加热炉提效节能技术改造工程泵站加热炉工艺管线拆除及联头安全工作方案.docx

B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称： 加热炉提效节能技术改造 编号： 致：石油工程建设监理有限责任公司（项目监理机构） 我方已完成 加热炉提效节能技术改造 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，请予以审查。附：施工组织设计 R专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。加热炉提效节能技术改造工程（泵站加热炉工艺管线拆除及联头）安全工作方案编制： 审核： 审定： 施工方案审批表 TY-26工程名称：加热炉提效节能技术改造工程（泵站加热炉工艺管线拆除及联头） 部门审 批 意 见基建管理站生产科生产调度室质量安全环保科公司领导目录1、 编制依据12、工程概括.13、施工技术方案.14、人、材、机组织计划.105、工期保证措施.106、质量目标、保证措施.117、安全生产目标及保证措施.118、季节施工保证措施159、环境保护措施1510、文明施工要求.1711、HSE作业书.17加热炉提效节能技术改造工程（泵站加热炉拆除安装）安全工作方案一、编制依据1.1、油田公司作业许可管理实施细则1.2、油气储运公司相关负责人现场技术交底1.3、六泵站原油输送工艺流程图1.4、油气储运公司2015年直燃式加热炉技术改造工程六泵站工艺部分 设计图号：15021施储042、 工程概况 油气储运公司2015年直燃式加热炉技术改造工程六泵站工艺部分设计图号：15021施储04施工图中相关施工作业2015已完成1#（2000kw）、2#（5000kw）两台加热炉安装，并连接了原管网进行设备部分投产使用。根据施工图要求完成的工作量，1#、2#加热炉进出口汇管及相关电动阀门的更换。新制作安装加热炉管网及阀门检修及巡检操作平台，两台加热炉底部排污阀后引到2#加热炉侧窨井排污线及相关电气仪表安装。三、施工技术方案3.1、施工准备工作3.1.1、施工作业前，与油气储运公司相关人员及监理工程师协商具体施工作业时间；3.1.2、完成进场施工作业人员、施工机具、施工材料报验工作；3.1.3、解决好站内施工“三通一平”的工作；3.1.4、施工作业前认真做好现场勘察，熟悉改造过程的相关工序；3.1.5、编制好专业施工方案，审批合格后进行复工报告审批； 3.1.6、施工动火区域安装接地一组，阻值不大于4欧姆。3.2、施工安排3.2.1 （工艺管网拆除）拆除工艺管网需要更换管线上的保温拆除（1天）并断开与12台电动阀相连的仪表及电源（1天）开孔作业焊马鞍，包括动火区接地极安装（1天）抽油、管线打开、来油端和去油管线用黄土封住后椭圆封头封住（1天）加热炉进出口管线切管及管网平台拆除（1天）12台电动阀及4只排污阀拆除（2天）工艺管线拆除（5天）清理现场，拆除的管线及相关阀门等吊运到指定存放区域（1天）与下道施工专业相关人员现场施工交接（1天）管线预制焊接、安装、拍片合计20天管线试压2天动火联头1天。3.2.2 （工艺管网安装） 工艺管道施工程序：施工准备原材料进场、检验、标识管线喷砂除锈刷漆、标识移植管子内部清理、封口下料、切割、打磨坡口管子、管件组对、编号焊接焊缝外观检查探伤尺寸校核、组对成段安装仪表管嘴管段内部彻底清理检查、组装、封口标识运输至现场安装前检查编号、材质、实物安装焊接探伤支墩安装试压阀门安装电动阀电源信号安装连头探伤地面管线伴热带缠绕油漆补刷保温巡检操作平台现场地坪恢复交工。3.3、施工方法3.3.1、拆除需要更换管线上的防腐保温3.3.1.1拆除需要更换工艺上的防腐部分，拆除管线上的镀锌铁皮及50mm厚憎水型复合 硅酸盐板，将其运至指定垃圾堆放点。3.3.1.2断开伴热带电源，确定无电后 拆除管线上的伴热带及相关接线盒。3.3.2、拆除相关联的电气仪表3.3.2.1、从加热炉操作室内的安控柜将连接加热炉的仪表电源断开，确认无电后，方可 施工；3.3.2.2、拆除1#炉377出口6206# 进口6211#、6213#电动阀DN300 3只；273出口6208# 进口6209#、6215#电动阀 DN200 3只，拆除2#炉377出口6202# 进口6201#、6203#电动阀DN300 3只；273出口6204# 进口6205#、6207#电动阀 DN200 3只，上述共计12台电动阀相关联的信号及电源电缆线拆除；并拆除工艺管网上的相关仪表及控制线路。 3.3.2.3、拆除全部仪表接地线。3.3.3、加热炉工艺管线拆除3.3.3.1、加热炉进、出口管线及电动阀拆除1)施工作业前由油气储运公司相关工作人员及属地单位负责人将加热炉管汇进出口377 6108#、6110#、6106#、6105#、273 6532#、6521#、6522#、6531#阀门关闭；2)阀门确认关闭后施工人员配合站内工作人员用铁丝将打开阀门进行捆绑并挂严禁开启标示牌；3)打开1#加热炉273 6204#、6207#、6205# 377 6202#、6203#、6201#、2#加热炉273 6215#、6209#、6208# 377 6211#、6213#、6206#阀门并在A、B、C、D、点处做DN50的带压开孔做放油处理(具体开孔点见附图1)。4)打开1#、2#加热炉排污阀，将加热炉内渣污进行放空（利用排污管线将加热炉内放空时需制作一个1.0m*1.0m*1.0m收油池，污油收至油池后利用泵车将污油抽至罐车内拉运至站内指定回收地点；5)并在加热炉进出口管线指定位置，见设计图15021施储04-04进出口管线采用机械割管刀将加热炉进出口管线切断；6)断管完成后对来油端管线进行人工堵黄土并夯实；7)堵土完成后由现场安全监护人员和电焊、气割作业人员做如下检查：（土质是否符合要求、是否有油气泄漏,检测合格后）10)待安全人员检测动火区域油气浓度合格后方可动火作业，分别在加热炉进出口管线来油端焊接椭圆封头DN350 PN6.4 2只；DN250 PN6.4 2只。