大唐江山天然气热电联产工程集控楼基础工程施工方案.doc

目 录 一一 编制依据及说明编制依据及说明1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制说明 .1 二二 工程概况工程概况1 2.1 工程关系 .1 2.2 工程概述 .2 2.3 主要工程量统计 .3 2.4 水文地质条件 .3 三三 施工准备施工准备5 3.1 技术准备 .5 3.2 人员准备 .5 3.3 材料、机具准备6 3.4 现场准备 .7 四四 施工部署施工部署7 4.1 施工层次的划分 .7 4.2 施工顺序 .7 4.3 施工工艺流程 .7 五五 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法8 5.1 地基换填 .8 5.2 测量放线 .8 5.3 垫层施工 .8 5.4 钢筋工程 .9 5.5 模板工程 .13 5.6 混凝土工程 .15 5.7 土方回填 .18 六六 进度计划进度计划19 七七 质量保证措施质量保证措施20 7.1 原材料质量控制20 7.2 管理保证措施20 7.3 质量通病及预防措施21 八八 安全、文明施工措施安全、文明施工措施21 九九 成品保护措施成品保护措施22 附件一：集控楼基础工程施工强制性条文 附件二：危险源辨别清单 附件三：作业风险控制计划（RCP 表） 附件四：突发事件应急措施 一一 编制依据及说明编制依据及说明 1.1 编制依据编制依据 1.1.1大唐江山天然气热电联产工程招标文件； 1.1.2汽机主厂房及集控楼基础图 （F6701S-T0212）施工图； 1.1.3大唐江山天然气热电联产工程岩土工程勘察报告 ； 1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 1.1.5钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003） ； 1.1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 1.1.7建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ； 1.1.8施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 1.1.9建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ； 1.1.10工程测量规范 （GB500262007） ； 1.1.11混凝土强度检验评定标准 （GBJ50107-2010） ； 1.1.12普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000） ； 1.1.13建筑施工手册 （第四版）中国建筑出版社出版； 1.1.14 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2009 版） ； 1.1.15 国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。 1.2 编制说明编制说明 1.2.1 为更好的指导集控楼基础工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程 的施工任务，特编制此施工方案。 1.2.2 本施工方案仅适用于集控楼基础工程的施工(汽机主厂房及集控楼基础平面布置 图中 6-8a 轴/A-H 排基础)，不适用于其它工程的基础施工。 1.2.3 由于主厂房土方开挖工程施工方案中已涉及深基坑土方开挖，集控楼基础位于 1#、2#汽机房中间，而且基础底标高为-6.00m 较 2#燃机房基础底标高为-6.50m 浅， 所以在本方案中集控楼土方开挖放坡系数参照 2#燃机房土方开挖边坡系数。 二二 工程概况工程概况 2.1 工程关系工程关系 工程名称：大唐江山天然气热电联产工程 建设地点：浙江省衢州江山市莲华工业园 5 号区 建设规模：两套 100MW 级的 F 级燃气-蒸汽联合循环机组建设工程 建设单位：浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 设计单位：浙江省电力设计院 监理单位：广东天安工程监理有限公司 施工单位：浙江省火电建设公司 2.2 工程工程概述概述 大唐江山天然气热电联产工程将建设两套 100MW 级的 F 级燃气-蒸汽联合循环机 组，建设地址位于浙江省衢州江山市莲华工业园 5 号区，拟建工程厂址距江山市贺村 镇东南约 4km 处，交通便利。 集控楼工程位于 1#、2#汽机房中间，西侧与 1#、2#余热锅炉房工艺楼相邻，东 西方向长约 44 m，南北方向长约 15 m，整个基础占地面积约为 660m2。 集控楼基础采用天然地基，持力层采用(3)含砾粉质粘土层，地基承载力特征值 fak=220KPa，在基础施工前应将基底下破碎的岩层挖除干净，然后用 C15 混凝土垫至 基础底面。基础挖好后凡遇新鲜岩层时，必须立即施工基础垫层，不可使新鲜岩面较 长时间暴露在空气中。同一基础持力层应取同一层，如遇两种土层应再继续开挖，直 至挖至同一层，超挖部分用 C15 混凝土回填。基础开挖后地基土未达到持力层要求时， 应超挖至(3)含砾粉质粘土层，采用 C15 混凝土回填。基坑采用整体大面积开挖，并 做好排水措施，分层开挖，基坑开挖的土方集中堆放到临时弃土场。对基坑边坡进行 实时监测，确保基坑边坡稳定。 建筑物0.000m 标高相当于 85 国家高程 140.95m， ，集控楼基础底标高为- 6.00m。地震基本烈度为 6 度，按 6 度设防，结构设计使用年限为 50 年，地基安全等 级为一级。基础、短柱混凝土强度等级为 C30，基础梁混凝土等级为 C30，垫层混凝 土强度等级为 C15。混凝土保护层厚度：基础为 50mm，短柱、地梁为 35mm。基础 为两阶独立承台基础，采用地梁进行联系。 基础为两阶独立承台基础，每一台阶的高度为 800mm 高，基础承台共有 5 种形 式，分别为 JC-1、JC-2、JC-3、JC-4(4a)，底面尺寸分别为 38003800mm、47004700mm、52005200mm、62005400mm、62006100mm ，高度均为 1500mm。独立承台钢筋的型号为直径 16 mm、22 mm、25mm 的 HRB400 钢筋，框架柱为直径 22mm、25mm 的 HRB400 钢筋，柱箍筋为直径 10 mm 的 HRB335 钢筋。 2.3 主要工程量统计主要工程量统计 工程量的计算是按照现有集控楼基础施工图纸进行计算的，待施工图图纸升版后 再进行修改和完善。 钢筋工程量：约 66 t； 混凝土工程量：约 940 m3； 模板支设工程量：约 2200m2； 土方回填量：约 10000m3。 2.4 水文地质条件水文地质条件 根据浙江省电力设计院的浙江大唐国际江山燃气热电厂施工图设计阶段岩土工 程勘测报告(2011.09)，厂区浅部地基土主要为坡洪积、残积成因的粉质粘土，下部 基岩为白垩系中戴组（ZK1）砾岩。地基土的组成与性质从上而下简述如下： （0）层素填土，棕褐色、灰褐色、灰黄色，松散，以场地的（3）层粉质粘土、 风化土状砾岩回填为主，部分为强中等风化砾岩以及建筑垃圾、养猪场废弃物等组 成，厚度不大，一般在 0.22.5m。 （1-1）层淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，干强度中等，韧性中等较高， 略有光泽反应，含有极少量有机质。厚度在 0.53.5m。主要零星分布于原场地沟谷、 水塘底部等位置，具体见勘探点平面位置图（F6701S-G0101-03） 。 （1-2）层粉质粘土，青灰色略带灰黄色，很湿，可塑，干强度中等，韧性中 等较高，有光泽反应。厚度不大，一般在 0.51.0m。主要零星分布于沟谷、水塘 以及原场地水田等位置。 （2-1）层粉质粘土，以稍湿为主，下部很湿，可塑硬可塑，干强度中等偏低， 韧性较低，摇振反应慢，残积成因为主，局部含有少量砾石，含量一般在 5%以下； 本层土有遇水易软化，岩土性质变差的特点。层顶埋深为 0.34.8m，层顶高程为 135.77141.28m。场地整平后，厚度一般在 1.44.2m，场地未整平时厚度较大。主 要为原残丘场地上部残积土。 （2-2）层粉质粘土，湿稍湿，可塑硬塑，干强度中等偏低，韧性较低，摇 振反应慢，残积成因为主，含有风化土状的砾石、卵石、碎石等，下部含有少量呈强 风化的砾石、卵石、碎石等；有遇水易软化，岩土性质变差的特点。根据成因类因， 该层下部性质较上部好。层顶埋深为 0.06.6m，层顶高程为 133.97141.16m。场地 整平后，厚度在 0.57.0m。场地基本均有分布。 （2）层土有遇水易崩解软化，岩土性质变差的特点，应注意。 （3）层含砾粉质粘土，棕褐色、灰褐色，湿稍湿，硬可塑硬塑，稍密中 密，干强度中等偏低，韧性较低，残积成因为主，含有 45左右砾石及少量砂。根据 成因类因，该层下部性质较上部好，下部逐渐向强风化砾岩过渡。层顶埋深为 1.208.60m，层顶高程为 131.97140.12m。厚薄不匀，场地整平后，厚度一般在 1.005.90m 左右。场地基本均有赋存，在主厂区东北处埋深相对较浅。 （4-1）层强风化砾岩，棕褐色、灰褐色，强风化，风化程度深，泥质胶结、钙 质胶结，块状、碎块状、厚层状结构；主要由砾石、碎石、卵石等与泥质、砂质土等 胶结形成，上部为泥质胶结，为（3）层逐渐过渡至本层，中下部为钙质胶结，胶结 程度一般，岩芯钻取时易碎，下部逐渐向中等风化过渡。砾石粒径主要为 0.20.5cm 组成，母岩成分主要为砂岩，含量在 6080左右；可见粒径 312cm 的卵石、碎 石，母岩成分主要为灰岩、砂岩等，含量在 1530左右；其余为砂质土，局部夹 中薄层状强风化砂岩、泥质砂岩等。本层埋深变化较大，层顶埋深为 4.8011.50m，层顶高程为 129.04136.36m。层厚 0.504.00m。场地均有赋存。 （4-2）层中等风化砾岩，棕褐色、灰褐色，中等风化，钙质胶结，块状、厚层 状结构；主要由砾石、碎石、卵石等与砂质土等胶结形成。砾石粒径主要为 0.21.5cm 组成，母岩成分主要为砂岩，含量在 5080不等；可见粒径 312cm 的卵石、碎石，母岩成分主要为灰岩、砂岩等，含量在 1030左右；其余为砂质土， 局部夹中薄层状含砂砾岩、泥质砂岩等。岩芯短柱状、柱状，长约 815cm，锤击 声较脆。本层埋深变化较大，层顶埋深为 6.2014.00m，层顶高程为 126.57134.96m。 。层厚大于 5.0m。 根据地下水的赋存条件、水力特征及埋藏条件，厂区地下水主要为第四系孔隙潜 水和基岩裂隙水。 第四系孔隙潜主要赋存于坡洪积、残积粉质粘土中，富水性一般，透水性一般。 第四系孔隙潜水主要受大气降水补给，以蒸发和径流的方式排泄。潜水位变化较大， 潜水埋深受地形起伏而变化。整平后，孔位的地下水位，一般在 0.901.63m，雨季 时，地下水位埋深较浅；谷地地段地下水位较深，一般位于原地形表面下 0.5m 左右。 因场地开挖平整后，地下水水力关系发生改变，地下水的埋深、水量均发生变化，地 下水位一般不会出露地表。根据初步设计成果，第四系孔隙潜水对混凝土结构有微腐 蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。 厂区基岩为砾岩，属相对不透水岩层。原地形较高位置，平整后出露基岩，地下 水为基岩裂隙水；主要受大气降水及上覆第四系孔隙潜水补给，从高处向低洼处径流。 三三 施施工准备工准备 3.1 技术准备技术准备 3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对 图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操 作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内 容。 3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需 求计划。 3.1.5 由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑物外围作标示和 有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 3.1.6 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 3.2 人员准备人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可 上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下： 人 员数量职 责 施工负责人 1 现场总负责 技术负责人 1 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处 理施工中出现的技术问题 测量工程师 1 负责现场测量技术工作与现场测量 质量主管 1 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量 有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及 时制止与反映 质检员 1 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应 及时向上级反映或越级反映 安全员 2 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级 反映 施工员 1 执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划， 向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材 料、机具，协调现场施工工作 后勤保障 2 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等 后勤保障服务工作 放线工 2 负责现场测量放线工作 木工 18 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件 砼工 16 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理 钢筋工 18 钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋 抹灰工 4 砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平 施工缝处理及养护 工 4 砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作。 水电机具维修工 1 负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作 砼表面标高复核 2 负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后 的标高，配合测量工作 试化验 1 负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等） 架子工 10 负责现场的脚手架搭设及维护 其它 12 3.3 材料、机具准备材料、机具准备 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。 现场主要使用机具及数量如下： 材料、机具名称单位数量备 注 反铲式挖掘机台 2 土方回填，土方开挖 拖拉机台 1 材料运输 机动翻斗车台 1 材料运输 装载机台 1 土方回填 运输车台 5 土方回填 插入式振捣器台 5 混凝土浇灌 蛙式打夯机台 2 土方回填 电焊机台 2 焊接连接 闪光对焊机套 1 钢筋连接 直螺纹滚轧机台 1 钢筋套丝 木工圆盘锯套 1 木工制作 木工平刨床套 1 木工制作 木工压刨床套 1 木工制作 钢筋切断机套 1 钢筋制作 钢筋弯曲机套 1 钢筋制作 空压机台 1 混凝土凿毛 全站仪台 1 测量放线 水平仪台 1 标高测设 50 米钢卷尺副 2 测量放线 5 米钢卷尺副 5 测量放线 镝灯灯管盏 2 夜间施工照明用（备用） 碘钨灯灯管盏 5 夜间施工基坑照明用（备用） 扭力扳手把 2 钢筋连接力距检查 钢管吨 10 脚手架及模板加固 扣件只 3000 脚手架及模板加固 方木 m320 模板制作 木胶板 m2800 模板制作 反铲式挖掘机台 2 土方回填，土方开挖 拖拉机台 1 材料运输 3.43.4 现场准备现场准备 3.4.1 该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并 办理完相关手续。 3.4.2 现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。 3.4.3 各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4 现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。 四四 施工部署施工部署 4.14.1 施工层次的划分施工层次的划分 根据本工程的特点，将集控楼基础工程划分为基础承台及地梁施工阶段，上部基 础柱施工阶段，土方回填阶段。 4.24.2 施工顺序施工顺序 集控楼基础承台及地梁先行施工，待承台及地梁砼浇筑完成后再进行上部基础短 柱施工，施工缝留设在基础承台上表面。