某影厅高大模板专项施工方案.doc

目目 录录 1、编制依据、编制依据.3 2、工程概况、工程概况.3 2.1、所在工程项目概况、所在工程项目概况3 2.2、局部高支模工程情况概述4 2.3、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等）6 2.4、施工平面图，相关结构平面、剖面图如下：6 3、方案设计和施工工艺技术、方案设计和施工工艺技术.11 3.1、工程特点和方案选择、工程特点和方案选择11 3.1.1、工程特点、技术难点和关键环节11 3.1.2、方案选择11 3.1.3选用方案的要点.11 3.2、支架设计的基本情况12 3.2.1、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求12 3.2.2、支架的平面布置设计如下图.13 3.2.3、支架及其承传载措施的结构和构造设计22 3.2.4、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目23 3.2.5、连支和附着拉结设计及验算项目23 3.2.6、专项试验和工程监测安排23 3.2.7、材料选用信息及架体搭设所选相关参数附表24 3.3、设计安全的控制与效果26 3.3.1、材料的力学性能指标26 3.3.2、一般的设计指标26 3.3.3、设计安全度26 3.3.4、支架搭设质量和偏差控制26 3.3.5、各个控制项目设计安全达到的总体效果27 3.4、施工的程序与工艺要求27 3.4.1、支架施工的程序与安排27 3.4.2、混凝土浇筑的程序和工艺27 3.4.3、支架搭设方法与安全要求27 3.4.4、支架的拆除规定与工艺要求28 4、施工安全保证措施、施工安全保证措施.29 4.1、施工安全的组织和制度保证29 4.1.1、安全管理组织机构29 4.1.2、安全管理岗位责任制度的相应规定30 4.2、安全限控施工和检查验收、监护措施30 4.2.1、确保支架工作安全的限控规定和保证措施30 4.2.2、材料、模板和架体质量的检查和验收控制30 4.2.3、支架搭设安全监护措施31 4.2.5、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施32 4.3、隐患整改和应急预案32 4.3.1、安全隐患检查和整改制度32 4.3.2、异常情况处置规定34 4.3.3、突发事态应急处置和救援预案34 、高空坠落应急救援方法35 、模板、坍塌应急救援方法35 、物体打击应急救援方法35 5、施工组织和计划、施工组织和计划.36 5.1、施工人员组织配备36 5.1.1、工程承包方式和施工队伍情况37 5.1.2、工程管理、技术质量、安全和材料管理人员情况37 5.1.3、劳动力计划38 5.2、施工进度计划38 5.3、材料和设备供应计划39 6 脚手架计算书脚手架计算书39 6.1 板模板39 6.2 梁段 L1：800170049 6.3 梁段 L2：500140068 6.3 梁段 L3：400170087 6.4 梁段 L4：4001000.106 7、高支撑架的构造和施工要求、高支撑架的构造和施工要求.121 7. 1、模板支架的构造要求.122 7.2、立杆步距的设计：122 7.3、整体性构造层的设计：122 7.4、剪刀撑的设计：123 7.5、顶部支撑点的设计123 7.6、支撑架搭设的要求123 7.7、施工使用的要求123 1、编制依据、编制依据 1.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 1.2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 1.3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006） 1.4、建筑结构荷载规范（GB50009-2006） 1.5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006） 1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 1.7、 建质2009（87）号文件 1.8、甲方提供的泉舜财富中心购物中心工程设计图纸 1.9、经审批后的施工组织设计 1.10、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社 1.11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社 2、工程概况、工程概况 2.1、所在工程项目概况、所在工程项目概况 xxxxxxxxxx工程位于xx市，北临xxxxxxxxxxxxxxxx，西临xxxxxxxxxxx，东临 xxxxxxxxxxx街，由xxxxxxxxxxxxxxx置业有限公司投资建设，xxxxxxxxx有限公司设计， 中国建筑第x工局有限公司组织施工。 本工程为大型综合性民用建筑，框架结构，地下2层，地上4层，层高分别为：地下 一层4.00m ；地下二层6.00m，一层6.00m，二层5. 50m，三层5.50m，四层5.55m。建筑 总高度23.80m，建筑总面积24.46万m2。 2.2、局部高支模工程情况概述、局部高支模工程情况概述 2.2.12.2.1、由于本工程单层面积较大，设计图纸将本工程划分为1区、2区、3区、4区、5区、 6区六个水平区域。其中高支模部分位于位于3区(6个影厅)和4区(2个影厅)的8个影厅， 其层高为11.05m(自三层楼面到四层顶板面:标高为11.45m至22.5m)。