11)采用机械切割刀将1#、2#炉出口管线在底端进行切割把管线打开用皮碗封堵气封堵，并焊接法兰便于施工完毕取出皮碗封堵器，用制作好的1.0m*1.0m*1.0m收油池回收管线内余油，用临时排污至站内指定回收地点。12)使用机械切管刀依次对1#、2#加热炉进出口管线进行切割，切管位置全部选在加热炉进出口管线水平管上。13)将拆除管线吊装至站内指定的废旧管线堆放处。14)用气焊切除加热炉汇管处巡检平台、护栏及梯子,将拆除平台吊装至站内指定的废旧料场堆放处。15)拆除电动焊接闸阀，回收电动焊接闸阀，在阀门两端离阀门300mm处采用机械割管刀将阀门与管线断开拆除，将拆除的利旧电动焊接闸阀吊装至站内指定的堆放处。3.3.4.清理施工现场1) 施工现场相关工艺拆除后，清理现场，与下个专业进行相关支墩及位置的核定和交接。3.3.5 工艺管网及阀门安装3.3.5.1、管道预制a除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。b管道预制应根据工程区域按单线图进行。c自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。d下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。e认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。f管道预制件应按规定要求编号（项目名称、管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。g预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。3.3.5.2、管道安装a管道施工执行现行有关标准。各类管道的焊接应按设计要求规定进行检查和做无损检测。b管道安装前应将管内清理干净，设备进口管段必须重点清扫，工程完工进行系统吹扫。c管子对口应随时检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。d管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，定位如发现裂纹等缺陷，应彻底清除后重焊。e管道安装时，法兰应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜，螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致，紧固均匀。f垫片安装时，垫片周边应整齐，尺寸应法兰密封面一致。g当日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。h各类材料进入施工现场后，应规格分类堆放，并作好产品标识。3.3.5.3 管道焊接a首先焊评报验，焊工经过考试，并进行入场报验审批后，方可进行焊接作业，焊接材料，必须具有出厂合格证。b凡参与施工的焊工应严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。c垂直于管子中心线管口，必须采用机械加工坡口。如马鞍或斜口，可以采用气割坡口，但必须清除表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。d管子、管件组对时，相同壁厚的管子对接时，错边量不应超过壁厚的10%；且不大于1mm；不同壁厚的管子对接时，对厚件应进行削薄加工，使其厚度与薄件相同；管子与管件对接焊时，应加过度短管。e焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，焊工上岗必须携带保温筒，在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮焊条和药皮裂纹、脱落的焊条。f为保证焊透及熔合良好，焊接必须严格遵照焊接工艺规定的参数进行操作。g焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。h焊缝外观质量检查合格后，进行无损探伤。如发现焊缝不合格，应对该焊工所焊缝按规定的比例加倍作探伤复查，如仍不合格，则应对将该焊工所焊全部焊缝进行探伤，并停止该焊工的焊接。3.3.5.4管道的清洗、吹扫、试压a管道施工检验完毕后，应及时对管道进行强度试压。试压时必须遵守有关操作规程、安全措施，试压必须有监理在现场验收认可签证。b管道压力试验严格按设计规定的压力参数进行。c进行压力试验时，压力应逐级缓慢上升，按照规范要求达到试验压力后，按规定的时间稳压，以无泄漏、无压降为合格。d强度试压合格后，降至工作压力，在规范规定的试压时间内无泄漏无压降为合格。e压力试验合格后，以干燥无油的空气对管道进行吹扫。f吹扫前，应将与管道连接的设备、仪表进行保护，采取措施防止灰砂物进入设备、仪表中。g严密性压力试验是在工作压力条件下，按要求时间稳压，无渗漏为合格。3.3.5.5 管线联头a、 将切除部位15021施储04-04进出口管线点所焊接的椭圆封头处用机械切管刀切除，b、 检查管道内的黄土是否存在漏油并重新堵土夯实；c、 请相关的安全员做气体检测，合格后与新建管线联头并做焊缝检测。3.3.5.6 管道防腐保温a各种材料的型号、规格、性能必须符合设计要求，必须有产品出厂合格证，无合格证的材料严禁使用。b油漆必须在施工前取样送检验，复验报告报监理审批，确认合格后才允许使用。严禁使用过期或不合格的产品。c 防腐管道，在防腐保温施工前，应对管道是否试压、补口是否合格、是否进行电火花检漏等上道工序进行交接，正式交接后方可施工。d有伴行管的管道，必须对伴行管与主管的平直附着程度、弯头处的紧贴处理情况进行检查交接。e地面有支架的管线，应对管线的平直安装正确、探伤拍片是否完毕等进行检查，办理交接以后方可进行保温施工。f保温前要进行除锈的管道，必须按设计要求的除锈等级进行除锈，并经监理检查验收。g 经验收后进行刷漆，每遍刷漆均需业主与监理验收。