xx医科大学体育馆项目冲孔灌注桩工程专项施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.- 3 - 第二章第二章 工程概况工程概况.- 4 - 2.1 工程简介 .- 4 - 2.2 总体工程概况- 5 - 2.3 建设工程概况- 5 - 2.4 结构工程概况- 5 - 第三章第三章 桩基础概况桩基础概况 .- 6 - 第四章第四章 工程地质概述工程地质概述- 8 - 4.1、场地地形地貌- 8 - 4.2、地层分布及其工程特性- 8 - 4.3、区域气候及水文地质概况- 10 - 第五章第五章 施工部署施工部署.- 11 - （一）施工准备.- 11 - （二）组织机构及人员组织.- 12 - （三）施工机具设备配置计划.- 13 - （四）材料管理措施.- 14 - （五）施工进度计划.- 15 - 第六章第六章 施工方案施工方案.- 15 - （一）施工顺序.- 15 - （二）冲孔桩施工流程.- 15 - （三）冲孔桩施工方法.- 16 - 第七章第七章 施工质量保证措施施工质量保证措施- 23 - （一）质量控制要点及控制方法.- 23 - （二）施工质量控制标准.- 26 - （三）施工常见问题及处理技术措施.28 第八章第八章 安全文明保证措施安全文明保证措施29 （一）安全文明管理措施.29 （二）施工安全技术措施.30 第九章第九章 应急救援及处理应急救援及处理32 （一）应急小组及职责.32 （二）应急材料准备.34 （三）高处坠落事故的应急救援方法.34 （四）机械伤害事故应急救援方法.35 （五）触电事故应急救援方法.36 （六）火灾应急救援方法.38 （七）止血应急救援方法.38 附录一：桩机行进路线图附录一：桩机行进路线图 附录二：桩基平面布置图附录二：桩基平面布置图 第一章第一章 编制依据编制依据 1.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 2.建筑地基处理技术规范（JGJ792012） 3.建筑地基基础设计规范（GB500072011） 4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB203002013) 6.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2014） 7.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 8.混凝土结构设计规范（GB50010-2011） 9.本工程的设计图纸、设计变更、图纸会审及桩基施工文件 10.根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运 输条件等分析，并结合我公司的现有施工队伍及施工经验。 第二章第二章 工程概况工程概况 2. .1 工程简介工程简介 工程名称南方医科大学（校本部）体育馆项目 建设地点广州市沙太路 1023-1063 号 建设单位南方医科大学 设计单位广州市弘基市政建筑设计院有限公司 监理单位广东建设工程监理有限公司 施工单位广州市第三建筑工程有限公司 建设规模 本项目对体育馆新建项目进行施工总承包，建筑面积为 9517.40 平方 米，建筑层数为地上 3 层，以及周边道路、绿化等配套设施。 质量要求 工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准，达到国家验收标 准，争创广州市优良样板工程 工期要求330 日历天 保修期按照建设工程质量管理条例规定 卫星地理图 2. .2 总体工程概况总体工程概况 本项目为体育馆新建工程，位于南方医科大学本校校区南端边缘的一块用地上， 紧邻学校露天运动场地。用地面积约为 4000 平方米，建筑面积为 9517.40 平方米，建 筑层数为地上 3 层。其中，建筑物高约 23.85 米，单跨最大跨度为 38 米，以及周边道 路、绿化等配套设施。项目建成后日接待人数最高约 3000 人。 2. 3 建设工程概况建设工程概况 建筑功能描述: 楼层建筑标高 （m） 建筑层高（m）建筑功能 首层 0.0005.700 男更衣沐浴间、女更衣沐浴间、浸脚池、水质检验室、医 务室、游泳池、泳池机房、高压电房、变电房、低压配电室、 电井、值班室、女教师更衣室、男教师更衣室、化学药品储存 间 二层 +5.7009.000 资料室、健美操室、体育舞蹈、武术、羽毛球、男卫生间、 女卫生间、无障碍卫生间 、器材室 二层 （夹层） +9.2005.500 资料室、瑜伽室、器材室、活动空间 三层 +14.7009.000 资料室、健身室、值班室、管理室、网球、篮球场、男卫生间、 女卫生间、无障碍卫生间、器材室 三层 （夹层） +18.2005.500 资料室、办公室、体育部办公室、器材室、活动空间 屋面层 +23.700 总建筑高度为 25.2m 电梯机房 2. .4 结构工程概况结构工程概况 2. .4. .1 基础概况基础概况 根据设计施工图纸， 本工程的地基与基础工程可以分为几个部分：成孔、下钢筋 笼、混凝土灌注。 本工程基础采用桩型为钻孔灌注桩，桩身混凝土强度 C30，桩外径为 800，壁厚 70mm，桩有效长度 2030m，单桩竖向承载力特征值为 2400KN。 2. .4. .2 主体概况主体概况 本工程为钢与钢筋混凝土混合框架结构体系，建筑主体结构耐久年限为 50 年；7 度抗震设防，设计基本地震加速度为 0.10g。地下地板、侧壁及顶板（除种植屋面外） 防水等级为级，上人屋面为级。建筑耐火等级为二级。 第三章第三章 桩基础概况桩基础概况 本工程的冲孔灌注桩直径为800mm，共有 144 根，桩长约2030m，最终桩长以地质 资料及现场岩样为依据经各方确认后为准。持力层为中风化花岗岩岩层。桩身混凝土强 度等级为 C30。 （注：灌注桩的有效桩长以及成孔工艺根据实际超前钻资料确定。 ） 桩表 1 桩尺寸 桩 图 示 桩型 摩擦桩 M 端承桩 G 混凝土 强度 等级 单桩 承载力 特征值 设计 桩顶 标高 dH OM-GC302400KN800mm 按现场情况定 桩表 2 桩配筋 4 螺旋箍截面 型式 1 长筋 2 短筋 3 加劲箍加密区非加密区 Ln 数量 （根） A202016810082004000144 桩身截面图桩身截面图 第四章第四章 工程地质工程地质概述概述 4.1、场地地形地貌、场地地形地貌 场地地貌单元为剥蚀残丘和山间凹地。本次勘察场区内为游泳池，游泳池深 1.202.70 米，场地西侧为沙河支涌，东侧为校内道路。道路路面高出场地约3.00 米， 为一陡坎。北侧为篮球场，南侧为住宅建筑，地形平坦。钻孔孔口高程为 32.86m33.11m。 