影厅平面布置图如 下： 2.2.22.2.2、工程结构或构件情况（外形和高度、跨度、厚度等设计参数）、工程结构或构件情况（外形和高度、跨度、厚度等设计参数） 1#1#影厅位于影厅位于3 3区区3131轴向西轴向西4200mm4200mm3333轴轴/H/HL L，长，长宽宽=16.825.2=423.4=16.825.2=423.4 m m2 2， 支架搭设高度为支架搭设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，板厚，板厚 为为200mm，此，此影厅范围影厅范围的梁截面尺寸有：的梁截面尺寸有： (1) 5001400、5001300、5001200、5001100、4001100：支架搭设时：支架搭设时 此类截面梁按计算结果此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；进行搭设； (2) 55001500、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行进行 搭设；搭设； (3) 300900：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设进行搭设； 、2#2#影厅位于影厅位于3 3区区3131轴向西轴向西3333轴轴/D/D南南12001200E E北北55005500，长，长宽宽 =12.418.1=224.4m=12.418.1=224.4m2 2，支架搭设高度为，支架搭设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m 至至22.5m22.5m)，板厚为，板厚为200mm，此处的梁截面尺寸有：，此处的梁截面尺寸有： （1）300900、4001000：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设进行搭设； （2）5001300、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭进行搭 设；设； （3）6001500：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果8001700进行搭设；进行搭设； 、3#3#影厅位于影厅位于3 3区区2929轴轴3131轴轴/D/D南南42004200F F，长，长宽宽=16.821=352.8=16.821=352.8 m m2 2，支架搭，支架搭 设高度为设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，板厚为板厚为200mm，此，此 处的梁截面尺寸有：处的梁截面尺寸有： （1）300900、3001000：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设进行搭设； （2）5001300、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭进行搭 设；设； （3 3）80017008001700、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭进行搭 设；设； 、4#4#影厅位于影厅位于3 3区区3131轴轴3333轴东轴东3550/M3550/M1/N1/N，长，长宽宽=15.9512.6=201=15.9512.6=201 m m2 2，支，支 架搭设高度为架搭设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，板厚为，板厚为200mm200mm， 此处的梁截面尺寸有：此处的梁截面尺寸有： （1）400900、300900：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设进行搭设； （2）4001100：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果5001400进行搭设；进行搭设； （3）7001500、6001300、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果 8001700进行搭设；进行搭设； 、5#5#影厅位于影厅位于3 3区区3131轴轴3333轴东轴东3550/Q3550/Q1/N1/N，长，长宽宽=15.9511.7=186.6=15.9511.7=186.6 m m2 2， 支架搭设高度为支架搭设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，此处的梁截此处的梁截 面尺寸有：面尺寸有： (1)400900、300900：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001000进行搭设进行搭设； (2)5001300、5001400、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果 5001400进行搭设；进行搭设； (3)6001500、6001100、6001300：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果 8001700进行搭设；进行搭设； 、6#6#影厅位于影厅位于4 4区区3131轴轴3333轴轴/R/RS S，长，长宽宽=12.48.4=104.2=12.48.4=104.2 m m2 2，支架搭设高，支架搭设高 度为度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，板厚为，板厚为200mm200mm，此处的梁此处的梁 截面尺寸有：截面尺寸有： (1)4001100：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果5001400进行搭设；进行搭设； (2)400800、350750：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果4001000进行搭设；进行搭设； (3)250600：此梁按常规搭设即可；：此梁按常规搭设即可； 、7#7#影厅位于影厅位于4 4区区2929轴轴3030轴东轴东4200/R4200/RT T，长，长宽宽=12.516.8=210=12.516.8=210 m m2 2，支架搭，支架搭 设高度为设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，此处的梁截面尺寸此处的梁截面尺寸 有：有： (1)5001300、5001200、4001100：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果 