山西国际金融中心混凝土质量缺陷处理方案.doc

目 录一、工程具体情况 1二、混凝土质量缺陷分类 1三、混凝土质量缺陷处理程序 2四、混凝土质量缺陷具体处理方法 2五、混凝土质量通病预防控制管理措施 3六、施工注意事项 4七、安全检查事项 4八、文明施工和环境保护措施 5一、工程具体情况本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，车库与主楼交接部位有高低差，吊模较多。混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，及时处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键。目前混凝土强度达到拆模要求，模板已全部拆除。经项目部人员现场巡查发现多处墙体表面出现蜂窝、麻面，个别部位甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。因此根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，特编制此方案进行处理。二、混凝土质量缺陷分类混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。混凝土结构外观缺陷分类表序号名称现象严重缺陷一般缺陷1漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏筋2蜂窝混凝土表面缺水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部构件主要受力部位有影响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有不影响结构传力性能的缺陷7连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰 效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷三、混凝土质量缺陷处理程序施工过程中发现混凝土质量缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因，根据方案要求对应内容进行整改。对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经监理单位审批后再实施，实施过程均需监理人员在场方可施工，施工人员不得擅自处理。四、混凝土质量缺陷具体处理方法1、麻面：在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。2、漏筋：将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。3、蜂窝：对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4、孔洞：安排人员将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除干净，经监理工程师、甲方现场工程师共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑填充或高标号砼灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用35插入式振动器进行振捣。若插入振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。5、烂根：将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆处理。8、缺棱掉角：较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。较大的缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。9、表面不平整：用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。10、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工处理。11、凹凸、鼓胀：不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。12、采用细石混凝土具体修补步骤：1）现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师验收。2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。3）配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。4）根据凿除待修补混凝土深度分层将混凝土修补至结构表面，用铁抹子将混凝土面压光。5）细石混凝土塌落度控制在100140mm。将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧面，直到混凝土表面无气泡冒出。施工时应注意模板内的混凝土应比模板顶低23cm，便于蓄水养护。6）待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除。7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。同时视天气情况进行及时养护。五、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：1、严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。2、混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。3、对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。4、今后混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。5、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置6、局部连梁钢筋太密的位置应及时与甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位，而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。7、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。8、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕为止，确保松散砼全部剔除干净。9、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。10、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，对砼施工班组进行教育和罚款。六、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理完毕混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。七、安全检查事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。3、上脚手架前要检查脚