长 1150.423 米。 2、巷道掘进过程中，工作面必须打设 3 个超前钻探，超前探预留 20m 安全距离， 然后进行下一循环的打钻施工，保证工作面找到钻孔。 3、抽采钻场规格为：净高 3.5m，净宽 4.0m，深 3.5m，E2302 辅运顺槽以异帮间 距 9m，同帮间距 80m 迈步式布置。 第二节第二节 施工顺序施工顺序 E2302 瓦斯排放巷掘进，至钻场位置掘进钻场。 第三节第三节 巷道中腰线布置巷道中腰线布置 施工中，巷道中线以地测部给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，施工队严格 按所给定的中线掘进施工。作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质 构造时，由地测部及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。 第四章第四章 巷道支护巷道支护 第一节第一节 支护设计结论说明支护设计结论说明 根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。按支护设计 要求，E2302 瓦斯排放巷断面呈矩形，净宽 5000mm,净高 3500mm，采用锚网索+梯子梁支 护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。 第二节第二节 临时支护方式临时支护方式 一、临时支护的规格 1、采用前探梁做为超前支护。前探梁使用 3 寸钢管（8mm）制作，长度 4m,共 制作 3 根，2 根使用，1 根备用。每根前探梁使用 2 个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚 杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，2 根前探梁的间距为 2.4m，并在梁上铺垫 厚度 70mm 的木板接顶。前探梁最大控顶距离 1.0m，如果采用此种支护形式不能满足临 时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，采用圆 木与 70mm 厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。 2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度 1.5m 以上采用一根长 2 m， 顶部焊一 20300mm 打尖铁棍的 4-6钢管，两帮 1.5m 以下采用手柄长度不短于 800mm 洋镐进行。 3、工作台搭设采用 2 块 250030070mm 优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的 铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于 300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台 上作业。 二、临时支护的架设方法 1、前移前探梁吊环：割完工作面上部（2.2m 高）一个循环后，掘进机头落地并闭 锁掘进机。作业人员站在煤堆上将 3 根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆 上。 2、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点 利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。 3、铺顶网：作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联 3 孔以 上。 4、前串前探梁：煤堆上 2 人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网 托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶 网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中） 。临 时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。 5、临时绞顶：煤堆上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、 联网工作。 6、进行临时支护保证最大空顶距为 1000mm，最小空顶距为 200mm。 第三节第三节 永久支护永久支护 1、支护形式：锚网索喷+梯子梁支护形式 顶板支护： 锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为 22M242400mm。 锚杆布置方式：等间距布置，每排 7 根，间距 800mm；中间锚杆全部垂直顶板布置， 两肩角锚杆与垂线分别为 20外斜布置，分距巷帮 150mm，排距为 800m。 金属网：采用 8#菱形金属网，网孔 5050mm，规格为 5200900mm（长宽） ，梯 子梁：采用双筋梯子梁，14-7-800-4900mm。 锚杆配件：采用高强锚杆螺母 M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈, 采用弧 形高强度托盘 17017012mm。 锚固方式：树脂加长锚固，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型树脂药卷锚固。 锚索:锚采用 22mm 注浆锚索,长度 8300mm,钻孔直径 30mm,采用一支 K2335 和两支 Z2360 低粘度树脂药卷锚固。 锚索托盘:采用 300mm300mm16mm 高强度托板及配套锁具。 锚索布置：间排距为 1300800mm，每排 3 根布置，打设于锚杆架间。 两帮支护 锚杆形式和规格: 杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为 22M242400mm。 锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮 5 根，间距 800mm；中间锚杆全部水平布置， 帮上、下部锚杆分别上斜 20、下斜 10布置，距顶、底板均为 150mm，排距为 800m. 锚杆配件:采用高强锚杆螺母 M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形 高强度托盘 17017012mm。 锚固方式：采用一支 K2335 和一支 Z2360 型树脂药卷锚固。 金属网：帮部规格为 3500900mm（长宽） ，网孔 5050mm，规格为 3500900mm（长宽） 。 梯子梁：每帮采用两根 14-3-750-1600mm 单筋梯子梁搭接使用。 锚索:打设与巷道南帮，锚采用 22mm 注浆锚索,长度 8300mm,钻孔直径 30mm,采用 一支 K2335 和两支 Z2360 低粘度树脂药卷锚固。 锚索托盘:采用 300mm300mm16mm 高强度托板及配套锁具。 锚索布置：间排距为 16001600mm，每排 2 根布置，打设于锚杆架间，距顶、底板 分别为 1000mm 和 1450mm。 瓦斯抽采钻场支护： 钻场支护：顶部锚杆每排 5 根，间排距 800mm；中间锚杆全部垂直煤墙布置，两肩 角锚杆与垂线分别为 20外斜布置。帮部锚杆布置同正巷帮锚杆支护，锚索隔排布置分 距巷中 0.8m 各布置一根。正面煤墙支护同帮部支护形式。 顶梯子梁：采用单筋梯子梁，14-5-800-3200 mm。顶网：规格为 4400850mm。 其余同正巷支护材料。 喷射砼：厚度 50mm，砼强度等级 C20。 附图 4-1：E2302 瓦斯排放巷临时支护及切割图 附图 4-2：E2302 瓦斯排放巷永久支护断面图 附图 4-2：E2302 瓦斯排放巷钻场支护断面图 第五章第五章 矿压监测矿压监测 第一节第一节 观测对象观测对象 1、E2302 瓦斯排放巷锚杆、锚索受力情况。 