5001400进行搭设；进行搭设； (2)4001700：支架搭设时此梁按计算结果：支架搭设时此梁按计算结果4001700进行搭设；进行搭设； (3)350750：此梁按计算结果：此梁按计算结果4001000进行搭设常规搭设即可；进行搭设常规搭设即可； (4)250600：此梁按常规搭设即可；：此梁按常规搭设即可； 、8#8#影厅位于影厅位于3 3区区2929轴轴3030轴东轴东4200/M4200/MQ Q，长，长有宽有宽=12.624.3=306.2m=12.624.3=306.2m2 2，支，支 架搭设高度为架搭设高度为10.85m(10.85m(自三层楼面到四层顶板面自三层楼面到四层顶板面:标高为标高为11.45m11.45m至至22.5m22.5m)，此处的梁截面此处的梁截面 尺寸有：尺寸有： (1)5001400：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果5001400进行搭设；进行搭设； (2)7001500、6001500：支架搭设时此类截面梁按计算结果：支架搭设时此类截面梁按计算结果8001700进行搭设；进行搭设； 2.32.3 支架形式、面积、长度、高度、架型及地基和支承结构情况支架形式、面积、长度、高度、架型及地基和支承结构情况 采用扣件式脚手架，由于是搭设在钢筋砼楼板上，表面平整度及支撑结构较好，立 杆支撑安装前，放置 50mm 厚的木板作垫板，能达到自然排水的要求，不再另设排水沟。 (1) 、支撑架支撑在二层顶板面（标高为：11.45m）位置此处楼板厚度 120mm。 设计承受荷载： 设计承受活荷载 4.5KN/m2，恒载 1.5KN/m2 设计承受荷载为 4.51.4+1.51.2=8.1KN/m2。 施工荷载： 恒载自重：脚手架自重：0.128/(0.80.8)10.85=2.17KN/m2 模板自重：0.35KN/m2 钢筋混凝土自重：250.12=3.0KN/m2 活载自重：施工荷载 1，倾倒混凝土荷载 2， 恒载加活载为，0.9(12)1.4（2.170.353.0）1.2=10.4KN/m2 施工荷载 10.4 KN/m2 大于设计承受荷载 8.1KN/m2，所以此处一层需要支顶一层。 脚手架搭设要求和本层高支模一样。 2.4、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等）、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等） 、本部分高架支模施工为2012年3月下旬，所处季节为春季。 、本部分高架支模根据施工进度总计划，计划2012年3月28日搭设，5月10日开始 拆除。模板支架的拆除均在试压块达到28天强度合格后方可拆除。 2.52.5 所在工程概况，危险性较大工程项目及概况所在工程概况，危险性较大工程项目及概况 本工程 8 个影厅部分均处在楼层内部，自三层到四层，周围为框架结构，四周与其 他支撑体系形成一个整体，对该部分的架体稳定性得到保证有利； 2.6、施工平面图，相关结构平面、剖面图如下： 3、方案设计和施工工艺技术、方案设计和施工工艺技术 3.1、工程特点和方案选择、工程特点和方案选择 3.1.1、工程特点、技术难点和关键环节、工程特点、技术难点和关键环节 该分项工程的特点是在主体三层至四层之间，搭设的基础为成型后的钢筋砼梁板， 不会产生由于基础不牢倒至的下沉现象，严格按照方案搭设后架体的强度能够得到保证。 由于面积较小，周边三层，四层都是成型的框架结构，易于与框架连接，使架体整体稳 定性的加固有了支撑点和拉结点；模板在四层顶与其周边连为一整体，便于砼施工。 技术难点是由于搭设高度较高，最高搭设高度达到了10.85米，对于架体的整体稳 定性的构造设施要求较严格。进行架体的整体稳定性验算是技术难点，关键环节是严格 按照方案进行施工。 3.1.2、方案选择、方案选择 本工程本着安全稳定性得到充分保证的情况下，经济合理。结合施工现场的已有钢 管和卡扣的实际情况，采用扣件式落地脚手架，以便于和其它满堂架连成整体。 3.1.3 选用方案的要点选用方案的要点 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点 、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收； 、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合 河南省文明标化工地的有关标准。 、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施 工经验，决定采用以下5种脚手架方案： 、楼板模板高支撑架，高度统一采用10.85m进行计算 1 、8001700梁支撑架 2 、5001400梁支撑架 3 、4001700梁支撑架 4 、4001000梁支撑架 5 3.2、支架设计的基本情况、支架设计的基本情况 3.2.1、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求 、钢管的规格、质量和性能要求 、钢管应有产品质量合格证。 、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法 （GB/T288）的有关规定。 、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道；钢管上严禁打孔。 、钢管、钢脚手板外径、壁厚不小于 3.0mm。 、用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重的钢管中 抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得 使用。 、管采用外径 48mm，壁厚 3mm 的高频焊接钢管，其材料应符合 GB70088QZ35 的 材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。 、扣件规格、质量性能要求 、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。 