4.2、地层分布及其工程特性、地层分布及其工程特性 勘察表明，拟建场地下部岩土大体可分9 层，自地面向下各层情况如下所述： 4.2.1 素填土(Qml) (层号 1) （1）素填土 杂色，主要由粉质粘土及少量碎石砖块组成，碎石块约占1015%，最大直径 12cm。稍经压实，结构较松散，顶部0.10m 为混凝土地面。各钻孔均有揭露。最薄处为 3.50 米，见于 ZK6 号孔；最厚处为14.50 米，见于 ZK15 号孔，平均厚度为6.99 米。 层顶最高处标高为33.11 米，见于 ZK4 号孔；层顶最低处标高为32.86 米，见于 ZK1 号孔，平均标高为33.00 米。 4.2.2 冲积层(Qal) (层号 2) 根据钻探揭露的土性及层序，由上往下分为二个亚层： （2-1）粉质粘土 灰褐色，稍湿，可塑状态，全场地钻孔揭露。最薄处为1.70 米，见于 ZK13 号孔； 最厚处为 10.50 米，见于 ZK11 号孔，平均厚度为5.62 米。 层顶最高处标高为29.56 米，见于 ZK6 号孔；层顶最低处标高为18.46 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为26.01 米。 （2-2）粗砂 浅黄色，饱和，稍密状态，分选性好，局部含少量砾石，砾石直径10mm30mm。在 ZK13、ZK14、ZK18、ZK19 钻孔揭露。最薄处为0.80 米，见于 ZK13 号孔；最厚处为 3.10 米，见于 ZK14 号孔，平均厚度为1.50 米。 层顶最高处标高为22.46 米，见于 ZK14 号孔；层顶最低处标高为18.32 米，见于 ZK19 号孔，平均标高为20.06 米。 4.2.3 残积层(Qel) (层号 3) 根据钻探揭露的土性及层序，由上往下分为二个亚层： （3-1）砂质粘性土 黄褐色，稍湿，可塑状态。为花岗岩风化残积土。在 ZK1、ZK2、ZK4、ZK6ZK8、ZK10ZK15、ZK17ZK20 钻孔地段。最薄处为2.50 米，见 于 ZK1 号孔；最厚处为8.00 米，见于 ZK20 号孔，平均厚度为4.11 米。 层顶最高处标高为24.10 米，见于 ZK20 号孔；层顶最低处标高为12.46 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为20.28 米。 （3-2）砂质粘性土 黄褐色，稍湿，硬塑状态。为混合花岗岩风化残积土。在 ZK1ZK3、ZK5ZK18、ZK20 钻孔揭露。最薄处为2.30 米，见于 ZK20 号孔；最厚处为 7.50 米，见于 ZK9 号孔，平均厚度为4.45 米。 层顶最高处标高为22.99 米，见于 ZK3 号孔；层顶最低处标高为9.16 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为16.85 米。 4.2.4 燕山期花岗岩基岩（r）(层号 4) 按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩，分述如下： （4-1）全风化花岗岩 黄褐色，原岩结构清晰，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，水浸易软化 崩解。各钻孔 均有揭露。最薄处为1.00 米，见于 ZK20 号孔；最厚处为9.50 米，见于 ZK18 号孔，平 均厚度为 4.46 米。 层顶最高处标高为18.31 米，见于 ZK4 号孔；层顶最低处标高为5.46 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为12.79 米。 （4-2）强风化花岗岩 黄褐色，风化强烈，原岩结构大部分破坏。岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可掰断， 底部局部夹少量中等风化岩块。在ZK1ZK19 钻孔揭露。最薄处为1.00 米，见于 ZK15 号孔；最厚处为4.50 米，见于 ZK5 号孔，平均厚度为2.09 米。 层顶最高处标高为13.61 米，见于 ZK4 号孔；层顶最低处标高为0.46 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为8.10 米。 强风化岩石为极破碎破碎，为软岩，岩体基本质量等级为 级。 （4-3）中风化花岗岩 灰黄色，花岗结构，块状构造。裂隙较发育,岩芯呈块状、短柱状。岩质较硬，锤 击声不清脆。在ZK1ZK8、ZK10ZK19 钻孔揭露。最薄处为0.60 米，见于 ZK2 号孔； 最厚处为 3.40 米，见于 ZK12 号孔，平均厚度为2.07 米。 层顶最高处标高为10.36 米，见于 ZK1 号孔；层顶最低处标高为-0.54 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为6.15 米。 中等风化岩石为较破碎，为较软岩，岩体基本质量等级为 级。 （4-4）微风化花岗岩 青灰色，花岗结构，块状构造。岩芯呈柱状、短柱状。岩质坚硬，锤击声脆。在 ZK1ZK9、ZK11、ZK15、ZK16、ZK19、ZK20 钻孔揭露。最薄处为0.80 米，见于 ZK6 号 孔；最厚处为3.05 米，见于 ZK20 号孔，平均厚度为1.92 米。 层顶最高处标高为12.80 米，见于 ZK20 号孔；层顶最低处标高为-1.84 米，见于 ZK15 号孔，平均标高为6.32 米。 微风化岩石为较完整，为坚硬岩，岩体基本质量等级为 级。 4.3、区域气候及水文地质概况、区域气候及水文地质概况 场区属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。年平均气温22.1，1 月 最冷，平均13.4，7 月最热，平均30.8，全年无霜期达350 天以上；年降雨量 16001700 毫米，场地附近丘陵山地因地形抬升作用而稍多，年平均降雨日 151 天。 雨季集中在49 月，期间降雨量约占全年总降雨量的80，夏季降水不均，旱涝无定， 秋冬雨水明显减少。日照时数达1800 小时，作物生长期长。 由于地处低纬，海洋和陆地天气系统均对本区有明显影响，冬夏季风的交替是本区 季风气候突出的特征：冬春多偏北风，夏季多偏南风。冬季的偏北风因极地大陆气团向 南伸展而形成的干燥寒冷天气。夏季偏南风因热带海洋气团向北扩张所形成的温暖潮湿 天气。 本场地地下水位受气候的影响，雨季时地下水位略高。 4.3.1 对工程有影响的地表水概况 本场地西南侧为沙河支涌，雨季时河涌水位上涨，估计对拟建建筑物地下水有一 定的影响。建筑物完成后应设置室外雨水排水沟或排水管网。 4.3.2 地表水及历史最高水位 因本场地地下水缺乏长期的观测资料，本场地无历史最高水位记录。 4.3.3 地表水的分布概况 本场地西南侧为沙河支涌，雨季河水上涨对拟建建筑物地下水有一定的影响；在场 地低洼地段有积水现象。 