多层刷漆时，应待上遍干后再刷下一遍。h 当天除锈的管道，必须当天8小时内完成至少一刷漆，以防雨水、露水使管子生锈造成返工。i 保温用硬瓦块应错缝搭接，不得留有空隙，捆扎要平直、园滑、大小一致、端面平齐。j以镀锌铁皮为覆盖的保温层，铁皮预压制成形应按规格压制。铆固时接缝应在一条线上，且应在常年风向的背风面一侧，接缝置于管子水平中心线以下。铁皮压边时，下口在内，上口在外向下压边，以防止雨水流进保温层；横向压边也应背风向下压。k 保温施工的各道工序，均需业主与监理进行现场检查验收合格。3.3.5.7 阀门的检查与安装1）阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。2）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。3）阀门使用前，应按规定进行检查，检验阀门的强度和密封性能。4）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5）阀门安装时，对法兰连接，应在关闭状态下安装；同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确。6）电动阀一定要水平安装。3.3.6电缆敷设3.3.6.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值： 橡皮绝缘电缆-15。3.3.6.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。3.3.6.3 橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的 10 倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006 的有关规定。3.3.6.4 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。3.3.6.5 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。3.3.6.6 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。3.3.6.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。3.3.6.8 电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。3.3.6.9 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。3.3.7.电气防爆和接地3.3.7.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。3.3.6.2安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。3.3.7.3 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。3.3.7.4 防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有”电源未切断不得打开”的标志。 四、人、材、机组织计划1、人员分配 施工安全总负责人：周国庆施工安全负责人：李玉刚张银施工质量负责人：孙洪兵工现场负责人： 曹文技 术 员：吴茂祥电 焊 工：张荣刚、贺证明 戴培霞 等9人 普 工：8人2、施工材料配备DN350 PN6.4法兰4片 DN250 PN6.4法兰8片3、施工机具配备机械设备型号数量机械设备型号数量工程指挥车1辆 315S型电弧焊机2部50KW发电机1台气焊工具1套 8T随车吊1辆 40T自带泵罐车2辆（备用一辆）DN350、DN300、DN250、DN200、DN50机械割管刀各一把消防车1辆五、工期保证措施5.1、施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识。5.2、合理组织人员，严密控制施工阶段的施工工期，以保证总工期的正点到达。5.3、项目各专业技术负责人每天向项目经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证计划的正常实施。六、质量目标、保证措施6.1、质量目标：确保达到蓝图要求验收标准合格等级。6.2、保证体系及保证措施6.2.1、由于工程中部分材料利旧，在拆除过程严格按照站内专业技术人员要求进行施工，避免损坏，确保重新安装后能够正常使用。6.2.2、参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程，熟悉规范规定。6.2.3、对参与现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训，现场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。6.2.4、坚持文明施工，保持良好的施工环境，做到现场清洁、整齐、畅通。6.2.5、正确处理好质量与进度的关系，在保证质量的前提下，提高施工进度。6.2.6、施工过程中，切实做到“三检制”，班组或个人必须对劳动产品做到自检、互检或专检，保证系统质量的运行正常。6.2.7、工程资料与施工进度同步运行，做好各项资料。七、质量目标、保证措施7.1、质量目标：确保达到蓝图要求验收标准合格等级。7.2、保证体系及保证措施6.2.1、参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程，熟悉规范规定。6.2.2、对参与现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训，现场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。