、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣 件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换. 3.3.2.2、支架的平面布置设计、支架的平面布置设计如下图如下图 200 50 800 800 150 高架模板支撑系统搭设示意图 3.2.3、支架及其承传载措施的结构和构造设计、支架及其承传载措施的结构和构造设计 架体立柱 、梁下采用可调托座时，对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑 系统的稳定性。 、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定 歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建 筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距离主 节点不宜大于歩距的 1/3。 、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平 拉杆上。 、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆 的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm,调节螺杆 的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 、架体水平杆 、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应： A、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主 节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； b、搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 、主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接 且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 、剪刀撑 、模板支架应按下列规定设置剪刀撑： A A、在架体外侧周边及内部纵，横每、在架体外侧周边及内部纵，横每 5m8m5m8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑 宽度为宽度为 5m8m5m8m； b b、在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层设置水平剪、在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层设置水平剪 刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间间距不超过距不超过 8m8m 剪刀撑平面布置图如下：剪刀撑平面布置图如下： 1 1水平剪刀撑水平剪刀撑 2 2竖向剪刀撑竖向剪刀撑 3 3扫地杆设置层扫地杆设置层 、剪刀撑的构造应符合下列规定： a、剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间； b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 、周边拉接 、柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架与施工区域内及周边已具备一 定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 、模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。 3.2.4、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目 梁验算采用截面最大的梁，板厚采用计算区内的最大值，梁跨度采用最大的梁的跨 度，搭设高度采用所选区域内的最大高度。 3.2.5、连支和附着拉结设计及验算项目、连支和附着拉结设计及验算项目 根据工程进度情况，支撑点的楼板砼强度均在达到标号以后才进行搭设，通过计算 楼层砼强度，均满足承载要求，所以不需要连支设计。附着拉接计算包括扣件抗滑验算、 传载构造验算，水平力作用验算，支承结构验算。 3.2.6、专项试验和工程监测安排、专项试验和工程监测安排 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 、底座是否松动，立杆是否符合要求。 、连接扣件是否松动。 、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 、施工过程中是否有超载的现象。 、安全防护措施是否符合规范要求。 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼 、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。 