2、巷道变形 第二节第二节 观测内容观测内容 一、综合监测： 1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。 2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩 地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。 3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。 4、观测频度为每周 12 次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后 每月 12 次。 5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。 表 5-1 综合监测内容 二、 日常监测： 日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 (1)锚杆锚固力抽检 巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于 10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆 锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到 70KN 后可停止拉拔。 (2)顶板离层 顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观 测 5 天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号 管理，并及时填写初始读数。 离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动 序号项 目内 容 1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。 2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移 3锚杆受力顶及两帮锚杆受力 4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度 离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层 松动值较大,已进入危险的状态。 (3)锚杆（索）预紧力矩检测 巷道掘进施工过程,安排专人按不小于 30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示 值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达 400N.m，锚索预紧力达 260KN，即为合 格。 第三节第三节 观测方法观测方法 在 E2302 瓦斯排放巷中，每个测站包括 2 个表面位移监测断面，1 个顶板离层监测 断面，1 个锚杆受力监测断面。 1)巷道表面位移测站在巷中安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监测断面 （如图） 在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻 29mm， 深 380mm 的孔，将 29mm 长 400mm 的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔 0.6- 1.0m。 在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻 29mm， 深 380mm 的孔，将 29mm 长 400mm 的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔 0.6- 1.0m。 观测方法： 在 C、 D 点安设拉紧测绳， A、B 之间拉紧钢卷尺，测读 AO、OB 值，在 AB 之间拉 紧测绳 ，CD 之间拉紧钢卷尺，测读 CO、OD 值，测量精度要求达到 1mm，并估计出 0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离， 观测频度，在距工作面 50m 之 内每天观测一次，其它时间每周 1-2 次。 A C O D B 400mm 400mm m 2)顶板离层测站： 采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，在巷道两端交中顶板 中部钻一 29mm 的垂直钻孔， 深度 8m。 安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外 顶板离层值。 离层仪安装注意事项： A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过 1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程； B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结； C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出； D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度 2.3m； E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差 30m5m。 3）测力锚杆测站： 1、测力锚杆型号选用 YZS300。 2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共 20 根。 3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。 第四节第四节 数据处理数据处理 一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。 二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相 关部门，对该测站前后 20 米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对 锚杆设计参数进行修改。 三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相 关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。 四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。 五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时， 要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护 设计参数。 第六章第六章 掘进施工方式掘进施工方式 第一节第一节 工艺流程工艺流程 一、巷道施工概述 采用 EBZ150 型掘进机割煤，MQT 型风动钻机及 ZMS 型风动煤钻打眼安装锚杆施工。 二、超前探工艺流程 开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。 （1）钻机型号：ZYJ270/170 架柱式液压回转钻机，钻杆 42 长 1.0m，钻头为 75mm 的多翼合金钢钻头。 （2）钻孔设计：钻孔由巷道工作面布置 3 个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入 PVC 管以做标记，钻孔设计长度为 120m。 （3）钻孔施工工艺流程：安全检查通风降尘移设钻机固定钻机定孔位 钻孔中孔制作标记结束 （4）采用钻探 120m 机掘 100m 的作业方式。 三、施工工艺 1、检查施工现场 10 米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场 杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。 2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤 块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行 打钻作业。 3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并 且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。 4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧 固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。 5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专 业人员试转。 6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一 人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。 7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡 盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间 安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复 保证钻孔深度。 8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻 杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。 9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。 10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进 尺或孔深，并记录在册。 四、巷道开口施工工艺 1、开口前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙支护。 开口使用风镐刷掘 10m 后，再拆掉桥式转载采用综掘机配合煤溜掘进，待巷道长度达到 20m 时，综掘机安装桥式装载配合刮板机出煤、掘进。由掘进机开始延伸正巷。 2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至刮板机进行出煤。掘进、支护作业时，工作人 员严格按照巷道设计尺寸及测量组给定中线进行施工作业。 五、正巷掘进 正巷掘进时，采用机掘、刮板机出煤。 接煤溜掘进机割煤出煤运料敲帮问顶临时支护永久支护。 （1）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照岗标程序开启掘进机，根据巷道设 计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕退出迎头 5m 将炮头落地，断开并闭锁 掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。 （2）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查 瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方 式” 。 （3）永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆 先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打 设锚索，按要求安装附件。 （4）迎头浮煤 5m 以外必须保持清到底板。验收员验收合格后进入下一个循环。 六、钻场开口施工工艺 正巷延伸至设计钻场位置时，在巷道帮部施工钻场。钻场开口前及时检查加固施工 范围巷道，并拆掉正面煤墙支护。钻场采用风镐刷掘。 七、锚杆（索）施工工艺 1、顶锚杆施工工艺 标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼 位，并把眼口刨平。 打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将 1.2m 钻杆插入 钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机 T 型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼 位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转 水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成 2.4m 钻 杆打眼。 安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把 2 支树脂药 卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在 15 20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待 1 分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下 搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。 施加预紧力：上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐 一对锚杆施加预紧力至规定标准。 2、帮锚杆施工工艺 刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平） 。 铺联网：并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。 打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时采用湿 式打眼。另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。 安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子 梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待 1 分钟，待验收人员量取中线调正梯子梁位置，退 下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆 施加预紧力至规定标准。 若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。 3、锚索施工工艺 钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人 密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻 杆。 安装锚索：按序将 3 根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌 器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1 人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动 钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待 2 分钟后回落钻机，卸下搅拌器。 