4.3.4 地下水埋藏条件、地下水位及变化幅度 勘察期间测得地下水位埋深在7.49 米至 8.08 米之间，地下水位标高在25.02 米至 25.50 米之间。地下水主要赋存在冲积层和基岩裂隙中，估计本场地地下水变化幅度为 1.001.50m。 第五章第五章 施工部署施工部署 （一）施工准备（一）施工准备 1 1、生产准备、生产准备 （1）人员准备： 由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍 进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理 网络。 （2）材料准备 本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋由施工单位按计划进场，混凝 土采用商品混凝土，由搅拌站提供。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先 对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我 公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合 同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。 用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、 合格书。 （3）机械准备 根据本工程工程量、工期要求，配备 5 台冲孔桩机以及其他所需配套机械，并及 早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。 对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理 所用的易损件。 （4）施工现场准备 施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。 施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。 做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量 表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。 （5）技术准备 1）人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交 底。 2）组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。 3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。 4）及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之 后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。 5）测量放线并报监理单位验收。 6）图纸会审及技术交底。 7）施工组织设计报监理单位审批。 8）向监理单位及业主打开工报告并审批。 （二）组织机构（二）组织机构及人员组织及人员组织 1 1、组织机构、组织机构 为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成 本项目的施工任务。依据我公司 ISO9001：2008 质量体系文件的规定，成立项目经理 部，严格按照有关规程、规范、技术的要求及我公司质量、环境、职业健康、安全管 理体系等文件的要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞 好组织协调和保障等工作。 2 2、人员组织、人员组织 （1）主要施工管理人员 为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表： 主要施工管理人员表主要施工管理人员表 职职 务务姓名姓名职职 责责备注备注 项目经理何招晶负责全面工作全过程 项目副经理 沈志贤 施工管理与协调全过程 技术负责人张斌负责全面技术工作全过程 安全员 欧敬贤 施工安全检查全过程 质量员 劳建成 质量监察全过程 材料员 房景鸿 材料采购全过程 测量负责人 李树基 桩位测放全过程 施工员 黄稳发 现场管理全过程 （2）劳动力配置计划 由于该工程工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置 计划如下： 各施工阶段劳动力配置计划表 各工种人员名称作业施工人员备注 冲孔桩机操作司机 5 全过程 管理指挥 2 全过程 测量工 2 全过程 电工 2 全过程 电焊工 4 全过程 吊车司机 2 全过程 装载机司机 2 全过程 修理工 2 全过程 钢筋工 7 全过程 混凝土工 10 全过程 合 计 35 （三）施工机具设备配置计划（三）施工机具设备配置计划 根据工程量和工期安排，我公司拟投入 5 台（套）冲孔桩机进行桩基施工，并配 备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔 尺等测量仪器。 拟投入机械设备投入情况见下表： 拟投入机械设备一览表 序号机械或设备型号规格数量备注 1 冲孔钻机 SR280R 5 台桩基钻孔 2 吊 车 QY-30T 2 台吊放钢筋笼 3 装载机 ZL50 2 台外运土方 4 泥浆车 40M3 2 台运泥浆 5 泥浆泵 2PN 2 台输送泥浆及泥浆循环 6 钢筋切断机 GQ40-1 1 套切断钢筋 7 箍筋成形模具 GWJ40A 1 套钢筋笼制作 8 钢筋调直机 CJ4-14 1 套调直盘圆 9 电焊机 36KW 4 台钢筋笼制作 10 汽割设备 / 2 套钢筋笼制作 11 导管 / 2 套灌注混凝土 12 挖掘机 / 2 台清理泥浆坑、挖土 13 经纬仪 J2 1 台桩位测放 14 水准仪 DS32 1 台标高控制 15 钢卷尺 50m 4 把桩位测放、量测长度 16 塔 尺 5m 2 把标高控制 17 比重计 BX-300 2 台测试泥浆比重 18 砼试块模 150150150 10 组试块制作 19 坍落筒 100200300 1 个坍落度检验 20 测锤 2kg 3 个测孔深 21 测绳 50m 3 把测孔深 （四）材料管理措施（四）材料管理措施 按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。 材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢 固，不滑不塌。 仓库区材料、设备堆放,应分类别类堆放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易 爆材料应单独设库房存放。 