3.2.7、材料选用信息及架体搭设所选相关参数附表、材料选用信息及架体搭设所选相关参数附表 板参数信息表（一）板参数信息表（一） 模板支架搭设高度模板支架搭设高度(m)10.85 横向间距或排距横向间距或排距(m)0.80 纵距纵距(m)0.80 步距步距(m)1.20 采用的钢管采用的钢管(mm)483.0 模板支模板支 架参数架参数 立杆承重连接方式立杆承重连接方式单扣件，扣件计算折减系数单扣件，扣件计算折减系数:0.80 荷载荷载 模板自重模板自重(kN/m2)0.350 混凝土钢筋自重混凝土钢筋自重(kN/m3)25.00 参数参数 施工均布荷载标准值施工均布荷载标准值(kN/m2)2.50 面板面板厚度厚度(mm)18.0； 面板弹性模量面板弹性模量 E(N/mm2)6000 面板抗弯强度设计值面板抗弯强度设计值(N/mm2)15 木方抗剪强度设计值木方抗剪强度设计值(N/mm2)1.40 木方的间隔距离木方的间隔距离(mm)150 木方弹性模量木方弹性模量 E(N/mm2)9000 木方抗弯强度设计值木方抗弯强度设计值(N/mm2)13 木方的截面宽度木方的截面宽度(mm)40 材料材料 参数参数 木方的截面高度木方的截面高度(mm)80 楼板楼板 参数参数 楼板的计算厚度楼板的计算厚度(mm)200 梁参数信息表梁参数信息表 参数信息表参数信息表(二二) 参数类别参数类别 L1：800170 0 L2：50014 00 L3：400170 0 L4：4001000 梁截面宽度梁截面宽度 B(m)0.800.500.400.40 梁截面高度梁截面高度 D(m)1.701.401.701.00 模板支架搭设高度模板支架搭设高度 H(m) 10.8510.8510.8510.85 立杆沿梁跨度方向立杆沿梁跨度方向 间距间距 La(m) 0.400.400.400.40 梁两侧立杆间距梁两侧立杆间距(m)1.401.101.01.0 梁底增加承重立杆梁底增加承重立杆 道数道数 3221 立杆步距立杆步距 h(m)1.201.201.201.20 采用的钢管类型采用的钢管类型48.03.048.03.048.03.048.03.0 立杆承重连接方式立杆承重连接方式 双扣件，扣件双扣件，扣件 计算折减系数计算折减系数 0.80 双扣件，扣双扣件，扣 件计算折减件计算折减 系数系数 0.80 双扣件，扣件双扣件，扣件 计算折减系数计算折减系数 0.80 双扣件，扣件双扣件，扣件 计算折减系数计算折减系数 0.80 梁两侧的楼板厚度梁两侧的楼板厚度 (m) 0.200.200.200.20 模模 板板 支支 撑撑 及及 构构 造造 参参 数数 梁两侧的楼板计算梁两侧的楼板计算0.500.500.500.50 长度长度(m) 模板自重模板自重(kN/m2)0.350.350.350.35 钢筋混凝土自重钢筋混凝土自重 (kN/m3) 25252525 荷荷 载载 参参 数数 施工活荷载施工活荷载(kN/m2)4.54.54.54.5 方木截面方木截面 bh (mm)40.080.040.080.040.080.040.080.0 方木弹性模量方木弹性模量 E(N/mm2) 9000.09000.09000.09000.0 方木抗弯强度设计方木抗弯强度设计 值值 fm(N/mm2) 13.013.013.013.0 方木抗剪强度设计方木抗剪强度设计 值值 fv(N/mm2) 1.31.31.31.3 面板厚度面板厚度(mm)18.018.018.018.0 面板弹性模量面板弹性模量 E(N/mm2) 6000.06000.06000.06000.0 面板抗弯强度设计面板抗弯强度设计 值值 fm(N/mm2) 15.015.015.015.0 材材 料料 参参 数数 面板抗剪强度设计面板抗剪强度设计 值值 fv(N/mm2) 1.41.41.41.4 3.3、设计安全的控制与效果、设计安全的控制与效果 3.3.1、材料的力学性能指标、材料的力学性能指标 （1）钢管 钢管采用 483.0 焊管，材质 Q235-A 级，钢管的长度不得超过 6000mm。钢管上严禁 打孔。 钢管质量检验应按下表进行： 序号检查项目验收要求备注 1产品质量合格证 2钢管材质证明书 必须具备新管 3表面质量 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、划道和硬弯。 旧管 4外壁，壁厚0.5mm，0.5mm，旧管 5端面应平整，端面切斜的偏差1.7mm旧管 （2）扣件 新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.3.2、一般的设计指标、一般的设计指标 支架的设计高度取最大高度进行计算，钢管的壁厚采用比实际现场所采用的壁厚小， 其设计强度为 205.00 N/mm2，容许挠度和容许长细比详见计算书，钢管壁厚采用 3.0mm 进行设计，实际施工现场的钢管为 3.03.5。扣件拧紧扭力达矩采用 70Nm 进行设计， 支撑板模板方木采用 4080，梁方木采用 4080 进行设计。 3.3.3、设计安全度、设计安全度 “设计安全度”即设计安全的保证度达到大于 100%， 3.3.4、支架搭设质量和偏差控制、支架搭设质量和偏差控制 构件允许偏差表 序号项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30 钢板尺 3 立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺 3.3.5、各个控制项目设计安全达到的总体效果、各个控制项目设计安全达到的总体效果 架种、架型适合工程情况和施工要求 构架合理、设置稳定、受力明确； 影响因素考虑充分，均有相应保证措施； 达到设计安全度规定 3.4、施工的程序与工艺要求、施工的程序与工艺要求 3.4.1、支架施工的程序与安排、支架施工的程序与安排 梁模板支撑架搭设的工艺流程为：、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向 扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆循环立杆至水平纵杆操作直到相应 设计高度在梁位置设置梁支撑水平杆或立杆铺设模板 3.4.2、支架搭设方法与安全要求、支架搭设方法与安全要求 支架平面布置 根据支撑架计算图例及相关参数表 、支架搭设方法 、钢管模板支撑布置。 梁、板模板支撑钢管的布置方式按照图示要求进行。梁和楼板的纵横间距和步距必 须按设计进行布置，不得随意更改。支撑安装前，应放好 50mm 厚的木垫板，测放出轴 线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，顶部可用调结螺栓进行调平。但 可调螺杆伸出长度不得超过 200mm。脚手架安装应排列整齐，并在相互垂直的两个方向 有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵向设 483.0mm 水平钢管拉杆一致，在底部下端内侧设通长 483.0mm 扫地杆；水平加 固杆应采用扣件与立杆扣牢。 