张拉锚索：待树脂药卷锚固至少 20 分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2 人站在 工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶， 另 1 人微动油泵至压力表读数为 200KN 后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半 径 5m 以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力 200KN 停止涨 拉，2 人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人 扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。 八、喷浆作业： 喷浆：待巷道永久支护完成后 采用 PC5I 型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以 C20 配合比配制，喷浆前必须彻底冲 洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少 于一次，并坚持洒水养护 28 天以上。同时要每天坚持对迎头向后 50 米范围内巷道的洒 水养护工作。 第二节第二节 施工设备施工设备 表 6-1 掘进设备配备表 名 称型号数量/台电压功率 馈电开关QBZ-12031.14KV/ 馈电开关QBZ-3031.14KV/ 馈电开关QBZ-8011.14KV/ 信号综保QBZ-4.011.14KV/ 综掘机EBZ-15011.14KV236KW 皮带机11.14KV55KW 皮带机11.14KV18.5KW 皮带张紧11.14KV5.5KW 喷浆机11.14KV5.5KW 钻 机ZLJ37011.14KV5.5KW 水 泵BOW50-80-2211.14KV18.5KW 表 6-2 掘进工器具配备表 名称型号数量 锚杆钻机MQT-1304 台 手持式帮锚杆钻机ZYS-504 台 接长钻杆B22，81.2m100 套 帮锚杆机钻杆1.2m50 套 帮锚杆机钻杆2.4m50 套 钻头30mm,双翼200 个 风动扳手SA-65L（3800Nm）3 台 锚杆搅拌器M24-B224 个 锚索涨拉泵DSL-50（18.9mm）2 台 锚索搅拌器K18（18.9mm）4 个 倍增器4 个 第三节第三节 作业方式作业方式 采用 EBZ-150 型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割 路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准巷道中线，在巷 道中上部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向 左（右）下右（左）下为一个循环如此每部分共 2.5 个循环。 第四节第四节 循环进尺循环进尺 巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制 在 800mm，最大空顶距 1000mm，最小空顶距 200mm。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层 层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小进尺并通知工程部调整支护参数。 第五节第五节 运煤方式运煤方式 出煤路线：掘进工作面E2302 瓦斯排放巷刮板机北翼胶带大巷皮带西翼胶带 大巷皮带井底煤仓主井地面。 第六节第六节 过特殊区段的施工工艺过特殊区段的施工工艺 1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进 刀尺寸控制在 500mm 以内。 2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。 3、根据地质情况顶板煤墙不好后及时缩小排距，加大锚索补强，其余仍执行原规 程施工工艺。 附图 6-1：掘探一体化超前探钻图 附图 6-2：E2302 瓦斯排放巷设备布置图 第七章第七章 生产系统生产系统 第一节第一节 一通三防系统一通三防系统 一、巷道通风 1、风量计算 由通风部提供，预计E2302瓦斯排放巷掘进期间瓦斯涌出量为6m3/min,CO2涌出量为 0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。 （1） 、按瓦斯绝对涌出量计算 Q掘=Q瓦K/C6.01.8/0.8%1350m3/min Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量 6m3/min。 K机掘工作面瓦斯涌出不均衡系数取 1.8， （2） 、按最多工作人数计算 Q掘=4N41768m3/min Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； N掘进工作面同时工作的最多人数，17 人； 4每人供给的最小风量，4m3/min 。 （3） 、局扇风量验算 Q局=KQ掘=1.21350=1620m3/min 式中 Q掘掘进面（正头）的需风量，m3/min； K按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。 根据 Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。 （4） 、按风速进行验算 按最小风速验算： 掘18s1817.5=315m3/min 按最高风速验算： 掘240s24017.54200m3/min 式中 Q掘掘进工作面正头风量，m3/min； min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取 18m/min，岩巷时取 12m/min； max最高允许风速，240m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。 按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量 掘1350m3/min。 （5）掘进工作面最小全压需风量计算 煤巷掘进：Q全=Q局+18S8502+1819.5=2051m3/min 岩巷掘进：Q全=Q局+12S， m3/min 式中 Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量） ，m3/min; Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部 通风机出厂时提供的实际吸风量选取） ，m3/min; S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2; 18、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。 通过以上计算,掘进工作面需要配风量不低于 1350m3/min ,安装四台 FBDNo-7.1 型 通风机配一趟 1000mm 与一趟 800mm 高强阻燃风筒，能满足施工用风。 2、风流路线 新鲜风流：+450m水平北翼胶带输送机大巷E2302瓦斯排放巷工作面。 乏风流：工作面污风风流E2302 瓦斯排放巷北翼胶带输送机大巷北胶与北 东回 7#联络巷北翼回风东大巷西翼总回风大巷 1/西翼总回风大巷 2中央回风井 地面。 3、局扇安装方式及管理要求 工作面供风:局扇采用四台 FBDNo-7.1 型通风机。功率为：245KW，单台供风量为 850400m3/min，风压为 8007000Pa，两台运行，两台备用。 