基础土方回填施工时，可以根据基础部分的 施工情况而定，若部分区域已施工完毕，施工完毕区域先进行回填，若土方回填时， 全部区域都施工完毕，则全部由低到高的先后顺序分层回填到设计标高。 4.34.3 施工工艺流程施工工艺流程 各施工段的施工工艺流程：地基验槽垫层施工定位放线基础承台及地梁钢 筋绑扎基础承台及地梁模板支设隐蔽验收（会签）混凝土浇筑施工缝处理 测量放线基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板支设隐蔽验收（会签）混凝土浇筑 混凝土养护模板拆除、施工缝处理土方回填转入下道工序。 五五 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 5.15.1 地基换填地基换填 集控楼基础采用天然地基，持力层采用含砾粉质粘土层，地基承载力特征值 fak=220KPa，基础开挖后若地基土未达到持力层要求时，应超挖至含砾粉质粘土层。 设计要求同一基础持力层应取同一层，若开挖过程中遇两种土层再继续开挖，直至挖 至同一层，超挖部分用 C15 混凝土回填至基底标高，每边宽出基础不小于 500mm。 基坑换填前应先清除基底垃圾、虚土、杂土等杂物清理干净，并经监理、业主、 设计、勘察单位认可后方可换填。 开始进行混凝土浇筑前时，监理、业主应进行见证，见证合格后，方可进行回填。 换填施工时，应注意控制好回填的最终顶标高，按填土工程质量检验标准要求回 填标高应控制在50mm。基坑回填要连续进行，尽快完成。施工中应时刻注意雨情， 雨前应及时回填将砼表面压平，并做一定坡度，以利排除雨水。 回填全部完成后，应进行表面拉线修整找平，凡超过标准高程的地方，及时依线 整平；凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。 5.25.2 测量放线测量放线 5.2.1 仪器：全站仪为徕卡 TC1800 型，水准仪为徕卡 NA2 型（带测微器） ，水准标尺 为线条式铟瓦标尺，50m 钢卷尺，苏光 J2 经纬仪等，均有鉴定合格证书。 5.2.2 工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测 量控制网。 5.2.3 控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。 5.2.4 每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。 5.2.5 柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。 5.2.6 沉降观测前编制沉降观测技术措施。 5.2.7 沉降观测在基础施工完毕后开始。 5.2.8 从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于 6 次。 5.2.9 沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。 5.35.3 垫层施工垫层施工 5.3.1 模板使用 5*10 的方木，方木内外侧用 12 钢筋钉入基底土层中固定。 5.3.2 垫层混凝土采用 C15 混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送或人工输送 方式入模。 5.3.3 垫层表面平整度小于等于 10mm，标高差10mm。 5.45.4 钢筋工程钢筋工程 5.4.1 钢筋原材料进场检验 钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。 原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查， 并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照 现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场 质量证明书（试验报告单） ，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢 筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过 60 吨作为一个检验单位，每个取样 单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉 强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的 实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应 大于 1.3。 钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。 钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端 1/6 长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明 使用的部位、规格等。 5.4.2 钢筋下料 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操 作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工 段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循 节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式， 并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： 5.4.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； 5.4.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、 图纸或规范要求。 5.4.3 钢筋制作 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区 域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 5.4.3.1 配料准备 1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分） ， 经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工 员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。 5.4.3.2 加工要求 1)HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需 135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第 4 项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小 于 90。 ，对有抗震等要求的结构应为 135。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构， 不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级的钢筋冷拉率不宜大 于 1%。 4)本工程直径大于等于 25 的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于 25 的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须 符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 的规定，闪光对焊接头必须符合 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 的规定。 5.4.3.3 钢筋配料 1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应 在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 4)调直：HPB235 级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合 格。 