现场设备、材料及仓库区的设立必须经现场总图管理批准。 （五）施工进度计划（五）施工进度计划 计划开工时间 2016 年 4 月 10 日，计划完成时间 2016 年 5 月 5 日。根据最新施工 图共有 144 根桩，我公司拟配备 5 台冲孔桩机进行施工，开工后 4 天内先摸清本场地 的地层状况并进行排障工程，完善施工工艺，待施工正常后，每台冲孔桩机每天施工 12 根桩，5 台冲孔桩机每天施工完成 34 根桩，考虑设备及天气情况，冲孔桩施工工 期约为 30 天。 第六章第六章 施工方案施工方案 （一）施工顺序（一）施工顺序 本工程分 2 个施工区段同时进行施工，施工 A 区布置 2 台冲孔桩机，起始位置定 于场地西南角，按顺时针方向施工；施工 B 区布置 3 台冲孔桩机，起始位置定于场地 东北角，按顺时针方向施工。根据设计要求，冲孔灌注桩采用跳挖法施工：冲钻成孔 时，单桩承台间距大于 6 米时不用跳挖，可顺序施工，当单桩承台间距小于 6 米及两 桩承台、三桩和四桩承台时，必须采用跳挖的方式进行施工，在相邻桩混凝土灌注完 成并达到一定强度后再施工该桩位。 （桩机行进路线图详见附录 1 和 2） （二）冲孔桩施工（二）冲孔桩施工流程流程 冲孔桩的施工工艺流程见下图。 （三）冲孔桩施工方法（三）冲孔桩施工方法 1 1、测测量量放放线线定定位位 （1）复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位。 桩位放样按 “从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样 的标高进行复核。采用全站仪确定放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。 （2）桩机就位：冲孔钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确 显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻 机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm 内。 吊放钢筋笼 制作 制作 制作 2 2、护护筒筒埋埋设设 护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保护孔壁不坍塌， 确保成孔质量。 成孔时应先在孔口设圆形68mm 厚钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大 200mm，护筒总高一般为1.0-1.5m（其中埋入土内深度为0.51.0m，露出地面0.5m） ， 然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm，开始低锤（小冲 程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提 高至 1.52.0m 以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项 次 项目 冲程 （m） 泥浆密度 （t/m3） 备 注 1 在护筒中及护筒刃 脚下 3m 以内 0.91.11.11.3 土层不好时宜提高泥浆密 度，必要时加入小片石和 粘土块 2 粘土 12 清水 或稀泥浆，经常清理钻头 上泥块 3 砂土 121.31.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣， 防塌孔 4 砂卵石 231.31.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 141.21.4 如岩层表面不平或倾斜， 应抛入 2030cm 厚块石使 之略平，然后低锤快击使 其成一紧密平台，再进行 正常冲击，同时加大冲击 能量，勤掏渣 6 塌孔回填重新成孔 11.31.5 反复冲击，加粘土块及片 石 3 3、桩桩位位放放样样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放 样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差 在规范要求内。 4 4、桩桩位位复复核核 测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无 误后，进行桩位测放并进行标识。 技术人员和质量员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表 及监理进行验收，合格后方可开工。 5 5、钻钻机机就就位位 冲孔钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数， 当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头 中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm 内。 6、调调制制化化学学泥泥浆浆 钻机成孔采用泥浆护壁施工工艺，化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一 个关键性指标，经过反复实验，本工程的泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其 各组成成分性能和用量如下： 膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。 他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造 浆能力大等优点。 烧碱（Na2CO3）：调整泥浆的ph 值，使其保证在810 的偏碱性范围内，以保证 水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph 值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph 值过大而引起粘 土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。 纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失 水量的作用。 泥浆具体参数如下：泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮 厚度：2mm，PH 值：大于 7。 7 7、 成成孔孔 （1）开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移， 倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.40.