安设位置:风机安设在+450m 水平北翼胶带输送机大巷。采用双风机双电源自动切换， 每日做一次自动切换试验，并有记录。局部供风距离超过 800m,必须按通风部要求及时 前移局扇、开关、配电站等局部通风设施。 4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路 高强阻燃风筒供风，主风筒为 1000mm,副风筒为 800mm。巷道南北两帮各吊挂一趟 风筒，主风筒出风口距工作面 5m，副风筒出风口距工作面不大于 20m（保证有备用风筒 挂至工作面） ，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得 反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。 5、通风管理要求: 1） 、局部通风机实行六专供电专(用变压器，专用开关、专用线路专人看管、专用 通讯、专项记录)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风 机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质 安全型电源。 2） 、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源 自动切换。自动化部安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，局扇开二级电机。 3） 、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主副风机开关，切换 装置等都标识清楚。 4） 、局部通风机必须保持 24 小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上 签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。并认真 填写交接班记录。 5） 、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用 8#或 10#铅丝，风筒接口要反压边， 严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒，风筒出口到工作面掘进 头距离不得大于 5m；风筒拐弯使用伸缩风筒，对接使用快速接头，工作面第一节风筒两 头必须有钢圈。 6） 、禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，施工人员必须爱护通风设 施，通过风门后要随手关闭风门。风门前后 5m 不许堆放物料，发现风门或风筒损坏， 立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。 7） 、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，并及时填写相关记录。 8） 、局部通风机在井下连续运转一个月，由使用单位的机电工至少检修一次；局部 通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿专用风机维修工进行检修。 9） 、每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运 转情况，严格执行现场交接班制度。 10） 、如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理，保证工作 面风量。每班接班后，跟班队干、安全员、瓦斯员共同对风筒进行全面检查，确认无问 题后方可开工。 11） 、为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组队 按高河煤矿风机切换试验管理办法对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。 12） 、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。 13） 、掘进过程中巷道局部高顶超过 0.5 米时由通风部设瓦斯检查排版，两个圆班 将高顶处用喷涂料充填完毕。 14） 、局部通风机出现无计划停电停风后局扇管理工要立即向矿调度和通风调度汇 报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人 员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。 15） 、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队 部及通风调度汇报。 有计划停风措施： 有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。 在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实 局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处， 并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后， 局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记 录。 16） 、局部通风机恢复通风安全技术措施 准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近 10 米以内瓦斯浓度不 超过 0.5%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不 超 0.8%时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安 全员按以下规定处理。 当局部通风机及其开关附近 10 米以内瓦斯浓度超过 0.5%时，应利用全压供风进行 处理。 当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超 0.8%时，必须及时向安全调度、 通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员 一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦 斯浓度不得超过 1%。 瓦检员检查发现瓦斯浓度超过 3%或工作面探头示值超过 0.8%时，必须及时向安全通 风调度汇报并做好记录。由通风科制定专门排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行 瓦斯排放，本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风科长领导下同瓦检员一起协调配 合排放瓦斯。 巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过 0.8%，二氧 化碳浓度不超过 1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。 有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时通风队事先要办理停电、停风 票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。 局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向安全调 度、队组汇报。探头传输数据不正常或断线时要及时更换。 （8） 、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高 强阻燃风筒供风，主风筒为 1000mm,副风筒为 800mm。