6.2.3、坚持文明施工，保持良好的施工环境，做到现场清洁、整齐、畅通。6.2.4、正确处理好质量与进度的关系，在保证质量的前提下，提高施工进度。6.2.5、施工过程中，切实做到“三检制”，班组或个人必须对劳动产品做到自检、互检或专检，保证系统质量的运行正常。6.2.6、工程资料与施工进度同步运行，做好各项资料。八、安全生产目标及保证措施安全目标：火灾、爆炸事故为“0”；杜绝重伤及死亡事故；施工现场工伤或意外伤害投保率100%；施工现场作业人员安全教育率100%。8.1通用安全措施8.1.1动火前，办理好有关安全动火、临时用电、挖掘作业、吊装作业、管线打开等相关许可证；在施工过程中作业票过期时，要及时补办。8.1.2动火连头作业时施工现场配备消防车1辆、灭火器4具、毛毡4条。8.1.3所有进行特种作业的人员必须持证上岗且证件有效。8.1.4现场设专职安全负责人并配备专用的安全检测仪器,按照动火措施进行监督、检查和保护工作。8.1.5参加施工的全体人员熟悉本工种的安全操作规程，严格遵守油田公司和油气储运分公司油气站库内的各项规章制度，严格遵守劳动纪律。8.1.6施工人员必须会正确使用劳保用品的安全保护和消防器械，必须穿戴工作衣、鞋、帽。8.1.7施工现场危险区域应有明显的警戒标志，非施工作业人员禁止进入施工现场，警戒标志不得随意拆动。8.1.8进入施工现场后，在动火点按照相关规定安装接地极一组，检测阻值小于4欧姆。8.2本次施工涉及临时用电、动火作业、吊装作业、管线打开、挖掘作业等工作，所有现场施工人员懂得劳动防护用品的正确使用及急救知识。8.2.1.临时用电8.2.1.1临时用电应执行相关的电气安全管理、设计、安装、验收等标准规范。安装维修、拆除临时用电线路的作业，应有电气专业人员进行。8.2.1.2在开关上接引、拆除临时用电线路作业时，其上级开关应断电上锁。8.2.1.3进行临时用电拆、接线路的工作人员必须按规定佩戴个人防护。8.2.1.4临时用电线路和电器设备的设计与选型应满足爆炸危险区域的分类要求。8.2.1.5临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施。所有临时用电都应设置接地保护，接地线和接零线应分开设置。8.2.1.6移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁两台或两台以上用电设备（含插座）使用同一开关。8.2.2、动火作业8.2.2.1动火区域应设置警戒线，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，8.2.2.2动火作业过程应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行作业。8.2.2.3用气割（焊）动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间隔不小于5米，且乙炔瓶严禁卧放，二者与动火作业地点距离不得小于10米，并不准在烈日下暴晒（可使用毛毡进行遮盖）。8.2.2.4动火作业过程中，动火监护人应坚守作业现场，动火监护人发生变化须经批准。8.2.2.5严格遵守油田公司动火作业许可管理实施细则。2016版8.2.3、吊装作业8.2.3.1吊装作业前对起重机各项性能均应检查合格。吊装作业不得超过检验核定负荷，以及最大吊臂长度限定要求。8.2.3.2禁止起吊超载、重量不清的货物和埋置物件。在暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业。8.2.3.3任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。8.2.3.4起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。8.2.3.5吊装作业时必须有思索指挥工，应佩戴红袖套。8.2.4、管线打开8.2.4.1、施工前提前办理好相关动火作业票，严格按照油田公司管线打开许可管理进行施工作业。8.2.4.2、施工前明确管线打开的具体位置。8.2.4.3、在受管线打开影响的区域设置警戒线，控制无关人员进入。8.2.4.4、与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。8.2.4.5、与动火点直接相连的阀门应上锁、捆绑、挂禁止开启指示牌；动火区域的设备、设施须由生产单位操作。8.2.5、挖掘作业8.2.5.1、认真分析作业特点和现场情况，制定切实可行的施工方案。8.2.5.2、挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45，不得堵塞作业现场的逃生通道。8.2.5.3、为防止挖掘作业面发生坍塌设置管沟边坡比1:0.33，管沟沟底宽度一般地段为管外径加0.5米，在地下水出漏地段为管外径加0.7米。九、季节施工保证措施9.1、施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机应加防雨防晒设施。9.2、雨天除严格按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范外，应提高防护的要求，各种机电设备的开关不得裸露在外，配电箱周围也应有防雨措施。对各种触电保安器应认真检查，确保其性能灵敏可靠。9.3、六级以上大风和暴雨时，不许进行高空作业及吊装作业，风雨过后必须对机电设备、 临时线路进行全面检查，发现倾斜变形、下沉、漏电现象，应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。9.4、各种怕雨、怕潮的材料，应存放在设有防雨装置的料棚内。9.5、钢材应架高堆放，一般架高30cm，以防锈蚀。9.6、为了不影响施工进度，要合理安排施工程序，室外作业要尽量抢在晴天施工，以免影响工程质量。