、为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已 浇筑的钢筋混凝土柱上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱上。 、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 、安全要求 、脚手架搭设前，应按现行建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设 计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。 、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设。 、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 3.4.3、混凝土浇筑的程序和工艺、混凝土浇筑的程序和工艺 、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm。 、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔 洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑 的混凝土初凝之前修整完毕。 、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 、同条件下养护的试块除按照规范规定留置外，应增加 3 组，做为大梁及板拆模 时的依据。 3.4.4、支架的拆除规定与工艺要求、支架的拆除规定与工艺要求 、大梁混凝土强度达到 100%才能拆除支撑架。 、拆除大梁前，必须试压同条件下养护的混凝土试块强度，达到设计强度的 100%时， 并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业 必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙 连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再 拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操 作人员入内，卸料时应符合下列规定： 、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； 、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不 合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。 、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上 进行拆除作业。 、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至 地面。 、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。 、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点 运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。 4、施工安全保证措施、施工安全保证措施 4.1、施工安全的组织和制度保证、施工安全的组织和制度保证 4.1.1、安全管理组织机构、安全管理组织机构 成立高支撑安全管理成立高支撑安全管理小组小组： 组 长：宋庆飞 副组长：孟德志 张旭林 康彦君 汪允立 邱国虎 组 员：陈付安 李 鹏 张 林 张磊 燕腾飞 郑 晔 张永钢 刘君 吴浩 胡少辉 张培 4.1.2、安全管理岗位责任制度的相应规定、安全管理岗位责任制度的相应规定 、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物 资等资源的调配。 、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽 快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助 4.2、安全限控施工和检查验收、监护措施 4.2.1、确保支架工作安全的限控规定和保证措施、确保支架工作安全的限控规定和保证措施 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基 础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施 工方案） ，重新验收。 4.2.2、材料、模板和架体质量的检查和验收控制、材料、模板和架体质量的检查和验收控制 (1)、验收程序 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；模板支架投 入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人、质量经理、安全总监和 相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 (2)、验收内容 a 材料技术资料 b 参数专项施工方案 c 构造专项施工方案和本规程 (3)、扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进 行。 (4)、验收记录 外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2001 第八节及 JGJ59-2011 中“外脚手架检查评分表“，所列项目和施工方案要求的内容 进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交 付使用，按相关规定填写验收记录表。 4.2.3、支架搭设安全监护措施、支架搭设安全监护措施 、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固 稳定，确保施工安全。 、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、 外传递平衡。 