巷道东西两帮各吊挂一趟风 筒，主风筒出风口距工作面 5m，副风筒出风口距工作面 20m（保证有备用风筒挂至工作 面） ，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并 加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。 （9） 、风筒管理 A、质量标准要求 风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。 风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处 感到不漏风） ，风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。 每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准 花接。 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。 风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定，必须保证工作面有足够的风量。 巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井交给通风队，备用风筒要叠放整齐， 不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。 各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏 或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、 卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。 B、吊挂风筒 将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和机组 司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂。吊挂前必须先用上好引线 且拉紧固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏 风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查， 发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。 C、更换风筒 先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂 破。 将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风 筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。 吊挂风筒时要紧靠被换的风筒，拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳， 逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。 风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工 34 人，要动作迅速，不能延误，尽量缩短作业时间。接好口以后，要对该趟风筒全部 检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。 （10） 、有计划停风安全技术措施 有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。 在班前会上学习此措施，技术副队长、安全副队长负责检查措施的落实情况。 局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处， 并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。 有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职 责。 局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调 度进行汇报，队部值班队干要做好记录。 （11） 、局部通风机拆卸、安装安全措施 巷道掘进过程中需要调整局部通风机位置或更换过期局部通风机时，要严格执行以 下安全措施： 1) 风机安装在进风巷道内，距回风口应大于 10m，距底板高度应大于 0.5m。 2) 吊挂两组风机时，要采用锚索并排吊挂在巷道顶板，吊挂方向与巷道走向一致。 3) 吊挂两组风机时，若巷道宽度不够，两组风机可上下并排固定吊挂，两局扇牌 板要吊挂在局扇后 1m 巷帮，距底板高度 1.6m。 4) 风机拆卸时，要选用合理的起吊用具（5 吨及以上倒链），吨位大于被起吊物总 重的倒链和 3 道绳卡封口的钢丝绳套或合格的 30D 溜链，链环用螺栓封口，起吊点要选 择合格的不失效的锚杆上。 5) 风机起吊要严格按设备起吊安全措施规定事项执行。 6) 风机拆、接电源要经机电部同意，开据停送电票通知有关部门后方可执行。 7) 风机拆接电源及试用转工作执行巷道通风管理要求和机电检修、机电设备安全 防护技术措施中的相关规定。 8) 局扇停风时要执行有计划停风安全技术措施。 二、综合防尘 1、防尘管路： 静压防尘水管+450m 水平北翼胶带大巷大巷静压水管引入，用 4 寸钢管向工作面供 水。悬挂在巷道南帮距底板 1.2 米处。每根水管用双股 8#铅丝距管接口 1 米吊挂，每 100m 使用大链重新吊挂一次，固定于巷帮锚杆上。并要求吊挂平直，接口不漏水。 2、防尘管理： （1）供水管每 50m 设一个“三通” ，并接一条 25m 长的 10mm 的消防管至行人侧， 便于冲洗巷道。 （2）运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。 （3）距工作面 30m 设置一道净化水幕，开启时能封闭巷道全断面。 （4）防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。 （5）距工作面 50m 范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；距工作面 50-100m 巷道 应每天冲洗一次，100m 以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。 （6）在距工作面 3050m 处安设一道捕尘网，捕尘网要全断面封闭巷道。 三、监测监控系统 1、瓦斯传感器的设置： 1） 、安装位置：T0悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于 5m,T1位于回风口 10-15 米处。瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进 气孔位置距顶板不得大于 300mm，距巷道壁不小于 200mm，T3为机载式甲烷传感器，安 装在掘进机上。 2） 、瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围设置： 序号安装位置报警浓度 断电浓 度 复电浓 度 断电范围 T0迎头小于 5m 处0.8%1.2%0.8% 掘进巷道内全部 非本质安全电气设备 T1回风口 10-15m 处0.8%0.8%0.8% 掘进巷道内全部 非本质安全电气设备 T3掘进机头0.8%1.2%0.8%掘进机电源 2、瓦斯传感器进行挂牌管理。传感器每 7 天进行一次现场调校，每 7 天由监控站维护 人员、安全员、瓦检员、跟班电工做一次瓦斯超限断电试验，并作好记录。 3、因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部和自动化同意，并 采取相应措施方可进行。 4、掘进时注意保