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥 浆护壁，孔深不足34m 时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选 择 桩孔直径 50%70%。 （2）钻进过程：孔深达护筒下34m 后，加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.52.0m 以上，每钻进0.51.0m 应捞渣一次，每次捞渣 45 筒为宜。在卵石、漂石 层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h 时，应及时捞渣，减少钻头的重复破 碎现象。 （3） 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位 1.52.0m。 泥浆循环系统示意图 沉淀池 泥浆储存池 循环池 桩机 循环沟 排水管 （4）终孔条件； a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符， 若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。 b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和 标高。 c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质 质料相符。 8 8、成成孔孔检检查查 （1）成孔达到设计标高后，应采用专用的清渣斗对桩底浮土进行第一次清渣，并 对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法 采用测绳对孔深进行 检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到 满足规范要求。在桩身成孔进入岩基后，非桩端持力层每钻进300500mm，桩端持力层 每钻进 100300mm，应清孔分段取样一次，分析取样满足设计要求后准备终孔验收。 经 质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测 孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 （2）在桩孔检查合格后，在钢筋笼插入孔内以前，按相关规范及规程要求进行第 二次清孔，清孔采用专用清渣斗反复清刮沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求（沉渣 厚度不得大于50mm） 。 9 9、钢钢筋筋笼笼制制作作及及吊吊放放 （1）钢筋笼、声测管加工制作:集中在钢筋加工场进行。 （2）钢筋的主筋接头采用双面焊、单面焊接两种焊接方法。钢筋笼的制作采用加 劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈） ，用石笔标出 主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时， 使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板 尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动 钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按 设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。 钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或 在导管提升时卡挂导管。 为保障保护层厚度, 钢筋笼每 3 米同一截面周围对称焊制一组（3 个）弓形支耳与 主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差 1 主筋间距 10mm 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm 3 钢筋笼直径 10mm 4 钢筋笼长度 50mm （3）声测管每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的内侧，底部 用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充 水，看其水位是否下落，以判断检测管的严密性，确保浇注混凝土时不漏浆。 焊接质量 外观检查包括： 1）焊点处熔化金属均匀。 2）压入深度符合要求。 3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 （4）钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋 笼的吊装用25t 吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍 处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与 第二吊点同时起吊。 待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊 点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋 笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下 到钢筋笼顶部的加劲箍处，用20 槽钢穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临 时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。 轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。用4 根 20 的钢筋与钢筋笼的主筋相 焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼 的 4 根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交 叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的 投影的最大误差不大于20mm。