5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 5.4.4 钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆 放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋 装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起 重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。 5.4.5 钢筋安装 5.4.5.1 安装要求 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢 筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同 一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符 合设计要求。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭 接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时，应符合相关规范要求。 5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表 项目允许偏差（mm） 长、宽 10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 长 10 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 间距 10 排距 5 基础 10 柱、梁 5 受力钢筋 保护层厚度 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置20 5.4.5.2 基础钢筋安装 1)工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎基 础下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎基础上部钢筋调整钢筋安放侧 向保护层垫块。 2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位 置线，靠近基础边缘的那根钢筋离开底板边 40mm。 3)底板钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，JC-4（JC-4a）底板筋要求长向在下，短 向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。 4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支 腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。 5) 基础钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点 牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.4.5.3 地梁钢筋绑扎 1)工艺流程：验线搭设梁底模画钢筋分档位置搭设梁钢筋钢管撑架穿梁上层 钢筋根据梁长及箍筋间距算出箍筋肢数，套箍筋穿梁底下层钢筋穿梁侧腰筋 在梁角筋上划线排放箍筋绑扎垫梁底保护层拆除钢管支撑安放侧向保护层垫 块绑扎拉钩验收 2)梁筋接头应相互错开，两相邻钢筋接头错开位置不小于 35d，且不小于 500mm，同 一截面接头率不大于 25%。 3)梁主筋每点绑扎，腰筋与箍筋呈梅花状交叉绑扎。 4)箍筋弯钩 135平直段长度 10d。 5)梁内均采用封闭式箍筋和拉筋。 6)梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应制别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利 浇筑混凝土。 7)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶 上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一 侧模后装。 5.4.5.4 柱钢筋绑扎 1) 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 2) 插筋位置必须准确，采用钢管井字架定位柱筋，利用承台面钢管双向固定柱插筋， 以免造成保护层超标。 3) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角。 5.55.5 模板工程模板工程 5.5.1 模板加工 5.5.1.1 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于 15mm。 5.5.1.2 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且 表面平整。 5.5.1.3 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于 1.5mm，两侧 模板高差小于 0.5mm。 5.5.1.4 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。 5.5.2 模板安装 5.5.2.1 基础承台模板安装 1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢 筋采用 12 圆钢，间距不大于 2m，以确保基础尺寸准确。 2)根据模板边线，从承台转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于 15cm。 同时模板与垫层接触处用方木固定。 3)模板支设完成后，模板背面横向每隔 600mm、竖向每隔 750mm 设一道 M12 对拉螺 栓，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉 螺杆采用 12 圆钢，基础内部通长对拉，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管 横楞(燃机房基础承台下台阶高度为 800mm，750mm 设一道，总共设两道)及斜向支撑 进行加固，用 3 型扣与钢管围檩连接，并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同； 基础承台模板安装见下图： 垫层 方木 模板 对拉螺杆 基础承台模板安装立面图 5.5.2.2 基础短柱模板安装 1)短柱模板采用型钢外箍加外置式对拉螺杆的加固方法进行模板的加固处理。 2)支模前，柱底凿毛清理干净，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 3)短柱四周用型钢加固竖向间距 300mm。 4)最底部一道井字箍距地 200。 5)短柱底部与承台交界处采用水泥砂浆封堵，防治柱脚烂根。 具体见下图： 16 50 60100 18a300 C22 柱加固图 5.5.2.3 地梁模板安装 1)地梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横 杆上，横杆间距为 900mm，梁下加顶撑间距 900mm，与脚手架连接加固。 2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为 1/10003/1000，放置底模。 3)侧模立在底模上，用 5mm 后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。 侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。 4)加固用 48*3.5 钢管做抱箍。 5.65.6 混凝土工程混凝土工程 5.6.1 混凝土施工流程 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平 清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。 5.6.2 混凝土施工准备 5.6.