高温天气应尽量错开高温时间段进行施工。十、环境保护措施10.1、环保目标：实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。10.2、环境保护措施10.2.1施工产生的各类垃圾，按要求回收或妥善处理。10.2.2施工现场不准乱堆垃圾及污物，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。10.2.3安全防火，避免火灾造成生态环境破坏。十一、文明施工要求11.1.保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。11.2.施工人员必须“三穿一戴”。11.3.材料、机具在搬运、装卸过程中严禁野蛮装卸，不得有任何损坏。11.4、施工临电线路、设施要实现三相五线制，电缆埋地，表箱有门锁。11.5、垃圾出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾，严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞。11.6、严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。11.7、控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备.加热炉提效节能技术改造工程HSE作业书编制：审核：审定： 油建油田事业部第三项目部 2016年6月加热炉提效节能技术改造工程HSE作业书一、 编制说明 本工程为。工程内容主要包括： 油气储运公司2015年直燃式加热炉技术改造工程六泵站工艺部分设计图号：15021施储04施工图中相关施工作业2015已完成1#（2000kw）、2#（5000kw）两台加热炉安装，并连接了原管网进行设备部分投产使用。根据施工图要求完成的工作量，1#、2#加热炉进出口汇管及相关电动阀门的更换。新制作安装加热炉管网及阀门检修及巡检操作平台，两台加热炉底部排污阀后引到2#加热炉侧窨井排污线及相关电气仪表安装。作业现场存在高处坠落、物体打击、机械伤害等施工风险；为促进项目施工的顺利完成，保障施工人员的安全和健康，特按照现场实际情况和岗位的具体情况制定本作业计划书。二、工程概况项目名称：加热炉提效节能技术改造工程建设单位：油气储运分公司项目监理单位：石油工程建设监理有限责任公司项目施工单位：油建油田事业部第三项目部本次施工需要完成以下内容：1#、2#加热炉进出口汇管及相关电动阀门的更换。新制作安装加热炉管网及阀门检修及巡检操作平台，两台加热炉底部排污阀后引到2#加热炉侧窨井排污线及相关电气仪表安装本工程施工费暂定410万。工期90天，2015年设备安装及部分投产用了54天，2016年剩余工期36天三、 HSE方针目标及管理机构3.1 HSE管理方针“周密组织，预防为主；措施到位，防控结合”为本工程的HSE管理方针。3.2 HSE管理目标健康（H)目标：全员体检、无带病上岗、无疫病流传，无任何损害健康作业安全（S)目标：杜绝重大事故，减少一般事故，尽最大努力保证不发生人身伤害事故。环境（E)目标：最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染事故。3.3 HSE管理机构3.3.1 HSE管理小组组 长：项目经理副组长：主管HSE分公司经理、总经理助理、HSE工程师组 员：HSE监督员、各专业施工负责人、资料员3.3.2 HSE组织机构图HSE组织机构图四 HSE责任制HSE领导小组负责制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究和解决HSE具体问题；制定具体的措施和预案；组织HSE培训，落实HSE工作；定期向上级和业主汇报运行情况。4.1 项目经理职责贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项，消除事故隐患；协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训、考核。4.2 HSE工程师职责参与制定和审核具体的措施和预案；组织HSE教育和培训；组织开展和指导HSE工作；解决一般性的HSE问题。4.3 各专业施工负责人职责组织并参与班前讲话；协助HSE工程师制定HSE施工措施；负责依照HSE措施现场组织实施；反馈现场HSE情况。4.4 HSE监督员职责负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责员工的HSE教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导；有效控制施工作业现场安全；组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施；组织班后总结、讲评工作。4.5 工程部管理人员职责严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；参加现场HSE会议，落实会议精神。4.6 员工职责认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。五 风险评价与危害识别5.1 根据施工现场的自然环境，对采用的施工工艺、设备、设施、资源及其活动、产品服务的各个方面，从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。5.2 对识别的危害进行归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。5.3 工程部应针对每一个具体已确定的危害和影响，制定适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行交底。