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度 并准确安装定位。 （5）钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为 50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm，保护 层允许偏差为20mm。 1 10 0、导导管管安安装装及及其其水水密密性性试试验验 （1）导管的选用、检查及其水密性试验 导管采用直径250mm、壁厚 6mm 的无缝钢管，每节2.62m，底节 4m，配 2 节 1m 和 2 节 1.5m 的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并 在二法兰盘之间垫有4-5mm 厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏， 密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密 等。再进行水密承压和接头 抗拉实验，以检查导管的密封性能和接头抗拉能力。 （2）导管长度的计算和吊放 以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并留30-50cm 的悬空高 度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导 管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡 挂钢筋笼骨架。 1 11 1、水水下下混混凝凝土土灌灌注注 水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。 导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇 注的顺利进行。 （1）桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土 时，导管底部至孔底应保持0.30.5m 的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋 置深度大于0.8m 以上。 （2）在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接， 采用混凝土泵车将 混凝土灌入储料斗进行浇筑桩身混凝土，混凝土浇筑应 连续、紧凑地进行，严禁中途停 工。浇筑的桩顶标高应比设计高出1.0m 以上，以保证桩顶混凝土的强度。 （3）在浇注过程中，应经常测量孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确 保导管的埋置深度在2 m6m 之间，避免桩身夹渣。现场技术人员应计算出每次浇筑需 要的混凝土数量，并通知搅拌站按需要量拌制以减少浪费。 （4）混凝土首灌量的计算 vd2/4（h1h2）d2/4h1 v灌注首批混凝土所需数量（m3） d桩孔直径（m） ，取 d1.4m h1桩孔底至导管底端间距，取 h10.3m h2导管初次埋置深度(m)，取 h21.0m d导管内径（m） ，取 d0.3m h1桩孔内混凝土达到埋置深度 1.0m 时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的 高度，按保守点取 h120m，则： v1.42/4（0.31.0） 0.32/4203.4m3 （5）桩基施工允许偏差： 桩径允许偏差为+100mm，-40mm； 垂直度允许偏差小于 0.5%； 桩位允许偏差：13 根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基中的边桩偏差为：当 桩径 D1000mm 时，偏差值为 D/6 且不大于 100mm；当桩径 D1000mm 时，偏差值为 100+0.01Hi（Hi 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离） ，但相邻两桩不能偏往同 一方向。 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩的偏差：当桩径 D1000mm 时，允许偏 差值为 D/4，且不大于 150；当桩径 D1000mm 时，允许偏差值为 150+0.01Hi（Hi 为 施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离） 。 第七章第七章 施工质量保证措施施工质量保证措施 （一）质量控制要点及控制方法（一）质量控制要点及控制方法 在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质 量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入 下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操 作规程进行作业。 1 1、施工准备质量控制、施工准备质量控制 （1）图纸会审 施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单 位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。 （2）技术交底 开工前，技术负责人和质量检查员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求， 并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单” 交相关责任人。 （3）严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现 场。 （4）严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性 能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。 （5）施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员（特别是特种作业人员） ，必须 培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。 2 2、测量放线质量控制、测量放线质量控制 （1）测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复 核无误后，进行桩位测放并进行标识。 （2）技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方 代表及监理进行验收，合格后方可开工。 