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂 物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 5.6.2.2 现场准备 1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进 行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。 2)混凝土泵车等机具布置就位。 3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照 明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。 4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天 气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。 5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 5.6.3 混凝土浇筑 基础浇注方法采用“全面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚 度宜为 250400mm，不得超过 500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限， 为保证混凝土顺利输送。 为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖 高度从底板顶面以上 500mm 开始） ，覆盖高度 500800mm，并用胶带将塑料薄膜接 口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理 干净。 混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土 的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保泵车运转正常。泵管下料时混凝 土自由下落高度不得超过 2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转 23 分钟， 使混凝土拌合均匀。混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵 的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝 土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，泵车操作工见到信号后开始 泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；将泵管移到新的混 凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖 上一层新混凝土） ，以此循环，直到浇筑结束。 5.6.4 混凝土振捣 检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备 2 台振捣器（1 台备用） ，基础混 凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。 振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在 400mm，并使振捣 范围搭接 50100mm，每点振捣时间一般情况下为 12 秒左右，但应视混凝土表面不 再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔” ，且振捣棒必须保持 垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性 能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层 混凝土 50 mm 左右进行振捣） ，二次振捣应在混凝土初凝前完成。 在钢筋密集处用 30 小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使 用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混 凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止 混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混 凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应 特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位， 振捣棒距离上述物件必须保持 300mm 左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢， 不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。 针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少 500mm， 以免出现漏振现象。 振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及 时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。 5.6.5 混凝土泌水处理 流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底， 现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水 较多时，则采用吸水机吸去泌水。 混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝 前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 5.6.6 混凝土找平 浇捣后先按设计标高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行 抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等 压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 23 次，以提高混凝 土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过 程应在终凝前完成。 垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、 业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最 终混凝土面。 5.6.7 混凝土的取样 5.6.7.1 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于 28 天； 另一种为现场同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到 600.d 时所 对应的龄期，且等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。对于基础混凝土，抗 压试块每 100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。 5.6.7.2 由质量部质检员在入泵口对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进 行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 5.6.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002 的要求的要求取样并养护。 5.6.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块， 做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。 试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2 昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行 同条件养护。 5.6.8 混凝土养护 混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混 凝土的养护，采用保温棉毯覆盖，同时加以浇水。