5.4工程风险描述序号作业名称作业风险描述危害消 减 措 施责任人监督1气侯异常T400CT00C设备人员伤害1避开高温或低温时段作业2采用降温和御寒药物和食品，劳保齐全作业人员HSE监督员2噪声场所作业噪声超标损害健康1噪声设备采取措施降低噪声等级2配好耳塞作业人员HSE监督员3吊装作业吊物坠落碰撞设备人员伤害1施工前做好机具检查2持证上岗，遵守操作规程起重工HSE监督员4动火作业爆炸设备人员伤亡1.动火期间，作业人员严格按照批准的施工方案进行施工。2.进行可燃气体检测。3.禁止吸烟，携带火种。4.配备符合要求的劳动保护用品.5.按要求配备防爆工具和灯具。作业人员HSE监督员安全管理人员5焊接漏电、烟尘、灼伤设备人员伤害1穿好劳保用品，清理现场2现场通风焊工HSE监督员6物资运输交通事故人员物资损失1车辆状况良好，司机持证上岗，减速行驶2雨天，道路采取防滑措施，物资捆扎牢固3随时检查路面，加强便道修整4加强驾驶员教育驾驶员HSE监督员7操作手作业漏电机械伤害人员伤害1执行操作规程，保持设备良好2做好个人防护3仔细操作，保证材料设备安全作业人员HSE监督员8材料堆放滚垛人员材料伤害1垛底应平整、垫实2堆放地合理且堆放层数符合规定作业人员HSE监督员9试压扫线管线漏点人员伤害1制定周密的试压方案2遵守操作规程3试压现场50m内设警示牌4加强巡回检查作业人员HSE监督员10垃圾处理生产垃圾生活垃圾环境污染1文明施工，减少工业垃圾2集中回收，定点存放，专业处理作业人员HSE监督员六、 主要工种及关键工序施工安全措施6.1 施工区域安全环境调查 属地及业主施工HSE交底要求风险评价。6.2安全教育与培训措施6.2.1 工程部对现场施工负责人及其他管理人员交底，然后由项目负责人对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育，以提高全体人员的安全意识，做到安全生产。6.2.2 执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。6.2.3 教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好安全生产工作。6.2.4 针对编制的应急方案组织必要的演练。6.3 安全管理措施6.3.1 坚决执行国家有关安全法令、规程、规范和标准，认真落实油田公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。6.3.2 对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。6.3.3 加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。6.3.4 项目部每周召开安全生产例会，听取汇报，集中问题落实纠正和整改措施。6.3.5 认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。6.3.6 充分保证安全施工措施、经费，确保HSE体系的运行。6.3.7 特种作业人员持证上岗率100%。6.4 主要工种、工序与特殊地段施工安全措施在施工期间，特殊工种必须做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全规章制度，必须穿戴并正确使用劳动保护用品。6.4.1 电焊作业1) 站场施工高空作业时，焊工必须系安全带，防止跌落或下滑；对高空特殊部位施焊位置易采用搭建脚手架平台。处于高空等特殊环境施焊的焊工尽可能安排轮换作业，避免长时间作业造成麻痹、局部充血等对身体有伤害的现象发生；要配置专门人员监护，防止高空物体或其它事故造成人员砸伤。2) 在操作平台施工时，首先检查操作平台是否具有合适的承载能力，并采取固定措施；当设备在操作平台上放置时，应先保证设备的平稳，单独采取固定措施，防止放置的设备因震动等原因发生摔落等人员伤害、设备损坏现象。3) 在已建施工区内作业时，应设专职监护人员密切观察施工区上方的人员施工、物体摆放情况，应提前做好施工区标识，减少人员走动次数，做好施工区的布置工作，并采取必要的措施防止事故发生。5) 电焊机、自备发电机的一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。二次接线应该用容量足够的橡胶套电缆，绝缘良好。焊工肢体和身体其它外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。电焊机、活动电站的外壳应接地或接零。6) 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光；钮扣要扣齐，脚盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。7) 电焊机、自备发电机的检修、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。8) 在狭窄环境作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。9) 电焊工要考试合格后方可上岗，要严格遵守电气安全技术规程。10) 停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。11) 焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在电缆横穿道路的地方，应可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。12) 应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。6.4.2 气焊（气割）作业1) 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。2) 搬运氧、乙炔气瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。