、模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何 班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确 保较大安全储备。 4.2.4、脚手架拆除安全技术措施脚手架拆除安全技术措施 、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条 件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。 、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准， 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆 放地点、劳动组织安排等。 、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。 、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而 后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作 业。 、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠落。 、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事 故。 、严禁夜间拆除。 4.2.5、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施 混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。混凝土浇 筑时，安全员专职负责监测，木工作业班组派专人值班观察模板及支撑系统的稳定性， 发现异常应立即暂停施工，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂 停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；待排除险情并 经现场安全责任人检查同意后方可复工。 4.3、隐患整改和应急预案、隐患整改和应急预案 4.3.1、安全隐患检查和整改制度、安全隐患检查和整改制度 、安全隐患检查制度 、架体搭设前项目经理组织检查方案审批手续是否符合要求，专家论证后提出的 意见是否进行了实质性的完善，安全组织机构是否建立，职责是否明确，责任是否落实 到人。 、项目总工在搭设前，组织检查技术交底和安全技术交底是否进行实质性的详细 交底。 、项目安全总监检查操作人员是否进行了安全教育，安全教育记录签字是否齐全， 操作人员是否具有架子工特殊作业上岗证，上岗证是否有效。 、质量部经理在架体搭设前对所需用的原材料进行质量检查，检查是否达到该施 工方案所要求的质量标准。 、在脚手架搭设的过程中，专职安全员进行过程监督。 、第一步脚手架搭设完毕，安全总监组织进行检查，检查架体是按照方案进行搭 设。 、每相应一楼层搭设完毕，由安全总监组织进行检查与楼层的连接是否符合方案 要求。 、满堂脚手架体搭设完毕由技术负责人组织检查是否按照方案进行搭设，构造措 施是否满足方案的要求。 、柱、墙、梁模板搭设完毕，由技术负责人组织检查模板是否满足砼施工验收规 范的规定。 、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前由项目经理组织对高支撑进行全面检查。 安全隐患整改制度 、方案审批手续不符合要求，专家论证后提出的意见未进行实质性完善的由项目 总工负责落实；安全组织机构职责不明确，责任未落实到人的由项目经理具体落实。 、技术交底和安全技术交底不具操作性或者不详细，责令技术人员进行依据方案 进行细化，并进行补充交底和签字。 、操作人员未进行安全教育，安全教育记录签字不齐全，由安全总监具体组织落 实；未具有架子工特殊作业上岗证的或上岗证无效的操作人员不允许进行技术操作的工 作。 、所需用的原材料质量不满足该施工方案所要求的标准的给予禁止使用标识，要 求材料设备部重新购置符合方案要求的材料。 、专职安全员在过程监督中及时发现问题，提出整改通知单，由生产经理根据整 改要求进行具体落实，并由安全监督部给予架子搭设作业班组以 5001000 元罚款。 、安全总监组织第一步脚手架搭设完毕检查时所发现的与方案不一致时，架体需 拆除后重新进行搭设，并给予专职安全员 500 元罚款，给予架子搭设作业班组 5000 元 罚款。 、每搭设一楼层后与楼层的连接不否符合方案要求的进行增加，达到满足方案要 求，连接间距采取宁小勿大的管理要求，给予架子作业班组 500 元罚款。 、在项目总工组织的检查时发现的与方案要求有偏差，由项目总工在已搭设架体 的基础上进行加固，采取增加水平立杆、横杆的方法使架体达到强度的要求，增加构造 措施使架体达到稳定性的要求，并给予专职安全管理人员 500 员罚款，给予架子搭设作 业班组 5000 元罚款。 、柱、墙、梁模板安装完毕，由质量总监组织检查发现的质量问题由质量监督部 下发整改通知单，由生产经理组织落实，并给予木工作业班组 500 元罚款。 、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前由项目经理组织对高支撑进行全面检查。 4.3.2、异常情况处置规定、异常情况处置规定 架体搭设期间由于自然环境的改变使方案无法正常进行时，要及时报技术负责人， 由技术负责人出方案，由生产经理按照方案布置人员，使之达到施工方案的要求，比如 有积水等等。 在架体使用期间，如砼浇筑过程中由专职安全员、架子工、木工在旁站监督时发现 架子有异常，要立即通知砼浇筑停止，人员迅速撤离，并同时向项目部汇报，由项目经 理组织对异常现象进行分析，由技术负责人出具加固方案，由生产经理布置实施，由安 全监督部监督实施过程玫结果，达到加固方案的要求时再继续施工。 4.3.3、突发事态应急处置和救援预案、突发事态应急处置和救援预案 、突发事态应急处置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理 宋庆飞任组长。负责事故现场指