3 3、原材料质量控制、原材料质量控制 （1）材料组按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。 （2）技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及 配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使 用，不合格的工程材料通知材料组处置。本工程采用商品混凝土，由技术负责人提出技 术指标交由材料组按照技术要求进行采购。 钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书” ，各种规格按同规格、同一炉号 每 20 吨取样一组进行抗拉、抗弯试验； 4 4、施工过程质量控制、施工过程质量控制 （1）检查验收制度 各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不 合格，绝不能进入下一道工序。 （2）测量放线 测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还 必需进行复核。 （3）成孔控制 1）开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后，方能开钻。 2）成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要 求； 3）如果有塌孔现象发生，必需进行二次清孔。 4）在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于 2 米，钻 进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层 2m 的水头高度， 同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣， 即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔 径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。 （4）钢筋笼的检查验收 钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每 515 根为一个检验批； 钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、 焊点质量及表观质量等。 （5）灌注桩混凝土质量控制 1）导管安装控制：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼 装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是否严密，导管距孔底不宜超过 500mm。 二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底 500mm 范 围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用泥浆反循环法进行二次 清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。 2）坍落度控制：施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土 的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落 度采用 180mm220 mm 为宜。 3）灌注：严格控制孔底沉渣厚度（小于 50mm） 、泥浆比重满足施工规范要求，第 二次清孔后要及时进行混凝土灌注，灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将 导管底端埋入混凝土中 0.81.2m 为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少 于 800mm。 在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应 保持在 2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过 6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。 5 5、标识、标识 （1）过程产品的标识 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥 桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术 人员重新测放； 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员 完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。 （2）最终产品的标识 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和 施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩； 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。 6 6、质量问题及质量事故处理措施、质量问题及质量事故处理措施 （1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则 1）发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过； 2）造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过； 3）对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过； （2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经 济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定 进行处置。 7 7、做好检查及验收工作、做好检查及验收工作 （1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由施工员请示项目经理组 织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责 人通知业主和监理单位办理验收手续。 （2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间 内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程验收记录” 。 （3）施工过程中，技术负责人、施工员、质量员在现场进行经常性的检查，各工 序也经常自检，发现问题要及时研究解决。 （二）施工质量控制标准（二）施工质量控制标准 详细的质量控制标准详见下表 冲孔灌注桩质量标准及控制措施一览表冲孔灌注桩质量标准及控制措施一览表 项目项目质量项目质量项目质量标准质量标准保证措施保证措施检查方法检查方法责任者责任者标准依据标准依据 材料检验材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单 查验质保书、原材试 验 质量员、采购员规范、设计 主筋间距 10mm 实测实量现场钢尺抽验质量员、采购员规范 箍筋间距 20mm 实测实量现场钢尺抽验质量员、钢筋工规范 钢筋笼直径 10mm 实测实量现场钢尺抽验质量员、钢筋工规范 钢筋笼制作钢筋笼制作 钢筋笼长度 50mm 实测实量现场钢尺抽验质量员、钢筋工规范 砼强度 C30 试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计 配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计 坍落度 180220mm 试验坍落度试验混凝土站规范、设计 砼试块强度达 C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计 搅拌时间大于 60 秒计量不定时计时检查混凝土站规范 混凝土搅拌混凝土搅拌 材料偏差 水泥：2%；粗细骨料： 3%；水：2% 计量不定时称量检查混凝土站规范 测放桩位 20mm 施工方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质量员规范、设计 桩机就位 20mm 质量员验、监理检钢尺机长、质量员方案规定 单桩、边桩 ： d/6 且 100mm 桩位偏差桩位偏差 成桩偏差 中间桩： d/4 且150mm 实测实量 监理复验 测量仪器机长、质量员规范 （3）施工常见问题及处理技术措施施工常见问题及处理技术措施 项目项目产生原因产生原因预防措施和处理方法预防措施和处理方法 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋 骨架时碰撞孔壁。 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放 钢筋骨架时保持垂直上下。 2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或 护筒埋置太浅。 2：护筒周围用粘土填封密实，护筒 埋置深度1m。 3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低 于孔外水位，或孔内出现承压水低于静 水压力，或泥浆密度不够。 3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其 高于孔外水位。 塌 孔 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂 层中钻进。 4：遇流砂，松散土层等. 适 当加大泥浆密度，不要使 进尺过快或空转时间过长。 1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转 动。 1：经常检查转向吊环，保持灵活， 勤掏渣。 2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。梅 花 孔 3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换 不了方向。 3：保持适当的提锤高度，必要时辅 以人工转动，用低冲程时隔一段时间 更换高一些的冲程，使冲锤有足够的 转动时间。 1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡） 。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下， 使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。 2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤 时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡） 。 2：下卡时，可用钢轨焊成 T 字型钩， 将锤拉紧后吊起。 卡 锤 3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。 1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度 过小，拌制不均匀 1：拌制砼时应严格控制塌落度，保 证塌落度控制在 16-22cm，并保证搅 拌时间控制在 90 秒以上，缩短运输 上料时间 堵 管 2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在 4cm 以内 1、施工提管时速度过快，导致将管拔出 砼面 保持提管的连续性，每次提管控制在1m左 右，避免 将管拔出砼面断 桩拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆 管长度，保证埋管 2m 以上。 第八章第八章 安全文明保证措施安全文明保证措施 （一）安全文明管理措施（一）安全文明管理措施 （1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师对安 全工作的管理与指导。 （2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理 活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。 （3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓 责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。 （4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。 （5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，