3) 氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方；氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。4) 氧气瓶搬运及储存必须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表经校验合格。5) 氧气瓶应按规定定期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。6.4.3吊装作业1) 吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。2) 作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。3) 起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。4) 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。5) 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。6) 禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。7) 吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。8) 将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。6.4.4 电工作业1) 从事电工工作的作业人员必须经专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。2) 作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合要求。3) 对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。作业时必须有人监护。4) 工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路架空通过。5) 电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。6.4.5 机械操作手1) 开孔设备机械操作手必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。2) 设备起动前，检查各部位技术状态，如不符合要求，必须采取措施。3) 开机前应检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人等。4) 爱护设备，定期进行保养。5) 按要求填写设备运转记录。6.4.6 交通安全管理1)驾驶员出车前需仔细检查车辆，检查确认安全后方可上路。2) 驾驶员必须有驾驶证，车辆要有行驶证，手续齐全并随车携带方可上路。3) 驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。4) 驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。5) 严格遵守交通规则，严禁超限行驶，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。6) 车辆应备有灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。6.4.7 防腐作业1) 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。2) 喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对人。3) 不得将补口材料的包装物随意丢弃及点燃。6.4.8试压吹扫作业1) 试压时要严格执行试压方案，并针对参与试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和施工方案要求。2) 试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡胶板，防止触电。4) 检测水压试验的所有临时焊口，合格后方可试压。5) 试压前必须对管线、阀门、管件等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。6) 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封。压力表量程宜为试验压力的1.5倍。7) 进行试压时要清理现场，划定危险区域，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。8) 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。9) 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。6.4.9 投产保运1) 成立投产保运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，准备足够的抢修器材和工具。2) 制定切实可行的投产保运方案及措施，经有关单位签字认可后对所有参加人员进行详细交底。3) 落实投产保运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。4) 投产试运时，业主（监理）部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员应全部到现场参加投产试运工作，确保施工完全处于监督之下，保证施工有序进行。七 应