若浇水不足，以致表面泛白或出现 干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期， 加以补救。 5.75.7 土方回填土方回填 5.7.1 回填采用塘渣回填，块石最大粒径不超过 150mm。 5.7.2 分层回填，每层厚度不大于 150300mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机 压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数不小于 0.94，回填后地基承载力特征值不 小于 100Kpa。 5.7.3 回填前，在基础及短柱上 250mm 一档做好标记，作为回填厚度依据。 5.7.4 每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每 100m2400 m2取一点。 5.7.5 回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。 六六 进度计划进度计划 6.1 施工进度计划 2012 年 02 月 15 日浇筑第一方结构砼； 2012 年 03 月 15 日全部零米； 2012 年 05 月 15 日框架结构到顶； 2012 年 07 月 01 日交付精装修。 6.2 施工进度计划保证措施 6.2.1 组织措施 6.2.1.1 进场后及时安排各项工作，确保按时开工； 6.2.1.2 为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安 排，快速进场形成生产能力； 6.2.1.3 提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工； 6.2.1.4 根据以往施工经验，提前进行施工备料； 6.2.1.5 根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、 平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期； 6.2.1.6 制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例 会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作 内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成； 6.2.1.7 加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能 动性； 6.2.1.8 对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式 轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期； 6.2.1.9 加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。 6.2.2 技术措施 6.2.2.1 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、 周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； 6.2.2.2 在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前 5%- 10%； 6.2.2.3 通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期； 6.2.2.4 增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体 交叉作业； 6.2.2.5 充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及 时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更； 6.2.2.6 提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序 和进度计划中的工序逻辑关系。 6.2.3 经济措施 6.2.3.1 编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应 计划及资源投入计划等； 6.2.3.2 实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖； 6.2.3.3 实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制； 6.2.3.4 实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入 竞争机制，严格执行奖罚兑现； 6.2.3.5 采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程 工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。 七七 质量保证措施质量保证措施 7.1 原材料质量控制原材料质量控制 7.1.1 进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、 油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。 7.1.2 原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验 合格后方可投入使用。 7.1.3 建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、 复试报告编号、不合格品处置单编号。 7.1.4 现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。 7.1.5 混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。 7.1.6 塘渣等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。 7.2 管理保证措施管理保证措施 7.2.1 组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工 方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进 行交底。 7.2.2 严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才 能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。 7.2.3 钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检， 质检合格后报监理检验。 7.2.4 实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。 7.2.5 建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。 7.3 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 7.3.1 混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋 混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同 规格钢筋堆放区域。 7.3.2 同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数 值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是 受拉或受压区时，全部按受拉区处理。 7.3.3 箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量 和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并 用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。 7.3.4 机械连接接头偏心或